Технико-экономическое обоснование участка

      Содержание 

Введение…………………………………………………………………………………5

1 Исходные  данные……………………………………………………………………6

2 Выбор  и обоснование типа производства…………………………………………...8

3 Организация производственного участка………………………………………….10

3.2 Организация  производственного участка в  условиях 

      массового производства………………………………………………………..10

3.2.1 Такт  поточной линии………………………………………………………….10

3.2.2 Расчетное  количество рабочих мест (оборудования)………………………..10

3.2.3 Принятое  количество рабочих мест………………………………………….11

3.2.4 Загрузка  рабочих мест………………………………………………………….11

3.2.5 Загрузка  рабочих мест на поточной линии  (по участку) в целом…………12

3.2.6 Выбор  вида поточной линии…………………………………………………..12

3.2.7 Многостаночное  обслуживание………………………………………………12

4 Оперативное  планирование…………………………………………………………13

4.2 Оперативное  планирование в условиях массового  производства……………13

4.2.1 Стандарт-план…………………………………………………………………..13

4.2.2 Линейные (межоперационные) заделы………………………………………..13

4.2.2.1 Технологический  задел………………………………………………………13

4.2.2.2 Транспортный  задел………………………………………………………….13

4.2.2.3 Оборотный  задел…………………………………………………………….15

4.2.2.4 Страховой  задел……………………………………………………………..16

4.2.2.5 Суммарный  задел……………………………………………………………..16

5 Расчет  стоимости основных фондов……………………………………………….18

5.1 Стоимость  здания………………………………………………………………..18

5.2 Стоимость  рабочих машин и оборудования…………………………………..19

5.3 Стоимость транспортных средств………………………………………………20

5.4 Стоимость  ценного инструмента……………………………………………….20

5.5 Стоимость  ценного инвентаря……………………………………………………21 
 

6 Составление  сметы затрат участка………………………………………………22

6.1 Расчет  годового объема затрат на  основные материалы……………………22

6.2 Расчет  заработной платы работников………………………………………….23

6.2.1 Бюджет  рабочего времени одного рабочего  в год…………………………….23

6.2.2 Расчет численности работников. Составление штатного расписания…….25

6.2.2.1 Расчет  численности основных рабочих…………………………………….25

6.2.2.2 Расчет  численности вспомогательных рабочих…………………………..25

6.2.2.3 Расчет  численности МОП……………………………………………………26

6.2.2.4 Расчет  численности управленческого персонала………………………….26

6.2.2.5 Составление  штатного расписания…………………………………………26

6.2.3 Расчет  годового фонда заработной платы  основных рабочих…………….27

6.2.4 Расчет  годового фонда заработной платы  вспомогательных рабочих……31

6.2.5 Расчет  годового фонда заработной платы 

      управленческого персонала и МОП…………………………………………36

6.3 Расчет  расходов на содержание и эксплуатацию  оборудования…………….37

6.3.1 Расходы  на содержание оборудования и  рабочих мест……………………38

6.3.1.1 Заработная  плата вспомогательных рабочих, 

обслуживающих оборудование, и отчисления на социальные нужды………….38

6.3.1.2 Стоимость  вспомогательных материалов………………………………….39

6.3.1.3 Расходы  на энергию всех видов…………………………………………….39

6.3.1.4 Общая  сумма расходов на содержание  оборудования и рабочих мест…41

6.3.2 Расходы  на текущий ремонт оборудования…………………………………..41

6.3.3 Расходы  на содержание и эксплуатацию  транспорта……………………….41

6.3.4 Амортизация  производственного оборудования,

      транспортных  средств и ценного инструмента………………………………42

6.3.4.1 Амортизация  производственного оборудования…………………………42

6.3.4.2 Амортизация  транспортных средств………………………………………..42

6.3.4.3 Амортизация  ценного инструмента…………………………………………43

6.3.4.4 Общая сумма амортизации производственного

      оборудования, транспортных средств и ценного  инструмента……………43

6.3.5 Возмещение  малоценных и быстроизнашивающихся  инструментов………43

6.3.6 Прочие  расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования…………..44

6.3.7 Общая  сумма расходов на содержание  и эксплуатацию оборудования…..44

6.4 Расчет  цеховых расходов………………………………………………………..45

6.4.1 Расходы  на содержание общецехового персонала………………………….46

6.4.2 Расходы  на содержание зданий и сооружений……………………………….47

6.4.3 Расходы  на текущий ремонт зданий………………………………………….47

6.4.4 Амортизация  зданий и ценного инвентаря…………………………………..47

6.4.4.1 Амортизация  зданий…………………………………………………………47

6.4.4.2 Амортизация  ценного инвентаря……………………………………………48

6.4.4.3 Общая  сумма амортизации зданий и  ценного инвентаря………………..48

6.4.5 Возмещение  быстроизнашивающегося малоценного  инвентаря…………..48

6.4.6 Расходы  на БРИЗ……………………………………………………………….49

6.4.7 Расходы  по охране труда………………………………………………………49

6.4.8 Прочие  цеховые расходы………………………………………………………49

6.4.9 Общая  сумма цеховых расходов……………………………………………..49

6.5 Смета  затрат участка на годовой  выпуск продукции 

      и калькуляции себестоимости продукции…………………………………….50

6.5.1 Смета  затрат участка на годовой  выпуск продукции……………………….50

6.5.2 Калькуляция  себестоимости продукции 

      при многономенклатурном производстве……………………………………51

7 Расчет  оборотных средств (для всех  типов производства)……………………..52

7.1 Норматив  по основным материалам……………………………………………52

7.2 Норматив  по вспомогательным материалам…………………………………..52

7.3 Норматив  по незавершенному производству………………………………….52

7.4 Норматив  по готовой продукции…………………………………………………53

7.5 Норматив  по малоценному инструменту……………………………………….53

8 Технико-экономические  показатели участка (для всех  типов производства)….54

8.1 Фондовооруженность труда……………………………………………………..54

8.2 Фонд  годовой заработной платы всех  работающих…………………………..54

8.3 Среднемесячная  заработная плата производственных  рабочих……………..54

8.4 Производительность  труда………………………………………………………55

8.5 Фондоотдача………………………………………………………………………55

Заключения…………………………………………………………………………….57

Список  использованных источников………………………………………………..58

Введение 

     Курсовая  работа имеет своей целью закрепление  и углубление теоретических знаний по экономике, организации и планированию машиностроительных предприятий.

      Она включает следующие разделы:

1. Выбор и обоснование типа производства;
2. Организация работы участка;
3. Оперативное планирование;
4. Расчет стоимости основных фондов;
5. Составление сметы затрат участка;
6. Расчет оборотных средств;
7. Расчет технико-экономических показателей участка.

     1 Исходные данные 

Наименование  детали – втулка

Годовая программа выпуска, шт/год - 90000

Материал  детали – Сталь 40Х

Вид заготовки  – отливка

Чистый  вес детали, кг – 0,164

Вес заготовки, кг – 0,2

Цена  материала, руб/кг – 13,5

Цена  отходов, руб/кг – 1,35

Режим работы участка:

- количество смен – 2

- продолжительность  смены, час – 8 

      Таблица 1.1- Технологический процесс 

     Таблица 1.2- Данные об оборудовании и транспортных средствах 

      Таблица 1.3- Часовые тарифные ставки 

     Таблица 1.4 - Размеры месячных окладов 

      Таблица1.5 – Данные для расчета косвенных расходов 

     2 Выбор и обоснование  типа производства 

      Для выбора и обоснования типа производства рассчитали по каждой операции коэффициент, обозначающий загрузку рабочего места  обработкой детали одного наименования К_зi:

                                                   ,                                                 (2.1) 

где  t_штi – штучное время на i-той операции, мин/шт;

      N_вып – годовая программа выпуска деталей данного наименования, шт/год;

      F_ном – номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах, час/год.

      Номинальный фонд годового времени работы оборудования в часах (F_ном, час/год) рассчитали по формуле:

,                               (2.2)

где  F_ном -  номинальный фонд годового времени работы оборудования в днях, дн/год;

      h_смен – количество смен в день, смен/день;

      F_смен – количество часов работы в смену, час/смен;

      D_{предпраздн} – количество предпраздничных дней в году, дн/год;

      1 – сокращенная продолжительность  смен в предпраздничные дни,  час/смен.

      Номинальный фонд годового времени работы оборудования в днях (F_номдн, дн/год) рассчитали по формуле:  

,                                  (2.3)

где D_календ – количество календарных дней в году, дн/год;

      D_вых – количество выходных дней в году, дн/год;

      D_праздн – количество праздничных дней в году, дн/год.

  дн/год.

      Номинальный фонд годового времени работы оборудования равен:

дн/год

      Коэффициент загрузки рабочего места по 1-ой операции равен: 

      Коэффициент загрузки рабочего места по 2-ой операции равен: 

      Коэффициент загрузки рабочего места по 3-ой операции равен: 

      Коэффициент загрузки рабочего места по 4-ой операции равен: 

      Коэффициент загрузки рабочего места по 5-ой операции равен: 
 

      Значения  коэффициентов загрузки по всем операциям  свели в таблицу 2.1. 

      Таблица 2.1 - Результаты расчета загрузки рабочих мест 

      Так как большинство операций имеют  коэффициент загрузки больше 0,85, то тип производства – массовый.

      3 Организация производственного участка 

      3.2 Организация производственного  участка в условиях  массового производства 

      3.2.1 Такт поточной  линии 

      Такт  однопредметной поточной линии(r, мин/шт) рассчитали по формуле:

где F_дейст – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час/год.

      Действительный  годовой фонд времени работы оборудования (F_дейст, час/год) рассчитали, исходя из номинального фонда с учетом потерь времени на ремонт и наладку, по формуле:

,                              (3.2)

где  К_рн – коэффициент ремонт-наладки (принимаем равным 0,92-0,95).

  час/год

      Такт  однопредметной поточной линии равен:

  мин/шт 

      3.2.2 Расчетное количество  рабочих мест (оборудования) 

      Расчетное количество рабочих мест (оборудования) для каждой операции С_расчi определили по формуле:

,                                                        (3.3)

где К_вн – коэффициент выполнения норм (принимаем равным 1).

      Количество  рабочих мест (оборудования) на 1-ой операции равен: 

      Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на 2-ой операции равен: 

      Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на 3-ой операции равен: 

      Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на 4-ой операции равен: 

      Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на 5-ой операции равен: 
 

3.2.3 Принятое количество  рабочих мест 

      Принятое  количество рабочих мест для каждой операции С_прi определили, исходя из расчетного количества рабочих мест С_расчi, с учетом допустимой перегрузки 1-2%.

С_расч1=1,4, то С_пр1=2

С_расч2=1,15, то С_пр2=2

С_расч3=2,73, то С_пр3=3

С_расч4=0,199, то С_пр4=1

С_расч5=1,01, то С_пр5=1 

      3.2.4 Загрузка рабочих  мест 

      Загрузка  рабочих мест для каждой операции технологического процесса (К_загр, %)определили по формуле:

                                                         (3.4

     Загрузка  рабочего места для 1-ой операции равна: 

     Загрузка  рабочего места для 2-ой операции равна: 

     Загрузка  рабочего места для 3-ой операции равна: 

     Загрузка  рабочего места для 4-ой операции равна: 

     Загрузка  рабочего места для 5-ой операции равна: 
 

Результаты  расчета количества рабочих мест и их загрузки  свели в таблицу  3.1. 

      Таблица 3.1 -  Результаты расчета количества рабочих мест и их загрузки