Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Технико-экономическое планирование на предприятии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет Энергетический

Кафедра «Экономика и организация энергетики»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Планирование на предприятии»

Тема «Технико-экономическое планирование на предприятии»

выполнил: студентка группы 306610 / 116

Ефименко Александра Ивановна

проверил: Добриневская Анна Марьяновна

Минск 2015

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ АВТОТРАКТОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 4

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ 5

2.1 Капитальные вложения 7

2.2 Эксплуатационные затраты 7

2.3 Себестоимость отпускной теплоты 9

2.4 Отпускная цена на теплоэнергию для цехов 10

2.5 Организация ремонтов оборудования котельной 10

2.6 Организация труда и заработной платы 12

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ 13

3.1 Капитальные вложения 14

3.2 Ремонт и обслуживание 15

3.3 Трудоемкость ремонтов электрооборудования производственных цехов 18

3.4 Затраты по обслуживанию электрохозяйства предприятия 19

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ТОПЛИВНОЙ СЛУЖБЫ 22

5 ОБЩИЕ ВОПРОСЫ

5.1 Организационная структура энергетической службы 23

5.2 Оценка энергетической составляющей стоимости продукции 23

5.3 Сводный топливно-энергетический баланс 24

5.4 Основные энергетические показатели 25

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26

ЛИТЕРАТУРА 27

ВВЕДЕНИЕ

Курсовая работа отражает основные разделы курса «Технико-экономическое планирование производства». В курсовой работе рассмотрены следующие вопросы:

- выбора состава оборудования энергохозяйства, его режим работы;

- организация ремонтов и обслуживания;

- оплата труда;

- организационная структура отдела главного энергетика предприятия.

А также производится оценка энергетической составляющей себестоимости продукции, внутризаводских цен на энергию. Составляется топливно-энергетический баланс. Рассчитываются нормы расхода энергоресурсов и основные технико-экономические показатели работы предприятия.

B курсовой работе производится оценка основных технико-экономических показателей работы энергетической службы предприятий автотракторной промышленности, которые являются крупными потребителями электроэнергии, теплоты и топлива. Эти предприятия в значительной степени влияют на работу энергосистемы страны, определяют режим работы электростанции.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ АВТОТРАКТОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Наиболее энергоемкой отраслью хозяйства является промышленность. На ее долю приходится около 53% всего суммарного потребления электроэнергии, около 52% потребления тепловой энергии и около 40% всего расхода топлива. Важнейшими вопросами экономики электро- и теплопотребления промышленности являются: повышение электро- и энерговооруженности труда, углубление электрификации промышленности, выбор оптимальных энергоносителей разработка научно обоснованных удельных норм и др.

Таблица 1 – Структура автотракторного предприятия

Цех	Кол-во	Продукция цехов
1. Литейный	2	Стальное литье
2. Механический	4	Изготовление деталей
3. Прессовочный	1	Прессовка деталей
4. Окраски	2	Окраска и сушка
5. Сборочный	2	Сборка машин
6. Испытательный	1	Испытание
7. Компрессорная	2	Сжатый воздух
8. Котельная	1	Тепловая энергия
9. Вспомогательные цеха	3	Кислород, реагенты
10. Служба главного энергетика	1	Управление

Таблица 2 – Выпуск продукции (машин)

Вариант	17
Выпуск машин, тыс.ед. / год.	180

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

Согласно [1] нормы удельного теплопотребления на единицу готовой продукции для автотракторных заводов составляют:

- удельный расход тепла на технологические цели:

qуд тех – технология 0,6 – 3,0 Гкал/ед.

Принимаем 1,8 (Гкал/ед.)

- удельный расход тепла на отопление, вентиляцию и горючее водоснабжение:

qуд тф – теплофикация 2,0 – 4,0 Гкал/ед.

Принимаем 3,0 (Гкал/ед.)

Годовое потребление теплоты:

- технологическая нагрузка:

Qтехгод = 1,8 * 180 000 = 324 000 (Гкал/год)

- теплофикационная нагрузка:

Всего:

Qтфгод = 3 * 180 000 = 540 000 (Гкал/год);

Qгод = 324 000 + 540 000 = 864 000 (Гкал/год);

Часовое (расчетное) потребление технологической теплоты:

где h – число часов использования максимальной нагрузки;

(hmех – 5000...6000 ч) – число часов использования технологической нагрузки. Принимаем hmех = 5500 ч.

Qтехчас = 324 000 / 5 500 = 58,9 (Гкал/час)

Часовое (расчетное) потребление теплофикационной теплоты

(hmф – 4000...4200 ч.) – число часов использования установленной мощности (теплофикационной). Принимаем hmф = 4100 ч.

Qтфчас = 540 000 / 4 100 = 131,7 (Гкал/час)

Общая расчетная мощность котельной (с учетом потерь):

Гкал/час

где qn - коэффициент потерь, принятый равным (qn = 0,1...0,12). Принимаем qn = 0,11.

Qкр = (58,9 + 131,7) * (1 + 0,11) = 169,6 (Гкал/час)

На основании выбирается тип и количество котлоагрегатов, исходя из существующей номенклатуры котлов:

- паровые – ДЕ (6, 10, 16, 25) и ТП-50, т/час:

Так как 1 т/час = 0,62 Гкал/час, то соответственно для паровых котлов ДЕ равняется:

= 3,72; 6,2; 9,9; 15,5 (Гкал/час), - водогрейные - ПТВМ - (30, 50, 100), Гкал/час

где – номинальная мощность парового котла, т/ч.

- водогрейные – ПТВМ (30, 50, 100), Гкал/час.

Количество паровых котлов

nтех = 58,9 / 3,72 = 15,8;

nтех = 58,9 / 6,2 = 9,5;

nтех = 58,9 / 9,9 = 5,9;

nтех = 58,9 / 15,5 = 3,8.

Исходя из Qnед выбираем три паровых котла ДЕ-25 (так как 15,5 * 3 = 46,5 Гкал/час, что примерно равно 44,2 Гкал/час).

Количество водогрейных котлов

(не менее 2).

где Qвед – номинальная мощность водогрейного котла, Гкал/час.

nпок = 131,7 / 30 = 4,4

nпок = 131,7 / 50 = 2,6

nпок = 131,7 / 100 = 1,3

Выбираем два водогрейных котла ПТВМ-50 (т.к. 50 * 2=100 Гкал/час).

2.1 Капитальные вложения

Стоимость котельной определяется:

у.е.,

где Кгол ка – капиталовложения в головной котлоагрегат;

Кпосл ка – капиталовложения в последующий котлоагрегат;

Кпвк – капиталовложения в водогрейный котлоагрегат.

При отсутствии данных, допустимо применять укрупненную оценку стоимости приняв удельные капиталовложения:

kпаруд = 4000…6000; у.е./Гкал – удельные капиталовложения в паровые котлы. Принимаем kпаруд = 6000; у.е./Гкал.

kводуд = 2000…3000; у.е./Гкал – удельные капиталовложения в водогрейные котлы. Принимаем kводуд = 3000; у.е./Гкал.

Ккот = 6 000 * 15,5 + ( 3 - 1) * 6 000 * 15,5 + 3 000* 2 * 50 = 579 000 (у.е.)

2.2 Эксплуатационные затраты

Общие эксплуатационные затраты определяются:

у.е./год

- затраты на топливо:

у.е./Гкал

где Цm – стоимость топлива: газ – 60…72 у.е./тыс.м3, принимаем Цm= 66 у.е./тыс.м3. Мазут – 110…120 у.е./т. Принимаем в качестве топлива газ.

Вгод - годовой расход топлива, тонн:

т.у.т./год

где bmех, bmф – удельный средний расход условного топлива на отпущенную 1 Гкал;

bmех = 0,16 – 0,18; т.у.т./Гкал*ч; принимаем bmех = 0,17 т.у.т./Гкал*ч.;

bmф =0,145…0,157; т.у.т./Гкал*ч; принимаем bmф =0,152 т.у.т./Гкал*ч.;

(bmех= 0,143/ηка; bmф = 0,143/ηпвк), здесь ηка ; ηпвк – коэффициенты нетто полезного действия котлоагрегатов;

bn = (0,01 – 0,03) – дополнительный расход топлива на пуски и остановы; принимаем bn = 0,02.

Вгод = (0,17 * 324 000 + 0,152 * 540 000) * (1 + 0,02) = 134 417 (т.у.т./год)

Ст = 134 417 * 66 = 8 871 522 (у.е./Гкал)

- расход электроэнергии:

кВт*ч/Гкал

где эmфуд = (3 - 5), кВт * ч/Гкал - удельный расход электроэнергии на 1 Гкал, отпущенную на технологию; принимаем эmфуд = 4 кВт * ч/Гкал.

эmехуд = (3 - 5), кВт * ч/Гкал – удельный расход электроэнергии на 1 Гкал, отпущенную на теплофикацию; принимаем эmехуд = 4 кВт * ч/Гкал.

Эгод = 540 000 * 4 + 324 000 * 4 = 3 456 000 (кВт*ч/год)

- затраты на электроэнергию

где Тэ/э – тариф на электроэнергию, цена/кВт*ч (принять равным 6...8 цента/кВт * ч); принимаем Тэ/э = 7 цента/кВт * ч = 0,07 у.е./кВт * ч.

Сэ/э = 3 456 000 * 0,07 = 241 920 (у.е./год)

- затраты на вспомогательные материалы и воду:

Свм = 0,06 * 8 871 522 = 532 291,3 (у.е./год)

- амортизационные отчисления:

Рiам – норма амортизационных отчислений i-го оборудования. Для расчетов можно принять среднюю равную Рам = (0,035.. .0,04); принимаем Рам = 0,0375.

Сам = 0,0375 * 579 000 = 21 712,50 (у.е./год)

- затраты на ремонты оборудования и конструкций (Срем), принять 10...20% от Сам; принимаем Срем = 15% от Сам.

у.е./год

Срем = 0,15 * 21 712,50 = 3 256,88 (у.е./год)

- численность персонала котельной Zк определяется через штатный коэффициент:

Принимаем

Qкуст = 58,9 + 131,7 = 190,6 (Гкал/час)

Zк = 0,3 * 190,6 = 57,18 (чел.)

- затраты на заработную плату (с начислениями):

у.е./год

где Фзп – годовой фонд зарплаты, у.е./чел. * год, может быть принят:

Принимаем

Сзп = 57 * 1 750 = 99 750 (у.е./год)

-прочие затраты могут быть приняты (20...30%) от суммы издержек амортизации, ремонта и заработной платы:

Спр = 0,25*( 21 712,5 + 3 256,88 + 99 750) = 31 179,8 (у.е./год)

Тогда общие эксплуатационные затраты будут равны:

S Скот = (8 871 522 + 241 920 + 532 291,3 + 21 712,5 + 3 256,88 + 99 750 + 31 179,8) = 9 801 632,48 (у.е./год)

2.3 Себестоимость отпускной теплоты

Общая

Сm/э = 9 801 632,48 / 864 000 = 11,34 (у.е./Гкал)

Отдельно:

для пара

Стехт/э = (9 801 632,48 * (324 000 / 864 000)) / 864 000 = 4,25 (у.е./год)

для сетевой воды

Стфт/э = (9 801 632,48 * (540 000 / 864 000)) / 864 000 = 7,09 (у.е./год)

2.4 Отпускная цена на теплоэнергию для цехов

где Пр – минимально согласованная прибыль до (10...30)% от Сm/э. Принимаем Пр = 20% от Сm/э

Пр = 0,2 * 11,34 = 2,27 (у.е./Гкал);

Цтехт/э = 4,25 + 2,27 = 6,52 (у.е./Гкал);

Цтфт/э = 7,09 + 2,27 = 9,36 (у.е./Гкал).

2.5 Организация ремонтов оборудования котельной

B соответствии с [2], согласно установленному оборудованию в котельной:

1. Определить продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода.

Для котлов ДЕ, работающих на газовом топливе, продолжительность ремонтного цикла равна 2 года, межремонтный период равен 6 месяцам. Для водогрейных котлов продолжительность ремонтного цикла равна 3 года, межремонтный период 12 месяцев.

2. Составить график годовых ремонтов оборудования на планируемый год (таблица 3).

Таблица 3 –График годовых ремонтов оборудования на планируемый год

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Котел паровой № 1 ДЕ-25	ТР					КР
Котел паровой № 2 ДЕ-25		ТР					КР
Котел паровой № 3 ДЕ-25			ТР					КР
Котел водогрейный № 4 ПТВМ-50				ТР
Котел водогрейный № 5 ПТВМ-50					ТР

3. Определить время простоя в КР (капитальный ремонт) и ТР (текущий ремонт) для котлов.

Для котла ДЕ-25 при ТР: ТР = 80 * 700 / 800 = 70 час.

Для котла ПТВМ-50 при ТР: ТР = 12 * 1 400 /1 500 =11,2 час.

Таблица 4 – Время простоя в КР и ТР для котлов

Котлы	Время простоя при:
Котлы	КР, сут.	ТР, час.
ДЕ-25	25	70
ПТВМ – 50	25	11,2

Определим Ткр – трудоемкость капитальных ремонтов по графику, чел. * час.:

и Ттр – трудоемкость текущих ремонтов по графику, чел. * час.:

ДЕ – 25:

3 КР; Ткр = 2 300 чел. * час

Ткр = 2 300 * 3 = 6 900 (чел. * час)

ДЕ – 25:

3 ТР; Ттр = 700 чел. * час

ПТВМ – 50: 2 ТР; Ттр = 1 400 чел. * час

Ттр = 700 * 3 + 1 400 * 2 = 4 900 (чел. * час)

Тоб – затраты времени на обслуживание, час.

Тоб = 1,5 * 4 900 = 7 350 (чел.т*тчас)

4. Определить количество рабочих, необходимых на весь комплекс ППР котельной:

Тmр – трудоемкость текущего ремонта по графику, чел. * час;

То – трудоемкость осмотров по графику, чел. * час;

Ти – трудоемкость испытаний по графику, чел. * час;

Тmо – трудоемкость технического обслуживания по графику, чел. * час;

Фг – годовой фонд времени (1 800 – 1 900), час. Принимаем Фг = 1 850 час.

Кпн – коэффициент превышения норм в данный период. Принимаем Кпн = 1.

Нппр = (6 900 + 4 900 + 7 350) / 1 850 * 1 = 10 (чел. * час)

2.6 Организация труда и заработной платы

Согласно общей численности персонала Zк составить штатную численность (вахты, количества ИТР, вспомогательной службы, ремонтных рабочих).

Определить системы оплаты (тарифная, премиальная).

Принимаем систему оплаты тарифную.

Общая численности персонала Zк = 42 чел., из них численность вахты составляет 6 чел., количество человек ИТР: 13 чел., вспомогательная служба состоит из 13 чел., ремонтных рабочих 10 чел.

Система оплаты:

- вахта – премиальная;

- ИТР – согласно тарифной сетке;

- вспомогательная служба – премиальная;

- ремонтные рабочие – тарифная.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

Недельное потребление электроэнергии на единицу продукции (условно машины) в автотракторной промышленности составляет:

Принимаем

Общее потребление кВт * ч./год

Эцехгод = ЭS = 180 000 * 4 = 720 000 (кВт * ч./год)

Число часов использования максимума нагрузки hэ/э при работе в 2 смены = 4 000 - 4500 час. Принимаем hэ/э = 4250 ч.

Необходимая установленная мощность:

МВт

Nр = 720 000 / 4 250 = 169,41 (МВт)

C учетом потерь во внутризаводских сетях и системах ΔN:

%, принимаем

Nр = 169,41 / (1 - 0,06) = 180,22 (МВт)

Определяем необходимую мощность отдельных трансформаторных пунктов (ТП цехов).

МВт

где аi – доля потребления электроэнергии отдельного цеха, аi = 100%;

Nисп.1 = 0,01 * 180,22 = 1,80 (МВт)

Nокр.1 = 0,03 * 180,22 = 5,41 (МВт)

Nокр.2 = 0,03 * 180,22 = 5,41 (МВт)

Nлитейн.1 = 0,08 * 180,22 = 14,42 (МВт)

Nлитейн.2 = 0,07 * 180,22 = 12,62 (МВт)

Nмех.1 = 0,1 * 180,22 = 18,02 (МВт)

Nмех.2 = 0,09 * 180,22 = 16,22 (МВт)

Nмех.3 = 0,06 * 180,22 = 10,81 (МВт)

Nмех.4 = 0,08 * 180,22 = 14,42 (МВт)

Nсбор.1 = 0,1 * 180,22 = 18,02 (МВт)

Nпрес.1 = 0,09 * 180,22 = 16,22 (МВт)

Nвсп.1 = 0,02 * 180,22 = 3,60 (МВт)

Nвсп.2 = 0,01 * 180,22 = 1,80 (МВт)

Nвсп.3 = 0,02 * 180,22 = 3,60 (МВт)

Nкот.1 = 0,02 * 180,22 = 3,60 (МВт)

Nсбор.2 = 0,08 * 180,22 = 14,42 (МВт)

Nкомп. = 0,06 * 180,22 = 10,81 (МВт)

Nкомп. = 0,05 * 180,22 = 9,01 (МВт)

Таблица 5 – Необходимая мощность отдельных трансформаторных пунктов (ТП цехов)

цех	исп. 1	окр. 1	окр. 2	литейн. 1	литейн. 2	мех. 1	мех. 2	мех. 3	мех. 4
аi, %	1	3	3	8	7	10	9	6	8
N, МВт	1,80	5,41	5,41	14,42	12,62	18,02	16,22	10,81	14,42

цех	сбор. 1	прес. 1	всп. 1	всп. 2	всп. 3	кот. 1	сбор. 2	комп.	комп.
аi, %	10	9	2	1	2	2	8	6	5
N, МВт	18,02	16,22	3,60	1,80	3,60	3,60	14,42	10,81	9,01

Определяется количество трансформаторных пунктов (ТП).

Отдельные цеха и производства могут обеспечиваться с одного ТП. Всего ТП может быть от 8 до 15.

Количество трансформаторов в ТП должно быть не менее 2 единиц (и, желательно, не более 4). Трансформаторы (тип, мощность) принимаются согласно номенклатуре, выпускаемой в настоящее время [3].

Выбираем 4 ТП по 4 ТМ 6 000 / 10 и 6 ТП по 4 ТМ 4 000 / 10.

Это равно: 4 * 4 * 6 000 + 6 * 4 * 4 000 = 192 000 кВт, а это примерно равно расчетной мощности, то есть 185 610 кВт.

3.1 Капитальные вложения

Стоимость трансформаторов принимается исходя из массы трансформатора умноженной на цену меди.

где мтр-ра – масса трансформатора. Принимаем мтр-ра = 2 500 кг.;

nтр-ра – количество трансформаторов;

Цм – цена меди. Принимаем Цм = 8 у.е. за кг.

Ктр-ра = 2 500 * 30 * 8 = 800 000 (у.е.)

Стоимость строительной части подстанций Кстр принимается равной 20% от стоимости установленных трансформаторов.

Кстр = 0,2 * 800 000 = 160 000 (у.е.)

Стоимость кабельных сетей, внутрицеховой аппаратуры Кдоп принимается равной 50% от стоимости трансформаторов.

Кдоп = 0,5 * 800 000 = 400 000 (у.е.)

Общие капитальные вложения в электрохозяйство:

S Кэ/э = 800 000 + 160 000 + 400 000 = 1 360 000 (у.е.)

3.2 Ремонт и обслуживание

Согласно установленному оборудованию составляется годовой график ремонта.

Основа расчета - система предупредительно-плановых ремонтов энергетического оборудования (ППР ЭО) [2].

1. Определяется продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода трансформаторов и масляных выключателей 10 кВ.:

- для силовых трансформаторов ТМ 6000 / 10 и ТМ 4000 / 100, продолжительность ремонтного цикла равна 12 лет, межремонтный период равен 36 месяцам, межосмотровой период равен 2 месяцам.

- для масляных выключателей, продолжительность ремонтного цикла равна 3 года, межремонтный период равен 12 месяцам.

2. Определяется время простоя в ремонтах, Тпр. Данные представим в виде таблицы 6.

Таблица 6 – Время простоя в ремонтах

Тип трансформатора, масляного выключателя	ТМ 6000/10		ТМ 4000/10		МВ на ток 600 А для ТМ 6000/10		МВ на ток 400 А для ТМ 4000/10
Вид ремонта	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР	КР	ТР
Трудоемкость ремонтного цикла, чел. * час.	600	120	460	90	24	7	24	7
Время простоя, Тпр	22 сут.	12,8 час.	16,6 сут.	9 час.	0,6 сут.	0,7 час.	0,6 сут.	2,4 час.

Для трансформаторов ТМ 6000/10 время простоя при ТР: ТР = 120 * 16 / 150 = 12,8 час.

Для трансформаторов ТМ 4000/10 время простоя при ТР: ТР = 90 * 10 / 100 = 9 час.

Для трансформаторов ТМ 4000/10 время простоя при КР: КР = 18 * 460 / 500 = 16,6 сут.

3. Определяется количество рабочих, необходимых для проведения ремонтов, Нрем (таблица 7).

Определяем трудоемкость капитального ремонта:

Ткр = 600 * 4 + 460 * 6 = 5 160 (чел. * час)

Определяем трудоемкость текущего ремонта:

Ттр = 120 * 4 + 90 * 6 + 7 * 4 + 7 * 6 = 1 090 (чел. * час)

Количество рабочих, необходимое для проведения ремонтов:

где Фв = 1850 ч., Кп = 1.

Нрем = (5 160 + 1 090) / 1 * 1850 = 3 (чел.)

ТП

Оборудование (трансформаторы и масляные выключатели)

1 ТП

ТМ 6000/10

КР

ТМ 6000/10

ТР

ТМ 6000/10

ТР

МВ - 1

ТР

2 ТП

ТМ 6000/10

КР

ТМ 6000/10

ТР

ТМ 6000/10

ТР

МВ - 2

ТР

3 ТП

ТМ 6000/10

КР

ТМ 6000/10

ТР

ТМ 6000/10

ТР

МВ - 3

ТР

4 ТП

ТМ 6000/10

КР

ТМ 6000/10

ТР

ТМ 6000/10

ТР

МВ - 4

ТР

5 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 5

ТР

6 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 6

ТР

7 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 7

ТР

8 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 8

ТР

9 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 9

ТР

10 ТП

ТМ 4000/10

КР

ТМ 4000/10

ТР

ТМ 4000/10

ТР

МВ - 10

ТР