Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Государственный  университет цветных  металлов и золота» 
 
 
 

Институт: ИЭ и  УЭС

Кафедра: Экономики  и управления  

Дисциплина: Экономика  производства

Группа МЦ-02-2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

курсовой  Работа

Экономика предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Руководитель  работы ______________________           Е.В. Ложкина

                           (подпись, дата) 

Разработал             ______________________                  К.Б. Бакин

                              (подпись, дата) 
 
 
 

Красноярск, 2006 г.

1 Краткая  характеристика производства

Алюминий  и его применение

       Обладая  малой плотностью, высокой теплопроводностью, низким электрическим сопротивлением, высокой пластичностью и коррозийной стойкостью (особенно в сплавах) алюминий получил широкое распространение в различных областях техники и играет важнейшую роль среди цветных металлов. Он во многих случаях заменяет другие метлы. Широкому применению его способствует относительно низкая стоимость и поэтому мировое производство алюминия постоянно растет.

       Чистый  алюминий применяют в электротехнике в качестве проводникового материала и для производства фольги, используемой для производства электролитических конденсаторов. Благодаря дешевизне алюминий практически вытеснил медь из производства проводниковой продукции. Основная часть алюминия применяется в  виде литейных и деформируемых сплавов и сравнительно небольшое количество в виде порошков. За последние десятилетия алюминий нашел широкое применение в  машиностроении, производстве строительных конструкций, в химической, атомной и пищевой промышленности в качестве упаковочного материала.

Состояние алюминиевой промышленности в России и в  мире

       На  сегодняшний момент в России работают более десятка алюминиевых заводов. Их основные параметры приведены в таблице 1. Анализ характеристик  этих предприятий показывает, что рассматриваемое предприятие ОАО КрАЗ, принадлежащие холдингу “Русский Алюминий”, является одним из лидирующих в алюминиевой промышленности России.

Таблица1 - Характеристика алюминиевых  заводов России.

       ОАО КрАЗ является структурным звеном, производящим алюминий, в цепи перерабатывающих предприятий холдинга “РусАл”. По данным на 2002 год компания РусАл входит в пятерку мировых компании лидирующих в алюминиевой отрасли по производству первичного алюминия (табл.2).

      Таблица-2 Компании по производству первичного алюминия, млн. т/год

Краткая характеристика предприятия (цеха).

     В настоящее время к основным производственным мощностям завода относится:

• электролизное производство (24 корпуса (3 цеха, 16 серий)), оборудованных электролизерами Содерберга с верхним токоподводом типа С8Б (корпус №9), С8БМ (корпуса №1—6,11—23), ЭЮ—165 (корпус №10) и электролизерами с предварительно обожженными анодами типа С—160 (корпус №7), С—120 (корпуса №8 и №26);
• производство алюминия высокой чистоты (цех АВЧ), использующий технологию трехслойного электролитического рафинирования и оборудован электролизерами на силу тока 79 кА;
• производство анодной массы (ЦАМ), оборудовано пятью автономными технологическими линиями (линии №1,3,5 для выпуска сухой и жирной анодных масс для технологии «полусухого анода» и линии №4,6 для выпуска сухой и подштыревой анодных масс для технологии «сухого» анода). Основное оборудование, используемое при производстве:
• цех по производству фтор солей (ЦПФС);
• литейных цех (ЛЦ), в состав которого входят 3 литейных отделения.

       В корпусах установлены электролизеры  с самообжигающимися анодами  и обожженными анодами.

     Электролизер с обожженными анодами состоит из следующих основных узлов:

• катодное устройство;
• анодное устройство с системами АПГ и АПФ;
• ошиновка;
• укрытие электролизера.

     Катодное  устройство представляет собой стальной кожух, футерованный теплоизоляционным кирпичом и углеродистыми материалами. В нижней части боковых сторон расположены стальные блюмсы для отвода тока от подины.

     Анодное устройство состоит из несущей конструкции - балки коллектора, анодной ошиновки, анодных стоек, анодов, АПГ, АПФ и механизмов подъема анодного массива. Каждый анод состоит из обожженного анодного блока и анододержателя, стальные ниппеля которого закрепляют чугунной заливкой в ниппельных гнездах блока. Анододержатель состоит из алюминиевой штанги и стального кронштейна, соединенных сваркой. АПГ - система автоматической подачи глинозема, содержит бункеры, пробойники с пневмоцилиндрами и дозаторы. АПФ - система автоматической подачи фторсолей, включает бункер и дозатор.

     Ошиновка  электролизера выполнена из алюминиевых шин и лент. Ток к аноду подводится с помощью 4 или 3 стояков. Дня равномерного отвода тока и уменьшения горизонтальных токов в металле катодная ошиновка  выполнена в виде секций.

       Укрытие на электролизерах состоит из съемных створок сегментного типа, опирающихся на балку коллектор без механизма подъема и съемных торцевых укрытий на анодных стойках.

       Электроснабжение  завода осуществляется от Красноярской ГЭС и единой энергетической системы  Сибири.

             Снабжение промплощадки ОАО “КрАЗ”  хозпитьевой водой осуществляют  из городского водопровода 20У 700 через повысительную насосную станцию завода, где установлено три насоса типа 1Д500/63-УХЛ с суммарной максимальной производительностью 1500 м³/ч.

       Система хозпитьевого водоснабжения - кольцевая.

       Теплоснабжение  осуществляется от временной котельной с котлами ПТВМ -100 и 50 установленной мощностью 150 Гкал ( вид топлива - мазут) и от  утилизационной котельной цеха анодной массы с четырьмя котлами типа БГМ- 35 М производительностью в режиме утилизации 22,4 т пара в смешанном режиме работы с подсветкой мазутом- 35 т пара в час. Схема тепловодоснабжения завода открытая, тупиковая.

       Обеспечение сжатым воздухом осуществляет компрессорная  станция завода, где установлено 8 машин типа “ К-500”  по магистральным трубопроводам диаметром 600-400  мм.

       В корпуса электролиза осушенный сжатый воздух подают по  вводам диаметром 133 мм.

       Вакуум  при выливке металла обеспечивается посредством вакуумнасосных с насосами типа РАП Чехословацкого производства, МРК и типа ВВН. 

2 Технико - экономическое обоснование

       Производственные  программы корпусов электролиза (проектного и аналога) и технико – экономические показатели их работы приведены в табл. 3. 

Таблица 3- Производственные программы корпусов электролиза

       1. Расчет дополнительных  капвложений.

       В данном случае дополнительных капитальных вложений не требуется. 

       2. Производство алюминия-сырца  до и после модернизации.

       B=(N×T – N_p×T_p)×Р_{сут .}

До модернизации    В^а =33810*1,387=46894,5 т.

После -  В^п =34010*1,417=48192,2 т.   

Годовое увеличение выпуска алюминия – сырца:

              DВ_год= В^п-В^а=48192,2-46894,5=1297,7 т. 

             3. Изменение себестоимости  1 т алюминия–сырца  после проведения  мероприятия составит: 
 

       Сырье и энергия:

       За  счет изменения расхода электроэнергии

       DС_эл.эн = Ц_э(Н^п_э- Н^а_э)=(14000 – 15280)*0,3 = -384 руб/т.

       За  счет изменения расхода фторида  алюминия

       DС_фт = Ц_фт(Н^п_фт- Н^а_фт)= (0,04 – 0,05)*27319 = -273,2 руб/т.

       За  счет изменения расхода глинозема

       DС_гл = Ц_гл(Н^п_гл- Н^а_гл)= (1,91 – 1,917)*9400 = -65,8 руб/т.

       За  счет изменения расхода анодных  блоков

       DС_бл = Ц_бл(Н^п_бл- Н^а_бл)= (0,54– 0,547)*6740 = -47,2 руб/т.

       За  счет условно – постоянных расходов

       DС_УПР = У((1/ В^п)-(1/ В^д ))=195745000((1/48192,2)-(1/46894,5)) = -112,4 руб/т.

       Итоги проведенных расчетов сведены в  таблицу 4.

       Таблица 4-результаты расчета  изменений по вариантам 

       DС_уд = -384 -273,2 – 65,8 – 47,2– 112,4 = -882,6  руб/т. 

       4. Расчет дополнительной  прибыли.

Дополнительная  прибыль от увеличения выпуска:

              DП_в = (Ц_Al – С)*DВ_год = (32960,65 – 31830,8)*1297,7 = 1466,21 тыс. руб.

Условно-годовая  экономия:

       DС = DС_уд* В^п =882,6*48192,2 = 42534,4 тыс. руб.

Дополнительная  прибыль.

             DП=DП_в+DС =1466,21 + 42534,4 = 44000,61 тыс. руб.

               5. Показатели эффективности.

       Так как дополнительных капитальных  вложений не требуется , то срок окупаемости дополнительных капвложений, коэффициент сравнительной эффективности дополнительных капвложений и приведенные затраты рассчитывать не следует.

       6. Эффект от внедрения  мероприятий.

       Экономический эффект.

       Э_г=DП=44000,61 тыс. руб.

       Предлагаемое  мероприятие является экономически выгодным, так как приводит к снижению себестоимости 1 т алюминия – сырца на 882,6 руб. и имеет годовой экономический эффект равный 44000,61 тыс. руб. следовательно мероприятие можно предлагать к внедрению.

3 Расчет  капитальных вложений в основные фонды

3.1 Технологическое  и подъемно –  транспортное оборудование

       На  основе ведомости наличия основных фондов (оборудования) составляется смета затрат на технологические и подъемно – транспортное оборудование, приведенная в табл. 5. 

       Таблица 5-Смета затрат на технологическое и подъемно – транспортное оборудование

3.2 Здания и сооружения

       Сметную стоимость зданий и сооружений принимаем  по ведомости наличия основных фондов и составляем табл. 6. 

       Таблица 6-Сметная стоимость зданий и сооружений

3.3 Передаточные устройства

       Передаточные  устройства – это устройства для  передачи механической и электрической  энергии, газообразных и сыпучих  веществ. Сметная стоимость трубопроводов и кабельных сетей определяется в процентах от стоимости технологического оборудования по нормативам для корпуса электролиза.

       Рассчитаем  сметную стоимость трубопроводов  газоочистки и пневмотранспорта для подачи глинозема, кабельных сетей связи и электросетей, металлоконструкций корпуса электролиза:

       Трубопроводы: 205423×0,005 = 1027,12 тыс. руб.

       Кабельные сети: 205423×0,011 = 2259,65 тыс. руб.

       Металлоконструкции: 205423×0,006 = 1232,54 тыс. руб.

       Итого: 4519,31 тыс. руб.

3.4 Силовое оборудование

       Силовое оборудование – это электродвигатели на электролизерах для подъема и  опускания анода, электродвигатели системы газоочистки, трансформаторы, преобразователи. Стоимость электродвигателей, поступающих в комплекте с технологическим оборудованием, учитывается в цене этого оборудования, поэтому из расчета сметной стоимости силового оборудования эти электродвигатели исключаем. Стоимость остального неучтенного силового оборудования принимаем 3% от стоимости технологического оборудования:

       205423×0,03 = 6162,69 тыс. руб.

3.5 Контрольно –  измерительные приборы

       Сметную стоимость контрольно – измерительных приборов принимаем 7% от стоимости технологического оборудования  в соответствии с нормативами:

       205423×0,07 = 14379,61 тыс. руб.

3.6 Транспортные средства

       Учитывается подвижный состав корпуса электролиза:

       205423×0,02 = 4108,46 тыс. руб.

3.7 Инструмент, инвентарь, прочие основные фонды

       Сметную стоимость инструментов, инвентаря  и прочих неучтенных основных фондов принимаем 2,5% от стоимости всех вышеперечисленных основных фондов:

(205423+60529,04 +4519,31+6162,69+14379,61+4108,46)×0,025=7378,05 тыс. руб.

4 Расчет  амортизационных  отчислений

       Амортизационные отчисления рассчитывают на основе “норм  амортизационных отчислений”. Расчет ведем по группам основных фондов, причем по оборудованию – по каждой позиции (табл. 7). 

Таблица7-Расчет амортизационных отчислений по технологическому и подъемно – транспортному оборудованию.

       Составляем  сводную смету капитальных затрат и амортизационных отчислений (табл. 8). 

Таблица 8-Сводная смета  капитальных затрат и амортизационных отчислений.