Технологическая подготовка производства к выпуску новой продукции. 2

Учреждение  образования

«Частный  институт управления и предпринимательства» 
 

Кафедра  экономики предприятия 
 
 
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА  

На тему Технологическая подготовка производства к выпуску новой продукции

      По дисциплине производственный менеджмент 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                    Студент Ворбьёв Евгений

                                    Анатольевич_____________________

                                    (Ф. И. О. студента, подпись)

                                    Курс 3, группа 131-М

                                    Факультет  экономический

                                    Специальность  менеджмент 

                                    Руководитель Горельчик Виктор

                                    Максимович

                                    (должность, уч. звание, уч. степень)

                                    _________________________________

                                    (Ф. И. О., подпись) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Минск 2010 

       Содержание

    Введение…………………………………………………………………

    1. Технологическая подготовка производства продукции : задачи,

      значения, проводимые работы……………………………………..

    1. Понятие технологической подготовки производства…………….
    2. Пути усовершенствования подготовки производства к выпуску новой продукции……………………………………………………
    1. Особенности технологической подготовки производства на

      примере УП МЗКТ…………………………………. …………………

    2.1 Характеристика  предприятия и продукции.……………………….

2.2 Характеристика имеющихся основных фондов и технологий

           УП МЗКТ………..………..………..………..……………………....

    1.   Совершенствованию технической подготовки производства         к            выпуску новой продукции УП                            МЗКТ   ………………………………………………………………………

    Заключение…………...................................................................................

           Список литературы………………………………..................................... 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

       Создание  новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства. Подготовка производства протекает вне рамок производственного процесса. Задача подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса. Но, в отличие от таких процессов подготовительной фазы, как приобретение предметов труда, наем рабочей силы и других повторяющихся систематически при каждом обороте производственных фондов, подготовка производства стала единовременным актом, осуществляемым при переходе предприятия на выпуск новой продукции.

       Подготовка  производства – это процесс непосредственного  приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации  выпуска новых видов продукции  или модернизации изготовляемых  изделий. Процесс подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект - новую продукцию.

       Целью данной работы было выяснить, что представляет собой технологическая подготовка производства к выпуску новой продукции. Задачи, которые были поставлены в ходе работы, следующие:

    1. Изучить понятие технологической подготовки производства к выпуску новой продукции;
    2. Проанализировать технологическую подготовку производства на выбранном предприятии (УП МЗКТ);
    3. Разработать рекомендации по усовершенствованию технологической подготовки производства к выпуску новой продукции на УП МЗКТ.
 
 
 

1.1 Понятие технологической подготовки производства 

       Создание  новых видов продукции осуществляется в процессе подготовки производства, которая протекает вне рамок производственного процесса. Задача технологической подготовки производства состоит в том, чтобы обеспечить необходимые условия для функционирования производственного процесса.

       Технологическая подготовка производства - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

       Процесс технологической подготовки производства представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с ее превращением в материальный объект — новую продукцию.

       Процесс подготовки производства по своей структуре  неоднороден и состоит из множества процессов с различным содержанием. Классифицировать частичные процессы подготовки производства можно по видам и характеру работ, пространственно-временному и функциональному признакам, отношению к объекту управления.

       По  виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на:

    • исследовательские
    • конструкторские
    • технологические
    • производственные
    • экономические.

         В основе выделения этих процессов  лежит вид трудовой деятельности.

       Процессы  научных исследований, технических  и организационных разработок и другие работы инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций, технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.

       Основными процессами подготовки производства являются и процессы изготовления и испытания  макетов, опытных образцов и серий  машин. Они называются экспериментальными производственными процессами.

       По  расположению во времени и пространстве процессы подготовки производства делятся  на операции, работы, стадии, фазы.

       Операция  — первичное звено процесса создания новой техники. Она выполняется  на одном рабочем месте одним  исполнителем и состоит из ряда последовательных действий. Операции объединяются в работы.

       Работа  — совокупность последовательно  выполняемых операций, которая характеризуется  логической завершенностью и законченностью действий по выполнению определенной части процесса.

       Стадия  — совокупность ряда работ, связанных между собой единством содержания и методов выполнения, обеспечивающая решение конкретной задачи подготовки производства.

       Фаза  — комплекс стадий и работ, характеризующий  законченную часть процесса подготовки производства; связана с переходом объекта работ в новое качественное состояние.

       По  отношению к объекту управления выделяются собственно процессы подготовки производства и процессы управления подготовкой производства. 
 
 

       Содержание подготовки производства

         Создание новой продукции в отраслях промышленности осуществляется в определенной последовательности фаз единого процесса подготовки производства:

       · теоретические исследования, имеющие  фундаментальный и поисковый характер;

       · прикладные исследования, в процессе которых полученные на первом этапе знания находят практическое применение;

       · опытно-конструкторские работы, в  ходе выполнения которых полученные знания и выводы исследований реализуются  в чертежах и образцах новых изделий;

       · технологическое проектирование и  проектно-организационные работы, в процессе выполнения которых разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;

       · техническое оснащение нового производства, заключающееся в приобретении и  изготовлении оборудования, технологической оснастки и инструмента, а также при необходимости — ив реконструкции предприятий и их подразделений;

       · освоение производства новой продукции, когда созданные на предыдущих этапах конструкции изделий и методы их изготовления проверяются и внедряются в производство;

       · промышленное производство, обеспечивающее выпуск новой продукции по качеству и в количествах, удовлетворяющих потребности общества;

       · использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации; разработка и освоение выпуска новых видов продукции, воплощающих последние достижения науки и техники, соответствующих самым высоким требованиям потребителей, конкурентоспособных на мировом рынке;

       · обеспечение надлежащих технико-организационных  условий для существенного повышения  производительности труда в народном хозяйстве;

       · создание новой продукции, которая  обладала бы высоким качественным уровнем  при минимальных затратах на ее производство;

       · сокращение длительности конструкторских, технологических, организационных  и других работ, входящих в комплекс подготовки производства, и освоение производства новых изделий в сжатые сроки;

       · экономия затрат, связанных с подготовкой  производства и освоением новой продукции. 

       Основной  задачей технологической подготовки производства является обеспечение  высокого качества изготавливаемой продукции и создание условий для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.

       Технологическая  подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической  подготовки производства (ЕСТПП).

       Согласно  Единой системе технологической  документации технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

       1) Технологический анализ рабочих  чертежей и их контроль на  предмет технологичности конструкции  деталей и сборочных единиц;

       2) Разработку прогрессивных технологических  процессов;

       3) Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

       4) Выполнение планировок цехов  и производственных участков  с расстановкой оборудования  согласно разработанным технологическим  маршрутам;

       5) Проверку, отладку и внедрение технологических процессов;

       6) Расчеты производственной мощности  предприятия, нормативов расхода  материалов и энергоресурсов.

       В ОГТ все рабочие чертежи деталей  подвергаются технологическому анализу  в соответствии с требованиями стандартов, который включает контроль на технологичность. Для его проведения и сокращения сроков проектирования технологи принимают участие в конструкторской подготовке. При анализе выявляются и предусматриваются возможности использования типовых технологических процессов, стандартной оснастки, средств механизации и автоматизации, имеющегося оборудования и производственной мощности предприятия. Изменения в рабочих чертежах деталей оформляются актом согласования между работниками ОГК и ОГТ.

       Разработка  прогрессивных технологических процессов начинается с определения технологических маршрутов движения деталей и сборочных единиц в цехах и между цехами при их изготовлении и сборке. Затем разрабатываются технологические процессы получения заготовок, их обработки, сборки узлов, агрегатов и изделия в целом.

       На  основании технологических процессов  проектируются специальные инструменты, оснастка и оборудование, и технология их изготовления на предприятии. При  этом предусматривается максимально  использовать имеющееся оборудование с его необходимой модернизацией, оснастку и инструмент. На крупных машиностроительных предприятиях проектирование и изготовление специального оборудования выполняется отделами станкостроения с их производственными подразделениями. 

       Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

       Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

    • выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
    • определение и проектирование специальной технологической оснастки;
    • нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

       Под технологическим процессом понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

       В процессе технологической подготовки производства разрабатываются способы механизации и автоматизации производственных процессов, а также решаются некоторые вопросы организации производства, а именно: внедрение поточных методов, организация и оснащение рабочих мест и участков, выбор транспортных средств и средств хранения сырья, полуфабрикатов и продукции и т.п.

       Исходя  из спроектированного технологического процесса и выбора на этой основе оборудования и режима его работы, определяются основные нормативы расхода рабочего времени, сырья, материалов, топлива, энергии и других элементов производства на единицу продукции. 

       Этапы технологической  подготовки

       Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Ее содержание заключается в определении последовательности выполнения основных операций и закреплении их в цехах за конкретными группами оборудования. Одновременно осуществляется выбор инструмента, расчет норм времени и установление разряда работ, указывается специальность рабочих с соответствующим уровнем квалификации. Согласно маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, что обусловливает их специализацию, место и роль в производственной структуре предприятия. 

       Затем для каждого цеха и участка  разрабатывается операционная технология, содержание которой составляют пооперационные технологические карты. Они содержат указания и параметры выполнения каждой производственной операции.

       В индивидуальном и мелкосерийном  производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией  разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология.

       Из  всех возможных технологий, предлагаемых на этом этапе, затем осуществляется выбор оптимальной. При этом сопоставляются натуральные показатели, и сравнивается себестоимость продукции и работ при разных вариантах.

       Выбранная технология производства должна обеспечивать повышение производительности труда, требуемое качество изготовления при наиболее низкой себестоимости продукции по сравнению с другими вариантами. Лучший вариант технологического процесса принимается в качестве типового для данных условий производства на определенный отрезок времени вплоть до разработки более перспективного варианта.

       Применение  типовых технологических процессов  способствует ограничению числа  технологических операций. Они позволяют  установить единообразие способа обработки  однотипных изделий и применяемой  технологической оснастки, создают условия для прекращения затрат и продолжительности проектирования технологий.

       Разработка  типовых технологических процессов  предполагает следующие этапы: определение  технологического маршрута обработки  изделия данной группы; выбор пооперационного технологического процесса; установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.

       Технологическая подготовка производства предусматривает  также разработку проектов, изготовление и наладку специального технологического оборудования, технологической оснастки, необходимых для производства нового (модернизированного) изделия. Это очень трудоемкая и дорогостоящая работа, поскольку при освоении ряда новых моделей (например, автомобилей и других машин) изготавливается по несколько тысяч штампов, приспособлений, моделей, десятки автоматических линий. В связи с этим в отраслях крупносерийного и массового производства, выпускающих продукцию технологически сложного профиля, переход на изготовление нового изделия, как правило, совмещается с реконструкцией и техническим переоснащением предприятий.

       Проводя работы по технологической подготовке производства, необходимо учитывать, что  организация производства новых  видов продукции, модернизация изделий  и процессов производства требуют материальной и организационной подготовки. Материальная подготовка производства предусматривает Приобретение, монтаж и наладку нового оборудования, изготовление или закупку инструментов и приспособлений, сырья и материалов, т.е. обеспечение производства всеми материально-техническими, ресурсами. Организационная подготовка включает совершенствование организации производства и труда, и приспособление их к условиям изготовления новой продукции, новой техники и технологии. Сюда также входит подбор и расстановка кадров в соответствии с новым характером производства, внесение корректив в структуру аппарата управления, в функциональное и иерархическое распределение труда. 

       Организация технологической  подготовки

       Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога. Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим основным функциям:

    • обеспечение технологичности конструкции изделия;
    • разработка технологических процессов;
    • проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
    • организация и управление процессом технологической подготовки производства.

       Отправной точкой в технологической подготовке производства является получение исходных документов на разработку и производство новых изделий. Разработка документации по организации технологической подготовки производства осуществляется в три стадии. В целом весь процесс разработки предполагает:

    • обследование и анализ существующей на предприятии системы технологической подготовки производства;
    • разработку технического проекта системы технологической подготовки производства, в котором определяется назначение, и формируются требования, которым должны удовлетворять как система в целом, так и отдельные ее элементы;
    • создание рабочего проекта, предусматривающего разработку информационных моделей решения задач, всего комплекса технологических процессов на основе типизации и стандартизации, документации по организации рабочих мест и участков основного и вспомогательного производства на основе типовых и стандартных технологических процессов.

       Результатом работы по технологической подготовке производства является выработка правил обеспечения технологичности конструкции  изделий. 

Технологичность конструкции изделия

       Понятие обеспечения технологичности конструкции  изделия охватывает подготовку производства, предусматривающего взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия.

       Сведения  об уровне технологичности конструкции  используются в процессе оптимизации  конструктивных решений на стадии разработки конструкторской документации, при  принятии решения о производстве изделия, анализе технологической подготовки производства, разработке мероприятий по повышению уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства и эксплуатации.

       Обеспечение технологичности конструкции изделия  наряду с отработкой самой конструкции включает ее количественную оценку. Этот показатель рассчитывается с помощью базовых (исходных) данных. К числу основных показателей, характеризующих технологичность конструкции изделий, можно отнести трудоемкость изготовления изделия, его удельную материалоемкость, технологическую себестоимость, трудоемкость, стоимость и продолжительность технического обслуживания, степень унификации конструкции.

       При оценке технологичности конструкции  следует пользоваться минимальным, недостаточным количеством показателей. Точность количественной оценки технологичности конструкции изделий, а также перечень показателей и методика их определения устанавливаются в зависимости от вида изделия и степени отработки его конструкции и типа производства.

       При проведении отработки конструкции изделия на технологичность следует иметь в виду, что в этом случае играет роль вид изделия, степень его новизны и сложности, условия изготовления, технического обслуживания и ремонта, перспективность и объем его выпуска.

       Испытание конструкции изделия на технологичность должно обеспечить решение следующих основных задач:

    • снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;
    • снижение трудоемкости и стоимости технического обслуживания изделия;
    • снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия – расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, а также монтаже вне предприятия-изготовителя и ремонте.

       Работы  по снижению трудоемкости и себестоимости  изготовления изделия и его монтажа  сопровождаются повышением серийности изделия посредством стандартизации и унификации, ограничения номенклатуры составных частей конструктивных элементов и используемых материалов, применения высокопроизводительных и малоотходных технологических решений, использования стандартных средств технологического оснащения, обеспечивающих оптимальный уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

       Снижение  трудоемкости, стоимости и продолжительности  технического обслуживания и ремонта  предполагает использование конструктивных решений, позволяющих снизить затраты на проведение подготовки к использованию изделия, а также облегчающих и упрощающих условия технического обслуживания, ремонта и транспортировки.