Технологічна лінія виготовлення сухих будівельних сумішей для внутрішнього опорядження (гіпсових шпаклівок)

 

Міністерство освіти, науки, молоді і спорту України

Національний  університет водного господарства  
та природокористування

 

Кафедра технології будівельних виробів та матеріалознавства

 

 

 

 

 

 

 

 

з дисципліни:

“Технологія опоряджувальних, теплоізоляційних

та гідроізоляційних матеріалів”

на тему:

“Технологічна лінія виготовлення сухих будівельних сумішей для внутрішнього опорядження (гіпсових шпаклівок)”

 

 

 

 

 

Виконав:

студент 4 курсу ФБА,

групи ТБК-42

Калінський  М.С.

Перевірив:

доцент  Житковський В.В.

 

Рівне   2011

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зміст

 

    Вступ

  1. Класифікація сухих будівельних сумішей.-------------------------------5
  2. Вимоги до сумішей для внутрішніх опоряджувальних робіт---------7
  3. Обґрунтування та вибір технологічної схеми.---------------------------8
  4. Розрахунок складу сировинної маси.-------------------------------------11
  5. Розрахунок матеріального балансу підприємства.---------------------13
  6. Підбір основного технологічного обладнання.-------------------------16
  7. Компонування основних апаратів.-----------------------------------------25
  8. Література.----------------------------------------------------------------------26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вступ

Сухі будівельні суміші. Сухі суміші являють собою, в основному багатокомпонентні композиції, що виготовляються, зберігаються і транспортуються в сухому вигляді і замішуються водою тільки безпосередньо перед використанням. Як і будівельні розчини, сухі суміші можна класифікувати за основним призначення, видом в'яжучого, ступенем модифікації суміші добавками, спеціальними властивостями і умовами застосування.

Шпаклівки на гіпсовій основі використовуються для внутрішніх оздоблювальних робіт  в сухих приміщеннях з різних поверхонь.

Оскільки  матеріали на основі гіпсу несумісні  з гідроотверждающіміся в'яжучими (яким є цемент), то не допускається застосування цементних розчинів для вирівнювання гіпсовмісткою підстав.

Для цих  цілей використовуються гіпсові  шпаклівки. Найбільш типовим застосуванням  гіпсових шпаклівок є закладення швів при роботі з гіпсокартоном.

Гіпсові суміші для шпаклювальних  робіт виробляє "Перемога Кнауф" ("Кнауф фугенфюллер"), "Петромікс" (марки "ШГС", "ШГЛ", "ШГУ"), "Крепе" ("Крепе ГКЛ") і  інші російські та зарубіжні підприємства.

" Фінішна  "шпаклівка" Ceresit СТ 27 "застосовується  для вирівнювання поверхні цементно-вапняних  штукатурок на стінах і стелях  всередині приміщень, шпаклівка" Ceresit СТ 29 "застосовується для  заповнення пустот, тріщин, ділянок  відвалилася штукатурки, вирівнювання  тонким шаром" протирань "і  т. д. (Виробник "Henkel Bautechnik").

Якісні  сучасні шпаклівки при висиханні  не дають усадки й утворять рівну, однорідну, без тріщин і міхурів  поверхню білого кольору. Ця поверхня не мелітся і не сиплеться, а при  необхідності легко шліфуються за допомогою  наждачного шкурки.

Традиційно  шпаклівки наносяться в два шари і поділяються на попередні (вирівнюючі) шпаклівки 1-го шару і "фінішні" (остаточні) шпаклівки 2-го шару.

Якісні  сучасні шпаклівки 1-го шару наносять на поверхню товщиною від 0,5 мм до 25 мм, а окремі види до 50 мм. Їх головне  завдання забезпечити міцне надійне  зчеплення з основою, заповнити  і вирівняти всі дефекти підстави за один прохід, а при висиханні  не дати усадки і не потріскатися.

Шпаклівки 2-го шару - "фінішні" наносяться на підготовлену основу найтоншим шаром  від 0,2 мм, заповнюючи і вирівнюючи дрібні дефекти. За висиханні вони дають  щільну не крейдує, шовковисту поверхню білого кольору, практично не вимагає  шліфування шкіркою.

Наносяться  шпаклівки на підставу, як правило, вручну - шпателем. Деякі спеціальні види механічно. Машини готують суміш, транспортують її до місця нанесення  і напилюють на поверхню. Це дозволяє в кілька разів збільшити продуктивність робіт. Дві людини виконують такий  же обсяг робіт, який виконує 10-15 чоловік  вручну. Властивості і призначення  шпаклівки задає виробник. Технічні описи конкретних сумішей обов'язково включають технологію їх застосування. Велика частина цих вимог для  різних сумішей повторюється.

1. Класифікація сухих будівельних сумішей:

Особливу  групу матеріалів при виконанні  внутрішніх опоряджувальний робіт  складають композиційні матеріали для підготовки поверхонь під опорядження (гіпсові шпаклівки). Вони, як правило, призначені для тонкошарового лицьового покриття під обклеювання шпалерами, пофарбування, оздоблення декоративними покриттями.

Проте можливе  їх  використаня і для забивання отворів, внутрішньої електропроводки, вирівнювання невеликих місцевих нерівностей тощо.

ДБН В. 2.6-22 "Улаштування покриттів із застосуванням  сухих будівельних сумішей" класифікують композиційні склади (суміші) для підготовки під оздоблення на наступні групи(Таблиця 1.):

 

Класифікація  композиційних складів для підготовки поверхні під опорядження:

Таблиця 1.

Найменування груп

Область застосування матеріалів

Група СІ

Шпаклівки на основі мінеральних в'яжучих (цементу, гіпсу) або полімерних зв'язуючих  для внутрішніх робіт по бетонних, цегляних, оштукатурених поверхнях і гіпсокартону.

Група С2

Шпаклівки на основі цементу для зовнішніх  і внутрішніх робіт по цегляних, бетонних і цементно - пісчаних поверхнях. Можуть фарбуватися фарбами на основі органічних розчинників. При фарбуванні поверхонь застосовуються також порошкові і водно - дисперсійні фарби відповідного призначення.

Група СЗ Ґрунтувальні склади

Ґрунтувальні склади для просочення і грунтування основ перед  нанесенням покриттів.


 

Сухі суміші є композиційними системами, що містять  мінеральні або органічні в'яжучі (зв'язуючі), заповнювачі (наповнювачі) і відповідні модифікуючі добавки, у тому числі і ті, які перешкоджають налипанню розчинової суміші на робочий інструмент. Основні вимоги до складів для підготовки поверхні під опорядження:

  • адгезія до основи - не менше 0,5 МПа;
  • паропроникність - не нижче 0,1 мг/мчПа;
  • легкоукладальність при нанесенні на поверхню (не повинна залишати смуг, грудок, тягнутися за інструментом);
  • тріщиностійкість при нанесенні шаром до 5 мм;
  • поверхня покриття повинна добре шліфуватися і фарбуватися різними фарбами;
  • при нанесенні суміш не повинна стікати з вертикальних поверхонь;
  • необхідна водостійкість (для зовнішніх покриттів);
  • морозостійкість - не менше 50 циклів (для зовнішніх покриттів).

 

 

Сухі будівельні суміші виготовляються, в основному, відповідно до технічних умов, розроблених підприємством-виробником. Ці документи регламентують основні вимоги до сухих сумішей і їх номенклатуру. Тому номенклатура й умовні позначки вироблених сухих будівельних сумішей визначаються їх виробниками. Сухі будівельні суміші за складом фактично являють собою розчини різного призначення (штукатурні, декоративні, спеціальні), з тією особливістю, що вони, внаслідок раціонального підбору складу заводських в умовах і використання спеціальних добавок-пластифікаторів, відрізняються високою якістю, покращеними експлуатаційними і технічними властивостями, а також високою однорідністю і відтворюваністю цих властивостей.

Поділ сухих сумішей на різні  види здійснюється відповідно до призначення, обумовленого основними видами оздоблювальних і ремонтних будівельник робіт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Вимоги до сумішей для внутрішніх опоряджувальних робіт

Суміші  для штукатурних робіт являють  собою полімермінеральні системи, що містять мінеральні в'яжучі, заповнювачі, наповнювачі та різні домішки, в тому числі й такі, що підвищують паропроникність і зменшують усадку розчинів.

За видом  основного в'яжучого суміші поділяються  на цементні, цементно-вапняні та гіпсові. Залежно від фракції наповнювача  вони поділяються на дрібнодисперсні (0-0,315 мм), середньодисперсні (0,315-1,2 мм) та великодисперсні (1,2-2,5 мм і більше). Розчинові суміші повинні мати зчеплення  з основою не менш як 0,5 МПа. Паропроникність  розчинових сумішей - не менш як 0,1 мг/(м×год×Па). По закінченні процесу тверднення штукатурки на поверхні не повинні утворюватись тріщини.

Гіпсові суміші

Гіпсові суміші  призначені для  опорядження внутрішніх поверхонь  приміщень.  До їх складу можуть входити гіпс, вапно, наповнювачі, полімерні модифікуючі компоненти, повільнювачі тужавлення та інші домішки. Штукатурні склади на цементній основі застосовують для обробки фасадів, гіпсовмішуючі - для внутрішніх поверхонь. Фасадні штукатурки повинні мати високу адгезію до основи, низьке водопоглинання, достатню паропроникність, гідрофобність, тріщиностійкість і хорошу легковкладальність. Гіпсові штукатурки мають достатню міцність і твердість, низьку тепло- і звукопровідність, хімічку і вогнестійкість. Застосування полімерних модифікаторів різко підвищує водостійкість гіпсових матеріалів, а сповільнювачів - збільшує терміни тужавлення. Час придатності штукатурних сумішей після замішування - не менше 2 год., водовтримувальна здатність 90...95 %, міцність при стиску 3...5 МПа, при згині - 1,5...2,2 МПа, -адгезійна міцність - 0,2...0,6 МПа, морозостійкість (фасадних) 35...50 циклів.

Гіпсові суміші повинні:

- не руйнуватися  при періодичному короткочасному  зволоженні;

- забезпечувати  можливість регулювання процесу  тужавлення в широкому часовому  діапазоні (1-2 год).

Основні характеристики гіпсових сумішей:

Термін придатності, хв ..................................................................Не менше 30

Товщина шару, мм..........................................................................5-30

Міцність  на стиск, МПа..................................................................Не менше 3

Міцність  на розтяг при згинанні, МПа..........................................Не менше 1,5

Адгезійна міцність, МПа................................................................Не менше 0,2

морозостійкість, циклів …..…………………………………….…35...50.

 

3. Обгрунтування та вибір технологічної схеми

Організація технологічного процесу виробництва  сухих будівельних сумішей принципово однакова для заводів будь-якої потужності і передбачає необхідність технічного забезпечення всіх операцій з виробництва продукції практично будь-якого призначення. При цьому організація виробництва визначає обов'язковість виконання наступних основних умов: процес змішування композицій на основі різних в'яжучих варто робити в окремих змішувачах; ємності для збереження компонентів суміші також повинні бути диференційовані; дозувальні системи підбираються, виходячи з умов забезпечення необхідної точності дозування компонентів. Виконання цих основних умов при відповідному технічному рівні устаткування створює основу для випуску якісної продукції.

Принципова  технологічна схема виробництва  модифікованих сухих будівельних  сумішей представлена на риc. 1.

Завод з  виробництва сухих сумішей, незалежно  від виробничої потужності, має наступне технологічне устаткування:

-ємності (сховища в'яжучих, заповнювачів (наповнювачів), модифікуючих добавок - основних і витратних);

- вагові (ємнісні) дозатори, призначені для дозування необхідної кількості компонентів суміші;

- змішувач для механічного перемішування і гомогенізації компонентів суміші;

- фасувально-пакувальні установки готової продукції.

Виробничий  процес може бути організований за вертикальною схемою (коли витратні бункери знаходяться у верхній точці виробничого приміщення і звідти компоненти самопливом надходять на подальші технологічні операції) або за горизонтальною схемами (технологічне устаткування розташовується практично на одному рівні і передача матеріалів для виконання технологічних операцій здійснюється системою проміжних транспортерів). Вибір схеми визначається наявністю відповідних виробничих площ, можливою висотою і економічними міркуваннями.

Найбільш  поширені вертикальні схеми виробництва(рис.2) - компактні, ефективні та зручні в експлуатації,  найменш енерговитратні, екологічно-безпечні при експлуатації устаткування.

Тому  в цій розрахунково-графічній роботі віддається перевага вертикальній схемі.

Приготування якісних сухих  модифікованих сумішей пред'являє особливі, підвищені вимоги до якості і стабільності показників вихідних матеріалів - компонентів суміші, насамперед в'яжучих, заповнювачів і наповнювачів (властивості , рівень вологості та фракційний склад), вибору модифікуючих добавок.

 

 

 

 

 

 

Шнековий  конвеєр


Склад


добавок


рис. 1 Принципова технологічна схема  виготовлення сухих будівельних  сумішей (гіпсових шпаклівок)



 


 

 

 

 

 

 

Склад готової продукції


Фасувально-пакувальний


пристрій


Шнековий  конвеєр


Склад


наповнювача

 

Проміжний бункер


Змішувач


Ваговий дозатор



 

 


 

 


 

 

 

Шнековий  конвеєр


Склад


в’яжучого

 


 

 


 

 

 

 

 


 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

4.  Розрахунок складу сировинної  маси.

Сировинний  склад суміші в данній розрахунково-графічній  роботі розраховуватися не буде, так  як він отримується дослідним  шляхом в лабораторії, або на самому заводі-виробнику. Виходячи з цього, склад сировинної маси приймаємо з таблиці 2, стовпчик 4.

В таблиці 2 наведені базові зразки рецептур шпаклювальних сумішей різних областей застосування.

Досить  ефективні і зручні при підготовці поверхні до опорядження готові до застосування водно - дисперсійні полімерні шпаклювальні склади, їх застосовують за призначенням, проте найчастіше в якості фінішних, лицьових тонкошарових покриттів по добре підготовленій поверхні основи. Це дозволяє наносити шпаклювальний склад тонким (звичайно 0,2-1 мм) шаром. Лицьова поверхня покриття, виконаного таким матеріалом, -білосніжна, ідеально рівна і досить міцна, відповідає найвибагливішим естетичним вимогам. Вона не потребує додаткового опорядження.

Зразки рецептур шпаклювальних  сумішей

Таблиця 2

 

Суміші на основі цементу

Суміші на основі гіпсу

Найменування компонентів    -сумішей

Шпаклівки

загального

призначення

Шпаклівка фінішна

Шпаклівка

для поверхонь

Шпаклівка для

забивання тріщин

і стиків

1

2

3

4

5

Портландцемент/ глиноземистий цемент (співвідношення в залежності від якості цементу і необхідної швидкості тужавлення)

38-42

-

-

-

Білий цемент

-

35-40

-

  

Гіпс (напівгідрат)

-

-

30-45(35)

70-88

Гідратне вапно

0-10

8-12

-

2-5

Кварцовий пісок 0-0,4 мм

44-48

40-45

-

-

Слюдяне борошно сухого помелу, крейда

0-10

5-10

50-65(60)

15-25

Кварцове борошно

0-10

5-10

-

-

Армувальні полімерні волокна

0-1,5

0-1,5

-

-

Полімерний редиспергуючий порошок (УАс/Е, УАс/Уео Уа)

1-4

3-5

1-3(3,6)

1-3

Ефір целюлози (МГЗЦ, МГПЦ)

0,15-0,5

0,15-0,5

0,5-0,8(0,7)

0,5-1,0

Сповільнювач тужавлення

-

-

0,01-0,5(0,3)

0,01-0,5

Для подальшої оптимізації: ПВА (диспергатор)

-

-

0,01-0,05(0,5)

-

Ефір крохмалю

-

-

0,05-0,1(0,1)

0,05-0,1


На підставі данних взятих з таблиці 2, і того, що середня густина гіпсових шпаклівочних сумішей становить 1600кг/м3, розраховуємо витрати матеріалів(компонентів) на 1м3 суміші:

  1. Витрата гіпсу (напівгідрату):

Вг=1600×35%=560 кг;

  1. Витрата слюдяного борошна сухого помелу:

Всб=1600×60%=960 кг;

  1. Витрата полімерного редиспергуючого порошока (УАс/Е):

Впрп=1600×3,6%=57,6 кг;

  1. Витрата ефіру целюлози (МГЗЦ):

Вец=1600×0,7%=11,2 кг;

  1. Витрата сповільнювача тужавлення:

Вст=1600×0,3%=4,8 кг;

  1. Витрата ПВА (диспергатор):

ВПВА=1600×0,5%=8 кг;

  1. Витрата ефіру крохмалю:

Век=1600×0,1%=1,6 кг;

Результати обрахунків заносимо в  таблицю 3:

Витрати матеріалів на 1м3

Матеріал

Одиниця виміру

Витрати

Гіпс (напівгідрат)

кг

560

Слюдяне борошно сухого помелу

кг

960

Полімерний редиспергуючий порошок (УАс/Е)

кг

57,6

Ефір целюлози (МГЗЦ)

кг

11,2

Сповільнювач тужавлення

кг

4,8

ПВА (диспергатор)

кг

8

Ефір крохмалю

кг

1,6





Таблиця 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Розрахунок матеріального балансу  підприємства.

Режим роботи відділень  підприємства повинен забезпечувати  максимальне використання обладнання. При двозмінній роботі в тиждень  кількість робочих днів становить  Тк=253 дні.

Продуктивність підприємства становить 80 тис. м3/рік.

Річні витрати на технічне обслуговування становлять 5%:

Рсбс= 80х1,05=84 тис. м3/рік.

Необхідна кількість матеріалів на рік з урахуванням:

  1. Втрати при складуванні

-готової упакованної сухої будівельної суміші 5%:

Рсбс=84000×1,05=88200 м3/рік;

  1. Втрати при фасуванні та упаковці

-перемішаної сухої будівельної  суміші 3%:

 Рсбс=88200*1,03=90846 м3/рік;

  1. Втрати при перемішуванні віддозованоних компонентів:

-віддозованих компонентів сухої будівельної суміші 1%:

 Рк.=90846*1,01=91754,46 м3/рік;

  1. Втрати при дозуванні компонентів:

- гіпсу1%:

Рг=91754,46*1,01*35%=32435,20 м3/рік;

- слюдяного борошна 1%:

Рсб=91754,46*1,01*60%=5603,20 м3/рік;

- полімерного редиспергуючого порошку 0,5%:

Рпрп=91754,46*1,005*3,6%=3319,75 м3/рік;

- ефіру целюлози 0,5%:

Рец=91754,46*1,005*0,7%=645,49 м3/рік;

- сповільнювача тужавлення 0,5%:

Рст=91754,46*1,005*0,3%=276,63 м3/рік;

- ПВА (диспергатора) 0,5%:

Рпва=91754,46*1,005*0,5%=461,06 м3/рік;

- ефіру крохмалю 0,5%:

Рек=91754,46*1,02*0,1%=92,21 м3/рік;

  1. Втрати при транспортуванні компонентів шнековим транспортом:

- гіпсу1%:

Рг=32435,20*1,01=32759,55 м3/рік;

- слюдяного борошна 1%:

Рсб=55603,20*1,01=56159,23 м3/рік;

- полімерного редиспергуючого порошку 1%:

Рпрп=3319,75*1,01=3352,94 м3/рік;

- ефіру целюлози 1%:

Рец=645,49*1,01=651,94 м3/рік;

- сповільнювача тужавлення 1%:

Рст=276,63*1,01=279,39 м3/рік;

- ПВА (диспергатора) 1%:

Рпва=461,06*1,01=465,67 м3/рік;

- ефіру крохмалю 1%:

Рек=92,21*1,01=93,13 м3/рік;

 

  1. Втрати при складуванні компонентів в окремих бункерах (силосах):

- гіпсу 1%:

Рг=32759,55*1,01=33087,14 м3/рік;

- слюдяного борошна 1%:

Рсб=56159,23*1,01=56720,82 м3/рік;

- полімерного редиспергуючого порошку 0,5%:

Рпрп=3352,94*1,005=3369,70 м3/рік;

- ефіру целюлози 0,5%:

Рец=645,49*1,005=655,19 м3/рік;

- сповільнювача тужавлення 0,5%:

Рст=279,39*1,005=280,78 м3/рік;

- ПВА (диспергатора) 0,5%:

Рпва=465,67*1,005=467,99 м3/рік;

- ефіру крохмалю 0,5%:

Рек=93,13*1,005=93,59 м3/рік;

Матеріальний баланс

Таблиця 4

Матеріал

Одиниця виміру

Витрати

год

зміна

доба

рік

Готовий виріб

м3

19,76

158,1

316,2

80000

Гіпс (напівгідрат)

м3

8,17

65,39

130,77

33087,14

Слюдяне борошно сухого помелу

м3

14,01

112,09

224,19

56720,82

Полімерний редиспергуючий порошок (УАс/Е)

м3

0,832

6,65

13,31

3369,70

Ефір целюлози (МГЗЦ)

м3

0,162

1,29

2,59

655,19

Сповільнювач тужавлення

м3

0,069

0,555

1,11

280,78

ПВА (диспергатор)

м3

0,116

0,925

1,85

467,99

Ефір крохмалю

м3

0,023

0,185

0,37

93,59 

 

Матеріал

Одиниця виміру

Витрати

год

зміна

доба

рік

Готовий виріб

т

31,621

252,96

505,93

128000

Гіпс (напівгідрат)

т

13,078

104,62

209,24

52939,42

Слюдяне борошно сухого помелу

т

22,419

179,35

358,7

90753,31

Полімерний редиспергуючий порошок (УАс/Е)

т

1,333

10,65

21,31

5391,52

Ефір целюлози (МГЗЦ)

т

0,259

2,07

4,14

1048,3

Сповільнювач тужавлення

т

0,111

0,88

1,77

449,24

ПВА (диспергатор)

т

0,185

1,48

2,96

748,78

Ефір крохмалю

т

0,037

0,296

0,592

149,744




 

  

 

 

 

  1. Підбір основного технологічного обладнання.

 

  1. Склади компонентів:

Склади для компонентів при  воготовленні сухих будівельних  сумішей (гіпспових шпаклівок) можу мати різну форму, і матеріал. Бажанно  використовувати герметичні металеві склади вертикального типу, які обладнані шнековим транспортером.


 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Шнекові конвеєри:

Гвинтові конвеєри (шнекові живильники, шнеки) серії ВК призначені для подачі сипких матеріалів (цемент, дрібний  пісок, гіпс, вапно і тому подібне) по горизонталі або під нахилом  до 50 градусів від місткості зберігання матеріалів до інших механізмів технологічної  лінії (наприклад до дозаторів), а  також їх об'ємного дозування.

 


 

 

 



 

 

 

 

 


 


 

 

Технічнi характеристики:

Найменування показників

ВК-159

Діаметр труби зовнішній, мм

159

Довжина робочої частини, мм (моноблочний)

1000...6500

Довжина робочої частини, мм (складений)

4000…6500

Кут монтажу конвеєра, що допускається,

до горизонту, град. (без урахування довжини)тип М6:

0...30, тип У: 0...50

Діаметр гвинта номінальний, мм

127

Крок гвинта номінальний, мм

120

Тип приводу

чи мотор-редуктор

Клиноремінна передача

Число оборотів гвинта, про/мін,

клиноременная передача

300...500

Число оборотів гвинта, про/мін,

мотор-редуктор

20...275

Потужність приводу, кВт

2,2...7,5

Діапазон робочих температур, °С

- 10.+85

Напруга живлення, В

3х380

Маса, кг

230...600


  1. Дозатор матеріалів (ваговий):

 

Дозатор призначений для послідовного зважування (багатокомпонентного дозування) заздалегідь заданих порцій сипких матеріалів (пісок, цемент, гіпс, вапно).

 

В процесі зважування (дозування) місткість  дозатора наповнюється матеріалом за допомогою зовнішнього живильника (шнековий живильник, затвор). Для точного  зважування невеликих порцій матеріалу  в дозаторі застосовані 3 тензометрических датчика класу точності 0,03%.


 


 

Технічні характеристики:

Найменування показників

ДГВТ-1200

Кількість компонентів,

що дозуються, шт

до 8

Спосіб дозування

ваговий, порційний

Межі дозування, кгс (max.min)

1200-40

Погрішність дозування, не більше, %

1

Температура матеріалу  не більша, °С

+85

Маса, не більше, кг

175


 

  1. Приймач мікродобавок:

Приймач мікродобавок призначений  для прийому і ручного введення заздалегідь зважених порцій сухих  сипких мікродобавок в процесі виробництва  сухих будівельних сумішей. Використовується як складова частина технологічної  лінії для виробництва сухих  будівельних сумішей. Встановлюється на дозуючі і перемішуючі пристрої.

 

 

 

 

 

Технічні характеристики:

Характеристика

Значення

Тип приводу

ручний

Об'єм порції добавки, не більше, л

30

Робочий діапазон температур, °С

- 10+70


 

  1. Змішувач сухих матеріалів:

Змішувачі серії СБ-97МК є горизонтальними  одновальними змішувачами примусового  перемішування, призначені для приготування усіх видів сухих будівельних  сумішей в установках з ручним і автоматизованим управлінням.

Лопатки змішувачів можуть мати наплавлені робочі поверхні для збільшення довговічності. Проста геометрична форма лопаток  спрощує їх виготовлення і заміну при зносі.


 

 

 


 

 

 

 

             Технічні характеристики:

Найменування показників

СБ-97МК-1200

Номінальне завантаження, куб.м.

1,0

Час циклу перемішування

універсальної будівельної суміші, мін

1,5 - 3

Час циклу перемішування

складних будівельних сумішей, мін

2 - 9

Швидкість обертання валу, про./мін

60 (45.90)

Номінальний тиск повітря

в пневмоцилiндрi, МПа

0,63

Кількість лопаток, шт

16

Напруга живлення, В

380

Потужність електродвигуна, кВт

18,5

Габаритні розміри, не більше

  

Довжина, мм

2635

Ширина, мм

1310

Висота, мм

1521

Температура матеріалу

при перемішуванні, не більше, °C

+85

Робочий діапазон температур, °C

- 10+60

Вага, не більше, кг

1440