Министерство  образования и науки РФ

ФГАОУ ВПО  «СВФУ им. М. К. Аммосова»

Инженерно-технический  факультет

Кафедра строительного производства 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа

по  дисциплине: «Технология строительного производства»

на  тему: «Технологическая карта на устройство мастичной кровли» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил: ст. гр. ЭУН-08-1

Гороховой К. П.

Проверил: Федорова Г. Д. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  г. Якутск, 2011 г. 
 

СОДЕРЖАНИЕ 
 

Введение

Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков по разработке  технологических карт при решении конкретной задачи по проектированию технологии строительного производства.

Задачи  курсовой работы:

• изучение нормативно-методической документации по разработке технологических карт для строительных работ;
• изучение типовых технологических карт на отдельные строительные процессы;
• разработка технологической карты  по заданию преподавателя на конкретный вид работы.

Одним из  основных  документов  проекта  производства работ является технологическая  карта, содержащий комплекс инструктивных  указаний по рациональной организации  и технологии строительного производства, способствующих повышению производительности труда рабочих при выполнении строительно-монтажных работ на конкретном объекте. 

Технологическая карта (ТК) - организационно-технологический документ, разрабатываемый для выполнения технологического процесса и определяющий состав операций и средств механизации, требования к качеству, трудоемкость, ресурсы и мероприятия по безопасности.

По технологическим  картам устанавливают технологическую  последовательность строительных процессов, составляют  недельно-суточные графики и наряды на производство работ. Их используют как при обосновании продолжительности строительства объектов в календарных планах и сетевых графиках проектов производства работ.

Технологическая карта может быть использована при  разработке проекта организации строительства, при подготовке тендерной (договорной) документации подряда, для контроля качества выполнения работ заказчиками, генеральными подрядчиками и надзорными органами, при обучении и повышении квалификации рабочих и ИТР, в учебном процессе в строительных вузах и техникумах.

Технологические карты могут быть:

• на возведение конструктивных элементов здания или сооружения (монтаж колонн, кладка стен, устройство кровли, устройство пола и т.д.);
• на выполнение отдельных видов работ (земляные, бетонные и железобетонные, каменные, малярные и т. д.) или комплекса работ (устройство фундаментов, монтаж каркаса зданий и т.д.).

Технологические карты составляются на основании  типовой технологической карты, которая состоит из следующих  разделов: область применения карты, организация и технология строительного процесса, технико-экономические показатели, материально-технические ресурсы. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Анализ  нормативно-методических документов по разработке технологической  карты

  МДС 12-29.2006

  Методические  рекомендации по разработке и оформлению технологической карты

       Рекомендации содержат требования  к технологической карте, к  составу и содержанию ее разделов, а также рекомендации к изложению  и оформлению разделов и технологической  карты в целом.

       Технологическая карта содержит комплекс мероприятий по организации труда с наиболее эффективным использованием современных средств механизации, технологической оснастки, инструмента и приспособлений. В технологическую карту включаются наиболее прогрессивные и рациональные методы по технологии строительного производства, способствующие сокращению сроков и улучшению качества работ, снижению их себестоимости. Технологическая карта обеспечивает не только экономное и высококачественное, но и безопасное выполнение работ, поскольку содержит нормативные требования и правила безопасности.

       Технологические карты могут  использоваться при лицензировании  строительной организации - в  качестве документов, подтверждающих  готовность организации к производству  работ, при сертификации систем качества и строительной продукции - в качестве стандартов предприятия.

       Документ рекомендуется использовать  строительно-монтажными организациями  и проектно-технологическими институтами  для разработки технологических  карт. Состоит из следующих разделов:

1. Область применения
2. Нормативные документы
3. Термины и определения

       Рекомендации содержат определения  основных терминов, таких как  технологический процесс, технологическая  операция, проект производства работ,  проект организации строительства.

4. Общие положения

       В основных положениях  объясняется,  для каких целей составляется  технологическая карта, какие  решения подготавливаются  и принимаются   при ее составлении, какие нормативные  документы используются при разработке, какие требования следует предъявлять технологической карте и какие способы проверки требований существуют, какие средства затрачиваются на технологический процесс и его операции.

5. Состав и содержание технологической карты

       Также раскрывается состав и  содержание технологической карты. Разделы, на которые делится технологическая карта: область применения, организация и технология выполнения работ, требования к качеству работ, потребность в материально-технических ресурсах, техника безопасности и охрана труда, технико-экономические показатели.

6. Порядок разработки и утверждения технологической карты

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  1.1. Технологическая карта разработана  на устройство мастичной кровли для  9-ти этажного односекционного жилого дома со встроенными офисами.

  Данная карта предназначена для нового строительства. Здание размером осей в плане 20,4х20,86

  1. 2. В состав работ, рассматриваемых  в карте, входят:

  подготовка  поверхностей основания;

  приготовление мастики Битурэл;

  нанесение мастики Битурэл ручным и механизированным способами;

  устройство  кровли из мастики Битурэл;

  контроль  качества мастичной кровли.

  1. 3. Работу можно выполнять в  летнее и зимнее время.

  1. 4. В данной работе используются битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95). 
 

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

  2. 1.До начала работ по устройству мастичной кровли надо провести контрольную проверку фактических уклонов и ровности поверхности основания всех мест, которые будут покрыты мастикой. Для проверки уклонов использовать геодезический прибор нивелир и рейку, а для проверки ровности основания - контрольную 3-х метровую рейку для обнаружения возможных просветов между рейкой и основанием.

  2.2. Битумно-полимерная кровельная и гидроизоляционная мастика Битурэл (ТУ 5775-001-17187505-95) представляет собой изоляционный материал на основе полиуретанбитумной композиции, - это текучая вязкая масса черного цвета, полученная смешиванием двух жидких компонентов 1 и 2 в соотношениях 30:70 массовых частей. Компонент 1 - светлый, гарантированный срок хранения которого 6 месяцев. Компонент 2 - черного цвета, гарантированный срок хранения - 12 месяцев. Прекращение отлипа в процессе отверждения мастики происходит по прошествии суток. Физико-механические показатели мастики приведены в таблице 1.

Таблица 1

Физико-механические показатели мастики  Битурэл

  2.3. При температуре наружного воздуха ниже -7 °С (в зимнее время) компоненты мастики необходимо подогревать до 20...60 °С для облегчения перемешивания и нанесения. После отверждения мастика Битурэл превращается в монолитную эластичную резиноподобную пленку, сохраняющую заданные свойства в диапазоне температур от +120 °С до -50 °С.

  Мастика обладает высокой химической стойкостью, а также стойкостью к атмосферным  воздействиям. Важным техническим преимуществом  ее является возможность нанесения  на влажное основание. Расход мастики  Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м².

  2.4. Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения  мастики Битурэл используют разбавитель  (растворитель) - бензин, соляровое масло,  уайт-спирит в количестве не  более 5 % по массе при ручном  нанесении и не более 15 % - при механизированном нанесении.

  2.5. Цементно-песчаный раствор стяжки  укладывать сначала на наиболее  удаленные участки, постепенно  отступая к месту подачи раствора  на крышу. Для разравнивания  раствора используют правила  или виброрейки. Полосы заполняют раствором так, чтобы после извлечения маячных реек образовались участки для заполнения раствором (Рис. 1).

  Швы выравнивающих стяжек и возможные  трещины следует заполнять мастикой Битурэл. Затем полосу основания вдоль шва на ширину 50-60 мм в каждую сторону покрывают антиадгезионными составами, в качестве которых можно использовать узкие (до 150 мм) полосы рулонного материала, полиэтиленовой пленки для ослабления или предотвращения склеивания мастики Битурэл с основанием вдоль шва.

  2.6. Цементно-песчаная стяжка должна  соответствовать требованиям нормативных  документов. В качестве связующего  для стяжки рекомендуется использовать  напрягающий цемент НЦ-20 или асфальтобетон  с 5 % содержанием резиновой крошки  для повышения трещиностойкости. Не допускается использовать для основания стяжки на известковых вяжущих или шлакопортландцементах.

  Показатели  свойств цементно-песчаного раствора для устройства стяжки приведены  в таблице 2.

Таблица 2

Требования  к основаниям под  кровлю

  ¹⁾ Температурно-усадочные швы выполняются над швами в несущих плитах.

  2.7. Асфальтобетонные стяжки рекомендуется выполнять в холодное время года, в том числе зимой при уклонах крыш до 20 %. Размер карт таких стяжек 4×4 м.

2.8. До устройства кровельного ковра должны быть выполнены следующие работы:

проверены уклоны поверхности основания от водораздела до водосточных воронок, не должно быть обратных уклонов, поверхность должна быть ровной, просветы между основанием и контрольной трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм вдоль уклона и 10 мм поперек уклона;

поверхность основания должна быть очищена от мусора и пыли;

по всей поверхности  должны быть установлены и закреплены патрубки, в которые вставляют  чаши воронок.

2.9. Поверхность  основания под кровельное покрытие  из Битурэла должна быть ровной, без вздутий и складок с  плавными переходами в местах сопряжений с выступающими над крышей конструкциями. По стяжке допускаются трещины шириной до 0,3 мм. При большей ширине на трещину следует нанести слой мастики.

  2.10. Скопившуюся на кровле воду  следует удалить, используя машину  типа СО-222 (Рис. 2).

  2.11. Обеспыливание стяжки выполняют  струей сжатого воздуха от  компрессора.

  2.12. Для подсушки поверхностей незначительных  объемов можно пользоваться агрегатами  инфракрасного излучения.

Приготовление мастики Битурэл

  2.13. Приготовление мастики Битурэл  должно проводиться на открытой  площадке или в помещении с  интенсивным вентилированием при  температуре не ниже 5 °С. При низких  температурах окружающего воздуха  происходит загустение мастики,  затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7 °С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20...60 °С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики Битурэл необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73, утвержденных Минздравом.

  2.14. Смешивание двух компонентов  мастики в заданном соотношении  (30 масс. ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2) осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением. Смешивание осуществляется в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 минут.

  2.15. Простейшим механизмом для смешивания  компонентов мастики может служить  электрическая или пневматическая  дрель любого типа со скоростью  вращения до 300 об/мин, снабженная  насадкой с лопастями. Схема  приспособления приведена на Рис. 3.

  2.16. Для обеспечения требуемого качества  приготовленной смеси необходимо  соблюдать следующие условия:

  точность  дозирования компонентов при  смешивании (30:70 масс. ч.) не должна превышать 3 % от массы смеси; тщательность перемешивания смеси должна обеспечить однородную желеобразную консистенцию;

  осторожность  в применении разбавителей (бензин, соляровое масло и др.) для разжижения мастики. Категорически запрещается  добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5 % при ручном нанесении и не более 15 % - при механизированном. 

Нанесение мастики Битурэл

  2.17. Нанесение приготовленной мастики на подготовленное основание выполняется вручную или механизированным способом. Допускается нанесение мастики Битурэл на увлажненное основание.

  2.18. Для ручного нанесения мастики  Битурэл используют крупные малярные  кисти, накаточные валики (кроме поролоновых), резиновые металлические шпатели, а также гребки и мастерки с обрезиненными кромками (Рис. 4).

  2.19. Жизнеспособность приготовленной  мастики составляет не менее  5 час., в течение которых она должна быть употреблена в дело.

  2.20. После нанесения мастики начинается  ее отверждение в тонком слое  и через 3-5 час. при температуре  выше 10 °С слой упрочняется настолько,  что не смывается ливневым  дождем. Через сутки заканчивается  основное отверждение Битурэла, достаточное и необходимое для нанесения последующих слоев и начала эксплуатации. Не следует удлинять сроки нанесения следующего слоя мастики более 24 часов для лучшей адгезии слоев. Полное отверждение мастики длится до 6 месяцев.

  2.21. Для переноски мастики использовать пластмассовые ведра с крышками. Использовать металлические ведра нецелесообразно, так как очистка их затруднена.

1 - маячные  рейки; 2 - полосы, заполненные раствором; 3 - промежуточные полосы, заполняемые  раствором после снятия маячных реек; 4 - полутерок для разравнивания растворов в углах

Рис. 1. Устройство цементно-песчаной стяжки

1 - насадка; 2 - бак; 3 - сливной рукав; 4 - электродвигатель; 5 - электрокабель

Рис. 2. Машина СО-222 для удаления воды с основания  кровли

1 - направляющие  рамы передвижения электродрели; 2 - электродрель; 3 - опора-подшипник; 4 - лопасти; 5 - бидон

Рис. 3. Приспособление для перемешивания материалов

1 - щетка  с коротким ворсом; 2 - гребок с  резиновой вставкой; 3 - гребенка

Рис. 4. Приспособления для нанесения мастики

Устройство  мастичных кровель

  2.22. Требования к пароизоляции, теплоизоляции  и выравнивающим стяжкам крыш  устанавливаются согласно требованиям  СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные  покрытия».

  2.23. В местах примыкания покрытия к вертикальным элементам устраиваются наклонные бортики из теплоизоляционного или цементно-песчаного раствора размером 100×100 мм или выкружки по радиусу не менее 100 мм (Рис. 5). Бортики следует покрыть мастикой. Над бортиком на вертикальный участок также наносится мастика на высоту не менее 150 мм.

  Максимальная  высота вертикального участка не должна превышать (на парапете) 600 мм.

Рис. 5. Примыкание стяжки к стенам и парапетам

  2.24. Кровельный ковер из мастики Битурэл состоит из следующих слоев:

  из  огрунтовочного слоя толщиной 0,5-1,0 мм;

  из  одного-двух основных слоев общей  толщиной 2,0-3,0 мм;

  из  защитного мастичного слоя с добавкой алюминиевой пудры толщиной 0,5-1,0 мм.

  Схема устройства кровли и последовательность работ показана на Рис. 6.

  2.25. Конструктивные решения кровельного  ковра выбираются в зависимости  от типа крыш, срока службы, уклонов  основных скатов.

  2.26. Нанесение мастики Битурэл на  основание из свежеуложенной цементно-песчаной стяжки в весенне-летний период допускается не ранее, чем через трое суток после укладки раствора.

  2.27. Наносить мастику следует сначала  на все примыкания и сопряжения, затем по всей остальной поверхности  кровли. Нанесение мастики выполнять захватками, соответствующими сменной выработке бригады кровельщиков.

  2.28. При устройстве светозащитного  слоя, или слоя из песка работы  ведутся полосами на ширину, достаточную  для укладки материала рабочими, стоящими на слое затвердевшей мастики.

  2.29. При нанесении мастики на участках  с большими уклонами в нее  необходимо вводить добавки-загустители  Гермогуст-1 для увеличения вязкости. Количество добавок-загустителей  увеличивается с увеличением  уклона (более 25 %) и при повышении  температуры мастики при нанесении свыше 60 °С.

  2.30. Для механизированного нанесения  мастики Битурэл рекомендуются  универсальные передвижные установки  фирмы Вагнер марки ЕР3000 (Рис. 7) или Финиш-211-1. Применение указанных установок обеспечивает высокое качество мастичного покрытия.

  2.31. На ендовах и водосточных воронках  основные мастичные слои усиливаются  армирующей прокладкой по дополнительным  слоям мастики (Рис. 8, 9).

  2.32. На коньках крыши основные  слои кровельного ковра усиливаются  одной армирующей прокладкой  шириной 50-60 см по дополнительному  слою мастики Битурэл (Рис. 10).

  2.33. Конструкции деформационных швов, выступающих над покрытием, защищают  сверху компенсаторами из оцинкованной  стали (Рис. 11). Усиления кровельного ковра по карнизным свесам и в местах примыканий к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям обеспечивается укладкой одной защитной подкладки и одной локальной армирующей прокладки (рис. 12).

  2.34. В местах пропуска труб через  кровлю на плиты покрытия должны устанавливаться патрубки из оцинкованной стали.

  Водонепроницаемость кровли в этих местах обеспечивается:

  при пропуске труб диаметром менее 100 мм - путем устройства рамки из уголков  с заливкой пространства между рамкой и трубой мастикой Битурэл или герметизирующими мастиками (таблица 3). После этого по основным мастичным слоям наносится один дополнительный слой мастики с наклейкой по нему армирующей прокладки (Рис. 13).

  при пропуске труб диаметром 100 мм и более, вентиляционных труб и шахт - путем  поднятия основных мастичных слоев  до верха переходных бортиков, с  усилением их защитной подкладкой и  локальной армирующей подкладкой по дополнительному слою мастики. Отвод воды с поверхности труб и конструкций обеспечивается устройством зонтов из оцинкованной стали (Рис. 14).