Технологическая подготовка новой модели к промышленному внедрению платья женского

Министерство образования и  науки Российской Федерации 

Государственное образовательное  учреждения высшего профессионального  образования

«РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ  И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ»

Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП» в  г. Кемерово

Кафедра технологии швейного производства

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине: «Конструктивно и технологическая  подготовка производства»

Тема: Технологическая подготовка новой модели к промышленному внедрению платья женского

Исполнитель: Данилова Татьяна  Олеговна

Специальность 260902

Шифр: К 106011

Курс: 6

Руководитель проекта: Трашкова М.А.

Кемерово 2011

Министерство образования  и науки Российской Федерации 

Государственное образовательное  учреждения высшего профессионального  образования

«РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕНОСТИ»

Филиал ГОУ ВПО «РосЗИТЛП» в г. Кемерово

Кафедра технологии швейного производства

УТВЕРЖДАЮ

   «       »_________________2011г.

Зав.кафедры___________________

ЗАДАНИЕ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Студенту: ___Даниловой Татьяне Олеговне ____шифр К-106011

Домашний адрес: г.Кемерово, ул. Совхозная , д.91.

1. Тема: Технологическая подготовка новой модели к промышленному внедрению  платья женского
2. Исходные данные к проекту: Вид изделия; рекомендации по типо-размеро-росту; мощность потока; срок выполнения серии; максимальная техническая возможность высоты настила.
3. Содержание расчётно - пояснительной записки (перечень подлежащих к разработке вопросов):1. Введение; 2. Исходная информация для решения основных задач проекта; 3. Конструкторская подготовка производства; 4. Технологическая подготовка производства; 5. Вывод по проекту.

Наименование графического материала с указанием чертежей: Эскиз модели; Чертежи лекал; Чертежи градации лекал; Чертеж двухкомплектной раскладки лекал.

4. Дата выдачи задания_____________________________________

5. Консультант проекта:  Трашкова М.А.

6. Задание принято к  исполнению 2011

СОДЕРЖАНИЕ

  Введение………………………………………………………………………..4

1. Исходная информация ……………………………………………………..17

2. Конструкторская подготовка производства………………………………19

1. Градация лекал………………………………………………………19

2. Расчет данных для построения раскладок лекал………………….21

3. Технологическая подготовка производства……………………………...37

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ВВЕДЕНИЕ

       Швейное  производство представляет собой  крупную подотрасль текстильной  промышленности, вырабатывающую широкий  ассортимент изделий и полотен  как бытового, так и технического  назначения. Изделия швейного производства  отличаются высокой гигиеничностью, малой сминаемостью, способностью  облегать фигуру, эластичностью,  удобством в эксплуатации.

      Качество  продукции швейного производства - основные категории, определяющие  развитие общественных и производственных  систем. В связи с развитием  мирового рынка совершенствуются  международные стандарты, критерии  качества и технический уровень  продукции.

     В настоящее  время главная задача развития  швейной индустрии состоит в  повышении темпов и эффективности  развития производства на базе  ускоренного научно-технического  прогресса.

      Для подготовительного  производства характерна высокая  трудоемкость подъемно-транспортных  и учетных операций, использование  крупногабаритного оборудования. В  связи с этим основными направлениями  совершенствования являются: комплексная  механизация и автоматизация  подъемно-транспортных работ и  технологических операций, применение  ЭВМ для учета и оптимизации  расчета кусков материалов.Характер  механизации складских операций, вид применяемых подъемно-транспортных  технических средств зависят  от объема производства, уровня  специализации, материально-технического  снабжения и других факторов

     В нынешних  условиях большинству владельцев  и руководителей швейных предприятий  для конкурентоспособности и  благополучия в бизнесе нужно  стабильно увеличивать производительность, и одновременно с этим, и уменьшать  издержки производства, чему в  немалой степени способствует  применение на швейном предприятии современного раскройного оборудования.

Автоматизация вспомогательных операций в подготовительно-раскройном производстве швейных предприятий, автоматизация  процесса загрузки промерочно-разбраковочных машин

Четверг, Август 23rd, 2012

         Вопросы механизации и автоматизации  выполнения трудоемких вспомогательных  операций при эксплуатации технологических  машин подготовительно-раскройного  производства (ПРП) – загрузка  рулонов и их съем после  обработки – являются приоритетными  как по технико-экономическим  показателям, так и по решению  социальных вопросов, вопросов снижения  трудоемкости обслуживания машин.  Работа предприятий швейной отрасли,  специализированных проектных и  научно-исследовательских организаций  в этой области ведется, в  основном, по следующим направлениям: Использование типовых технических  средств, оснащенных устройствами  для захвата и фиксации рулонов  в заданном положении (манипуляторы  тельферного типа, шарнирно-балансирные  манипуляторы ШБМ-150 и др.). Разработка  специальных технических средств,  встраиваемых в действующее технологическое  оборудование и предназначенных  для выполнения отдельных вспомогательных  операций (рулонопогрузчик РП-1Ш,  загрузочные устройства в составе  настилочных машин “Комета” (Россия), “Pionier”(Германия) и др.). Разработка специальных технических систем в виде автономных модулей, имеющих возможность выполнять загрузочно-разгрузочные операции при взаимодействии с разными типами технологического оборудования ПРП (фирмы “Бульмер”, “Курис” (Германия), “NCA” (Япония) и др.). Рассматривается разработанная технологическая схема и одно из технических решений для обеспечения операций загрузки рулонов материала в размоточный рольганг (роликовый конвейер) автоматизированного промерочно-разбраковочного комплекса. Использование предлагаемой системы загрузки машин ПРП позволяет исключить значительные физические нагрузки оператора, сделать его труд более привлекательным и уменьшить затраты на выполнение операций.

      В современных экономических условиях для предприятий швейной промышленности особую актуальность приобретают вопросы повышения конкурентоспособности и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Решение этих проблем в значительной степени связано с техническим перевооружением, в частности подготовительно-раскройного производства (ПРП), с внедрением систем автоматизированного проектирования и управления производством.

      Автоматизация производства позволяет экономить рабочие ресурсы (что особенно важно в условиях оттока кадров), сырье и материалы, улучшать качество изделий, освободить от тяжелого и монотонного труда, добиться гибкости и перенастраиваемости производства.

     В связи с этим в настоящее время решаются задачи создания и внедрения нового оборудования. Новые машины должны гарантировать качество, повышать производительность и скорость выполнения операций при минимальных трудозатратах.

      В области разработки оборудования для ПРП работает ряд зарубежных фирм: Gerber (США), Lectra System, Jice Automation (Франция), E & B System (Великобритания), Juki (Япония), Niebuhr A/S (Дания), Rimoldi (Италия), Kuris, Bulmerwerk (Германия).

      С конца 80-х гг. разработкой автоматизированного и автоматического оборудования в рамках программы конверсии занимались отечественные производители. Разрабатываемое ими оборудование не является оригинальным и производится по лицензиям фирм Investronika (Испания) и Bulmerwerk. Или на базе имеющихся зарубежных аналогов адаптируется к условиям отечественного производства. В качестве успешных разработок можно привести созданный консорциумом «Авиал» автоматизированный настилочно-раскройный комплекс АНРК, включающий систему автоматизированного проектирования раскладок лекал (САПР), настилочную машину «Комета» и автоматизированную раскройную установку (АРУ) «Спутник», браковочно-промерочную машину МК-001РС Смоленского авиационного завода, браковочно-измерительные машины «Контроль-3» и «Контроль-3Ш», регистрационно-измерительный прибор РИП-1 и манипуляторы для склада тканей разработки Специального проектно-конструкторского бюро швейной промышленности (СПКБШП), Санкт-Петербург.

      Характерной особенностью современного оборудования для ПРП является широкое применение автоматики, микропроцессоров.

      Наиболее сложные операции в подготовительном цехе (ПЦ) связаны с промером и разбраковкой поступающих материалов. От качества выполнения этих операций зависят последующие в раскройном и швейных цехах. Технические характеристики некоторых отечественных и зарубежных браковочно-промерочных машин приведены в табл. 1.

Таблица 1

 Техническая характеристика  броковочно-промерочныхмашин.

       Современные браковочно-промерочные машины способны выполнять различные функции: 
 -автоматическое измерение ширины и длины; 
 -автоматизированную регистрацию вида и координат пороков; 
 -механическую загрузку и выгрузку рулонов ткани; 
 - автоматическое ровнение кромки; 
 -раздублирование материалов. 
     Перечисленные браковочные машины достаточно сложные, металлоемкие, оснащены средствами автоматики — и поэтому дорогие. Малые предприятия швейной промышленности, только налаживающие производство, не способны приобретать такие машины. С другой стороны, при ориентации многих российских фабрик на иностранные заказы объем работ по разбраковке тканей значительно сокращается, т. к. давальческое сырье чаще всего не разбраковывается. Следовательно, и для них невыгодно приобретать новые мощные дорогостоящие станки. В связи с этим перспективным представляется использование на таких предприятиях новой разработки СПКБШП — регистрационно-измерительного прибора РИП-1 с микропроцессором к браковочно-измерительному оборудованию. Прибор представляет собой комплекс технических средств для автоматического измерения длины и ширины материалов, определения координат текстильных пороков, анализа, математической обработки и печати результатов измерения, визуальной браковки материала с индексацией пороков на дисплее, промежуточного хранения в памяти прибора данных о партии рулонов.

       На рис. 1 представлена браковочно-промерочная машина NS-59, которая оснащена микропроцессором, что позволяет включать данную технологическую операцию в общую информационную сеть автоматизированного подготовительно-раскройного производства.

     Операциями  раскройного производства, требующими  создания специального оборудования  для их автоматизации, являются  настилание и раскрой. Автоматизированное  настилочное оборудование имеет  целый комплекс устройств, приспособлений, обеспечивающих высокую точность, качество настилания, снижение расхода материала.

     Для предотвращения  натяжения материала процессы  разматывания ткани с рулона  и настилания разделены. Материал  предварительно сматывается под  контролем микропроцессора с  рулона в накопитель настилочной  машины. С помощью вибратора снимаются  остаточные напряжения в материале,  т. е. настилается он практически в свободном состоянии. Длина полотна отмеряется с помощью роликовых датчиков и вычислительных устройств.

     Для выравнивания  краев полотен в настиле используются  фотоэлектрические устройства управления, в том числе высокочувствительные  светодиоды инфракрасного излучения,  образующие оптоэлектронную пару  с фототранзисторами. Это обеспечивает  стабильную чувствительность при  работе с различными по толщине  и структуре материалами.

     Для контроля  ткани при настилании используют  установки типа Kuris-TDS (Германия). Система, управляемая ЭВМ, автоматически выбирает оптимальные варианты процессов обнаружения и устранения дефектов материалов при их настилании. Установка позволяет резко снизить отходы материалов, оборудована маркировочным устройством, создающим контур дефектов. С помощью системы дефекты могут выявляться настилочной машиной. ЭВМ регистрирует координаты дефекта с точностью до нескольких миллиметров, определяет, в какую точку раскладки попал дефект, — на деталь или в межлекальные отходы. Если дефект находится на детали, ЭВМ выдает ее номер и размер в миллиметрах с перекрытием. В результате деталь может быть выкроена повторно (рис. 2).

     Данный настилочный  комплекс полностью отвечает  всем требованиям раскройного  производства, перечень которых  приводится далее.

Совершенствование оборудования для настилания материалов проводится в следующих направлениях: 
 -  повышение скорости настилания; 
 -  уменьшение натяжения материалов; 
 -  повышение точности настилания по длине полотен и по ширине; 
 -  обеспечение ровноты поверхности материалов; 
 -  изготовление различных видов настилов; 
 -  повышение степени автоматизации операций и рабочего процесса настилания. 
  
      Работой всей системы управляет компьютер или микропроцессор. Роль обслуживающего персонала сводится к загрузке стойки рулона ткани. В промышленности также применяют настилочные машины с автоматическим управлением и механической загрузкой рулонов. 
Системы такого типа выпускаются фирмами Lectra, Suto (Франция), Bulmerwerk (Германия), Takaoha, Kavamaky (Япония), GKA (США).Консорциум «Авиал» (Россия) по лицензии фирмы Bulmerwerk выпускает настилочную машину «Комета».

Технические характеристики современных настилочных систем приведены в табл. 2.

Таблица 2.      Характеристика настилочных систем

 
      В настоящее время в швейной промышленности применяют два способа раскроя: механизированный и автоматический.

      При механизированном раскрое настил рассекается на части, пригодные для обработки на стационарных ленточных машинах с помощью электрических режущих машин, перемещаемых вручную. Характеристики некоторых электрических передвижных машин и стационарных ленточных машин приведены в табл. 3.

Таблица 3.        Характеристика передвижных электрических  машин и    стационарных ленточных  машин.

       На рис. 3 представлена передвижная раскройная машина с вертикальным ножом KV 1605R/KV 2005 E, которая обладает широкой маневренностью и позволяет получать не только точный крой, но и выполнять надсечки.

рис.3

На рис. 4 представлена ленточная  стационарная машина Kuris-529. Стол с воздухоподдувом обеспечивает высокое качество раскроя мелких деталей в пачках.

рис.4

При автоматическом способе  раскрой производится передвижной  автоматической режущей головкой, работой  которой управляет микропроцессор или компьютер.

В систему автоматизированного  раскроя входят: режущая головка  с опорной конструкцией, раскройный стол со щеточным покрытием, вакуумная  система, система управления раскроем. 
При автоматическом раскрое значительную роль играет вакуумная техника. Для создания вакуума перед прессованием уменьшается высота настила материала. Это способствует повышению производительности процесса раскроя материала.

На рис. 5 представлен автоматический раскройный комплекс фирмы Kuris (Германия).

рис.5

Применение раскройных автоматических устройств эффективно только в том  случае, если одновременно решаются все  вопросы подготовки производства и  организации раскроя.

Для организации автоматического  раскроя необходимо оснащение предприятия  системой автоматизированного проектирования, включающей системы обработки лекал  и выполнения раскладок (САПР одежды).

Это необходимо для формирования управляющей программы раскроя.

Автоматизация ПРП имеет  важное значение. Применение вакуумных  раскройных столов, которое позволяет  раскраивать высокие настилы  различных тканей, автоматизированных настилочных комплексов с элементами роботизации и микропроцессорным  управлением, дает большие преимущества по сравнению с механизированным методом в области производительности, качества, экономии ресурсов. При этом исключаются операции съема рассеченного настила, его транспортирования  к стационарным ленточным машинам, точного кроя, высвобождается большое  количество рабочих.

Основными факторами, обеспечивающими  эффективность применения автоматических раскройных участков, являются: 
 -  сокращение продолжительности раскроя (РПТ до 50%); 
 -  исключение ряда операций (выполнение отмеловок, рассечение настила на части и т. д.); 
 -  возможность организации единых поточных линий, начиная от настилания и заканчивая разбором пачек и удалением межлекальных отходов. 
Автоматическое раскройное оборудование производительнее настилочного, поэтому при организации автоматизированных настилочно-раскройных комплексов (АНРК) возможно использование одной режущей головки на два-три стола.

В условиях малых предприятий  весьма эффективно применение раскройных манипуляторов, которые позволяют  производить полностью раскрой  настила, повышают производительность труда и не требуют наличия  САПР одежды на предприятии. На рис. 6 представлен  раскройный манипулятор фирмы Kuris. Данный манипулятор имеет ширину раскройного стола 2 м и позволяет раскраивать настилы высотой до 200 мм.

Фирмы — производители  оборудования для ПРП стараются  в условиях конкуренции полнее удовлетворять  потребности заказчиков. Для этого, например, разрабатываются настилочные  и раскройные системы с различной  рабочей шириной столов. Фирмы, специализирующиеся на выпуске отдельных частей настилочно-раскройных систем, кооперируются с другими  производителями подобной техники: в комплексе оборудование составляет замкнутую систему. Так, известно сотрудничество двух фирм Германии: Kuris и Bulmerwerk.

В случае приобретения настилочно-раскройного  комплекса в целом потребитель (швейное производство) избавлен от необходимости решения вопросов совместимости настилочного и раскройного  оборудования по функциям и габаритам, по уровню надежности. При проектировании современных настилочно-раскройных систем широко используется модульный  принцип их построения, что дает возможность размещать оборудование с учетом размеров и конфигурации имеющихся производственных площадей и изменять размеры (длину) настилочных  и раскройных столов в зависимости  от потребностей предприятия.

1. ИСХОДНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Исходная информация включает:

- Эскиз базовой модели  платья летнего;

- Чертежи лекал  платья ;

- Рекомендации по типоразмероростовочному  назначению модели: рост 158-170, размеры  88 - 96 первая полнотная группа;

- Величину нормальной  и расчетной серии выпуска  модели С_Н=10 000ед,

 С_Р=  1800 ед;

-  Мощность потока –  150 ед- малое предприятие;

-  Срок выполнения серии  – 6 дней;

-  Параметрические характеристики  материала: ширина материала –  150см, толщина материала – 0.4мм;

 Фактурные характеристики  материала: волокнистый состав  – 78% ПЭ и 22%вискоза, поверхностная  плотность-177 гр/м², вид переплетение – полотняное, гладкокрашеная;

-  Максимальную технически  возможную высоту настила –100-120 полотен; принимаем  равную 100.

-  Способ настилания  ткани – «лицом вниз»;

-  Количество комплектов  лекал в раскладке – два  комплекта;

-  Способ подбора размероростов  в раскладке – одинаковые роста,  смежные размеры; смежные роста,  одинаковые размеры.

- Нормативный процент  межлекальных выпадов – 10%;

- Допустимое количество  одиночек в карте расчета материалов  – 2;

- Нормативы предельных  отходов материалов в настилах  – 0,6.

Описание модели

     Платье женское  летнее, выполнено из однотонной  гладкокрашенной ткани. Платье  прямого полуприлегающего силуэта,  отрезное по линии талии, зауженное  книзу, рельефная форма поверхности.

     На переднем  полотнище юбки располагаются  складки, обработаны боковые карманы  с подрезным бочком. На лифе  располагаются защипы по линии  талии и отрезная декоративная  обтачка, в которой заложены  складок с тесьмой.

     Спинка со  средним швом,в котором обработана  застежка на молнию, заканчивается  внизу шлицей. С отрезным поясом  по линии талии. На заднем  полотнище юбки заложены защипы. На верхней части спинки обработаны  талевые вытачки.

     Рукава втачные  одношовные, с манжетой. По окату  рукава и внизу небольшая сборка, на рукавах обработаны по три  декоративных шва.

     Отделочная  строчка проложена по декоративной  обтачке, декоративным швам рукавов,  по низу изделия и защипам  на полотнище юбки.

Эскиз базовой модели представлен  в приложении 1.

Чертежи комплекта лекал  приложение 2.

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Градация лекал

На этом этапе чертежи лекал всех деталей (основных и дополнительных) размножаются в диапазоне рекомендуемых для модели платья размеров и ростов.

     Градацией  лекал называется процесс разработки комплектов лекал деталей одежды различных размеров и ростов на основе лекал изделия среднего размеророста.

     Размножение чертежей лекал  произвели пропорционально-расчетным способом градации.

Данный способ основан  на принципе пропорциональной взаимозависимости  отдельных конструктивных точек  конструкции.

Сущность пропорционально-расчетного способа заключается в том, что  каждая конструктивная точка лекала имеет заранее рассчитанные , на основе изменчивости  подчиненных  размерных признаков, приращения по горизонтали и вертикали для  смежных размеров и ростов.

При этом величина приращения прямо пропорциональна расстоянию от точки до неподвижных осей градации, что позволяет определить величины перемещения точек деталей, конструкция  которых отличается от типовых, т.е. точек линий рельефов, кокеток, подрезов.

     Техника градации  при пропорционально-расчетном способе:

1. Проверяют правильность разработанной схемы градации
2. Для каждой детали устанавливают две постоянные линии, помня, что точки, лежащие на осях градации, перемещаются только по направлению осей;
3. Определяют величину межразмерного перехода для чего значения горизонтальных и вертикальных приращений в каждой точке умножают на количество промежуточных размеров;
4. При постоении чертежа градации переходят от базового к наиболее удаленному размеру, определяя направление и величину диагонали перемещения точек градации;
5. Диагональ перемещения разбивают на количество отрезков, равное числу межразмерных переходов;
6. Продляют диагональ перемещения точек градации в противоположном направлении и откладывают на ней величины отрезков , полученных в п.4;
7. Последовательно соединяют перемещенные точки в каждом из размеров;
8. Проверяют сопряженность вновь полученных срезов лекал деталей.