Технологическая карта на монтаж конструкций перекрытия типового этажа

Введение

Технологические карты разрабатываются с целью  установления способов и методов выполнения отдельных видов работ, уточнения их последовательности и продолжительности, определения необходимых для их осуществления количества рабочих, материальных и технических ресурсов.

При разработке технологических карт в основу проектирования должны быть положены следующие принципы:

• прогрессивная технология и передовые методы ведения строительного процесса;
• комплексная механизация с использованием высокопроизводительных машин и механизмов;
• выполнение строительного процесса поточными методами;
• обоснование выбора метода производства работ технико-экономическими расчетами, сравнение с передовым опытом строительства;
• соблюдение правил охраны труда и техники безопасности при проектировании технологической последовательности производства работ.

Разработку  технологических карт следует  начинать с изучения архитектурно-строительных чертежей, конструктивного решений  зданий, технологических особенностей строительных процессов.

 В технологических  картах приводятся:

• указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций, обеспечивающих необходимый и достаточный фронт для выполнения строительного процесса, предусмотренного картой;
• расчеты физических объемов работ по выполнению строительных процессов, рассматриваемых в технологической карте;
• методы и последовательность производства работ, разбивка здания на захватки, участки и ярусы, способы транспортирования материалов и конструкций к рабочим местам; выбор монтажного крана; типы применяемых подмостей, приспособлений и монтажной оснастки;
• профессиональный и количественно-квалификационный составстроительных бригад, звеньев с учетом совмещения профессий рабочих;
• калькуляция трудовых затрат и график выполнения работ;
• указания по осуществлению контроля и оценка качества работ, схемы операционного контроля качества работ, включающие перечень контролируемых операций, состав, сроки и способы контроля;
• геодезические работы;
• зимние условия производства работ;
• решения по технике безопасности и пожаробезопасности.

Исходными данными для проектирования технологической карты является курсовой проект по Гражданским и  Промышленным Зданиям; индивидуальные задания руководителя курсового проекта.

1. Характеристика  здания

Анализ конструктивного  решения надземной части здания

Тип здания: Каркасно - панельное

Размеры здания: 27х60 м.

Этажность: 6 этажей.

Высота этажа: 3,6 м. 

Сетка колонн: 6х9м.

Грунт: Песок

Расстояние перевозки строительных материалов и конструкций: 19 км

2. Область  применения технологической карты

Условие производства работ

Монтаж  конструкций перекрытия ведется в летние время. До монтажа конструкций перекрытия на объекте выполняют:

• Срезку деревьев и кустарников,  находящийся на строительной площадке;
• Вертикальная планировка поверхности;
• Геодезическая разбивка осей здания и устройства обноски;
• Механизированная разработка грунта в котловане;
• Монтаж фундаментов и обратная засыпка грунтов;
• Монтаж колонн.

Все строительные работы составляются акты освидетельствования  работ, а после выполнения подземной  части выполняется исполнительная геодезическая съемка.

Номенклатура  работ, рассматриваемых в технической  карте

Перечень  работ выполняемых при монтаже конструкций перекрытия типового этажа

1. Установка ригелей;
2. Монтажная сварка;
3. Заделка стыков;
4. Установка плит перекрытия;
5. Анкеровка плит перекрытия;
6. Заливка швов.
7. Установка лестничных маршей с полуплощадками
8. Монтажная сварка

Подсчет физических объемов  работ

                                                                                                           Таблица № 1

3. Нормативные ссылки

1. РДС1.03.02-2003«Технологическая документация при устройстве СМР. Состав, порядок разработки, согласование и утверждение технологических карт»
2. ТКП45-1.03-44-2006 Технический кодекс установившийся практики «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство»
3. ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность в строительстве. Общие требование.
4. ТКП 45-1.03-26-2006. Геодезические работы в строительстве. Правила проектирования.
5. ТКП 45-1.03-63-2007. Монтаж зданий. Правила механизации.
6. СНБ 1.03.02.96 Состав, порядок разработки и согласования проектной документации в строительстве.
7. СНБ 5.03.01-02. Бетонные и железобетонные конструкции.

8.СНБ 1.0104-99.  Всеобщее руководства качеством в строительстве

  9.Технический  надзор в строительстве. Основное  положения.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОСНОВНЫХ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Таблица № 2

4. Характеристика  применяемых материалов и изделий

Железобетон – сборные конструкции, в которых соединены в единое целое бетон и стальная арматура. Основным недостатком бетона является его низкая прочность на растяжение. Поэтому арматуру располагают в бетоне так, чтобы растягивающие усилия воспринимались арматурой, а сжимающие усилия передавались на бетон.

Бетонная смесь по технологическому признаку характеризуется следующим  показателеми:

1.Удобоукладываемость

2. Средняя плотность , вид и количество исходных материалов, крупность заполнителя.

3. Объчем вовлеченного в смесь воздуха

4. Расслаиваемость.

Стыки перед укладкой в них бетона очищают  продувая струей воздуха или водой. Бетонную смесь подают в стык вручную или механизированным способом. После подачи раствора в стык выполняют уплотнение.

В моей технологической карте были смонтированы ж/б плиты перекрытия забетонированы бетоном С²⁵/₃₀

5. Организация и технология производства работ

I.До начала монтажа колонн должны быть выполнены следующие работы:

              -все земляные работы, т.е. срезка  растительного слоя, планировка  стройплощадки, разработка грунта;

              - монтаж фундаментов стаканного  типа;

              - монтаж колон первого яруса;

              - завезены монтажные приспособления, инвентарь и инструмент;

              - оформлен акт приемки выполненных  монтажных работ на основании  исполнительной схемы геодезической  съемки фактического положения  монтажного горизонта;

              - укомплектованы бригады монтажников;

              - оформлена техническая документация;

              - выданы исполнителям рабочие  чертежи;

              - технологическая карта и наряды  на производство работ; 

              - проведено ознакомление рабочих  с запроектированной технологией  монтажа конструкций перекрытия.

     II.Методы и приемы работ.

Перед строповкой очищают закладные детали, наносят риски, выпускают арматуру, крепят оттяжки. Стропуют ригель четырёхветвевым стропом за две точки (две ветви завязаны). Ригель укладывается на консоли колонны, при этом совмещают риски на ригеле и консоли колонны. После этого сразу же осуществляют сварку, а после сварки – бетонирование стыков. Монтажная сварка осуществляется ручным способом электрической дугой плавящимся электродом: деталь нагревается и расплавляется электродугой. Расплавленный металл деталей и электрода образует сварной шов. Заделка стыков выполняется после очистки и промывки водой места стыка. Подача идёт механизированным способом – установкой «Пневмобетон».

Монтаж лестничных маршей с полуплощадками.

    Строповку их осуществляют вилочным захватом. Установку выполняют на слой раствора, при этом элемент поднимают с наклоном, большим, чем проектный. Это необходимо для того, чтобы сначала опереть нижнюю площадку, а затем верхнюю.

 Монтаж  многопустотных плит перекрытия.

    Плита  стропуется при помощи четырёхветвенного стропа и укладывается на полочку ригеля на слой цементно-песчаного раствора толщиной до 20 мм. Между плитами осуществляется сварка, после чего швы замоноличивают бетонной смесью. Заливку швов выполняют одновременно с бетонированием примыканий ригелей к колоннам, чтобы создать единый монолитный диск перекрытия. Марка бетона должна соответствовать марке бетонируемой конструкции.

Расчет и подбор грузозахватных и такелажных приспособлений

Выбор строповочных и монтажных приспособлений, такелажного оборудования и инвентаря.                                                        Таблица № 3

1. Для 4-х ветвевого стропа:

                                                         3  

           Q                              2,6*10

S=  ————— К_з = ———————— х 6 = 237,18 kH

      cos α m K_H               0,71*4*0,75

Принимаем строп диаметром –23,5 мм, с А=253 кН

2. Для 2-х ветвевого стропа:

                                                         3

           Q                             3,55*10

S=  ————— К_з = ———————— х 6 = 343,09 kH

      cos α m K_H                     0.71 х 2 х 1

Принимаем строп диаметром –25 мм, с А= 345 кН.

Расчет  параметров и выбор монтажного крана:

Учитывая  объемно-планировочное решение здания, вес элементов и методы монтажа конструкций здания принимаем башенный кран.   Расчет параметров выполняем по наиболее невыгодным при монтаже элементам по спецификации. Требуемая грузоподъемность крана

1) Q_кр^тр = М_эл + М_стр, т ,где

М_эл – масса элемента в тоннах;

М_стр - масса стропа или траверсы использованной при подъеме груза.

    Требуемая  высота подъема крюка

2) Н_кр^тр = h₀ + h_з + h_эл + h_стр, м, где   h₀– превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

h_з – запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для безопасного проноса монтируемого элемента над ранее

смонтированной  конструкцией (1 м) или над землей (0,5 м);

h_эл – высота элемента в монтажном положении;

h_стр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.

     Требуемый вылет крюка

3) L_кр^тр = a/2+b+c, м, где

a – ширина кранового пути;

b – расстояние от ближайшего рельса кранового пути до монтируемого здания; c – ширина монтируемого здания

монтажном положении;

h_стр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.

     Требуемый вылет крюка

3) L_кр^тр = a/2+b+c, м, где

a – ширина кранового пути;

b – расстояние от ближайшего рельса кранового пути до монтируемого здания;

c – ширина монтируемого здания.

Выполняем расчет параметров:

        1)По плите перекрытия:

Q_кр^тр =2,6+0,3+0+0=2,9т;

Н_кр^тр = 21,6+1+0,22+3=25,82м;

L_кр^тр = 0,75+5+27=32,75м;

В соответствии с  наибольшими расчетными параметрами Q_кр^тр = 2,9 т, Н_кр^тр = 25,82 м, L_кр^тр = 32,75 м, по таблице технических характеристик кранов С.И. Хамзин “Курсовое и дипломное проектирование” принимаем башенный кран марки КБ-403Б.4 с характеристиками:

Q_кр = 4т;

Н_кр = 35м;

L_кр = 35м.

6. Калькуляция  и нормирование затрат труда.

Калькуляция трудовых затрат                       

 Таблица № 4

7. Потребность  в материально-технических

ресурсов. 

                                                                                              Таблица № 5

Ведомость потребности  в машинах, механизмах, оборудования, приспособлений и инвентаря.

     Таблица № 6

8. Контроль качества и приемка работ

     Таблица № 7

Допустимые отклонения при монтаже 

железобетонных конструкций зданий

Таблица №  8

9. Техника безопасности. Охрана труда и окружающей среды.

1.Меры безопасности при производстве  такелажных работ.

             Администрация строительства должна:

             - обеспечить такелажников прочными  испытанными стропами соответствующей грузоподъемности;

             - выдать схемы строповки колонн на руки машинисту крана и такелажникам или вывесить на местах производства работ;

             - выделить места для складирования  плит и проинструктировать машинистов кранов и такелажников о правилах их складирования;

             - на видном месте крана повесить  надпись о его предельной грузоподъемности  и дате испытания.

             Такелажники должны знать:

             - грузоподъемность монтажных стропов;

             - грузоподъемность кранов в зависимости  от вылетов стрелы;

             - вес разгружаемых конструкций;

             - схему раскладки колонн в  зоне действия крана;

             - места стоянки транспортных  средств под разгрузкой.

            2.Меры безопасности при производстве  монтажных работ.

            При подъеме ж/б плит перекрытия обязательна организация сигнализации. Все сигналы машинисту крана подаются одним лицом – такелажником или звеньевым монтажником. Перед началом работы монтажники обязаны получить от сменного мастера указания о порядке монтажа плит перекрытия, проверить исправность монтажного оборудования и приспособлений.

             3.Запрещается находится под плитой, подвешенной к крюку крана, оттягивать ее во время перерыва на весу. При горизонтальном перемещении колонна должна быть поднята не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути препятствий.

             4.Зоны, опасные для движения людей  во время монтажа, должны быть  ограждены и оборудованы хорошо  видными предупредительными знаками.

             5.В концах подкрановых путей  должны быть устроены инвентарные  упоры, рассчитанные на восприятие  удара механизма, движущегося  с предельным рабочим грузом.

10. Технико-экономические показатели

На основании графика производства работ составляется таблица Технико-экономические показатели. Т берется из графической части графика производства работ. Объем монтажных работV берется из таблицы физических объемов (таблица 1). Нормативная трудоемкость берется из графы 5 (графика производства работ) итог монтажных работ по всему каркасу. Плановая трудоемкость берется из графы 6 (графика производства работ) определяется по графической части.