Технологическая обработка детского костюма
Введение 4
1. Технологическая обработка
1.1 Рисунок модели 5
1.2 Описание модели 6
1.3 Технологическая карта
1.4 Технологическая последовательность обработки костюма из ткани 8
1.5 Технологическая последовательность кармана 10
1.6 Технологическая последовательность обработка капюшона 12
1.7 Характеристика применяемых материалов 14
2. Организация и производство работ 15
2.1 Организация рабочего места 15
2.2 Инструменты и приспособления 17
2.3 Характеристика применяемого оборудования 18
2.4 Характеристика рекомендуемого оборудования 20
3. Охрана труда 21
3.1 Организация работ по охране труда на
предприятии изготовления швейных изделий
3.2 Обеспечение безопасности труда на рабочем месте швеи 23
3.3 Организация противопожарной безопасности на предприятии 24
Список литературы
Коллаж 27
При производстве швейных изделий важную роль имеет технологический процесс, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, а так же изделия в целом.
Цели письменной экзаменационной работы:
- Выполнить техническое описание модели.
- Составить технологическую последовательность обработки костюма.
- Оформить технические рисунки технологических узлов.
- Изучить свойства используемых материалов.
- Использовать оборудование в соответствии с видами работ.
Основные требования, предъявляемые к детской одежде:
Главные требования предъявляемые к одежде детей проста, условия в которых будут носить ткань, предназначенную для данного изделия.
Пропорции детской одежды отличаются от пропорций фигуры взрослого человека, поэтому костюм ребенка не должен повторять фасон платья взрослых – в такой одежде он будет выглядеть нелепо и чувствовать себя скованно.
Фасон детской одежды находиться в прямой зависимости от возраста того, кто ее носит. Так, платьице для девочки ясельного возраста и школьного держится на плечиках, значит, оно должно быть не сложного покроя и фасона. Для школьного возраста может быть больше усложняющих элементов. От возраста ребенка зависит и выбор ткани для изделия. Для ясельного и дошкольного возраста рекомендуются ткани легкие, мягкие, недорогие, с яркой расцветкой и красивым мелким рисунком – в цветочек, клетку, мелкую полоску. В одежде дошкольников широко используют кант, сутаж, тесьму. Отделка подбирается по цвету. Декоративными отделочными элементами могут быть кружево, воланы, рюши, складки. Одежда для мальчиков тоже должна быть удобной и красивой. Для них шьют костюмы простого покроя, брюки с грудкой или комбинезоны. Из верхней одежды популярны куртки различного покроя.
1. Технологическая обработка детского костюма
Рисунок 1
Детский костюм, состоящий из куртки и брюк из ткани флис.
Куртка прямого силуэта. Застежка на тесьму молния. Куртка с капюшоном. Рукава втачного покроя. Полочка с накладными карманами. Спинка прямого покроя. Отделочная строчка проложена по горловине и по капюшону на расстоянии 5 мм, и по низу рукава и по низу изделия на расстоянии 30 мм.
Брюки прямого силуэта. С притачным поясом и шнуром. На передних половинках боковые карманы. На задних половинках брюк накладные карманы. Отделочная строчка проложена по низу брюк и по карманам.
1.3 Технологическая карта обработки костюма
1.4 Технологическая
Куртка
1. Подготовка деталей кроя к пошиву.
2. Подготовка куртки к первой примерке.
3. Проведение первой примерки.
4. Обработка спинки.
5. Обработка полочек.
Обработка карманов.
Обработка застежки.
Обработка края борта.
6. Обработка боковых срезов.
7. Обработка низа изделия.
8. Монтаж подкладки.
9. Соединение подкладки с изделием.
10. Обработка плечевых срезов.
11. Обработка капюшона.
12. Соединение капюшона с горловиной.
13. Обработка рукавов.
14. Подготовка изделия ко второй примерке.
15. Проведение второй примерки.
16. Соединение рукавов с проймами.
17. Окончательная обработка изделия.
1. Подготовка деталей кроя.
2. Подготовка брюк к первой примерки.
3. Проведение первой примерки.
4. Обработка передних половинок.
Обработка карманов.
5.Обработка задних половинок.
Обработка карманов.
6. Обработка боковых срезов.
7. Обработка шаговых срезов.
8. Обработка среднего шва.
9. Обработка пояса.
10. Обработка низа изделия.
11. Окончательная отделка изделия.
1.5 Технологическая последовательность кармана
1. Наметить место расположение кармана. На лицевой стороне куртки наметить линии ограничивающие размер кармана.
2. Заготовить карман по лекалу. Лекало наложить на материал, выполнить обмеловку и сделать припуски для обтачивания. Ширина припусков 5 мм.
3. Обтачать карман подкладочным материалом. Ширина шва обтачивания 5 мм. По линии входа в карман поставить рассечки.
4. Вывернуть карман на лицевую сторону, выправляя углы кармана.
5. Выметать карман косыми стежками.
6. Наметать карман на полочку на расстоянии 5 мм от края.
7. Настрочить карман
двойной строчкой на полочку. П
8. Удалить нити выметывания и наметывания.
9. Влажно-тепловая обработка.
1.6 Технологическая последовательность обработка капюшона
1. Сметать детали капюшона. Ширина сметывания 9 мм.
2. Стачать детали капюшона. Ширина стачивания 10 мм.
3. Нити сметывания удалить по частям. Швы разутюжить.
4. Стачать детали подкладки, ширина шва стачивания 10 мм.
5. Швы заутюжить.
6. Сметать детали капюшона. Ширина шва сметывания 9 мм.
7. Обтачать капюшон подкладкой. Ширина шва обтачивания капюшона 10 мм.
8. Нити сметывания удалить.
9. Влажно-тепловая обработка.
1.7 Характеристика применяемых материалов
Таблица 1
Наименование материала |
Характеристика материала | |
| ||
|
Флис |
Физико-механические свойства: Прочность на разрыв: средняя Сминаемость: низкая Износоустойчивость: средняя Гигиенические свойства: Гигроскопичность: хорошая Паровоздухопроницаемость: хорошая Водоупорность: низкая Пылеемкость: высокая Теплозащитность: хорошая Технологические свойства: Повреждение ткани иглой: низкая Растяжимость: высокая Температурный режим: 160˚-180˚С | |
| ||
|
Фланель |
Физико-механические свойства: Гигроскопичность: низкая Водоупорность: низкая Пылеемкость: низкая Воздухопроницаемость: низкая Технологические свойства: Материал не растяжимый Сминаемость: средняя Выносливость: средняя Жесткость: средняя Драпируемость: низкая Осыпаемость: средняя | |
| ||
Нитки |
2 катушки, № 50 х/л Цвет синий | |
Молния |
Молния синея длиной 55 см. Шнурок 2 м | |
Рабочим местом швеи-мотористки служит стол, на котором установлена машина и разложены необходимые инструменты, приспособления и детали. Рабочее место оборудуется винтовым стулом с сидением седлообразной формы и со спинкой. Такой стул позволяет регулировать высоту сидения в соответствии с ростом работающего. Размер крышки рабочего стола с подлокотниками должен быть 130X65 см, высота стола 80 см.
Для достижения высокой производительности труда и выпуска изделий высокого качества большое значение имеет правильная организация рабочего места, рациональное размещение предметов труда, хорошее их состояние, чистота рабочего места и правильная посадка работающего за машиной. Посадка, работающего за машиной считается правильной, когда соблюдаются следующие условия:
Стул установлен точно против игловодителя машины, педаль управления, скоростью машины находится на высоте 12—13 см от пола, под углом 20—25°, работающий сидит прямо, корпус слегка наклонен вперед и находится от края стола на расстоянии 10—15 см, голова немного наклонена вперед. Расстояние от глаз до предмета труда должно быть в пределах 30—40 см. Кисти рук должны находиться на платформе машины, локти на одном уровне со столом.
Рабочее место должно быть освещено так, чтобы хорошо были видны обрабатываемый участок детали и рабочие части машины. Несоблюдение этих правил может вызвать те же явления, о которых было сказано при описании ручных работ.
При работе на швейной машине каждая мотористка должна соблюдать правила пользования машиной, следить за чистотой своего рабочего места, своевременно и правильно смазывать машину.
Перед началом работы на швейной машине необходимо ее осмотреть, проверить исправность иглы, правильность ее установки и закрепление в иглодержателе; аккуратно смазать машину, протереть ее, проверить правильность заправки ниток. После смазки нужно поработать на машине без заправленных ниток, сначала на малой, потом на полной скорости. Затем следует несколько раз прострочить отрезок ткани, пока на ткани не будут оставаться следы масла. На сложенном вдвое отрезке той же ткани, из которой изготовляют изделие, проверяют качество строчки и натяжение ниток.
Во время работы нельзя включать машину с опущенной лапкой, если под лапку не подложена ткань. При прокладывании строчки не следует тянуть ткань или подталкивать ее под лапку. Чтобы избежать поломки иглы на утолщенных местах и швах, необходимо замедлять скорость машины. Детали следует продвигать под лапкой точно поперек платформы машины так, чтобы линия прокладывания строчки была параллельна краю лапки.
По окончании работы следует остановить машину, выключить электродвигатель, тщательно очистить машину от пыли, концов ниток, после чего смазать и протереть. Нельзя оставлять машину с поднятой лапкой, рекомендуется подложить под лапку машины отрезок ткани и только тогда опустить лапку, маховое колесо поставить на холостой ход, закрыть машину чехлом.
Таблица 2
Инструменты и приспособления |
Применение |
Иглы ручные |
Для тканей разной толщины, они должны быть острыми, упругими, неломкими, хорошо отполированными, с ушком достаточных размеров и без заусениц. Иглы №6. |
Ножницы |
Используются для раскроя ткани, подрезки деталей или обрезки ниток. №8 – для обрезки ниток, №2 – для кроя. |
Сантиметровая лента |
Применяется для снятия мерок с фигуры человека и измерения деталей изделия. |
Мел |
Для нанесения линий и знаков при раскрое и примерке. |
Лекало |
Деталь изделия, вырезанная из картона |
Булавки |
Используют для скалывания деталей при переводе линий с одной половины изделия на другую, при уточнении конструктивных линий во время примерки. |
Колышек |
Применяют для вправления углов борта, воротника, петель, различных фигурных швов, а также для удаления ниток. |
Наперсток |
Предназначен для |
Резец |
Для перенесения контуров детали на ткань |
2.3 Характеристика применяемого оборудования
Таблица 3
Класс машины и завод изготов-ления |
Назначе-ние машины |
Харак-тер строчки |
Число оборо-тов гл. вала, об./мин |
№ игл |
Длины стежков,мм |
№ ниток |
Допол-нительные сведения |
1022 – 03 ЛМ |
Для ста-чивания дет. из драпа, сукна, плащев-ки |
450 |
4500 |
0203 № 90 – 150 |
0 – 5 |
Х/б № 30, 40 шелк № 65, 75 |
Централиз. сист. смазки, устр-во для наматывания ниток, подши-пники каче-ния в ряде соединений |
51 ПМЗ |
Для ста-чивою-щеобме-точных опера-ций |
2-3х ниточн. цепная |
3500 |
0029 №75 |
до 4,5 ширина обмет-я до 6 мм |
Х/б № 30, 40 шелк № 65, 75 |
Автомат, смазка гл. вала, вып. 2-х и 3-х нит. строчку при замещении пе-тлителя шир-ителем |
25 ПМЗ |
Для вы-мет-я прямых петель с 2 закрепка-ми в изде-лиях кост. и платье-вой групп |
Челноч-ный |
200 за 10,12 проко-лов |
0277 № 90-100 |
9 – 24, может до 40 |
Мех-м авто-матического перемещения и двухпеда-льного управ-ления |
Таблица 4
Оборуд-е предпр. изгото-витель |
Марка (тип) |
Темпе- ратура нагрева |
Устан. мощ-ность, КВт |
Расход пара, кг/ч |
Время нагре-ва, мин |
Габариты |
Масса, кг | ||
Длина, мм |
Шири-на, мм |
Высо-та, мм | |||||||
Электропаровые утюги ОЗЛМ |
УЛЛ- 3 М |
100 – 240 |
1 |
3 |
10 |
240 |
125 |
153 |
3 |
УПП- 5М |
100 – 240 |
1 |
3 |
10 |
240 |
125 |
153 |
5 | |
УГП- 27А |
100 – 240 |
1 |
3 |
10 |
240 |
125 |
153 |
2 | |
2.4. Характеристика рекомендуемого оборудования
Таблица 5
Оборудование |
Технические данные | |
Гладильная установка ПГУ1 |
Тип нагревательных элементов |
ТЭН |
Питание ТЭН-ов |
220 В | |
Общая мощность нагревательных элементов |
1,2 – 1,8 кВт | |
Температурный режим |
от 35 –250 С | |
Время нагрева |
не более 10 мин | |
Рабочая поверхность установки |
1150х700 мм | |
Масса |
80 кг | |
Высокоскоростная машина оверлок МО – GOOO S «Джуки» |
Максимальная скорость шитья |
7000 об./мин |
Длина стежка |
0,8 – 4 мм | |
Расстояние между иглами |
2,0;2,4 мм | |
Ширина обметывания |
1,6; 3,2; 4,0; 4,8 мм | |
Высота подъема лапки |
7мм | |
Игла на момент установки |
DCх27 | |
Стачивающая шве-йная машина
для выполнения прямой челночной
строчки с одной иглой и
устройством для обрезания DB2 – В 737 (В755) |
Скорость шитья |
5000 об./мин (для средних материалов) 3500 об./мин (для толстых материалов) 4000 об./мин (для тонких материалов) |
Максимальная длина стежка |
4,2 – 5,0 мм | |
Высота двигателя материала |
0,8 – 1,2 мм | |
№ иглы |
11 | |
Парогенератор марки «Таурус» модель «Бравизимо 28» |
||
3.1 Организация работ
по охране труда на
Организация работы по охране труда осуществляется в рамках требований «Основ законодательства РФ об охране труда», рекомендаций по организации работы службы охраны труда на предприятии и других нормативных документов.
На предприятии существует самоконтроль. Главная ответственность за обеспечение безопасности работы лежит на директоре предприятия. Самоконтроль осуществляется всеми работающими на производственном участке путем установления ежедневных дежурств, в течение рабочего дня. Дежурные обязаны следить за состоянием охраны труда, производственной дисциплины, за соблюдением правил и инструктажа по охране труда и принимать активные меры по устранению всех обнаруженных недостатков, выявленных в течение рабочего дня.
Обучение и проверка знаний по охране труда рабочих проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90. ССБТ «Организация обучения безопасности труда». Специалисты, вновь поступившие на работу должны пройти вводный инструктаж, который проводит главный инженер-конструктор. Затем каждый специалист проходит первичный инструктаж. Через каждые три месяца проводят повторный инструктаж. Также проводится внеплановый инструктаж при введении новых технологий и оборудования на предприятии. Проводится деловой инструктаж при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории).
Ведущей функцией управления охраны труда является планирование организационно-технических мероприятий по охране труда.
Швейное предприятие использует все виды планирования:
- перспективное (на пятилетие). Основано на комплексном плане улучшения условий и охраны труда;
- годовое. Часть комплексного плана, коллективный договор по охране труда;
- оперативное. Реализация вновь возникающих задач.
Комплексный план улучшения условий охраны труда состоит из следующих разделов:
- приведение состояния
условий труда на рабочих
- реконструкция, капитальный
ремонт или выход из
- строительство и расширение
санитарно-бытовых и
Финансирование охраны труда осуществляется за счет:
- прибыли предприятия.
Санитарно-гигиенические требования к организации рабочего места швеи.
В результате протекания технических процессов на предприятии воздух загрязняется разнообразными парами, газами и пылью. Степень воздействия на организм определяется токсичностью, их концентрацией и временем воздействия.
Источниками загрязнения на швейных предприятиях являются: раскрой тканей, изготовление изделий.
В швейном цехе все пары, газы и пыли делятся в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 относятся к умеренно опасным или малоопасным.
ПДК приведены в ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
На предприятии ПДК вредных веществ не должно превышать более 30 % для рабочей зоны.
Основными источниками шума и вибрации на швейном предприятии являются швейные машины. Уровни шума на рабочем месте не должны превышать значений, установленных для данных видов работ «Санитарными нормами допустимых уровней шума на рабочих местах» или ГОСТ 12.1.003-89 ССБТ «Шум. Общие требования безопасности»
По временным характеристикам - шум постоянный. По природе шум механический, вызванный вибрацией швейных машин.
По СНиП II-12-77 «Защита от шума» в ГОСТе 12.1.029-80 (СТЭВ 1928-79) средства и методы защиты от шума подразделяются на методы коллективной и индивидуальной защиты. Уровень звука на предприятии не должен превышать 80 дБА. По ГОСТ 12.1.003-89. Устанавливают предельно допустимые уровни звуковых давлений в помещениях производства.
Нормирование вибрации ведется согласно ГОСТ 12.1.012-78
Вид вибрации на швейном предприятии - технический. Методы и средства защиты от вибраций стандартизованы ГОСТ 26568-85. В нашем случае местная вибрация, которая передается от швейной машины на руки швеи. По способу передачи на человека вибрация относится к локальной. Время воздействия вибрации не должно составлять более 65 % рабочего времени. Защита от шума - покрытие стен звукопоглощающими материалами, кожухи на агрегаты, штучные звукопоглотители, против вибрации - резиновые коврики.
При недостаточной освещенности снижается активность работника, появляется вялость и повышается нагрузка на зрение, вызывающая переутомление.
На швейном предприятии
установлено боковое
Искусственное освещение
на рабочем месте: люминесцентные лампы;
для местного освещения на рабочем
столе светильники прямого
Нормирование искусственного освещения производится по СНиП 23-05-95, которые задают минимальное значение освещенности на рабочем месте. При высокой степени точности выполняемой зрительной работы наименьший размер объекта различия = 0,3-0,5 мм. Разряд зрительной работы - III. Освещенность при искусственном свете - комбинированная - 750 Лк.
3.2. Обеспечение безопасности труда на рабочем месте швеи
Рабочее место - это место непосредственного выполнения технологической операции. Оно должно быть организованно таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности работы исполнителя. Рабочее место включает в себя стол с установленным на нем оборудованием, инструментов и приспособлений, стул, зону хранения полуфабриката до и после выполнения операции.
Для оптимальной рабочей позы сидя требуется: строго соблюдать соответствие высоты стола и стула антропометрическим данным работающего; обеспечить необходимое расстояние между рабочей поверхностью стола и сиденьем. Для уменьшения напряжения мышц нижних конечностей швеи рекомендуется использовать подставку для ног. Передний край педали швейной машины должен находиться на высоте 220 мм от пола, угол наклона педали 20 °. Расстояние между машинами равно 1 м, площадь на человека S=6м2. Для снятия мышечного напряжения рабочего при выпрямленном и слегка согнутом положении корпуса у стула должна быть спинка.
Перед началом работ швея должна застегнуть свою одежду, убрать волосы под головной убор, проверить надежность крепления, убедиться в исправности машины и пусковой педали, проверить наличие и исправность ограждений.
3. Организация противопожарной безопасности на предприятии
Изготовление и ремонт швейных изделий сопровождается волокнистой горючей пыли, поэтому эти помещения характеризуются, как пожарные и относятся к категории В. Такие помещения предусматривают устройство наружного пожарного водопровода с расположение гидротов на расстоянии не более 150 м и не менее 5 м от стен здания, а также внутреннего пожарного водопровода с расположением пожарных кранов на высоте 1,35 м от уровня пола в заметных и в то же время доступных местах. Предусматриваются дренчерные или спринклярные установки. На складах могут применяться автоматические системы пенного или газового тушения. Из первичных средств пожаротушения применяются огнетушители углекислотные и пенные огнетушители типа ОХВП-10. Углекислотные огнетушители применяют для тушения электрических установок, находящихся под напряжением до 1000 В.
Смазочные вещества хранятся в специально отведенном месте в металлической таре. Отходы производства собираются не реже одного раза в смену в закрывающиеся ящики. При пожаре все оборудование, включая системы вентиляции, отключают.
Согласно СНиП 2.01.02-85 расстояние от рабочего места до выхода или лестницы принимается в зависимости от категории взрывопожарности производства, степени огнестойкости здания.
Для эвакуации людей из зданий высотой более 10 м и более проектируют наружные стальные лестницы, расположение площадок зависит от высоты здания. Расстояние между лестницами по периметру здания - не более 200 м. Для указания места нахождения эвакуационного выхода применяются указательные знаки.
Количество эвакуационных
выходов в здании швейного предприятия
1. Они расположены
Ширина коридора в здании - 1,5 м. Двери открываются по направлению выхода из здания.
Вдоль эвакуационного выхода не должно быть шкафов и других посторонних предметов, которые будут мешать при эвакуации. Отделка коридора, приемного зала из несгораемых материалов.
Анализ внутренней планировки производственного помещения с точки зрения противопожарных требований. Расчет времени эвакуации людей в случае пожара.
Строительная конструкция предприятия швейного рассчитана на прочность с учетом требуемой степени огнестойкости. Нужную прочность и огнестойкость здания обеспечивает правильный выбор строительных материалов и отдельных конструктивных элементов. Огнестойкость здания характеризуется пределом огнестойкости его конструктивных элементов. Здание по пожароопасности относится к категории В. В здании есть эвакуационные выходы: один основной и два дополнительных.
В здании находятся два электрощита: один в приемной зоне, другой в швейном цехе и коридоре. Коридор и приемный зал отделаны современным огнестойким материалом. Двери эвакуационных выходов открываются наружу. В здании находятся два телефона. Общая площадь здания 136 м2. На предприятии имеются два пожарных крана.
Эвакуационные выходы должны обеспечивать эвакуацию всех людей, находящихся в помещении в течение необходимого времени.
1. Крючкова Г. А. Технология и материалы швейного производства.
Издательский центр «Академия», 2004 – 384 с.
2. Рослякова Т. А. Дамский пиджак и пальто. Конструирование. Моделирование. Технология пошива. «Учебный курс». Ростов н/Д: «Феникс», 2001 – 416 с.
3. Ермаков А. С. Оборудование швейных предприятий: учебник для начального профессионального образования. Издательский центр «Академия», 2004 – 432 с.
4. Коротаев И. С.
Техника безопасности и
5. Сотникова Т. С.
Технология одежды. Рабочая тетрадь:
учебное пособие для
6. Труханова А. Т. Технология мужской и женской верхней одежды. М.: Высшая школа, 2003 – 495 с.
7. Журнал «Burda» №
1, 2010 г.