Технология бетона. 3

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Исходные данные 6

1.1 Характеристика изделия 7

1.2  Область применения свай 9

1.3 Требования к бетону 11

1.4 Характеристика арматуры 11

1.5  ПРИЕМКА 14

1.6 Методы контроля 15

1.7 Транспортирование и хранение 17

1.8 Требования к готовому изделию 19

1.9 Выбор цемента 24

1.10 Удобоукладываемость бетонной смеси 25

1.11 Добавки 26

1.12 Наибольшая крупность заполнителей 26

1.13 Режим работы предприятия 27

2. Расчет состава тяжелого бетона 28

2.1 Определение расхода воды 30

2.3 Расчитываем количество добавки 33

2.4 Абсолютный объём заполнителей: 34

2.5 Определим расход песка, кг/м³: 35

2.6 Определим долю песка методом  интерполяции (Рисунок): 35

2.7 Материальный баланс 38

3 Определение вместимости складов материалов и технологический расчет бетоносмесительного цеха. 41

3.1Склад заполнителей 45

3.2 Технологический расчет БСЦ 49

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ СКЛАДА МЕТАЛЛА И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ АРМАТУРНОГО ЦЕХА 58

4.1 Потребность в арматурной стали 58

4.2 Отдельные стержни 60

4.3 Спираль 62

4.4 Монтажные петли. 63

4.5 Фиксирующий штырь. 64

4.6 Расчет объема арматурно-сварочных работ и подбор оборудования 65

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 70

 

1. Исходные данные

1. Годовая мощность –  95000 м³

2. Цемент:

нормальная густота НГ 28,1 %

насыпная плотность r_н  = 1,33 г/см³  

истинная плотность r_и  = 3,03 г/см³  

3. Песок (природный):

модуль крупности Мк = 2,7

насыпная плотность r_н  = 1,57 г/см³  

истинная плотность r_и  = 2,68 г/см³  

4. Крупный заполнитель  – щебень:

лещадных зёрен 30%

насыпная плотность r_н  = 1,50 г/см³  

истинная плотность r_и  = 2,71 г/см³  

5. Коэффициент вариации  прочности 8 %.

 

1.1 Характеристика изделия

Характеристика предварительно напряжённой забивной железобетонной сваи квадратного сечения с круглой полостью СПН 12 - 30, приведена в таблице 1:

Таблица 1 – Характеристика изделия

Марка сваи	Номинальные размеры, мм					Объем бетона, м3	Масса сваи, т	Расход стали, кг
	L	l1	12	b	d
СПН12-30	12000	2500	3500	300	160	0,84	2,10	30,1

Согласно ГОСТ 19804.3-80* марки свай квадратного сечения с круглой полостью с ненапрягаемой арматурой имеют в обозначении буквы СП, марки свай с круглой полостью с напрягаемой арматурой – СПН.

Сваи обозначают марками  в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка сваи состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

В первой группе указывают  обозначение типа сваи, ее длину  в дециметрах и размер стороны (диаметр) поперечного сечения в сантиметрах; для сваи типа СД после длины дополнительно  указывают размер от верха сваи до ее консоли в дециметрах.

 

 

Во второй группе указывают: для предварительно напряженной  сваи - класс напрягаемой арматурной стали; для сваи с ненапрягаемой  арматурой - порядковый номер варианта армирования в соответствии с  рабочими чертежами.

В третьей группе указывают:

для сваи типа СК или СО - наличие наконечника, обозначаемое строчной буквой «н»;

для составной сваи - тип  стыка, обозначаемый строчными буквами: б - болтовой стык, св - сварной стык, с - стаканный стык;

для свай всех типов (при  необходимости) - дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения или конструктивные особенности.

Маркировка свай - по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковые поверхности свай на расстоянии 500 мм от торца или на торце свай. (ГОСТ 19804 – 91).

 

 

Рисунок 1 – предварительно напряжённая забивная железобетонная свая квадратного сечения с круглой полостью.1 - подъемные петли; 2 - штырь для фиксации места строповки при подъеме на копер.

1.2 Область применения свай

Согласно ГОСТ 19804 – 91из приложения 1таблицы 4:

Таблица 2 – Область применения свай

Характеристика и тип  сваи	Область применения свай
	по конструкции надфундаментной части	по грунтовым условиям
		Грунты, прорезаемые сваями	Грунты под нижними  концами свай
Забивная типа СП	Для зданий или сооружений (кроме гидротехнических)	Пески мелкие и пылеватые, рыхлые и средней плотности; супеси пластичные и текучие; суглинки и  глины от тугопластичных до текучих; илы; биогенные грунты Допускается для цельных  и нижних секций составных свай прорезание прослоев плотных песчаных и твердых пылевато-глинистых грунтов толщиной не более 0,5 м.	Нескальные следующих подгрупп: песчаные, пылевато-глинистые (кроме илов) Допускается опирание на скальные грунты: аргиллиты или алевролиты

Также из этого же ГОСТа  из приложения 2 таблицы 6 выбираем характеристику режима эксплуатации: Сваи, находящиеся вне помещений, являющиеся одновременно надземными опорами конструкций, где показатель агрессивности жидкой среды по суммарному содержанию хлоридов, сульфатов, нитратов и других солей, г/л равен 5 в зимнюю температуру наружного воздуха от -20 до -40°С. Вторая степень ответственности. Марка бетона, не ниже по морозостойкости и по водонепроницаемости F = 150; W = 4.

1.3 Требования к бетону

 

По ГОСТ 19804.3-80* сваи должны изготавливаться из тяжелого бетона марки по прочности на сжатие не ниже М300.

В соответствии с ГОСТ 19804 – 91 передачу усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения арматуры) в сваях с напрягаемой арматурой следует производить после достижения бетоном требуемой передаточной прочности. Нормируемая передаточная прочность бетона должна быть не менее 70 % прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие. Нормируемая отпускная прочность бетона свай должна быть равна 100 % класса бетона по прочности на сжатие.

      1.4 Характеристика арматуры

Согласно ГОСТ 19804.3-80* в сваях с напрягаемой продольной арматурой в качестве продольной арматуры должна применяться высокопрочная арматурная проволока периодического профиля класса Вр-11 по ГОСТ 7348-81. Поперечная арматура в виде спирали из проволоки диаметром 5 мм должна быть привязана вязальной проволокой к продольной арматуре в каждом четвертом пересечении с тем, чтобы шаг спирали был зафиксирован. Шаг спирали по обоим концам сваи на длине 400 мм должен быть равным 50 мм.

В средней части сваи шаг  спирали должен быть равным:

200 мм - для сваи длиной 7-12 м;

300 мм - для свай длиной  до 6 м включительно.

 

Натяжение арматуры класса Вр-II следует осуществлять механическим способом. Допускается использовать электротермический способ. При натяжении электротермическим способом высокопрочной проволоки дополнительно должны производиться контрольные испытания арматуры на растяжение после электронагрева. Образцы испытываются на растяжение в соответствии с требованиями ГОСТ 10446-80.

Температура нагрева напрягаемой  проволоки при электротермическом способе натяжения не должна превышать  величин, установленных нормативными документами по технологии изготовления предварительно напряженных конструкций.

Предельная величина предварительного натяжения арматуры принята σ₀ = 0,76R_aII, где R_aII - расчетное сопротивление арматуры растяжению для предельных состояний второй группы, кгс/см².

Прочность бетона в момент отпуска натяжения арматуры (передаточная прочность) должна быть не ниже 200 кгс/см².

После отпуска натяжения  арматура должна быть срезана заподлицо  с бетоном.

Расположение арматуры в  сваях с напрягаемой арматурой  должно соответствовать указанному на рис.2. Спираль показана на рис.3.

Рисунок 2 - 1 - продольная арматура; 2 - поперечная арматура (спираль); 3 - отдельные стержни.

Рисунок 3 – Спираль.

Расположение петель и  штырей в сваях с напрягаемой  и ненапрягаемой арматурой должно соответствовать указанному на рис. 1. Петли должны быть привязаны к продольной арматуре вязальной проволокой. Штырь устанавливается после формования бетона.

 

Изменение класса и диаметра продольной арматуры сваи, предусмотренных  настоящим стандартом, при технико-экономическом  обосновании допускается по согласованию с базовой организацией по стандартизации свай.

1.5  ПРИЕМКА

Приемка свай - по ГОСТ 13015.1 и  настоящему стандарту - ГОСТ 19804 – 91. При этом сваи принимают:

по результатам периодических  испытаний - по показателям трещиностойкости свай; морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

по результатам приемосдаточных  испытаний - по показателям прочности  бетона (классу бетона по прочности  на сжатие, передаточной и отпускной  прочности), соответствия арматурных и  закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины  защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических  трещин, категории бетонной поверхности.

Периодические испытания  свай для контроля их трещиностойкости проводят перед началом массового изготовления свай и в дальнейшем при внесении в них конструктивных изменений и изменений технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

В процессе серийного производства свай испытания на трещиностойкость проводят не реже одного раза в год.

Сваи по показателям точности геометрических параметров, толщины  защитного слоя бетона до арматуры, категории бетонной поверхности  и ширины раскрытия технологических  трещин следует принимать по результатам  выборочного контроля.

В документе о качестве свай по ГОСТ 13015.3 дополнительно должны быть приведены марки бетона по морозостойкости  и водонепроницаемости (если эти  показатели оговорены в заказе на изготовление свай).

1.6 Методы контроля

В соответствии ГОСТ 19804 – 91 испытания свай на трещиностойкость следует проводить нагружением по ГОСТ 8829 или без нагружения (при воздействии только собственного веса сваи) по схемам, установленным стандартами или рабочими чертежами на сваи конкретных типов. Число свай одного типа, отбираемых для испытаний на трещиностойкость, должно быть не менее двух.

Согласно ГОСТ 19804.3-80* Сваи с ненапрягаемой арматурой должны бытьиспытаны на раскрытие трещин, а сваи с напрягаемой арматурой на образование трещин по схеме, указанной рис.4. Размер 0,36L – для свай с ненапрягаемой арматурой; размер 0,33L – для свай с напрягаемой арматурой.

После укладки сваи на две  опоры через 10 мин производят осмотр се верхней грани над опорами.

Сваю считают выдержавшей  испытание, если на ее гранях:

• раскрытие трещин не превышает 0,2 мм – для свай с ненапрягаемой арматурой;
• не появятся трещины – для свай с напрягаемой арматурой.

Ширину раскрытия трещин измеряют с точностью до 0,05 мм.

Испытание на трещиностойкость свай, в которых площадь поперечного сечения продольной арматуры увеличена по сравнению с приведенной в настоящем стандарте, производят в соответствии со схемой, которая должна быть приложена к заказной спецификации.

Рисунок 4 – Схема испытаний свай

Прочность бетона сваи определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных  из бетонной смеси рабочего состава  и хранившихся в условиях, установленных  ГОСТ 18105.

При испытании свай методами неразрушающего контроля фактическую, передаточную и отпускную прочность  бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического  действия по ГОСТ 22690, а также другими  методами, предусмотренными на методы испытаний бетона.

Морозостойкость бетона свай следует контролировать по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных  из бетонной смеси рабочего состава.

Водонепроницаемость бетона свай определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

Контроль сварных арматурных и закладных изделий – по ГОСТ 10922.

Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.

Размеры, отклонения от прямолинейности  боковых граней и от перпендикулярности торцевых граней свай, ширину раскрытия  поверхностных технологических  трещин, размеры раковин, наплывов и  околов бетона свай следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0  и ГОСТ 26433.1.

Положение острия (или наконечника) сваи относительно центра ее поперечного  сечения проверяют измерением расстояния между осью острия (наконечника) и  двумя стальными пластинами или  угольниками, закрепленными струбцинами  в нижней прямоугольной части  сваи, или с помощью специального кондуктора.

Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также  толщину защитного слоя бетона следует  определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904.

Толщину защитного слоя бетона следует проверять по верхней  и двум боковым граням сваи на двух участках, расположенных между подъемными петлями на расстоянии не менее 100 мм от петли вдоль оси сваи, а для  свай с ненапрягаемой арматурой  и в торце сваи – в местах расположения продольных стержней.

1.7 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение сваи – по ГОСТ 13015.4 и настоящему стандарту.

Сваи следует хранить  в штабелях горизонтальными рядами с одинаковой ориентацией торцов свай.

Между горизонтальными рядами свай (при складировании и транспортировании) должны быть уложены прокладки, расположенные  рядом с подъемными петлями, или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата  свай при их транспортировании. При  складировании полых круглых свай и свай-оболочек на концах прокладок должны быть укреплены брусья, препятствующие скатыванию свай.

Высота штабеля свай не должна превышать ширину штабеля  более чем в два раза и не должна быть более:

• 2,5 м – для свай квадратного сечения;
• 4 рядов – для полых круглых свай диаметром 400 – 600 мм;
• 2 – для полых круглых свай диаметром 800 мм и свай-оболочек.

Погрузку и разгрузку  свай квадратного сечения следует  производить за подъемные петли.

Подъем свай квадратного  сечения на копер следует производить  стропом, закрепленным за сваю у фиксирующего штыря или у верхней подъемной  петли, если это допускается требованиями рабочих чертежей на сваи конкретного  типа, при этом строповка непосредственно за подъемную петлю или штырь запрещается.

Подъем буроопускных свай для погружения в грунт осуществляют тросом, продетым в отверстие, образованное металлической втулкой и расположенное на расстоянии 250 мм от верхнего торца сваи.

Погрузку, разгрузку и  подъем полых свай круглого сечения  и свай-оболочек на копер следует  производить захватами в местах, отмеченных краской в соответствии со схемами, приведенными в рабочих  чертежах на сваи конкретного типа.

При спланированной поверхности  строительной площадки допускается  перемещение сваи к копру на расстояние не более 6 м.

1.8 Требования к готовому изделию

Значения действительных отклонений напряжений в напрягаемой  арматуре не должны превышать предельных, указанных в рабочих чертежах на эти сваи.

Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение  в сваях должны соответствовать  указанным в рабочих чертежах на эти сваи.

Сварные арматурные и закладные  изделия должны удовлетворять требованиям  ГОСТ 10922 (при классе точности свай 8) и настоящего стандарта.

Значения действительных отклонений от линейных размеров арматурных изделий и от размеров, определяющих положение этих изделий в сваях, не должны превышать предельных, указанных в табл. 3.

Наименование геометрического  параметра	Пред. откл. мм
Сваи с напрягаемой  арматурой
Расстояние от крайней  сетей (хомута, витка, спирали) до торца  сваи	±10
Шаг спирали, сеток хомутов  при значении шага:
до 50 включ.	±10
св. 50 до 100 включ.	±25
« 100	±50

Таблица 3 – Значения действительных отклонений от линейных размеров

Наименование отклонения геометрического параметра сваи	Наименование геометрического  параметра сваи	Пред. откл.
Отклонение от линейного  размера	Длина призматической (цилиндрической) части сваи с напрягаемой арматурой  при длине сваи:
	Размер (наружный диаметр) поперечного  сечения сваи:
	до 250 включ.	+15; -6
	св. 260 до 500 включ.	+20; -8
	« 500 « 1000 «	+25; -10
	” 1000 ” 1600 ”	+30; -12
	” 1600 ” 2500 ”	+40; -15
	” 2500	+50; -16
	Толщина стенки сваи типов  СП:
	до 120 включ.	+10, -5
	св. 120 до 250 включ.	+25, -6
	Расстояние от центра подъемной (монтажной) петли, штыря, втулки и отметки  для строповки до концов сваи	50
Отклонение от прямолинейности  профиля боковых граней призматической части ствола (направляющих цилиндрической поверхности) сваи на всей длине:	-
до 8000 включ.		±25
св. 8000 до 16000 включ.		±30
” 16000		±40
Отклонение от перпендикулярности торцевой плоскости	-
в голове сваи и сваи-оболочки		0,015 размера поперечного  сечения сваи
в зоне стыка составной  сваи сплошного квадратного сечения		0,01 размера поперечного  сечения сваи
в зоне стыка составной  сваи-оболочки		0,005 размера поперечного  сечения сваи

Значения действительных отклонений геометрических параметров свай не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.

На поверхности свай не допускается обнажение рабочей  и конструктивной арматуры. Концы  напрягаемой арматуры после отпуска  натяжения должны быть срезаны заподлицо  с торцевой поверхностью сваи.

Значения действительных отклонений толщины защитного слоя бетона до продольной арматуры не должны превышать предельных, мм:

+15; -5 - в сваях сплошного  квадратного сечения с ненапрягаемой  арматурой;

+10; -5 - то же, в сваях  с напрягаемой арматурой на  концевых участках;

+15, -5 - то же, в сваях  с напрягаемой арматурой в  средней части;

±5 - в сваях квадратного  сечения с круглой полостью и  в сваях-оболочках на концевых участках;

+10, -5 - то же, в средней  части.

Требования к качеству бетонных поверхностей и внешнему виду свай (в том числе по ширине раскрытия  поверхностных технологических  трещин) - по ГОСТ 13015.0. При этом размеры раковин, местных впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер свай не должны превышать, мм:

диаметр или наибольший размер раковины 20;

глубина впадины 10;

глубина окола бетона ребра 20;

суммарная длина околов бетона на 1 м ребра, за исключением открытой поверхности (выравниваемой в процессе вибрирования) трапецеидальных свай ……………………………………………………..100;

суммарная длина околов бетона на 1 м ребра открытой поверхности трапецеидальных свай не регламентируется.

Высота наплывов на торцевой поверхности свай не должна быть более 5 мм.

1.9 Выбор цемента

Выбор вида цемента производится в соответствии с требованиями стандарта  или ТУ на изготавливаемое изделие  с учетом действующих ограничений  и экономичности. Из всех видом предпочтение отдается наиболее дешевому – как  правило, с максимально допустимым количеством активной минеральной  добавки, а в условиях тепловлажностной обработки – шлакопортландцемент. Для производства железобетонных изделий не применяются пуццолановые портландцементы.

Для производства сборного железобетона должны применяться цементы  I или II группы по эффективности при пропаривании в соответствии с ГОСТ 22236-85.

По ГОСТ 19804.3-80* для изготовления забивных железобетонных свай квадратного сечения с круглой полостью применяется бетон марки по прочности М300. По табл. [Троф.] марка цемента для тяжелого бетона марки по прочности М300 при твердении в ТВО при отпускной прочности 100% рекомендуется применять цемент марки М500, допускается применение цемента марки М400.

В качестве вяжущего вещества в данной курсовой работе будет применен при разных способах формования портландцемент марки М350 с активными минеральными добавками не более 20% (ПЦ400-Д20).

1.10 Удобоукладываемость бетонной смеси

Удобоукладываемость бетонных смесей оценивается по осадке конуса (для подвижных смесей) или по времени вибрирования (для жестких смесей). Удобоукладываемость назначается в зависимости от способа уплотнения бетонной смеси при формовании железобетонных изделий так, чтобы коэффициент уплотнения для тяжелого бетона был не менее 0,98.

В данной курсовой работе по СНиП 3.09.01-85 будет использоваться конвейерная  технологическая линия, и выбраны  следующие два способа формования:

1) станковое формование  на виброплощадках и виброустановках с частотой 50 Гц (время вибрирования 5-10 секунд); (способ 1);

2) на виброплощадках с частотой 25 Гц (ОК=1-4 см); (способ 2).

1.11 Добавки

Для снижения расхода цемента  можно:

− ввести в состав бетонной смеси пластифицирующую добавку в количестве до 0,2 % на сухое вещество от массы цемента, что позволяет уменьшить количество воды затворения на 10…15 % при неизменной удобоукладываемости бетонной смеси; так как расход цемента рассчитывался как произведение Ц/В на В, то снижение количества воды затворения (В) уменьшит расход цемента без снижения прочности бетона;

− ввести в состав бетонной смеси добавку суперпластификатор типа С-3, её дозировка 0,5 % от массы цемента позволяет снизить количество воды затворения на 15 %, дозировка 0,75 % – на 20 %, дозировка 1,0 % – на 25 % без изменения удобоукладываемости бетонной смеси;

− использовать тонкодисперсную  золу-унос тепловых электростанций, отвечающую требованиям ГОСТ 25818, для замены части  цемента; при использовании  портландцемента золой может  быть заменено до 30 % цемента, а для  бетона на шлакопортландцементе равнопрочность обеспечивается при замене до 20 % цемента;

− ввести в состав бетонной смеси 6…10 % добавки микрокремнезёма, что снижает расход цемента до 25 % при повышении водопотребности смеси на 8…10 л на 1 м³ бетонной смеси без снижения прочности бетона.

1.12 Наибольшая крупность заполнителей

Наибольшая крупность  заполнителей (НК) назначается в  зависимости от видов бетонируемой конструкции и способов подачи бетонной смеси к месту укладки. НК не должна превышать ¾ минимального расстояния между стержнями арматуры для  всех видов железобетонных изделий.

Согласно ГОСТ 19804.3-80* в качестве крупного заполнителя для бетона свай должен применяться щебень из естественного камня и гравия по ГОСТ 10268-80 с размером фракций не более 20 мм.

Примем 35 % фракции 5-10 мм и 65 % 10-20 мм.

1.13 Режим работы предприятия

Режим работы предприятия  выбираем согласно ОНТП-07-85.

Для данного предприятия  принимаем, что материал поставляется автотранспортом.

Номинальное количество рабочих  суток в году: 260.

Количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки: 3.

Количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов автотранспортом: 2.

Продолжительность рабочей  смены: 8 (дневная и вечерняя смена) , 7 (ночная смена).

При конвейерной технологической  линии длительность плановых остановок  на ремонт 13 суток.

Расчетное количество рабочих  суток в году: 260-13=247.

 

 

2. Расчет состава тяжелого бетона

Проектирование состава  тяжёлого бетона осуществляется по ГОСТ 27006-86.

Проектирование состава  бетона осуществляется для обеспечения  среднего уровня прочности. Средний  уровень прочности в зависимости  от V_П определяется:

R_ц= R_T·K_MΠ = B_H· K_T· K_MΠ,

где V_П – коэффициент вариации прочности;

      R_T – требуемая прочность, МПа;

      R_H – нормируемая прочность по маркам, МПа;

      B_H – нормируемая по классам прочность, МПа;

      K_T, K_MΠ – коэффициенты по ГОСТ 18105-86, зависящие от V_П, ( K_T = 1, 09; K_MΠ = 1,07; для V_П =8 % ).

R_ц = 25·1,09·1,07 = 29,16 МПа.

Цементно-водное отношение (Ц/В)₁ в номинальном составе бетона, обеспечивающее получение заданного среднего уровня отпускной прочности, определяется:

, 

где R_ПБ – отпускная прочность бетона после тепловлажностной обработки, МПа,  определяется    по значению среднего уровня прочности и нормируемого стандартом или ТУ на железобетонное изделие процента отпускной прочности,

(согласно ГОСТ 19804-91 нормируемая отпускная прочность бетона свай должна быть равна 100 % класса бетона по прочности на сжатие, следовательно R_ПБ = R_Y·1,0 = 29,16·1 = 29,16 МПа);

R_ПЦ – активность цемента при пропаривании, МПа.

Для сборных железобетонных изделий по ГОСТ 26633 – 91 следует применять  цементы 1 или 2 групп по эффективности  при пропаривании.

Будем использовать цемент I группы эффективности при пропаривании.

ПЦ400-Д20: R_пц после ТВО 2+3+6+2 при 80^о более 23 МПа, принимаем R_ПЦ = 25 МПа.