Технологическая карта на монтаж строительных конструкций

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

 

УО «ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМ. Я. КУПАЛЫ»

 

 

 

Кафедра строительного производства

 

 

 

 

  курсовой проект

по дисциплине «Технология строительного производства»

Тема: «Технологическая карта на монтаж

строительных конструкций»

 

 

 

 

 

Выполнил:     ____________                                                  подпись
	Специальность: ПСИиК; Курс: 4; Форма обучения:  дневная; Группа:  5;
Проверил:    ____________                                           подпись

 

 

 

Гродно

2013 г.

Содержание

1 Область применения 3

2 Технология и организация  процессов монтажа 4

     2.1 Спецификация  сборных элементов 4

     2.2 Ведомость  потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях 4

     2.3 Ведомость объемов работ 4

     2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ 5

           2.4.1 Выбор монтажных кранов по  техническим параметрам 5

     2.5 Указания по производству работ 15

 2.5.1 Монтаж колонн 15

           2.5.2 Монтаж подкрановых балок 16

           2.5.3 Монтаж стропильных ферм 17

           2.5.4 Монтаж плит покрытия 18

           2.5.5 Монтаж стеновых панелей 19

3 Требования к качеству и приемке работ 20

4 Калькуляция затрат труда  и машинного времени 25

5 Календарный график производства работ 31

6 Материально-технические  ресурсы 32

     6.1 Ведомость потребности в машинах, механизмах 32

    6.2 Ведомость потребности в инструментах, приспособлениях

и инвентаре для производства работ 32

7 Техника безопасности и охрана труда при производстве работ 36

8 Технико-экономические показатели 39

Список использованных источников 40

Приложение А 41

Приложение Б 44

Приложение В 48

 

1 Область применения

В данной курсовой работе представлена технологическая карта на монтаж надземной части одноэтажного промышленного здания. Предусмотрен следующий состав работ: монтаж колонн, заделка стыков колонн и фундаментов, установка подкрановых балок, заделка стыков и сварка подкрановых балок с колоннами, монтаж подстропильных конструкций, сварка стыков подстропильных конструкций с колоннами, монтаж стропильных ферм, сварка стыков ферм с колоннами, укладка плит покрытия,  сварка плит покрытия с фермами, монтаж стеновых панелей, сварка стеновых панелей с колоннами, заливка швов стеновых панелей и плит покрытия,  герметизация стыков стеновых панелей. Все вышеперечисленные работы ведутся в летний период, в две смены. В процессе производства работ используются различные строительные машины: краны, фермовозы, панелевозы и др. При этом условно принимается, что подземные конструкции уже возведены, подземные коммуникации уложены, площадкаспланирована.  
            2 Технология и организация процессов монтажа

2.1 Спецификация  сборных элементов

Спецификация сборных элементов составлена в соответствии с заданием на курсовое проектирование, в соответствии с которым проектируемое здание в плане и разрезе имеет вид, представленный на рисунках А.1-А.3 приложения А. Все элементы подобраны в соответствии с таблицами [1]. Спецификация сборных элементов приведена в таблице Б.1 приложения Б.

2.2 Ведомость потребности  в материалах, полуфабрикатах, изделиях

Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях, представленная в таблице Б.2 приложения Б, составлена на основании спецификации сборных элементов (таблица Б.1 приложения Б) с применением РСН №8.03.107 [2].

2.3 Ведомость объемов работ

Ведомость объёмов работ составляется на основании таблиц Б.1 и Б.2 приложения Б и приложения А. Результаты представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Ведомость объемов работ

	Наименование работ и процессов	Единицы измерения	Количество
			На 1-ый блок	На 2-ой блок	На все здание
1	2	3	4	5	6
1	Монтаж колонн массой до 3 т	1 шт.	14	-	14
2	Монтаж колонн массой до 8 т	1 шт.	-	22	22
3	Заделка стыков колонн с фундаментом	1 стык	14	22	36
4	Обстройка колонн площадками, лестницами	1 шт.	14	22	36
5	Обстройка ферм площадками, лестницами	1 шт.	14	22	36
6	Монтаж подкрановых балок весом до 5 т	1 шт.	-	20	20

 

Продолжение таблицы 2.1

1	2	3	4	5	6
7	Сварка закладных деталей подкрановых балок и колонн	1 м шва	-	24	24
8	Монтаж ферм пролетом 18 м	1шт.	7	11	18
9	Сварка стыков ферм с колоннами	1м шва	5,6	8,8	14,4
10	Монтаж плит покрытия площадью до 20 м2 (П-1)	1 шт.	36	60	96
11	Сварка закладных деталей плит покрытия П-1 и ферм	1 м шва	7,2	12	19,2
12	Заливка швов плит покрытия П-1	1 м шва	324	540	864
13	Монтаж стеновых панелей ПСЛ30 (1,8 6)	1 шт.	20	28	48
14	Монтаж стеновых панелей ПСЛ30 (1,2 6)	1 шт.	37	97	134
15	Монтаж стеновых панелей ПСЛ30 (0,9 6)	1 шт.	1	2	3
16	Сварка закладных деталей стеновых панелей ПСЛ30 и колонн	1 м шва	11,6	25,4	37
17	Заливка швов стеновых панелей ПСЛ30	1 м шва	444,1	969,4	1413,5
18	Герметизация стыков стеновых панелей вертикальных	1 м шва	81	187,8	268,8
19	Герметизация стыков стеновых панелей горизонтальных	1 м шва	252	324	576

 

2.4 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ

2.4.1 Выбор монтажных  кранов по техническим параметрам

Монтаж здания осуществляем стреловыми самоходными кранами. Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколёсном ходу определяют высоту подъёма крюка , длину стрелы и вылет крюка , грузоподъемность Q(см. рис. 2.4.1-2.4.6). Определение этих характеристик проводим в соответствии с ТКП 45-1.03-63 [5].

Выбор производим по следующим параметрам:

1. Необходимая грузоподъемность определяем по формуле

,                                                 (2.1)

где – масса монтируемого элемента, т;

– масса строповочных устройств, т;

– коэффициент, учитывающий увеличение массы элемента относительно расчётной (принимаем равным 1,07)

2) Высота верхнего блока стрелы , м, стрелового самоходного крана над уровнем его установки определяется по формуле

,                                                  (2.2)

где – высота грузового полиспаста, м,

– минимальная высота подъема грузового крюка, м, определяется по формуле

                                    

                                       (2.3)

где – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

 – запас  по высоте, необходимый для установки элемента  или проноса его над ранее  смонтированными конструкциями; по  требованиям техники безопасности принимаем равным 0,3 м [3];

 – высота элемента, подлежащего монтажу (в проектном  положении – последнего), м;

            – высота захватного приспособления в рабочем положении от верха монтируемого элемента до центра крюка, м.

1. Необходимый вылет стрелы стрелового самоходного крана L, м, определяется по формулам:

при работе с главным крюком

      ,                            (2.4)

где – расстояние от оси крана до шарнира, м (принимаем равным

1,5 м);

 – половина толщины  стрелы на уровне вероятного  ее соприкосновения с ранее  смонтированными конструкциями  или поднимаемым элементом, м, принимаем равной 0,5 м [3];

 – минимальная допустимая величина зазора между стрелой крана и смонтированными конструкциями здания или монтируемым элементом, принимается равной 1,0 м [3];

–  расстояние от оси монтируемого элемента до  края ранее смонтированных элементов, м;

 –  высота верхнего  блока стрелы над уровнем установки  крана, м,  определяется по формуле 2.2;

– высота шарнира, м, принимая равной 1,5 м [3];

 – длина грузового  полистпаста, м;

 – высота грузозахватного  устройства от верхней плоскости  поднимаемого элемента до оси грузового крюка, м;

– высота монтируемого элемента, м;

 – расстояние между  нижней плоскостью монтируемого  элемента и уровнем опоры перед установкой его в проектное положение, м.

Рисунок 2.4.1 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана без гуська при монтаже колонн КПII-12

По приведенным выше формулам  (2.1-2.4   из подобия треугольников  (изображены на рисунках 2.4.1- 2.4.9) определяем требуемые технические параметры крана и заносим их в таблицу 2.4.  Проделаем расчет для определения требуемых характеристик крана при монтаже колонн КПII-12. По формуле 2.1 определяем  необходимую грузоподъемность:

где   = 2,8 – масса колонны КПII-12, т;

  =0,08 – масса строповочного устройства (траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69), т;

= 0 - масса оснастки, закрепляемой на монтируемом элементе до его подъема, т (принимаем равной нулю);

По формуле  2.3 определяем необходимую высоту подъема крюка:

 

где   =6900 мм (колонна КПII-12); =300 мм (величина запаса);

=1000 мм (траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69);

Из подобия треугольников (рисунок 2.4.1) определяем необходимый вылет стрелы по формуле 2.4:

Полученные значения заносим в таблицу 2.4.  Для каждой последующей конструкции требуемые характеристика крана подбираем таким же способом.

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.4.2 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана без гуська при монтаже колонн КПI-5

По форумел 2.1:

где   = 7,1 – масса колонны КПI-5, т;

  = 0,18 – масса строповочного устройства (траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69), т;

= 0 - масса оснастки.

По форумел 2.3:

где   =10600 мм (колонна КПI-21); =300 мм (величина запаса);

=1000 мм (траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69);

По формуле 2.4:

Рисунок 2.4.3 - Схема для определения требуемых технических параметров крана при монтаже БК-6-5

Монтаж БК-6-5:

 

 

Рисунок 2.4.4 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана без гуська при монтаже стропильных ферм ФБ18I-1AIV

Монтаж  Б18I-1AIV:

 

 

 

Рисунок 2.4.5 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана без гуська при монтаже стеновых панелей -121

Монтаж  стеновых панелей (блок 1):

 

 

Рисунок 2.4.6 - Схема для определения требуемых технических параметров стрелового самоходного крана с гуськом при монтаже плит покрытия П-2

Монтаж  плит покрытия (блок 2):

Длина стрелы(для крана с гуськом):

Вылет крюка гуська:

(β=α-40=79-40=39).

 

 

 

 

Монтажные характеристики для подбора кранов приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Монтажные характеристики для подбора кранов

Конструктивный элемент	Характеристики
	Монтажная масса Q, т	Высота подъема крюка Нк, м	Вылет стрелы Lстр, м
1	2	3	4
Колонны крайние (КПII-12)	2,88	8,2	2,11
Колонны крайние (КПI-5)	7,28	11,9	3,17
Подкрановые балки 6 м (БК-6-5)	3,89	9,9	4,98
Фермы пролетом 18 м (ФБ181-1АIV)	6,96	11,1	4,42
Фермы пролетом 18 м (ФБ181-1АIV)	6,96	14,8	5,46
Плиты покрытия длиной 6 м (П-1)	4,03	11,2	18,5
Плиты покрытия длиной 6 м (П-1)	4,03	14,8	9,67
Стеновые панели ( )	4,05	13,5	6,93
Стеновые панели ( )	4,05	9,9	5,36

 

На основании монтажных характеристик, представленных в таблице 2.2 и в соответствии с [3] наиболее целесообразным и соответствующим необходимым монтажным характеристикам является следующий кран:

1. МКГ-100М (гусеничный кран) с длиной основной стрелы 21 м – монтаж колонн, подкрановых балок, стропильных ферм, плит покрытия и стеновых панелей.

 

 

2.5 Указания по производству  работ

Монтаж конструкций здания производится по блокам. Используются следующие способы монтажа: для колонн, подкрановых балок, стеновых панелей – раздельный, для ферм и плит покрытия – комбинированный.

2.5.1 Монтаж колонн

До начала монтажа колонн должна быть выполнен нулевой цикл работ и составлена исполнительная схема монтажа фундамента.

Монтаж колонн ведётся раздельным способом. Раскладка колонн производится у места их установки по ходу производства работ. Колонны раскладываются внутри монтируемого пролета, они монтируются звеном в составе 4 монтажников(5р.-1, 4р.-1, 3р.-2, 2р.-1).

Подготовительные процессы при монтаже колонн:

- осмотр колонны, очистка ее от грязи, наплывов бетона, (монтажники 3-го и 2-го разряда);

- срезка монтажных петель  бензорезом;

-проверка геометрических размеров колонны и нанесение осевых рисок;

-подготовка стакана фундамента (очистка стакан от грязи, проверка наличия осевых рисок и отметок дна стакана) (монтажники 4-го, 5-го разрядов);

Основные процессы при монтаже колонн:

1. Строповка и подъём колонн;

2. Установка в стакан и временное закрепление колонн;

3. Постоянное закрепление колонн.

Монтажники 3-го и 2-го разрядов осуществляют строповку колонны, а монтажники 4-го, 5-го и разрядов устанавливают колонну в стакан фундамента.

Для строповки колонны применяют траверсу унифицированную, ЦНИИОМТП

РЧ-455-69 характеристики которой приведены в таблице 6.2.

При подъеме колонны и подаче её к месту установки, колонна удерживается от раскачивания монтажниками.

Колонну опускают в стакан фундамента и раскрепляют с совмещением осевых рисок.

Временное закрепление колонны в стакане фундамента обеспечивается с помощью клиновых вкладышей.

Выполняется  дистанционная расстроповка колонны. Постоянное закрепление колонны осуществляют путём заделки стыка колонны со стаканом фундамента бетоном класса С18/22,5. Колонну освобождают от временных креплений после достижения бетоном стыка 70% проектной прочности.

2.5.2 Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок начинают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. К этому времени бетон в стыках колонны со стаканом фундамента должен набрать не менее 70 % проектной прочности.

Монтаж подкрановых балок ведется раздельным способом.

Подготовительные процессы монтажа подкрановых балок:

1. Проверка фактического положения консолей колонн по высоте и в плане. До установки подкрановых балок необходимо также замерить их фактическую длину и высоту. Данные замера используют при определении толщины подкладок, укладываемых на консоли колонн;

2. На земле осматривают состояние конструкции и подготавливают стыки, очищая закладные элементы от пленок ржавчины (монтажники 2-го и 3-го разрядов);

3. Очищают консоли колонн (монтажники 4-го и 5-го разрядов).

Основные процессы при монтаже подкрановых балок:

1. Строповка и подъём подкрановых балок;

2. Установка подкрановых балок на консоли колонн;

3. Временное закрепление колонн, сварка;

4. Постоянное закрепление колонн.

Строповку балок выполняют посредством траверс ПК Главстальконструкция, 185, характеристики которой приведены в таблице 6.2 (монтажники 3-го разряда), после чего производят подачу ее к месту установки на консоли. Для облегчения подачи к концам балки крепятся оттяжки.

Для установки балок по продольным осям на опоры колонн наносят риски, и на верхних колоннах и торцах балок риски середины. В процессе выверки добиваются совмещения рисок (монтажники 4-го и 5-го разрядов).

Правильность установки балки достигают совмещением рисок продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки - по риске на ее торце (монтажники 4-го и 5-го разрядов). После геодезической проверки фактического положения проектных осей подкрановых балок и нивелирования каждого их конца заваривают закладные детали и замоноличивают узлы соединения подкрановых балок с колонной.

При установке балок монтажники 4-го и 5-го разрядов находятся на навесной площадке оборудованной подвесной лестницей.

2.5.3 Монтаж стропильных ферм

К монтажу стропильных ферм приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания.

Монтаж ферм осуществляется комбинированным способом. Фермы привозятся на стройплощадку фермовозами. Раскладка стропильных ферм осуществляется внутри монтируемого пролета.

Фермы монтируются звеном в составе 5 монтажников (6р.-1, 5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1).

До начала монтажа проверяют геометрические размеры фермы, наносят центрирующие риски, очищают ферму от грязи, наплывов бетона. После чего к ферме крепят трубчатую инвентарную распорку и две оттяжки для удержания фермы от вращения (монтажники 3-го и 4-го разряда).

Монтажники  2-го, 5-го и 6-го разрядов готовят в это время место установки фермы (очищают закладные детали оголовков колонн от наплывов бетона, ржавчины и приваривают к ним металлические пластины-подкладки).

После выполнения подготовительных процессов производят строповку фермы и ее подачу к месту установки (монтажники 3-го и 4-го разряда).

Для строповки ферм пролетом 18 м применяют траверсы ПК Промстальконструкция 1950-53 характеристики которой приведены в таблице 6.2. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах, где сходятся стойки и раскосы, - за четыре точки.

Подъем фермы машинист крана начинает по команде звеньевого. Поднятую на высоту 1 м над уровнем оголовка, ферму принимают монтажники  2-го, 5-го и 6-го разрядов, устанавливают ее на оголовки, совмещают осевые риски и при помощи оттяжки вводят распорку в горизонтальное положение, прикрепляют ее к коньковому узлу ранее смонтированной фермы. При подъеме монтажники 3-го и 4-го разряда с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки.

При неточной установке фермы в поперечном направлении ее при необходимости смещают ломом без подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее предварительно поднимают. В правильности установки фермы удостоверяются по совмещению рисок, нанесенных на ферме и колонне.

После выверки фермы сваривают закладные детали фермы с закладными деталями колонны. После выполнения 50% монтажной сварки на каждом из узлов производится дистанционная расстроповка фермы.

2.5.4 Монтаж плит покрытия

Монтаж плит покрытия ведется комбинированным способом. Раскладка плит производится у мест их укладки по ходу производства работ. Плиты  раскладывают внутри монтируемого пролета. К монтажу плит покрытия приступают только после установки и окончательного закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания.

Крайние плиты до их установки необходимо оснастить перильными ограждениями.

Монтаж плит покрытия ведётся  звеном монтажников из 4-х человек (4р.-1, 3р.-2, 2р.-1).

Перед монтажом  плит и приварки их монтажники 3-го и 4-го разрядов, находящиеся на верху, привязываются предохранительными поясами к плитам покрытия.

Монтаж выполняют в следующем порядке:

1. Плиты стропуют при помощи траверсы ПИ Промстальконструкция, 2006-78 характеристики которой приведены в таблице 6.2 (монтажники 3-го и 2-го разряда);

2. Поднимают плиту к месту укладки и с помощью оттяжки ориентируют в пространстве (монтажники 3-го и 2-го разряда);

3. Монтажники 3-го и 4-го разрядов, находящиеся на верху, принимают плиту и устанавливают ее на ферму таким образом, чтобы опорные ребра опирались на закладные детали верхних поясов ферм. При опирании на железобетонные фермы длина опорной части плиты длиной 6 м должна быть не менее 80 мм;

4. Монтажники 3-го и 4-го разрядов ломиками смещают плиту в плане, добиваясь ее точного проектного положения;

5. Производитcя сварка закладных деталей. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4 мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытий. После плита расстроповывается.

2.5.5 Монтаж стеновых панелей

Монтаж стеновых панелей начинают только после окончания работ по монтажу несущих конструкций. Монтаж стеновых панелей ведётся раздельным способом.

Монтаж выполняет звено из 4 монтажников (5р.-1, 4р.-1, 3р.-1, 2р.-1), сварку стыков между ними выполняет сварщик 5р.. Монтажники 2-го и 3-го разрядов находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, а монтажники 4-го и 5-го разрядов – с монтажных площадок, расположенных с внутренней стороны здания, устанавливают и закрепляют панели.

До монтажа навесных панелей размечают места их установки в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте. До подъема проверяют маркировку и закладные детали на колоннах и стеновых панелях и подготавливают рабочее место. С этой целью в пределах монтажной зоны размещают панели, подмости, сварочный аппарат, металлические крепления, а также инструмент и приспособления.

Для строповки панелей применяют траверсу ПИ Промстальконструкция 15946Р-10 характеристики которой приведены в таблице 6.2.

По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20-30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники 2-го и 3-го разрядов регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15-20 см от монтажной отметки монтажники 4-го и 5-го разрядов, находящиеся на монтажных площадках, принимают панель и направляют ее на место установки.

Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, а по горизонтали - уровнем. Пока монтажники 4-го и 5-го разрядов на месте установки закрепляют панель, монтажники 2-го и 3-го разрядов готовят к подъему следующую панель. С этой целью они проверяют закладные детали в панели и очищают ее стальной щеткой, укладывают пороизол в пазы, а также выполняют другие сопутствующие работы.