Технико-экономическое обоснование создания отделения производства «глицерина» производительностью 1700 т

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

Санкт-Петербургский  Государственный  Технологический  институт

(Технический  университет) 
 
 

Факультет экономики и менеджмента 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ 
 

по  экономике, организации и планированию

химического производства 
 

на тему

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ ОТДЕЛЕНИЯ 

ПРОИЗВОДСТВА  «ГЛИЦЕРИНА»

Производительностью 1700 т. 
 
 
 

Студентки Блиновой М.В. 

Факультет 5   Группа 566 

Руководитель  проекта Нужная К.Г. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Санкт-Петербург

2010 г. 
 
 

Содержание

1. Организация производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 1.1. Выбор  и обоснование режима работы  проектируемого объекта . . . . . . .

      1.2. Расчет фонда времени работы оборудования в году . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 2.1. Расчет  сметной стоимости зданий и  сооружений . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 2.2. Расчет  сметной стоимости оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Расчет численности персонала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 3.1. Составление  баланса рабочего времени одного среднесписочного

  рабочего . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 3.2. Расчет  численности основных производственных  рабочих по нормам обслуживания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 3.3. Расчет  численности служащих . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Расчет производительности труда . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. Расчет фонда заработной платы персонала . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 5.1. Расчет  фонда заработной платы рабочих . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 5.2. Расчет  фонда заработной платы служащих . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 5.3. Сводные  показатели по труду и заработной  плате . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Расчет проектной себестоимости продукции . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8. Выводы по проекту . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Организация производства

1.1. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта

  В данной курсовой работе делаем технико-экономическое  обоснование цеха по производству глицерина.

  Режим работы - периодический, 5-дневная рабочая неделя, 2 смены с продолжительностью по 8 часов, так как этот тип производства предполагает работу с остановками оборудования в выходные и праздничные дни, он характерен  для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса.

  Условия труда – вредные. 

  1.2. Расчет фонда времени работы оборудования в году

  Расчет  проводим с помощью составления  баланса времени работы оборудования в году, определяем номинальный и  эффективный фонды времени работы оборудования. Календарный фонд времени работы оборудования Тк принимается равным 365 дней или 8760 часов. Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым режимом работы. Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово–предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которые рассчитываются исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий. На основании принятых норм определяем количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Тр.ц.=Ткап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год. 

Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

б) количество текущих ремонтов (n_т):

  Время простоя  оборудования в ремонтах в среднем  за год определяется:

а) в капитальном  ремонте (П_К):

где Тк.у. – условный календарный годовой фонд времени (принимается Тк.у.=3984 ч)

б) в текущем  П_Т :

  Коэффициент  экстенсивного использования оборудования:

2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

  Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий  и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п.

  В данном проектном расчете будем условно  считать, что полная сметная стоимость  объекта соответствует стоимости его основных фондов, по которым исчисляется амортизация.

  2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

  Капитальные вложения на строительство зданий и  сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные (укладка фундаментов, возведение стен,  и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, сезонное удорожание строительных работ и т.д.).

  Капитальные затраты на санитарно-технические  и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (25% для производственных и  вспомогательных помещений, 18% для служебно-бытовых помещений и 7% для сооружений).

  Внеобъемные затраты принимаем в размере 35% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

  Нормы амортизационных  отчислений для зданий составляют 2.6 %, для сооружений – 4.9 %. 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

2.2. Расчет сметной стоимости оборудования

  Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

  Капиталовложения  в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

  Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной при выборе оборудования по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

  Оптовые цены на стандартное химическое оборудование берутся из соответствующей справочной литературы.

  Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

  Поскольку в данном курсовом проекте указывается  только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости сделаем надбавку на неучтенное технологическое оборудование в размере 40%.

  Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации и технологических трубопроводов примем по усредненным показателям в размере 15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно-транспортного оборудования.

  Капитальные затраты на приобретение и монтаж электрооборудования рассчитываются исходя из суммарной мощности установленного силового электрооборудования и  укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, принятый в размере 1400 руб./кВт.

  Для технологического оборудования амортизационные отчисления исчисляются от его сметной стоимости  на основе дифференцированных норм амортизации  по отдельным видам химического оборудования. Затем путем деления суммы амортизации по «учтенному» технологическому оборудованию на его общую стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования, по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для «неучтенного» оборудования. Нормы амортизации для КИП примем 13%, для технологических трубопроводов - 7%, для инструмента и инвентаря - 10%, для электрооборудования – 13%.

Таблица 3. Расчет капитальных затрат на оборудование

Таблица 4. Расчет годового расхода электроэнергии

  На основании  проведенных выше расчетов составим сводную смету капитальных затрат в проектируемый объект и определим укрупненную структуру основных фондов.

Таблица 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.

  Удельные  капитальные вложения определяют сумму, вложенную в основные производственные фонды, приходящаяся на единицу готового продукта. 

  3. Расчет численности персонала 

  Численность трудящихся проектируемого объекта  рассчитывается по  категориям и  группам работников: рабочие и  служащие. Это подразделение обусловлено характером выполняемой работы и отнесением заработной платы перечисленных категорий и групп работников на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность трудящихся определяется также по профессиям и специальностям, а рабочих – и по тарифным разрядам.

  При расчете  численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный  состав. Для руководителей, служащих и специалистов определяется только их штатный состав. Также не рассчитывается резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену. Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

  Основными исходными данными для расчета  численности трудящихся проектируемого объекта являются:

• Проектируемый годовой объем производства продукции;
• Среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего,
• Нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;
• Производственная структура и схема управления проектируемого объекта;

  Среднее количество дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется на основе баланса рабочего времени среднесписочного рабочего. 
 
 

  3.1. Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

    При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонд времени.

    Номинальный  фонд рабочего времени в днях  определяется путем вычитания  из календарного времени года  количества выходных и праздничных  дней, установленных в соответствии  с режимом работы проектируемого объекта.

    Номинальный  фонд рабочего времени в часах  определяется умножением фонда  в днях на продолжительность  рабочей смены. 

Таблица 6.  Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

В_н.д.= Т_кал.-116=365-116=249

В_н.ч.=В_н.д.*8ч=249*8=1992

В_эф.д.=В_н.д.-Д_ц.н=249-33=216

В_эф.ч.=В_н.ч. –Вн.потери=1728-8=1720

Ср. продолжительность  раб. см.=В_эф.ч./В_эф.д.=1720/216=7,96 
 
 
 

3.2. Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания

  К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции.

  Норма обслуживания рассчитывается как отношение  времени оперативной работы рабочего за смену (Р_оп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию гальванической линии в смену (Р_оп.^ап_см ):

    Н_об = (Р_оп.см)/ (Р_оп.^ап_см )

  Время оперативной работы за смену определяется:

  Р_оп.см = Т_смена – (Р_п.з + Р_об + П_ол), где

  Т_смена – продолжительность смены, мин

  Р_п.з – затраты времени на работу подготовительно-заключительную, составляют 6% от Т_смена 

  Р_об – затраты времени по обслуживанию рабочего места, 8% от Т_смена 

  П_ол – перерыв на отдых и личные надобности, 7% от Т_смена 

  Рассчитаем  время оперативной работы рабочего за смену.

  Р =0,06*480мин=28,8мин.

  Р =0,08*480мин=38,4 мин.

  П =0,07*480мин=33,6 мин.

  Р =Т - Р -  Р -  П =480-28,8-38,4-33,6=379,2 мин.

Таблица 7. Расчет времени оперативной работы аппаратчика