Технологический расчет СТО

 

 

 

 

1.1. Расчет общих показателей генерального плана

 

Предварительное значение площади, занимаемой городской СТО, определяется согласно следующим рекомендациям: на каждые 200 комплексно обслуживаемых  легковых автомобилей принимают  по одному рабочему посту. Тогда ориентировочное  число постов обслуживания составит

 

Площадь застройки определяется по показателям плотности застройки. Плотность застройки площадки промышленного  предприятия определяется в процентах  как отношение площади застройки  к площади предприятия в ограде (или, при отсутствии ограды, - в соответствующих ей условных границах).

 

 

1.2. Расчет производственной программы СТО

 

Производственная программа  городских СТО включает работы ТО, ТР, уборочно-моечные.

Годовой объем работ ТО и ТР (в чел.-ч) определяется по формуле

 

где NСТО – количество автомобилей, обслуживаемых проектируемым предприятием в год;

         LГ – среднегодовой пробег автомобиля, км;

         t – удельная скорректированная трудоемкость работ ТО и ТР, чел.-ч/1000 км.

Корректирование удельной нормативной  трудоемкости работ ТО и ТР производится с учетом климатических условий и размера проектируемого предприятия

 

где tН - нормативная трудоемкость работ ТО и ТР, чел.-ч;

         k1 – коэффициент корректирования трудоемкости работ ТО и ТР автомобилей в зависимости от количества рабочих постов СТО;

         k2 – коэффициент корректирования трудоемкости работ ТО и ТР автомобилей в зависимости от климатических условий.

 

После определения суммарного объема работ, выполняемых предприятием автосервиса, производится его распределение  по видам.

Объем работ каждого вида определяется по формуле

 

где δj - доля (процент) данного вида работ в общем объеме работ ТО и ТР.

Распределение представлено таблице 1.

Таблица 1 – Распределение  видов работ

Виды работ

Доля от общего объема работ  δj, %

Объем работ Tj, чел.-ч

1. Контрольно-диагностические  работы (двигатель, тормозная система,  электрооборудование, диагностирование  по параметрам отработавших газов)

10

6076

2. Техническое обслуживание  в полном объеме

35

21266

3. Смазочные работы

5

3038

4. Регулировка углов установки  управляемых колес

8

4861

5. Ремонт и регулировка  тормозной системы

8

4861

6. Электротехнические работы

5

3038

7. Работы по системе  питания

5

3038

8. Аккумуляторные работы

1

608

9. Шиномонтажные работы

7

4253

10. Ремонт узлов, систем  и агрегатов

16

9722

ИТОГО

100

60760


 

В настоящее время работы по диагностике автомобиля очень  популярны, поэтому на проектируемом  СТО долю контрольно-диагностических  работ увеличена до 10 %.

Объем каждого вида работ  ТО и ТР распределяется по месту выполнения на постовые (выполняемые непосредственно на автомобиле) и участковые (выполняемые на производственных участках после снятия элементов с автомобиля).

Распределение объема работ  по месту выполнения представлено в таблице 2.

Таблица 2 – Распределение  работ по месту выполнения

Виды работ

Объем работ Tj, чел.-ч

Постовые работы

Участковые работы

Доля dП, %

Объем, чел.-ч

Доля dУ, %

Объем, чел.-ч

1. Контрольно-диагностические  работы (двигатель, тормозная система,  электрооборудование, диагностирование  по параметрам отработавших газов)

6076

100

6076

-

-

2. Техническое обслуживание  в полном объеме

21266

100

21266

-

-

3. Смазочные работы

3038

100

3038

-

-

4. Регулировка углов установки  управляемых колес

4861

100

4861

-

-

5. Ремонт и регулировка  тормозной системы

4861

100

4861

-

-

6. Электротехнические работы

3038

80

2430

20

608

7. Работы по системе  питания

3038

70

2127

30

911

8. Аккумуляторные работы

608

-

-

100

608

9. Шиномонтажные работы

4253

30

1701

70

2552

10. Ремонт узлов, систем  и агрегатов

9722

50

4861

50

4861

ИТОГО

60760

-

51221

-

9539


 

Так как объем аккумуляторных работ на постах мал, целесообразно  проводить данный вид работ непосредственно  на участке, объединив его с электротехническим участком и участком по работе с системой питания.

Отдельные участки формируются  для шиномонтажных работ и  для ремонта узлов, систем и агрегатов, так как объем их работ больше 2000 чел.-ч.

Вследствие специфических  условий производства в отдельных  помещениях в обязательном порядке размещают участок уборочно-моечных работ и участок диагностики.

Уборочно-моечные работы выполняются перед проведением  ТО или ТР автомобилей, а также как отдельный вид работ (косметическая мойка). Мойка может выполняться вручную (с применением средств механизации), или при помощи автоматизированных моечных установок. Выбор метода мойки определяется мощностью (производственной программой) СТО и его специализацией.

Если на проектируемом  предприятии предполагается выполнение уборочно-моечных работ вручную, то их годовой объем ТУМ (в чел.-ч) определяется по формуле

 

где NУМ – годовая производственная программа участка уборочно-моечных работ;

         tУМ – средняя трудоемкость уборочно-моечных работ, чел.-ч/1000 км.

Годовая производственная программа  участка уборочно-моечных работ  NУМ определяется в зависимости от типа СТО и номенклатуры выполняемых работ. Годовая производственная программа участка уборочно-моечных работ NУМ определяется по формуле

 

где dТО – количество заездов автомобилей на ТО и ТР в течение года, приходящееся на 1 комплексно обслуживаемый автомобиль;

dМ - количество заездов автомобилей на уборочно-моечные работы в течение года, приходящееся на 1 комплексно обслуживаемый автомобиль.

Расчетом количества постов и автомобиле-мест определяется число рабочих и вспомогательных постов, а также автомобиле-мест ожидания и хранения.

Количество рабочих постов ТО и ТР, уборочно-моечных работ (при их выполнении вручную), диагностирования, разборочно-сборочных и регулировочных работ определяется по формуле

 

где ТП – годовой объем постовых работ данного вида, чел-ч;

         φ – коэффициент неравномерности  загрузки постов;

         Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;

         С – число смен работы в  сутки;

         РП – численность одновременно работающих на одном посту, чел.;

         ηВ – коэффициент использования рабочего времени поста;

         ηО – коэффициент использования оборудования;

         ηС – коэффициент сезонности, характеризующий неравномерность поступления заявок по временам года.

         1. Контрольно-диагностические работы

 

2. Техническое обслуживание  в полном объеме

 

3. Смазочные работы

 

4. Регулировка углов установки  колес

 

5. Ремонт и регулировка  тормозной системы

 

6. Электротехнические работы

 

7. Работы по системе  питания

 

8. Шиномонтажные работы

 

9. Ремонт узлов, систем и агрегатов

 

10. Уборочно-моечные работы

 

Таблица 3 – Количество постов

Виды работ

Количество постов

Расчетное

Округленное, с учетом совмещения технологически совместимых видов работ

1. Контрольно-диагностические  работы (двигатель, тормозная система,  электрооборудование, диагностирование  по параметрам отработавших газов)

0,88

1,00

2. Техническое обслуживание  в полном объеме

3,07

3,00

3. Смазочные работы

0,88

1,00

4. Регулировка углов установки  управляемых колес

0,70

1,00

5. Ремонт и регулировка  тормозной системы

0,70

1,00

6. Электротехнические работы

0,70

1,00

7. Работы по системе  питания

0,61

8. Шиномонтажные работы

0,49

1,0

9. Ремонт узлов, систем и агрегатов

0,70

10. Уборочно-моечные работы

0,50

1,0

ИТОГО

10,00


 

Количество автомобиле-мест ожидания ТО и ТР следует принимать из расчета 0,5 автомобиле-места на один рабочий пост. Места ожидания рекомендуется размещать непосредственно в помещениях постов ТО и ТР автомобилей.

 автомобиле-места

         Количество АСТ автомобиле-мест хранения (стоянки) автомобилей следует принимать из расчета для городских предприятий автосервиса – 3 места на один рабочий пост ТО и ТР.

 автомобиле-места

 

1.3. Определение количества работающих на СТО

 

Численность производственных рабочих предприятия автосервиса  определяется исходя из годового объема каждого вида работ и годового фонда времени.

         Различают штатное и явочное  количества рабочих. Явочное количество  – это число человек, технологически  необходимое для выполнения производственного  процесса. Штатное количество рабочих  учитывает нахождение части персонала  в отпуске, а также их отсутствие  на рабочем месте по болезни  и иным уважительным причинам. Явочное количество рабочих можно  определить по формуле

 

где Тj - годовой объем работ j-го производственного участка или зоны, чел.-ч;

         ФМ  - номинальный годовой фонд рабочего времени, технологически необходимого при односменной работе, ч.

         Штатное (списочное) количество  рабочих рассчитывается по формуле

 

где ФШ - эффективный фонд времени рабочего, ч.

Значения номинального и  эффективного фондов времени работающих 2016 и 1820 часов соответственно.

Для контрольно-диагностических  работ значения явочного и штатного количества рабочих будут равны

 

 

Таблица 4 – Количество рабочих

Виды работ

Объем работ Tj, чел.-ч.

Явочное количество рабочих РЯ, чел.

Штатное количество рабочих РШ, чел.

По расчету

Принятое с учетом совмещения работ

1. Контрольно-диагностические  работы

6076

3,01

3

3

2. Техническое обслуживание  в полном объеме

21266

10,55

11

12

3. Смазочные работы

3038

1,51

2

2

4. Регулировка углов установки  управляемых колес

4861

2,41

2

3

5. Ремонт и регулировка  тормозной системы

4861

2,41

2

3

6. Электротехнические работы

3038

1,51

3

4

7. Работы по системе  питания

3038

1,51

8. Аккумуляторные работы

608

0,30

9. Шиномонтажные работы

4253

2,11

2

2

10. Ремонт узлов, систем  и агрегатов

9722

4,82

5

5

11. Уборочно-моечные работы

980

0,49

1

1

ИТОГО

60760

30,63

31

35


 

Численность вспомогательных  рабочих РВСП следует принимать в процентном отношении от списочной численности производственных рабочих

 

Распределение численности  вспомогательных рабочих по видам  работ представлено в таблице 5.

Таблица 5 – Численность  вспомогательных рабочих

Виды вспомогательных  работ

Доля от общего числа вспомогательных  рабочих, %

Количество вспомогательных  рабочих по видам работ, чел.

Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки и инструментов

25

3

Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей  и коммуникаций

20

2

Прием, хранение и выдача материальных ценностей

20

2

Перегон подвижного состава

10

1

Обслуживание компрессорного оборудования

10

1

Уборка производственных помещений

7

1

Уборка территории

8

1

ИТОГО

11


 

Численность персонала инженерно-технических  работников и служащих предприятия, младшего обслуживающего персонала, пожарно-сторожевой охраны в зависимости от размера  предприятия автосервиса представлена в таблице 6.

Таблица 6 – Численность  персонала инженерно-технических  работников

Наименование функции  персонала

Численность персонала

Общее руководство

1

Бухгалтерский учет и финансовая деятельность

1

Производственно-техническая  служба

2

Младший обслуживающий персонал

1

Пожарно-сторожевая охрана (ПСО)

4

ИТОГО

9


 

1.4. Подбор технологического оборудования производственных участков и его обоснование

 

Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется на основное (станочное, демонтажно-монтажное  и др.), комплектующее, подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное, общего назначения и складское. Кроме того, на производственных участках и зонах необходимо наличие  производственного инвентаря (верстаки, стеллажи и др.).

Перечень выбранного оборудования и производственного инвентаря  для каждого производственного  участка в отдельности, заносят  в таблицу, форма которой представлена в табл. 7.

 

№ поз.

Наименование оборудования

Тип, модель

Количество

Краткая техническая характеристика

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры, м

Стоимость, руб.

1. Контрольно-диагностические  работы

1.

Диагностический комплекс на базе персонального компьютера

Автомастер АМ1-М

1

Диагностика бензиновых двигателей. Функции компьютерного мотортестера, относительная компрессия, цилиндровый баланс, осциллограммы первичной и вторичной цепи и т.д. Диагностика ЭСУ. Диагностика гидравлической части систем впрыска топлива. Четырехкомпонентный газоанализатор

0,25

0,9*0,7*1,53

191 000

2.

Тормозной стенд

СТМ 3500

1

Максимальная нагрузка на ось 3500 кг. Измеряемая тормозная сила до 6000 кгс. Питание 380 В.

6,00

3,1*0,83*0,44

540 000

3.

Люфтомер

ИСЛ-М

1

Измерение суммарного угла поворота рулевого колеса до начала движения управляемых колес, а также суммарного угла поворота рулевого колеса при  нормированном усилии на рулевом  колесе.

0,005

Переносной

23 000

4.

Прибор для регулировки  света фар

ИПФ-01

1

Измерение характеристик  световых приборов: сила света фар  и фонарей, частота следования проблесков, время задержки.

0,012

 

Переносной

44 500

5.

Люфт детектор для легковых автомобилей

ДЛ-003

1

Люфт детектор предназначен для контроля наличия зазоров  в подшипниках, шарнирах и других подвижных узлах подвески автомобиля, рулевого управления, а также оценки степени их износа. Питание 220/380 В. Общая нагрузка на площадки 3000 кг

2,2

 

Переносной

125 000

6.

Стол

-

1

-

  

0,87*1,2*0,7

7 950

7.

Подъемник четырехстоечный

F4D 4

1

Грузоподъемность 4000 кг. Высота подъема 2 м. Питание 380 В.

2,2

5,337*3,126*2,22

150 000

Σ fОБ

4,24

2. Техническое обслуживание  в полном объеме

1.

Электрогидравлический двухстоечный подъемник

L3 АРМАДА

3

Грузоподъемность 3000 кг. Высота подъема 1,7 м. Расстояние между стойками 2,8 м. Питание 220/380 В.

2,2

2,84*0,52*0,82

52 000

2.

Стеллаж

-

2

7 полок

-

2,4*1,24*0,44

13 000

3.

Верстак

ВТК-215

3

2 тумбы; 5 ящиков

-

0,87*1,6*0,7

15 800

4.

Тележка инструментальная

ТЗИ

6

4 ящика

-

Переносной

8 000

5.

Стойка гидравлическая

TEL05004

3

Грузоподъемность 500 кг.

-

1,12*0,3*0,28

Переносной

5 200

6.

Полуавтоматическая станция  для заправки кондиционеров

AC 950 Tecnomotor

2

Тип хладагента R134a. Питание 220 В.

-

Переносной

99 500

7.

Установка для промывки охлаждающей  системы автомобилей

W* 30DT

2

Питание 220 В. Давление 4.15 бар.

-

Переносной

27 900

8.

Стол

-

3

-

-

0,87*1,2*0,7

7 950

Σ fОБ

8,41

3. Смазочные работы

1.

Установка для извлечения и слива отработанного масла  автомобилей

3197

2

Объём бака 90 литров. Давление 1 – 8 бар.

-

Переносной

10 900

2.

Нагнетатель смазки

-

1

Давление 5 – 6 бар. Выход  смазки 500 г/мин

-

Переносной

10 900

3.

Верстак

ВТК-215

2

2 тумбы; 5 ящиков

-

0,87*1,6*0,7

15 800

4.

Стеллаж

-

1

7 полок

-

2,4*1,24*0,44

13 000

5.

Нагнетатель масла

32024А

1

Емкость 24 л. Длина шланга 1,5 м.

-

Переносной

8 000

6.

Электрогидравлический двухстоечный подъемник

L3 АРМАДА

1

Грузоподъемность 3000 кг. Высота подъема 1,7 м. Расстояние между стойками 2,8 м. Питание 220/380 В.

2,2

2,84*0,52*0,82

52 000

7.

Тележка инструментальная

ТЗИ

1

4 ящика

-

Переносной

8 000

Σ fОБ

3,33

4. Регулировка углов установки  управляемых колес

1.

Подъемник четырехстоечный

F4D 4

1

Грузоподъемность 4000 кг. Высота подъема 2 м. Питание 380 В.

2,2

5,337*3,126*2,22

150 000

2.

Стенд "развала-схождения" Hunter

PA130/17L-504

1

4 оптических датчика. Колесные адаптеры 10 – 24,5 дюйма

0,15

-

308 000

3.

Стол

-

1

-

-

0,87*1,2*0,7

7 950

Σ fОБ

1,04

5. Ремонт и регулировка  тормозной системы

1.

Электрогидравлический двухстоечный подъемник

L3 АРМАДА

1

Грузоподъемность 3000 кг. Высота подъема 1,7 м. Расстояние между стойками 2,8 м. Питание 220/380 В.

2,2

2,84*0,52*0,82

52 000

2.

Стеллаж

-

1

7 полок

-

2,4*1,24*0,44

13 000

3.

Верстак

ВТК-215

1

2 тумбы; 5 ящиков

-

0,87*1,6*0,7

15 800

4.

Тележка инструментальная

ТЗИ

1

4 ящика

-

0,83*0,68*0,43

Переносной

8 000

5.

Компьютерный автомат-проточка тормозных дисков

PRO CUT

1

Макс. толщина диска 44 мм, мин. – 5 мм. Макс. диаметр диска 437 мм, мин. – 102 мм.

0,75

Переносной

290 000

6.

Станок для проточки тормозных  дисков и барабанов легковых автомобилей  со снятием с автомобиля

Comec TR470

1

Диаметр барабана до 710 мм, диаметр  диска до 860 мм. Питание 380 В.

0,75

0,84*0,5*0,51

300 940

7.

Стенд для  замены тормозной жидкости

ODA 5010

1

-

-

Переносной

14 500

Σ fОБ

2,36

6. Электротехнические работы

  

1.

Стенд контрольно-испытательный  для проверки генераторов, реле –  регуляторов, и стартеров

Э-250-02

1

Стационарный. Номинальное  напряжение проверяемого оборудования 12/24 В. Питание 380 В.

22

1,2*0,85*1,6

267 680

2.

Прибор для очистки  и проверки свечей зажигания

Э-203

1

Настольный. Резьба свечей СПМ 14х1,25 и М18х1,5. Длина резьбовой части 12 – 19 мм.

-

На столе (верстаке)

17 300

3.

Автомобильный диагностический  сканер

АВТОАС-F16

1

Предназначен для тестирования различных систем автомобиля.

-

На столе

18 500

4.

Стеллаж

-

1

7 полок

-

2,4*1,24*0,44

13 000

5.

Верстак

ВТК-215

1

2 тумбы; 5 ящиков

-

0,87*1,6*0,7

15 800

6.

Тележка инструментальная

ТЗИ

1

4 ящика

-

0,83*0,68*0,43

8 000

7.

Электрогидравлический двухстоечный подъемник

L3 АРМАДА

1

Грузоподъемность 3000 кг. Высота подъема 1,7 м. Расстояние между стойками 2,8 м. Питание 220/380 В.

2,2

2,84*0,52*0,82

52 000

Σ fОБ

3,00

7. Работы по системе  питания

1.

Тестер топливной системы

SMC-1002

1

-

-

Переносной

12 850

2.

Компрессометр

SMC-103

1

-

-

Переносной

3 950

3.

Стенд для тестирования и промывки инжектора

И-6А

1

Питания 220 В. Давление 0 – 7 бар.

-

0,8*1,58*0,63

44 900

4.

Установка для мойки деталей

WERTHER 1971

1

Объем ванны 61 л. Рабочее  давление 6 – 8 бар.

-

0,8*1,58*0,63

22 280

5.

Стеллаж

-

1

7 полок

-

2,4*1,24*0,44

13 000

6.

Верстак

ВТК-215

1

2 тумбы; 5 ящиков

-

0,87*1,6*0,7

15 800

7.

Тележка инструментальная

ТЗИ

1

4 ящика

-

0,83*0,68*0,43

Переносной

8 000

Σ fОБ

4,46

8. Аккумуляторные работы

1.

Зарядное устройство

ЗУ-1А

1

Напряжение 12 В. Зарядный ток  до 30 А. напряжение 220 В.

2

На столе

20 000

2.

Комплект аккумуляторщика

КА

1

Для обслуживания АКБ с  емкостью от 45 до 190 А. ч. и номинальным  напряжением 12 В.

-

На столе

5 850

3.

Верстак

ВТК-215

1

2 тумбы; 5 ящиков

-

0,87*1,6*0,7

15 800

Σ fОБ

1,39

9. Шиномонтажные работы

1.

Автоматический шиномонтажный  стенд

Launch TWC-502

1

Максимальный диаметр  колеса 38”. Ширина колеса 15”. Питание  380/220 В.

1,1

0,85*0,87*1,82

55 000

2.

Балансировочный станок

AE&T DST910B

1

Максимальный диаметр  колеса 38”. Питание 220 В.

0,2

0,96*0,76*1,23

29 000

3.

Вулканизатор

Пионер

1

Питание 220 В.

0,84

На верстаке

18 900

4.

Компрессор поршневой  вертикальный

AIRCAST СБ4/Ф-270.LB75B

1

Производительность 740 л/мин. Питание 380 В.

5,5

0,65*0,7*1,8

48 000

5.

Мойка колес

МК-1

1

Питание 380 В.

5,1

1,2*0,77*1,44

165 000

6.

Верстак

ВТК-215

1

2 тумбы; 5 ящиков

-

0,87*1,6*0,7

15 800

7.

Камера для накачки  колес

-

1

-

-

0,8*0,4*0,8

20 000

Σ fОБ

4,55

10. Ремонт узлов, систем  и агрегатов

1.

Стенд универсальный для ремонта  ДВС, КПП, мостов и др. агрегатов

Р1250

1

Привод – ручной. Грузоподъемность 1250 кг.

-

1,43*0,94*0,94

Переносной

62 720

2.

Гидравлический скамеечный пресс

651В

1

Усилие 10 т.

-

0,5*0,56*1,45

27 223

3.

Обдирочно-шлифовальный станок

ОШ-1

1

Частота вращения вала 1500 об/мин. Питание 380 В.

2

0,5*0,56*1,45

53 800

4.

Установка для автоматической мойки деталей

Magido L-90

1

Масса загружаемых деталей 150 кг. Питание 380 В.

4,75

1,15*0,92*1,25

182 000

5.

Стойка гидравлическая

TEL05004

2

Грузоподъемность 500 кг.

-

1,12*0,3*0,28

Переносной

5 200

6.

Сверлильный станок

Корвет 43

1

Питание 220 В.

0,55

На столе

14 850

7.

Рабочая станция для  обслуживания головок блока цилиндров

Comec BST860

1

Позволяет проводить весь вид операций на головки цилиндра как разборка, повторная сборка, контроль и проверка работоспособности.

0,37

1,2*0,4*0,3

172 000

8.

Станок гидравлический для хонингования цилиндров

Comec LEV125

1

Вертикальный ход хона до 250 мм, диаметр хонингования 30 – 120 мм. Диаметр шлиф. инструмента 330 мм

0,75

0,79*0,77*1,61

247 000

9.

Стол

-

1

-

-

0,87*1,2*0,7

7 950

10.

Тележка инструментальная

ТЗИ

5

4 ящика

-

0,83*0,68*0,43

Переносной

8 000

11.

Электрогидравлический двухстоечный подъемник

L3 АРМАДА

1

Грузоподъемность 3000 кг. Высота подъема 1,7 м. Расстояние между стойками 2,8 м. Питание 220/380 В.

2,2

2,84*0,52*0,82

52 000

12.

Стеллаж

-

4

7 полок

-

2,4*1,24*0,44

13 000

13.

Верстак

ВТК-215

2

2 тумбы; 5 ящиков

-

0,87*1,6*0,7

15 800

Σ fОБ

8,73

11. Уборочно-моечные работы

1.

Установка для мойки автомобилей  без подогрева 

Elite DSHL-1910M

1

Поток воды 300 – 600 л/час, давление 30 – 130 бар. Питание 220 В.

3

Переносное

35 100

2.

Пылесос

PANDA 623

1

Поток воздуха 430 м3/час. Питание 220 В.

2,6

Переносное

24 000

Σ fОБ

-


 

 

1.5. Расчет площадей производственных, складских, административно-бытовых и вспомогательных помещений

 

Расчет площадей производственных зон и участков

Площадь зоны ТО и ТР автомобилей рассчитывается по формуле

 

где FА – площадь, занимаемая автомобилем в плане (по габаритным размерам), м2;

         Х – количество постов ТО  и ТР;

         КП – коэффициент плотности расстановки постов.

         Величина КП зависит от типа автомобиля, расположения постов и их оборудования и может составлять 4...5.

Таблица 8 – Расчет площадей постов

Наименование постов

Площадь поста, м2

1. Контрольно-диагностический

41

2. Техническое обслуживание

124

3. Смазочные работы

41

4. Регулировка углов установки управляемых колес

41

5. Ремонт и регулировка тормозной системы

41

6. Пост электротехнических работ и работ по системе питания

41

7. Пост шиномонтажных  работ и ремонта узлов, систем  и агрегатов

41

8. Пост уборочно-моечных  работ

33

ИТОГО

403


 

         Аналогично рассчитывается площадь  участка уборочно-моечных работ  при их выполнении вручную. 

 

Площади производственных участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, и коэффициенту плотности его  расстановки:

 

где FУ – площадь участка, м2;

         Σ fОБ – суммарная площадь горизонтальной проекции производственного оборудования и инвентаря (по габаритным размерам), м2;

         kП – коэффициент плотности расстановки оборудования.

Таблица 9 – Площади участков

Участки

Площадь, занимаемая оборудованием, м2

Коэффициент плотности расстановки  оборудования и инвентаря

Площадь участка, м2

1. Электротехнический участок, участок по ремонту приборов систем питания, аккумуляторный участок

8,85

4,0

35

2. Шиномонтажный участок

4,55

4,2

19

3. Агрегатный участок

8,73

4,2

37

ИТОГО

91


 

         Расчет площадей складских помещений

Площадь складских помещений  и сооружений городских СТО определяется по удельным нормативам на тысячу комплексно обслуживаемых автомобилей, по формуле

 

где FСК – площадь склада, м2;

         fСК – удельная площадь склада, приходящаяся на 1000 комплексно обслуживаемых автомобилей в год, м2.

 

 

 

Таблица 10 – Площадь складских  помещений

Наименование объектов хранения

Площадь складских помещений, приходящаяся на 1000 комплексно обслуживаемых  условных автомобилей, м2

Площадь складских помещений  и сооружений, м2

Запасные части

32

22,4

Двигатели, агрегаты, узлы

12

8,4

Эксплуатационные материалы

6

4,2

Шины

8

5,6

Смазочные материалы

6

4,2


Площадь кладовой для хранения агрегатов и автопринадлежностей, снятых с автомобилей на время выполнения работ, следует принимать из расчета 16 м2 на один рабочий пост по ремонту агрегатов

 

 

Определение площадей административно-бытовых  и вспомогательных помещений

Административно-бытовые  помещения СТО включают помещения  для заказчиков (клиентов) и для  сотрудников предприятия. К вспомогательным  помещениям относятся бойлерная, компрессорная  и т.п.

         При ориентировочных расчетах  площадь помещения для заказчиков  следует принимать: для городских  СТО - из расчета 9...12 м2 на один рабочий пост. При этом большие значения принимаются для предприятий автосервиса с меньшим числом рабочих постов.

        

 

Расчет площадей стоянок автомобилей

 

На предприятии автосервиса  должны быть предусмотрены стоянки  для автомобилей клиентов и сотрудников  предприятия. На небольших предприятиях может быть принята единая (общая) стоянка, на наиболее крупных возможно выделение отдельной стоянки для автомобилей, ожидающих очередь на обслуживание и для автомобилей, прошедших обслуживание.

         Площадь стоянок определяется  по формуле

 

где fA - площадь, занимаемая автомобилем в плане, м2;

         АСТ - количество автомобиле-мест на стоянке;

         КП – коэффициент плотности расстановки автомобилей на стоянке (при отсутствии специальных указаний принимается КП = 2,5...3).

 

Сводная таблица площадей помещений

 

Результаты расчета площадей помещений для удобства последующей  разработки планировочных решений  следует занести в сводную таблицу 11.

Таблица 11 - Площади помещений производственного корпуса СТО

Наименование помещения

Площадь, м2

Расчетная

Истинная

1. Контрольно-диагностический

41

60

2. Техническое обслуживание

124

124

3. Смазочные работы

41

41

4. Регулировка углов установки  управляемых колес

41

41

5. Ремонт и регулировка  тормозной системы

41

41

6. Пост электротехнических  работ и работ по системе  питания

41

41

7. Пост шиномонтажных  работ и ремонта узлов, систем  и агрегатов

41

41

8. Пост уборочно-моечных  работ

33

36

9. Электротехнический участок, участок по ремонту приборов систем питания, аккумуляторный участок

35

36

10. Шиномонтажный участок

19

18

11. Агрегатный участок

37

42

12. Запасные части

22,4

42

13. Двигатели, агрегаты, узлы

8,4

14. Эксплуатационные материалы

4,2

15

15. Шины

5,6

16. Смазочные материалы

4,2

17. Офис приемщиков

12

70

18. Офис сервисной службы

12

19. Касса

6

20. Кладовка для документов

6

21. Зал ожидания для  клиентов

25

ИТОГО

687

700