Технологические процессы технического обслуживания, ремонта и диагностики автомобилей
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Ростовский государственный университет путей сообщения»
(ФГБОУ
ВПО РГУПС)
Кафедра:
«Эксплуатация и ремонт машин»
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ И ТЕКУЩЕГО РЕМОНТА ПАРКА
АВТОМОБИЛЕЙ
Курсовая работа по дисциплине:
«Технологические процессы технического обслуживания, ремонта и
диагностики
автомобилей»
Работа защищена_______________
Проверил
к.т.н., доцент ______________________________
Выполнил
студент
группы ____________________________
2011
РЕФЕРАТ
Курсовая
работа содержит пояснительную записку
39 с., 9 таблиц, 6 рисунков, 8 источников,
1 приложение, 2 чертежа графического материала.
АВТОМОБИЛЬ,
ОБСЛУЖИВАНИЕ, РЕМОНТ, ТРУДОЕМКОСТЬ, ПОСТ,
ЛИНИЯ, ОПЕРАЦИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ, СБОРКА,
РАСЧЕТ, ЧЕРТЕЖ
Выполнены расчеты годовой производственной программы и трудоемкости работ, количества постов и линий ТО и TP подвижного состава.
Разработана технологическая карта процесса ТО-1 на рабочее место для автомобиля ЗИЛ-130.
Разработан
технологический процесс сборки стартера
автомобиля ЗИЛ-130.
Содержание
Введение…………………………………………………………
1 Технические
характеристики автомобилей…………
1.1 Характеристики
автомобиля ГАЗ-3302…………………………………………6
1.2 Характеристики
автомобиля ЗИЛ-130………………………………
2 Расчетно-технологическая
часть.........................
2.1 Расчет годовой
производственной программы по
техническому обслуживанию и текущему
ремонту……………………………………………………………
2.1.1 Установление нормативов технических воздействий……………………….9
2.1.2 Выбор и корректирование периодичности обслуживания…………………10
2.1.3 Определение производственных программ по видам обслуживания
и ремонта……………………………………………………………
2.1.4 Выбор методов
организации технического
2.1.5 Расчет годовых
объемов работ по видам
ремонту…………………………………………………………
2.2 Расчет количества постов и линий технического обслуживания…………….23
2.2.1 Расчет поточных линий периодического действия………………………….24
2.2.2 Расчет поточных
линий непрерывного действия………
2.2.3 Расчет числа
постов текущего ремонта…………………
3 Составление технологических карт………………………………………………29
3.1 Исходные данные для технологической карты ТО-1………………………….29
3.2 Разработка технологической карты ТО-1 на рабочее место…………………..30
4 Организационная часть……………………………………………………………34
4.1 Назначение и работа стартера автомобиля ЗИЛ-130………………………….34
4.2 Разработка
технологического процесса
автомобиля
ЗИЛ-130……………………………………………………………
Заключение……………………………………………………
Список использованных
источников....................
Приложение……………………………………………………
Введение
Технологический процесс – совокупность воздействий, выполняемых последовательно над автомобилем. Исходными данными для разработки технологических процессов ТО и ТР автомобилей является система, агрегат.
Автомобиль является сложным объектом труда. При проведении технического обслуживания (ТО) и особенно текущего ремонта (ТР) требуется выполнять многие виды работ: от уборочно-моечных до сварочных и окрасочных. Некоторые виды работ по технологии и мерам производственной безопасности несовместимы и должны выполняться на разных производственных участках.
Места
технологических воздействий
Целью
курсовой работы является закрепление
теоретических
знаний, полученных при изучении дисциплины
«Технологические процессы технического
обслуживания, ремонта и диагностики автомобилей»
и получение практических навыков по разработке
годовой производственной программы по
ТО и ТР с учетом списочного состава, режима
и условий эксплуатации автомобильного
парка; определения трудоемкости работ
по ТО и ТР; расчета количества постов
и поточных линий ТО и TP; разработке технологических
карт ТО и ТР и технологических процессов
сборки узлов и агрегатов машин.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМОБИЛЕЙ
1.1
Характеристики автомобиля
ГАЗ-3302
ГАЗ-3302 – бортовой автомобиль с двухдверной металлической кабиной. Платформа металлическая с откидными боковыми и задним бортами, со съемным тентом. Предназначен для перевозки различных грузов и людей.
Рисунок 1 – Автомобиль ГАЗ-3302
Технические характеристики автомобиля ГАЗ-3302 представлены в таблице 1
Таблица 1 – Технические характеристики автомобиля ГАЗ-3302
| Характеристика | Значение |
| Колесная формула | 4х2 |
| Число мест (грузоподъемность, кг) | 3(1500) |
| Масса снаряженного автомобиля, кг | 1850 |
| Полная масса автомобиля, кг | 3500 |
| Габаритные размеры, мм | 5470х2098х2570 |
| Максимальная скорость, км/ч | 115 |
| Двигатель | ЗМЗ-4063.10 (бензиновый, рядный, 4-х цилиндровый, карбюраторный) |
| Рабочий объем двигателя, куб. см | 2300 |
| Мощность, кВт (л.с.) | 80,9 (110) при 4500 об/мин |
| Максимальный крутящий момент, Н*м | 186,4 при 3500 об/мин |
| Применяемое топливо | АИ-92 |
Рисунок
2 – Габаритные размеры автомобиля
ГАЗ-3302
1.2
Характеристики автомобиля
ЗИЛ-130
ЗИЛ-130 – бортовой автомобиль, имеющий деревянную платформу с тремя открывающимися бортами. Предназначен для перевозки различных грузов и людей.
Рисунок
3 – Автомобиль ЗИЛ-130
Технические характеристики автомобиля ЗИЛ-130 представлены в таблице 2.
Таблица
2 – Технические характеристики автомобиля
ЗИЛ-130
| Характеристика | Значение |
| Колесная формула | 4х2 |
| Число мест (грузоподъемность, кг) | 3 (6000) |
| Масса снаряженного автомобиля, кг | 4380 |
| Полная масса автомобиля, кг | 10605 |
| Габаритные размеры, мм | 6675х2500х2400 |
| Максимальная скорость, км/ч | 90 |
| Двигатель | Зил-130 (бензиновый, V-образный, 8-цилиндровый, карбюраторный) |
| Рабочий объем двигателя, куб. см | 6000 |
| Мощность, кВт (л.с.) | 110,3 (150) при 3200 об/мин |
| Максимальный крутящий момент, Н*м | 402 при 2000 об/мин |
| Применяемое топливо | А-76 |
Рисунок
4 – Габаритные размеры автомобиля ЗИЛ-130
1.3
Характеристики автомобиля
Урал-4320
Урал-4320
– бортовой автомобиль, имеющий деревянную
платформу с тремя открывающимися бортами
и съемным тентом. Предназначен для перевозки
грузов, людей и буксирования прицепов
по всем видам дорог.
Рисунок
5 – Автомобиль Урал-4320
Технические характеристики автомобиля Урал-4320 представлены в таблице 2.
Таблица
3 – Технические характеристики
автомобиля Урал-4320
| Характеристика | Значение |
| Колесная формула | 6х6 |
| Число мест (грузоподъемность, кг) | 3 (7000) |
| Масса снаряженного автомобиля, кг | 8050 |
| Полная масса автомобиля, кг | 15205 |
| Габаритные размеры, мм | 7366х2500х2870 |
| Максимальная скорость, км/ч | 85 |
| Двигатель | ЯМЗ-238М2 (дизельный, V-образный, 6-цилиндровый) |
| Рабочий объем двигателя, куб. см | 11150 |
| Мощность, кВт (л.с.) | 176 (240) при 2100 об/мин |
| Максимальный крутящий момент, Н*м | 667 при 1450 об/мин |
| Применяемое топливо | Дизельное |
Рисунок
6 – Габаритные размеры автомобиля
Урал-4320
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет годовой производственной программы по техническому
обслуживанию
и текущему ремонту
Программа
по техническому обслуживанию (ТО) подвижного
состава автомобильного предприятия
(АТП), т. е. число плановых обслуживании
данного вида ТО за год и их трудоемкость
определяется как в количественном, так
и в трудовом выражении, а по текущему
ремонту (ТР) только в трудовом выражении.
Капитальный ремонт (КР) выполняется централизованно
– на специализированных ремонтных
заводах.
2.1.1
Установление нормативов
технических воздействий
Перед расчетом производственной программы следует: установить периодичность ТО-1, ТО-2, определить трудоемкость единицы ТО данного вида и трудоемкость текущего ремонта на 1000 км пробега, рассчитать нормы пробега автомобилей до капитального ремонта.
Нормативы периодичности ТО, пробега до капитального ремонта, трудоемкости единицы ТО и ТР на 1000 км пробега принимаются соответственно из таблиц приложения, которые с помощью специальных коэффициентов – должны корректироваться в зависимости от [4]:
категории условий эксплуатации – (таблица 2П, приложение);
модификации подвижного состава и организации его работы – (таблица 3П, там же);
климатических условий района – (таблица 4П, там же);
пробега подвижного состава с начала эксплуатации – (таблица 5П, там же);
количества автомобилей на АТП – (таблица 6П, там же).
Исходный коэффициент корректирования, равный единице, принимается для случая, характеризующегося набором следующих данных. Базовые модели автомобилей, выполнившие пробег с начала эксплуатации 50...75% нормы пробега до первого КР, работают в 1-й категории условий эксплуатации в умеренной климатической зоне в составе АТП, имеющего 200 – 300 единиц подвижного состава, составляющего три технологически совместимые группы.
Результирующий коэффициент корректирования при технологических расчетах получается перемножением отдельных коэффициентов для учета изменения:
периодичности ТО – ;
межремонтного пробега – ;
трудоемкости ТО – ;
трудоемкости ТР – .
Цель
корректирования состоит в том, чтобы
на базе анализа сведений о фактической
потребности в выполнении данных видов
работ в конкретных условиях эксплуатации
уточнить перечень обязательных работ
ЕО, ТО-1 и ТО-2. В результате уточнения
периодичности выполнения работ ТО
по некоторым из них она может быть увеличена
или уменьшена.
2.1.2
Выбор и корректирование
периодичности обслуживания
Учитывая, что периодичности технических обслуживании и ремонтов нормированы по типам и классам автомобилей (совместимым группам), расчет производственной программы целесообразно вести для каждой группы состава парка по средней величине межремонтного пробега (среднему техническому состоянию автомобиля).
Средний цикловой пробег (пробег до ) автомобиля может быть определен по формуле:
где – нормативный пробег до первого капитального ремонта, км (таблица 1П);
– пробег автомобилей до второго и последующих капитальных ремонтов, км.
Межремонтный пробег для автомобилей, прошедших капитальный ремонт принимается не менее 80% от нормы пробега для новых автомобилей:
Для автомобиля ГАЗ-3302 межремонтный пробег будет равен:
Для автомобиля ЗИЛ-130:
Для автомобиля Урал-4320:
Средний цикловой пробег автомобиля ГАЗ-3302:
Для автомобиля ЗИЛ-130:
Для автомобиля Урал-4320:
Постановка автомобилей на обслуживание производится с учетом среднесуточного пробега через целое число рабочих дней, поэтому пробеги до ТО-1, ТО-2 и КР должны быть скорректированы.
где и – соответственно нормированный пробег автомобиля до ТО-1 и ТО-2, км (таблица 1П).
Для автомобиля ГАЗ-3302:
Для автомобиля ЗИЛ-130:
Для автомобиля Урал-4320:
Окончательная корректировка пробегов заключается в подборе рассчитанных численных значений периодичности пробега для каждого вида ТО и КР, кратных между собой и среднесуточному пробегу и близкие по своей величине к установленным нормам. Принятая для расчета периодичность ТО-1 должна быть кратной принятой периодичности ТО-2, которая, в свою очередь, – кратной принятой периодичности КР.
Корректирование
удобно проводить в форме таблицы. В
таблице 3 приведен расчет по корректированию
пробегов до ТО-1, ТО-2 и КР для автомобиля
ГАЗ-3302, работающего в условиях III-й
категории эксплуатации, и имеющего среднесуточный
пробег
= 200 км и средний
пробег
= 324000 км.
В таблице 4 – для автомобиля ЗИЛ-130,
работающего в условиях III-й категории
эксплуатации, и имеющего среднесуточный
пробег
= 220 км и средний
пробег
= 270000 км.
В таблице 5 – для автомобиля Урал-4320,
работающего в условиях III-й категории
эксплуатации, и имеющего среднесуточный
пробег
= 200 км и средний
пробег
= 270000 км.
Таблица
3 – Откорректированные нормативные пробеги
автомобиля
ГАЗ-3302 до ТО-1,ТО-2 и КР
| |||||||||||||||||||||||||
Таблица
4 – Откорректированные нормативные пробеги
автомобиля
ЗИЛ-130 до ТО-1,ТО-2 и КР
| |||||||||||||||||||||||||
Таблица
5 – Откорректированные нормативные пробеги
автомобиля
Урал-4320 до ТО-1,ТО-2 и КР
| |||||||||||||||||||||||||
2.1.3
Определение производственных
программ по видам
обслуживания и
ремонта
Годовой пробег автомобиля определяется по формуле:
где Dp – количество дней работы автотранспорта в году;
– коэффициент технической готовности парка автомобилей.
где – простой автомобиля в капитальном ремонте, дн;
– простой автомобиля в ТО-1, ТО-2 и ТР, дн/1000 км.
Значения и приведены в таблице 1П.
Для автомобиля ГАЗ-3302:
Для автомобиля ЗИЛ-130:
Для автомобиля Урал-4320:
Для определения производственной программы по видам плановых технических воздействий необходимо определить количество номерных обслуживании и капитальных ремонтов по АТП за год.
Число капитальных ремонтов за год определяется по формуле:
где а – размер годовых амортизационных отчислений (приложение 7П);
Аи – списочное число машин парка АТП;
LKP – откорректированный нормированный пробег автомобиля до капитального ремонта (см. таблицу 3 и 4).
Для автомобиля ГАЗ-3302:
Для автомобиля ЗИЛ-130:
Для автомобиля Урал-4320:
Число номерных технических обслуживании за год равно:
где и – откорректированный нормированный пробег автомобиля до ТО-1 и ТО-2 соответственно, км (см. таблицу 3, 4 и 5).
Для автомобиля ГАЗ-3302: