Технологический процесс на складе. 2

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ.

Введение……………………………………………………………………2

1.Складское хозяйство.

1.1. Товарные склады. Назначение и функции складов………………... 4

1.2. Классификация складов……………………………………………… 5

1.3. Виды складских помещений  и их планировка……………………...7

1.4. Технологическое оборудование  складов………………………….. 9

1.5. Определение потребности  в складской площади…………………11

 

2. Технологический  процесс на складе.

2.1. Содержание технологического  процесса на складе………………13

2.2. Поступление и приемка товаров  на склад…………………………13

2.3. Хранение товаров на складе. ………………………………………16

2.4. Индексация, способы укладки товаров……………………………16

2.5. Отпуск товаров со склада…………………………………………..17

2.6. Технико-экономические показатели  работы склада……………...19

       

        3. Организация труда и основные средства  управления.

       

         3.1. Оперативное управление работой складов………………………………21

         3.2. Управление торгово-технологическими процессами на складах....22

         3.3.Управление погрузочно-разгрузочными и транспортными

               операциями …………………………………………………………... 23

        3.4. Управление движением и хранением товаров на складах.................24     

        3.5. Управление хранением товаров……………………………………...25

        3.6. Автоматизация управления операциями на складе………………...26

      3.7. Управление складом с помощью ЭВМ……………………………...27

       3.8. Научная организация труда на складах……………………………..28

 

        4. Методы повышения эффективности работы       

            склада……………………………………………………………………30

      Заключение……………………………………………………………… 32

     

       Литература. ………………………………………………………………..34

ВВЕДЕНИЕ.

 

Актуальность выбранной темы курсовой работы объясняется тем, что складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам.

Складские операции имеют большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам. Применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация постоянного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади. Соблюдение схемы отпуска товаров (получение заказов от покупателей; отборка товаров с мест хранения; перемещение в зону комплектования заказов; комплектование заказов и упаковка; помаршрутное комплектование партий; перемещение укомплектованных партий в зону погрузки; погрузка транспорта) и внимательность складских работников способствуют правильному, четкому и быстрому выполнению заказов покупателей, а значит и повышению престижа самого предприятия.                                                                         

Целью данной курсовой работы является систематизация, накопление и закрепление знаний об организации складских операций на торговых предприятиях.

В соответствии с поставленной целью в работе предполагается решить следующие задачи:

  •   изучить, что представляет собой складское хозяйство;
  • рассмотреть организацию торгово-технологического процесса на складе;

  •  дать характеристику организации труда и основным средствам управления складским технологическим процессом;

  •   рассмотреть методы повышения  эффективности работы  склада.

1.СКЛАДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО

1.1. Товарные склады. Назначение и функции складов

 

Склад - это специальное помещение для хранения запасов и материалов.

Склады  предназначены для накопления и  хранения товарных запасов, а также  формирования торгового ассортимента.

Хранение  товаров осуществляют как производители, так и торговые предприятия поэтому  склады функционируют на всех стадиях  движения товаров: склады производства, оптовой и розничной торговли.

Складское хозяйство торговли является основной частью материально-технической базы общества и представляет собой средства труда, которые функционируют в сфере обращения.

На  организацию складского хозяйства  влияют различные факторы: размер, характер запасов товаров и продолжительность  их хранения, оснащение склада соответствующим  оборудованием, размер и планировка складских помещений.

Склады  составляют основной комплекс сооружений предприятий оптовой торговли, а  также значительную часть материально-технической  базы розничной торговли. Однако в  розничных предприятиях должны храниться  лишь текущие запасы товаров, гарантирующие  бесперебойность процесса продажи.

Большинство складов выполняет  следующие основные функции:

• получение  товаров от поставщиков и осуществление контроля за их качеством;

• накопление товарных запасов и обеспечение  надлежащих условий их хранения;

• подсортировка и подготовка товаров  к продаже;

• товароснабжение розничной торговой сети;

• сезонное и долгосрочное хранение товаров.

Контролируя качество поступающих  товаров, склады оптовых баз служат заслоном проникновению недоброкачественных  товаров в розничную торговую сеть.

С целью обеспечения сохранности  товаров на складах создаются  необходимые условия хранения товаров с учетом самых разнообразных физико-химических свойств.

Одной из важных функций складов  является подсортировка товаров, поступающих  от большого количества поставщиков. Осуществляя  преобразование производственного  ассортимента в торговый, склады оптовых  баз стремятся максимально удовлетворить  заявки розничных торговых предприятий  на завоз товаров.

 

1.2. Классификация складов

Большое разнообразие складов, связанное  с особенностями технологического, технического и организационного характера  торговых предприятий, вызывает необходимость  их классификации (рис 3.1 см. на стр. 24).

В зависимости от характера выполняемых  функций склады подразделяются на подсортировочно-распределительные, транзитно-перевалочные, сезонного долгосрочного хранения, накопительные.

Подсортировочно-распределительные  склады предназначены для накопления текущих запасов торговли. Поскольку товары хранятся на этих складах непродолжительное время, то к их основным функциям следует отнести приемку товаров по количеству и качеству, подсортировку и подготовку их к отпуску, отправку в розничную торговую сеть. Сюда относят склады оптовых баз, которые расположены в районах потребления, а также склады розничных торговых организаций. Здесь формируют товарные потоки в удобном для розничных предприятий ассортименте и направляют их в торговую сеть.

Транзитно-перевалочные склады размещаются на железнодорожных станциях, водных пристанях. Они служат для принятия грузов на партионное хранение в связи с необходимостью перегрузки их с одного вида транспорта на другой. Эти склады осуществляют приемку грузов, краткосрочное хранение и отправку их целыми тарными местами.

К складам сезонного долгосрочного хранения относят хранилища для картофеля и овощей, а также другие склады, на которых осуществляются обработка и хранение товаров сезонного хранения.

Накопительные склады осуществляют приемку мелких партий товаров от промышленных предприятий и в виде крупно-партионных отправок направляют их в районы потребления.

Одним из важных классификационных признаков  является ассортимент товаров, который  оказывает влияние на характер выполняемых  складами функций, на построение технологическою  складского процесса.

По  ассортиментному признаку склады делят  на универсальные и специализированные.

Универсальные склады предназначены для концентрации широкого ассортимента непродовольственных и продовольственных товаров с выделением для этих целей специальных кладовых и секций. Такие склады составляют основную часть складской сети потребительской кооперации.

Специализированные  склады служат для хранения товаров одной или нескольких родственных товарных групп.

Широкое разнообразие физико-химических свойств товаров  требует дифференцированного подхода  к условиям их хранения и вызывает необходимость наличия соответствующей  складской сети.

         По техническому устройству склады подразделяются на обще-товарные и специальные.

Общетоварные склады являются основным видом складов в торговле и предназначены для хранения непродовольственных и продовольственных товаров, не нуждающихся в создании особого режима.

К специальным складам относятся овощехранилища, холодильники и т.д.

В зависимости  от этажности и высоты складских  помещений различают одноэтажные (высотой 6, 12, 16, 32 м) и многоэтажные склады. С точки зрения наиболее рациональной opганизации технологического процесса предпочтение отдается одноэтажным складам.

В зависимости  от устройства склады подразделяют на открытые, полузакрытые и закрытые.

Открытые  склады устраиваются в виде грунтовых площадок или ленточных фундаментов. Эти склады предназначены для хранения строительных материалов, топлива, товаров в контейнерах и др.

Полузакрытые представляют собой навесы для хранения строительных материалов и других изделий, требующих защиты от атмосферных осадков.

Закрытые  склады - это одно- или многоэтажные здания, которые могут быть отапливаемые и неотапливаемые (утепленные и не утепленные). Отапливаемые склады имеют отопительное оборудование и устройство для вентиляции воздуха. Они предназначены для хранения товаров, требующих поддержания температуры и относительной влажности воздуха в определенных пределах. В неотапливаемых складах хранятся товары, которые не теряют своих свойств при температуре ниже 0 °С.

 

1.3. Виды  складских помещений и их планировка

Задача складского планирования - обеспечение хранения товаров таким  образом, чтобы сделать их максимально  доступными потребителям.

Все складское пространство состоит  из двух частей: площадей, используемых и неиспользуемых для хранения. При  планировании учитывают, что наиболее рациональное соотношение этих площадей, равное 2:1.

Планировка складских помещений  должна отвечать следующим требованиям:

  • применение оптимальных способов размещения и укладки товаров;
  • исключение неблагоприятного воздействия одних товаров на другие при их хранении;
  • возможность применения подъемно-транспортного оборудования.

Планировка  общетоварного склада.

Все помещения  на общетоварных складах делятся  на следующие группы:

    • основного производственного назначения - для выполнения основных производственных операций (хранение товаров, их распаковка, упаковка, расфасовка и комплектование, прием и oтпуск товаров);
    • вспомогательные - для хранения тары, многооборотных контейнеров и поддонов;
    • - подсобно-технические - для размещения инженерных устройств и коммуникаций, а также хозяйственных кладовых и ремонтных мастерских;
    • административно-бытовые - для размещения административного аппарата и бытового обслуживания работников склада.

На  планировку и размещение помещений  склада существенным образом влияет структура технологического процесса. На стадии  проектирования склада устанавливаются  состав помещений, пропорции между  отдельными помещениями и их дислокация.

Основной  принцип внутренней планировки склада - обеспечение поточности и непрерывности  складского технологического процесса.

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке товаров покупателям на складах выделяются соответствующие зоны.

На  общетоварных складах выделяются следующие  основные зоны: разгрузки транспортных средств, приемки товаров по количеству и качеству, хранения, фасовки товаров, отборки и комплектования заказов  покупателей, погрузки автомобильного транспорта.

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой необходимыми проходами и проездами.

Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к зоне приемки товаров по количеству и качеству, где размещаются рабочие места товароведов - бракеров.

Под зону хранения товаров oтводится основная часть площади склада. Она состоит из площади, занятой товарами и площади проходов.

К зоне хранения должны примыкать зоны упаковки и фасовки товаров, комплектования заказов оптовых покупателей. В свою очередь, зона комплектования заказов должна находиться рядом с экспедицией по отправке товаров.

Такой принцип внутренней планировки зон  складов позволяет обеспечить поточность и непрерывность складского технологического процесса.

Специальные требования предъявляются  к планировке зала товарных образцов.

Обычно  в зале товарных образцов выделяют рабочие зоны, зону экспозиций, а также зоны ожидания и отдыха, информации и проходов.

Рабочие зоны служат  для размещения рабочих мест товароведов-ком-мерсантов. Они оборудуются конторскими столами и рабочими креслами, счетной техникой или персональным компьютером, передвижной картотекой, стульями для покупателей и мебелью для хранения документации. Число таких зон зависит от количества ассортиментных групп товаров, экспонирующихся в зале товарных образцов.

Зона экспозиции разделяется на отдельные подзоны, оснащаемые пристенными и островными горками с приспособлениями для показа товаров. Здесь, помимо выкладки образцов товаров данной группы, предусматривают и специальные выставки сезонных товаров.

Товарные  образцы выставляются таким образом, чтобы покупатели могли свободно ориентироваться в предложенном им ассортименте.

Зона ожидания и отдыха предназначена для самостоятельной работы покупателей с альбомами, каталогами и списками товаров, а также для их отдыха.

Зона проходов служит для передвижения в зале товарных образцов и для прохода в другие помещения оптовой базы. Основные проходы должны иметь ширину не менее 2 м, другие - не менее 1 м.

1.4. Технологическое  оборудование складов

Складские помещения требуют значительных трудовых затрат, снижение которых  во многом зависит от выбора схем механизации  и автоматизации технологического процесса.

При складской обработке товаров  применяют различное оборудование, которое условно можно разделить  на четыре вида: технологическое, подъемно-транспортное, весоизмерительное и фасовочное.

Применение  различного оборудования зависит от особенностей перерабатываемых товаров, их массы, формы, способа укладки, габаритов  товарных единиц и других факторов.

Использование специального оборудования при складской  переработке товаров позволяет, во-первых, ускорить процесс выполнения заказов, а во-вторых, эффективнее  использовать емкость складских  помещений.

В качестве технологического оборудования широко используются:

1. Стеллажи. Их по назначению делят на универсальные и специальные.

Универсальные стеллажи используют для хранения различных  продовольственных и промышленных товаров в таре и на поддонах. Они бывают полочными, клеточными, ящичными, каркасными и гравитационными. Полочные стеллажи представляют собой несколько рядов горизонтальных полок, укрепленных на вертикальных стойках. В клеточных стеллажах полки разделены вертикальными перегородками. Ящичные стеллажи служат для хранения мелкоштучных товаров (радиодеталей). Ячейками в них служат ящички. Каркасные состоят из вертикальной металлической рамы и горизонтальной обрешетки. Каркасные стеллажи используют для хранения товаров на поддонах с применением средств механизации. В гравитационных стеллажах полки наклонены и груз перемещается под действием своей силы тяжести.

Специальные стеллажи служат для хранения определенных товаров. Их подразделяют на стоечные, консольные и стеллажи - вешала. Стоечные стеллажи состоят из горизонтальной рамы и укрепленных на ней стоек. В консольных стеллажах грузонесущая поверхность выполнена в виде консолей. На стоечных и консольных стеллажах размешают для хранения длинномерные грузы (трубы). Механические стеллажи-вешала используют для хранения верхней одежды, костюмов на плечиках.

2. Поддоны представляют собой устройства, предназначенные для формирования грузовых пакетов, штабелирования и транспортирования товаров. По конструкции различают плоские, стоечные и ящичные поддоны. Плоские поддоны применяют для пакетирования товаров в ящиках, мешках и другой таре. Стоечные поддоны имеют 4 стойки, позволяющие производить многоярусную укладку грузов. Ящичные поддоны служат для укладки товаров в коробах, связках, свертках и легкоповреждаемые грузы.

3. Бункерные устройства представляют собой специально оборудованные вместилища для временного хранения навалочных и сыпучих грузов. Сверху имеют загрузочные устройства, снизу - высыпной люк с затвором.

4. Закрома - отгороженные специальной перегородкой места для насыпки навалочных грузов.

5. Резервуары чаще всего изготавливают из стали. В них хранят наливные грузы. Могут иметь емкость 5, 10, 25, 50, 75,100 м3.

Подъемно-транспортное оборудование

Применение  подъемно-транспортного оборудования способствует облегчению тяжелых и трудоемких работ, ускоряет выполнение погрузочно-раз-грузочных работ, сокращает время простоя транспорта.

Классифицируют  подъемно-транспортное оборудование по следующим признакам:

• функциональному  назначению;

• принципу периодичности действия;

• роду пepepабатываемого груза;

• видам привода;

• степени механизации труда.

По  функциональному назначению они разделяются на 3 группы: грузоподъемные машины и механизмы, транспортирующие машины и устройства, погрузочно-разгрузочные машины.

К грузоподъемным машинам и механизмам относятся краны, грузовые лифты, лебедки и электрические тали (механизм для вертикального и горизонтального перемещения груза, подвешанного на крюк).

К транспортирующим машинам и устройствам относятся конвейеры, гравитационные устройства, грузовые напольные тележки, электротягачи.

Погрузочно-разгрузочные машины - электропогрузчики, автопогрузчики, электроштабелеры.

Весоизмерительное и фасовочное оборудование.

В зависимости от конструкции используемые на складах весы делятся на гиревые, шкально-гиревые, циферблатные, полуавтоматические и автоматические.

Для оснащения складов чаще всего  используются платформенные передвижные  и стационарные весы.

На оптовых базах широко используется различное фасовочное оборудование. По назначению оно делится на оборудование для фасования и упаковки бакалейных товаров (автоматические дозаторы, механизированные поточные линии) и оборудование для фасовки и упаковки картофеля, овощей и фруктов (полуавтоматические весы и линии для фасовки и упаковки).

В механизированных линиях все технологические  операции выполняются с помощью  машин, управляемых персоналом. В  состав таких линий входят автоматические весы и автоматические укладчики  фасованных товаров в тару-оборудование.

Специальные машины используют для  упаковки овощей, фруктов и картофеля  в рукавную хлопчатобумажную и полимерную сетку.

 

1.5. Определение  потребности в складской площади

 

Существуют  различные методы расчетов потребности  в складской площади и емкости  складов.

Для расчета потребной складской площади используют показатель максимального товарного запаса, выраженный в условных двухосных вагонах и определяемый по формуле:

 

ТЗваг = ( О х Д х К неравн.) / 365 х СТ,    (3.1)

 

где ТЗваг - максимальный товарный запас, усл. вагоны; О - годовой объем складского товарооборота, т. руб; Д - товарный запас, дни оборота; Кнеравн - коэффициент неравномерности образования запасов; СТ - средняя стоимость одного вагона, т. руб.

 

Потребная площадь хранения (Sn) определяется отдельно по каждой товарной группе по формуле:

 

Sn = ТЗ ваг х Н хр,

                       (3.2)

где Нхр - норма площади с учетом способа хранения.

 

Норма площади хранения на один условный вагон для товаров, уложенных  в штабеля, составляет 25 м2, для товаров, хранимых в распакованном виде на стеллажах при высоте укладки 2,5 м - 40 м2.

Пример  I

Исходная  информация: годовой объем складского товарооборота - 146 млрд. руб.; товарный запас - 10 дней; средняя стоимость одного вагона - 0,5 млрд. руб.;

Расчет:

ТЗваг = (146 х 10 х 1,25) / (365 х 0,5) = 10 усл. вагонов.

Sn1 = 10 х 25 = 250 м2 для штабельного хранения.

Sn2 = 10 х 40 = 400 м2 для стеллажного хранения.

Емкость склада определяется объемом хранимых товаров, измеряемых в условных поддонах или вагонах. В качестве условного поддона принимается поддон объемом 1м3 (800х1200х1050 мм). Один двуосный вагон грузоподъемностью 20 т вмещает 42 условных поддона, и его объем соответственно равен 42 м 3.

Для расчета площади хранения можно  также воспользоваться следующей  формулой:

Sn = (ТЗ ваг х НЕ хран.) /  h,           (3.3)

 

где  НЕ хран  - норма емкости на 1 усл. вагон, м3; h - высота укладки товаров, м.

Для штабельного хранения норма  составляет 62,5 м3; для стеллажного - 100 м3.

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА  СКЛАДЕ

2.1. Содержание  технологического процесса на  складе

Технологический процесс складской переработки  товаров – это совокупность последовательно выполняемых операций, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуском товаров.

Содержание  и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и др. факторов.

Организация технологических процессов оказывает  влияние на общую продолжительность   продвижения   товаров   от   пунктов   производства   к  товарополучателям. В свою очередь, скорость технологического складского процесса зависит от функций, выполняемых  складом, условий поставки и степени  механизации складских операций.

Рациональная организация технологического процесса предполагает:

• последовательное и планомерное выполнение складских  операций, способствующих ритмичной  и эффективной организации  труда  складских работников, наиболее полном использовании оборудования и складских  помещений;

• оптимальное использование емкости  и оборудования складов;

• обеспечение  сохранности и потребительских  свойств товаров при их обработке  и хранении;

• повышение автоматизации и механизации  складских операций;

• снижение общего уровня складских расходов за счет использования прогрессивных  методов работы.

На  небольших складах практически  все операции технологического процесса могут осуществляться одной группой  работников.

На  крупных складах операции по приему, хранению и отгрузке товаров выполняют  соответствующие функциональные подразделения.

 

2.2. Поступление  и приемка товаров на склад

Организация работ но приемке товаров  на склад - первый этап технологического процесса складской переработки товаров.

Приемка товаров - это установление фактического количества, качества и комплектности товаров, а также определение отклонений и вызвавших их причин.

Структура и характер операций по приемке на склад  зависят:

•от способа доставки (ж/дорогой, водным, воздушным или автомобильным  транспортом поставщика или покупателя);

• места приемки (на складе поставщика или покупателя);

• характера приемки (по количеству и  качеству);

• вида поставки (в таре или без  тары) и др.

Общие виды работ, осуществляемые при  выполнении этой операции:

• подготовительные мероприятия по приемке  товаров;

• проверка целостности вагонов, контейнеров  или упаковки;

• разгрузка;

• перемещение в зону приемки;