Технико-экономичиские расчёты к проекту участка производства

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА.

Тема: Технико-экономичиские расчёты к проекту участка производства

 

Санкт-Петербург

2013

 

                                                                          Содержание 

1. Организация производства …………………………………………………………………………………………………3

1.1. Организация производственного  процесса …………………………………………………………………….3

1.2. Расчёт фонда времени оборудования  в году ………………………………………………………………….4

2. Расчёт сметной стоимости проектируемого  объекта ………………………………………………………..7

2.1.Расчёт сметной стоимости  зданий и сооружений …………………………………………..................7

2.2. Расчёт сметной стоимости  оборудования………………………………………………..……………………..9

3.Расчёт численности персонала  ……………………………………………………………………..………………….12

3.1. Составление баланса рабочего  времени  одного среднесписочного  рабочего …………13

3.2. Расчёт численности рабочих  ………………………………………………………………………………………….15

3.3. Расчёт численности служащих  …………………………………………………………………………..…….......17

4. Расчёт фонда заработной платы  персонала……………………………………………………………………..18

4.1. Расчёт фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих……………………18

4.2. Расчёт фонда заработной платы  служащих…………………………………………………………………..20

4.3. Сводные показатели по труду  и заработной плате ………………………………………………………22

5. Расчёт проектной себестоимости  продукции ………………………………………………………………….24

6. Технико-экономические показатели  и определение экономической  эффективности проектируемого производства  …………………………………………………………………………………………….31

Выводы по проекту……………………………………………………………………………………………………….………34

Список используемой литературы ………………………………………………………………………………………35

 

 

 

 

 

 

 

                                  1.1 Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

                      1.1. Организации производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация. пропорциональность. параллельность. прямоточность. непрерывность,    ритмичность)    и    предусматривает    определение    рационального    состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени. Основой организации производственного процесса является технологический процесс.

 

Режим работы проектируемого объекта – это установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени , с указанием условий труда рабочих , продолжительности рабочей недели , числа рабочих смен в сутки и их продолжительности .

 

    С учётом  особенностей проектируемого производства  и характера технологический  процессов на объекте , а так  же условий эксплуатации оборудования , на предприятии установлен периодический  режим работы .

Периодический режим работы предполагает работу объекта с остановкой оборудования в выходные и праздничные дни, он характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для протекания производственного процесса.

 

Число смен 2 в сутки

Продолжительность смены 8 часов

Продолжительность рабочей недели 40 часов

Условия труда вредные

 

Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования , определяющего производственную мощность проектируемого объекта . Этот расчёт производится путём составления баланса времени работы оборудования в году (таблица ниже) , в которой последовательно определяются номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования .

 

 

 

 

Элементы времени

5-ти днев. Рабочая нед. С 8-ми час. Сменами , 2-ух сменная работа

1 ) Календарный фонд времени Тк:

в днях

в часах

 

365

 

8760

2)Нерабочие дни по режиму всего , в т.ч.

Праздничные

 

Выходные

117

12

 

105

3) Кол-во дней в году по  режиму

248

4) То же в часах 

3968

5)Внутрисменные остановки (сокращённые  часы рабочих смен в праздничные  дни )

6

6) Номинальный фонд Тн, час

3962

7) Планируемые остановки оборудования  в рабочие 

Дни, час :

На кап.ремонт

На текущий ремонт

 

35

 

136

Итого:

171

8) Эффективный фонд времени работы  в час. (Тэф)

3791

9)Коэфицент экстенсивного использования  оборудования

0,43


Календарный фонд времени Тк принимается в проектных расчётах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд Тн определяется путём исключения из календарного фонда числа часов сокращения рабочих смен в праздничные дни .

  Эффективный фонд времени работы оборудования в году ТЭф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта (форма 2) .

 

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

 

 

 

Наименование оборудования

Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч

Нормы простоев оборудования в ремонте, ч

Текущими

      Тт

Капитальными

      Ткап

Текущем

     Рт

Капитальном

     Рк

Экструдер

720

25920

32

704


 

1. Кол-во ремонтов оборудования  за ремонтный цикл

А) общее кол-во ремонтов (nрем):

nрем = Tкап = 25920 = 36

            Тт         720

 

Б)кол-во текущих ремонтов (nт):

nт = Ткар – 1 = 25920 -1 = 36 – 1 = 35

         Тт              720

 

2. Время простоя оборудования  в ремонтах в среднем за  год 

А) в капитальном ремонте  (Пк):

Пк = Ркап х Тк.у. = 704 х 8640 = 235

                  Ткап             25920

 

Б) в текущем (Пт):

 

Пт = Рт х nт х Тк.у. = 32 х 35 х 8640 = 373

                       Ткап                   25920

 

Коэффициент экстенсивного использования оборудования рассчитывается как отношение эффективного фонда времени работы в часах к календарному фонду времени в часах .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

            2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

 

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т. п.

 

            2.1. Расчёт сметной стоимости зданий и сооружений

 

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупнённым показателям этих затрат на единицу данных работ .

 

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в размере 25% к стоимости общестроительных работ .

 

 Внеобъемные затраты принимаются в размере 30% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

 

Полная сметная стоимость складывается из общей стоимости общестроительных работ, санитарно-технических и прочих работ и внеобъёмных затрат.

 

    Годовая сумма  амортизационных отчислений определяется  в размере 3% к полной сметной  стоимости .

 

 

 

 

 

 

 

 

Здания: производств., вспомогат., служебно-бытов.

 

 

1

 

 

Наименование зданий и сооружений

 

Жел.\бет.

2

 

Тип строительных конструкций зданий и сооруж.

43996

3

Строительный объём (м3)

3224,2

4

Укрупнённ. Стоимость ед. Общестроит. Работ,руб

141852

5

Общая стоимость общестроит. Работ, тыс. руб

35463

6

Санитарно-технические и прочие работы, тыс.руб

177315

7

Итого, тыс. руб

53194,5

8

Внеобъёмные затраты (ты сруб)

230509,5

9

 

Полная сметная стоимость , тыс. руб

3%

10

 

Норма %

 

 

Годовая сумма амортизационных отчислений

6915,3

11

 

Сумма, тыс. руб.


 

 

 

Расчет сметной стоимости оборудования

      Общая величина  капитальных затрат на оборудование  определяется в курсовом проекте  как сумма капиталовложений в  технологическое оборудование, КИП  и средства автоматизации, технологические  внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный  инвентарь и электрооборудование.

      Капиталовложения  в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются  из затрат на приобретение  оборудования, его доставку (транспортные  и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию  и антикоррозийные покрытия).

      Затраты  на приобретение технологического  оборудования рассчитываются на  основе спецификации, составленной  при выборе оборудования в  курсовом проекте по технологии  и действующих оптовых цен  на оборудование.

      Оптовые  цены на стандартное химическое  оборудование берутся из соответствующей  справочной литературы.

      В тех  случаях, когда в проекте предусматривается  установка химического оборудования, которое не выпускается в массовом  или серийном порядке и не  имеет прейскурантной оптовой  цены (в частности, импортное оборудование), следует определить его ориентировочную  цену.

   Она может быть  принята такой же, как для аналогичного  или близкого по технологическим  характеристикам оборудования, цена  которого имеется в справочной  литературе, или по нормативно-справочным материалам исходя из массы оборудования и материалов, из которых оно изготовлено.

      Затраты  на доставку технологического  оборудования и его монтаж  исчисляются по нормативам, принимаемым  проектными организациями, в процентах  к затратам на приобретение  оборудования.

      Для определения  сметной стоимости технологического  оборудования в курсовом проекте  могут быть также использованы  данные о балансовой стоимости  действующего оборудования, полученные  студентом во время производственной  практики. При этом следует иметь  в виду, что стоимость оборудования, по которой оно числится на  балансе действующего предприятия, уже включает затраты на его  доставку и монтаж, т. е. представляет  собой его сметную стоимость.

      Поскольку  в курсовом проекте в спецификации  оборудования указывается только  основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости  необходимо сделать надбавку  на неучтенное технологическое  и транспортное оборудование  в размере 20 - 40% (в зависимости  от того, насколько полно учтено  в спецификации основное оборудование  проектируемого объекта).

Примечания: 

1. В форме заполняются  только графы и строки, помеченные  знаком «+»

2. В графе 11 указываются  источники получения сведений  о стоимости единицы отдельных  видов основного оборудования  и  величина принятых нормативов  для  расчета сметной стоимости  неучтенного оборудования, КИП, трубопроводов, инструментов, инвентаря и электрооборудования.

3.    Если  для   расчета   используются   данные   действующего   предприятия   о   балансовой стоимости   оборудования,   то    в    графе   4   указывается    сметная    стоимость   единицы  оборудования

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря в курсовом проекте рекомендуется рассчитывать по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации). Эти нормативы для различных отраслей и производств колеблются в довольно широких пределах. Они могут быть установлены студентом самостоятельно, исходя из структуры основных фондов действующего производства, или приняты по усредненным показателям для соответствующих отраслей и производств.

      Капитальные  затраты на приобретение и  монтаж силового электрооборудования  могут быть рассчитаны исходя  из суммарной мощности установленного  силового электрооборудования и  укрупненного показателя удельных  капиталовложений на 1 кВт установленной  мощности, который может быть  принят в размере 1000 - 1200 руб./кВт. При этом следует иметь в  виду, что в ряде случаев электродвигатели  поставляются в комплекте с  технологическим оборудованием  и их стоимость уже учтена  в оптовой цене оборудования  или его балансовой стоимости (в прессах, литьевых машинах и  т.п.).

      Расчет  сметной стоимости оборудования  рекомендуется проводить в таблице  по форме 4. Здесь же определяется  и годовая сумма амортизационных  отчислений.

      Для технологического  оборудования (учтенного в спецификации) амортизационные отчисления исчисляются  от его сметной стоимости на  основе дифференцированных норм  амортизации на реновацию по  отдельным видам химического  оборудования. Затем путем деления  суммы амортизации по «учтенному»  технологическому оборудованию  на его общую сметную стоимость, определяется средняя норма амортизации  технологического оборудования, по  которой рассчитывается сумма  амортизационных отчислений для  «неучтенного» оборудования. Норы  амортизации на реновацию для  КИП могут быть приняты в  среднем 12 - 14%, для технологических  трубопроводов — 6 - 8%, для инструмента  и инвентаря - 8 - 10% , для электрооборудования - 6 - 7%.

      На основании  проведенных выше расчетов составляется  сводная смета капитальных вложений  в проектируемый объект и определяется  укрупненная структура основных  фондов. Здесь же указывается  годовая сумма амортизационных  отчислений от стоимости основных  фондов, а также рассчитываются  удельные капиталовложения на  единицу продукции

 

Форма 4

                                     Расчет капитальных затрат на оборудование.

№п/п 

наименование оборудования и его краткая характеристика 

количество единиц оборудования

оптовая цена единицы оборудования,тысруб

сумма затрат на приобретение оборудован.тыс,руб 

дополнительные затраты на доставку и монтаж

сметная стоимость,тысруб 

годовая сумма амортизационных отчислений.

в %

в тыс.руб

норма,%

сумма,тыс.руб

I

основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:

-

-

-

-

-

-

-

-

 

Экструдер

2

2331,1

4662,2

40

1864,9

6527,1

11%

724,5

 

неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование

-

- 

-

-

-

1631,7

11%

179,5

 

итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование

- 

- 

- 

- 

- 

8158,8

  

904

II

КИП и средства автоматизации

- 

- 

- 

- 

- 

815,88

11%

89,7468

III

технологические внутрицеховые трубопроводы

- 

- 

- 

- 

- 

2447,64

11%

269,2

IV

инструменты,приспособления,производств.инвентарь

-

-

- 

-

- 

497,7

11%

54,7

V

силовое электрооборудование

-

-

-

-

-

407,9

11%

44,8

  
 

всего капитальных затрат на оборудование

-

-

-

-

-

12327,9

11%

1356,07


 

 

 

 

 

 

 

 

Форма 5

Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.

объекты

капитальные вложения (сметная стоимость)

удельные капитальные вложения,руб/т ед.

годовая сумма амортизационных отчислений,руб.

 

Тыс.руб

%

    

1.объекты основного производственного  назначения:

-

-

-

-

а)здания и сооружения

230509,5

94,9%

-

6915,3

б)оборудование

12327,9

5,1%

-

1356,07

ИТОГО

242837,4

100%

83,7

8271,3


Куд.кап = Общая сумма затрат / Годовой выпуск продукции = 242837,4/2900=83,7

 

Расчет численности работающих

      Численность  трудящихся проектируемого объема  рассчитывается по категориям  и группам работников: основные  рабочие, вспомогательные рабочие (включая  дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий  персонал (МОП). Это подразделение  обусловлено характером выполняемой  работы и отнесением заработной  платы перечисленных категорий  и групп работников на разные  статьи расходов при калькулировании  себестоимости продукции. Численность  трудящихся определяется также  по профессиям и специальностям, а рабочих - и по тарифным разрядам.

      При расчете  численности рабочих определяется  явочный, штатный и списочный  состав. Для ИТР, служащих и МОП  определяется только их штатный  состав. В курсовом проекте не  рассчитывается резерв на подмену  работников всех категорий, работающих  в одну смену (даже при круглосуточной  работе всего проектируемого  объекта). Для этих работников  списочный состав принимается  равным явочному.

      Основными  исходными данными для расчета  численности трудящихся проектируемого  объектаявляются:         

-  проектируемый годовой  объем производства продукции;

-  среднее количество  дней и часов работы в год  одного рабочего;

-  нормы обслуживания  машин и аппаратов и нормы  времени или выработки;

-  производственная структура  и схема управления проектируемого  объекта.

      Среднее  количество дней  и  часов,  подлежащих отработке  в  год  одним  рабочим, определяется   путем составления   баланса   рабочего   времени   одного   среднесписочного рабочего.

Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

      Баланс  рабочего времени составляется  в днях и часах для групп  рабочих, имеющих одинаковые режимы  работы с целью определения  эффективного фонда времени работы  в году и средней продолжительности  рабочей смены одного среднесписочного  рабочего. Примеры составления балансов  рабочего времени для работающих  по периодическому и непрерывному  режиму приведены в форме 6. В  курсовом проекте расчет баланса  должен сопровождаться краткими  пояснениями и ссылками на  исходные данные.

       При  составлении баланса рабочего  времени последовательно определяется  номинальный и эффективный фонды  времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта. Число выходных и праздничных дней в производствах с периодическим режимом работы следует принимать таким же, как и при расчете баланса времени работы оборудования.

 Номинальный фонд рабочего  времени в часах (Вн.ч.) определяется умножением этого фонда в днях (Вн.д.) на продолжительность рабочей смены.

Эффективный фондрабочего времени в днях  (Вэф.дн.) представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками*), отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями. Умножением эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего Вм.г..

      Для определения  эффективного фонда рабочего  времени в часах из максимального  количества рабочих часов необходимо  исключить внутрисменные потери  рабочего времени (в часах): сокращенные  часы работы в предпраздничные  дни, перерывы в работе для  кормящих матерей и сокращенные  часы работы для подростков. (В  производствах с непрерывным  режимом продолжительность смен  в предпраздничные дни не сокращается).

      В производствах  с периодическим режимом работы  и 7-часовым рабочим днем (независимо  от числа рабочих дней в  неделю и длительности рабочей  смены) в предпраздничные дни  продолжительность рабочей смены  сокращается на 1 час. Число сокращенных  часов в предпраздничные дни  в балансе равно количеству  предпраздничных дней в году.

      Время  перерывов  кормящим  матерям  и сокращенные  часы  работы  подростков  в  среднем на одного рабочего  принимаются по данным производственной  практики.

* В этом  случае  продолжительность  очередного отпуска определяется  количеством рабочих дней, учитываемых  в составе отпуска; приходящиеся  на отпуск выходные дни уже  учтены в балансе при расчете

номинального фонда времени.

      Средняя  продолжительность рабочей смены  определяется делением эффективного  фонда рабочего времени в часах  на эффективный фонд в днях.

 

 

 

 

 

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

элементы времени

производства с периодическим режимом работы

5-часовой рабочий  день с 8-часовыми сменами

календарный фонд времени Т,дни

365

нерабочие дни-всего

116

в том числе:

12

выходные

104

номинальный фонд рабочего времени Вн

  

в днях Вн.д.

249

в часах Вн.ч.

1992

целодневные невыходы на работу Дц.н.,дни

  

очередные и дополнительные отпуска

20

отпуска учащимся

2

директные отпуска

1

невыходы на работу по болезни

8

ИТОГО целодневных невыходов

31

эффективный фонд рабочего времени Вэфф.дн.,дни

218

максимальное количество рабочих часов Вм.ч.в год

1744

внутрисменные потери рабочего времени(сокращенные часы рабочих смен):

  

В предпраздничные дни

8

кормящим матерям и подросткам

10

ИТОГО

18

эффективный фонд рабочего времени Вэфф.ч.

1726

средняя продолжительность рабочей смены,ч

7,91


 

Расчет численности рабочих по нормам обслуживания.

При аппаратурных процессах производства применяются два вида обслуживания оборудования:

1.Зонно-агрегатное обслуживание;

2.Комплексно-технологическое  взаимозаменяемое обслуживание (КВО).

При зонно-агрегатном обслуживанииза каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т. п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и т. п.).

При зонно-агрегатном обслуживании численность рабочих определяется по нормамобслуживания(Ноб) аппаратов и машин. В курсовом проекте необходимо рассчитать норму обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Ноб принимается по данным действующих предприятий. Ноб рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Роп.см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в смену ( ).

 

Время оперативной работы за смену определяется путем вычитания из продолжительности смены (Тсм=480 мин.) устанавливаемых по проектируемому балансу нормируемых затрат на работу подготовительно – заключительную (Рп.-з.=6%) и по обслуживанию рабочего места (Роб=8%), а также перерывов на отдых и личные надобности (Пол=7%), в процентах к длительности смены.

Время оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены включает работу основную (Ро) и вспомогательную, зависящую от числа обслуживаемых аппаратов (Pв.з). Для непрерывных процессов производства оно рассчитывается сразу за смену.

Затем с учетом Ноб , количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяются явочный состав рабочих в смену (Ляв.см) и в сутки (Ляв), штатный и списочный составы равны (Лшт =Лсп).

Для определения штатного состава в производствах с непрерывным режимом работы необходимо предварительно рассчитать число рабочих на подмену в выходные дни (Лп.в).

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава Ксп ,учитывающий число резервных рабочих.

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Ляв на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на Ксп.

 

Форма 8

Расчет численности рабочих по нормам обслуживания.

наименование профессий и специальностей

тарифный разряд, условия труда

норма обслуживания

количество аппаратов

явочный состав рабочих в смену

количество смен в сутки

явочный состав рабочих в сутки

штатный состав

коэффициент списочного состава

списочный состав

основные рабочие

Оператор экструдера

6

1

2

2

2

4

4

1,154

4,6

вспомогательные

Дежурный слесарь

5

-

-

1

2

2

2

1,154

2,3

Дежурный электрик

5

-

-

1

2

2

2

1,154

2,3

Грузчик

2

-

-

2

2

4

4

1,154

4,6

Уборщица

2

-

-

1

2

2

2

1,154

2,3

Итого

16,1