Технология допечатной и печатной подготовки

 

ВВЕДЕНИЕ

Целью данного  курсового проекта является разработка технологии допечатных и печатных процессов для книжного издания. Для реализации поставленной цели, в курсовом проекте необходимо решить следующие задачи:

1) определить  издательско-полиграфическое оформление  издания;

2) определить  конструкцию издания;

3) разработать  технологическую схему подготовки  машин к печатанию тиража;

4) провести расчеты  печатного процесса;

5) выбрать методы  контроля качества печатной продукции  и способы ее организации применительно  к разработанному процессу.

Процесс производства печатной продукции традиционно  разделяется на три основные стадии: допечатная подготовка, печатные процессы и послепечатная обработка.

Допечатные процессы охватывают рабочие этапы, выполняемые  до передачи информации на бумагу или на другой запечатываемый материал.

В традиционной допечатной подготовке выделяют следующие  этапы: набор и форматирование текста, обработка изобразительной информации, монтаж, а также изготовление печатных форм [1]. В настоящее время в допечатных процессах широко применяются компьютерные технологии, которые в значительной мере позволили ускорить допечатную подготовку издания, а также снизить затраты на ее осуществление. К современным технологиям допечатной подготовки относят технологии «Компьютер — фотоформа» и «Компьютер — печатная форма».

В настоящее время  полиграфическое производство приобретает  все большее значение. Именно поэтому  на рынке  появляется все большее количество фирм-производителей полиграфической  продукции. Для этого продукция должна иметь качество, отвечающее всем техническим и технологическим требованиям, которое может быть достигнуто введением в полиграфическое производство новых усовершенствованных технологий, которые к тому же помогут уменьшить срок выпуска издания [2].

Печатный процесс  — процесс многократного получения  оттисков посредством переноса краски с печатной формы непосредственно или через промежуточную поверхность на запечатываемый материал.

К основным способам печати относятся высокая (типографская, флексографская), плоская, глубокая печать.

Высокая печать до недавнего времени являлась доминирующей в отрасли полиграфии. Сейчас с помощью высокой печати печатают лишь продукцию, требования к качеству которой невелики. Способ глубокой печати применяется для выпуска так называемой неиздательской продукции (этикетки, обои, ценные бумаги, упаковочные материалы и т. д.) и для печати высокотиражной продукции (массовые журналы). Глубокая печать обеспечивает высокое качество продукции, но весьма сложна и требует значительных затрат (высокая стоимость оборудования и дороговизна формного процесса) [3].

Говоря об офсетном способе печати, можно отметить, что сегодня офсетная печать наиболее часто используется в полиграфическом производстве для печати книг, журналов, газет и другой продукции. Этот способ печати стал широко популярен благодаря экономичности и отличному качеству выпускаемой продукции. С ее помощью возможно отличное воспроизведение мелких деталей и хорошая передача полутонов.

Сегодня в полиграфии применяются машины различных форматов и конфигураций, которые характеризуются  высокой производительностью и  высоким качеством изготавливаемых изданий. Следует также отметить повышение красочности до 8 красок и больше, что позволяет запечатать лицевую и оборотную стороны листа за один прогон [1]. Значительные достижения в области производства  бумаги, красок, очищающих средств  делают сегодня выпуск высококачественной печатной продукции более доступным.  

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО 
ОФОРМЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ

Издательско-полиграфическое  оформление проектируемого издания  должно соответствовать требованиям  нормативного документа в соответствии с выбранным типом издания. Для этого составляется табл. 1.1.

Таблица 1.1

Издательско-полиграфическое  оформление издания

Показатели оформления

Проектируемые характеристики

Целевое назначение

Учебное

Материальная конструкция

Книжное

Знаковая природа информации

Текстово-изобразительное

Периодичность

Непериодическое

Формат издания и доля листа

70´100/16

Формат издания до обрезки, мм

175´250

Формат издания после  обрезки, мм

170´240

Формат полосы набора, кв.

73/4 ´ 111/4

Размер полей до обрезки, мм

13, 18, 22, 30

Объем издания, печ. л.

18,5+0,5

Объем издания, бум. л.

9,25+0,25

Объем издания, стр.

296+8

Тираж издания, тыс. экз.

8

Группа сложности

  • блока
  • обложки
  • дополнительных элементов

 

1

2

2

Красочность

  • блока
  • обложки
  • дополнительных элементов

 

1+1

4+1 (ч.)

4+4

Характер оригинала

  • блока

 

  • обложки

 

  • дополнительных элементов

 

текстовый, рисованный штриховой  черно-белый

текстовый, рисованный полутоновый  цветной

рисованный полутоновый  цветной


 

2. определение конструкции  издания

Итоги по определению конструкции проектируемого издания приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Техническая характеристика издания

Показатели конструкции  издания

Проектируемые характеристики

Количество тетрадей

18 + 1

Количество сгибов в тетради

3 + 2

Количество страниц в  тетради

16 + 8

Дополнительные элементы

самостоятельная тетрадь

Внешнее покрытие книжного издания

мягкая обложка

Способ комплектовки блока

подборка

Способ скрепления блока

клеевое бесшвейное скрепление


Размер заготовки для обложки:

,                                           (2.1)

где  — ширина обложки, мм;

 — толщина блока, мм.

,                        (2.2)

где d — доля листа;

 ¾ объем издания, печ. л.;

h ¾ толщина тиражной бумаги, мм;

 ¾ количество листов дополнительных элементов;

 ¾ толщина листа бумаги дополнительных элементов, мм.

 

Таким образом, размер заготовки  для обложки:

мм.

Высота  обложки:

,                                            (2.3)

где  — высота обложки, мм;

 — высота издания до обрезки, мм.

мм.

Для печати обложки используется бумага формата 250×365 мм. Блок и дополнительные элементы печатаются на бумаге формата 500 × 700 мм., т.к. для их печати применяется полуформатная машина.

Макеты  раскладки для тетрадей блока, дополнительных элементов представлены на рис. 2.1–2.3.

Макет раскладки для 16-страничной тетради блока

Рис. 2.1

Макет раскладки для 8-страничной тетради блока и дополнительного элемента

Рис. 2.2

Макет раскладки обложки

Рис. 2.3 

3. Разработка технологической  схемы подготовки машины к печатанию тиража

Последовательность  выполнения операций подготовки офсетной листовой машины к печатанию тиража представлена на рис. 3.1 [4]







 




 


 


 







 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3.1

Подготовка листовой бумаги состоит из следующих операций:

1. Нарезки бумаги на  нужный формат;

2. Подрезки кромок бумаги  с выверкой и фиксацией «верного»  угла, равного 90° и образуемого  продольным и поперечным краями  листа, по которым будет производиться выравнивание листа при подаче его в печатные секции и при фальцовке в тетради;

3. Подсчета бумаги и  ее укладки в стеллажи.

Уложенная в стопу и  подрезанная листовая бумага должна достичь температуры 20–22°С и влажности 50–55%. Для этого бумагу необходимо акклиматизировать в печатном цехе (или в специальном помещении) в течении некоторого времени непосредственно перед печатью [4].

Подготовка декеля заключается  в выборе его состава, соответствующего паспортным данным машины, и контроле размерных параметров.

К готовым печатным формам предъявляются следующие требования:

1) на форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для проведения печатного и послепечатного процессов;

2) обязательно наличие шкал оперативного контроля формного и печатного процессов;

3) форма должна иметь маркировку по краске;

4) копировальный слой с пробельных элементов должен быть полностью удален;

5) на форме не должно быть следов от краев диапозитивов, липкой ленты, она не должна иметь механических повреждений (царапин, трещин и т. п.);

6) на печатной форме должны быть воспроизведены все элементы изображения, включая мелкие растровые точки.

Подготовка увлажняющего раствора к печати тиража заключается  в контроле величины рН (осуществляется с помощью рН-метров или индикаторных бумажек). При необходимости, производится корректировка состава раствора путем изменения концентрации его компонентов.

Целью подготовки краски для  всех способов печати является придание им необходимых колористических и печатно-технических свойств в соответствии с видом, характером, назначением и сроком службы печатной продукции, особенностями применяемой бумаги и оборудования, на котором производится печатание.

В лаборатории исследуются  две группы свойств красок:

1) свойства краски в  массе;

2) свойства краски, проявляемые  при взаимодействии с запечатываемым материалом;

3) прочностные характеристики  оттиска.

К первой группе относятся  такие показатели краски, как степень  перетира, вязкость, липкость, склонность к пылению, вероятность отверждения на валиках печатной машины, тиксотропные свойства, красящая сила.

Вторая группа включает определение  коэффициента краскопереноса, особенностей восприятия краски печатной формой и  запечатываемым материалом (прежде всего при печатании «по-сырому»), вероятности выщипывания используемой краской тиражной бумаги, скорости закрепления на оттиске, вероятности возникновения отмарывания краски и пробивания бумаги.

Проверка красок практически  по всем показателям, входящим во вторую группу, требует изготовления пробных оттисков, с дальнейшей проверкой их прочностных характеристик: прочность к истиранию, устойчивости к воде и различным растворителям, а также к лакированию [5].

Заключительная операция подготовки краски — корректировка их печатно-технических свойств с учетом результатов испытаний путем применения вспомогательных средств различного назначения сиккативов (способствующих ускорению закрепления краски на оттиске), паст (замедляющих высыхание краски на валиках и цилиндрах красочного аппарата), мягчительных паст (снижающих когезионную прочность краски и тем самым уменьшающим вероятность возникновения выщипывания бумаги), специальных паст (для уменьшения липкости краски, степень эмульгирования в увляжняющем растворе), а также добавок, предотвращающих пыление краски.

Подготовка бумагопроводящей системы к печатанию тиража включает следующие операции: сталкивание бумаги и зарядка бумаги в самонаклад. Выровненные пачки бумаги укладывают на стапельный стол так, чтобы стопа бумаги не имела перекоса. Передний край стопы бумаги, уложенный на стол самонаклада, должен подходить вплотную к направляющим планкам, а боковой край – к боковой линейке. Далее проводиться регулировка системы самонаклада. С помощью щупа устанавливают автоматический подъем стапельного стола в соответствии с толщиной используемой бумаги. Далее производят регулировку воздуха, подаваемого к раздувателям и присосам с помощью панели управления.

 Подготовка печатного аппарата заключается в установке декеля, печатной формы и регулировке давления. Декель закрепляется в зажимных планках. При установке декеля на офсетный цилиндр печатной машины необходимо обеспечить равномерное его натяжение, отсутствие складок. Толщина декеля должна соответствовать указанной в паспорте машины. Если толщина декеля меньше указанной, необходимо применять подкладочный материал. Печатную форму можно закреплять непосредственно на формном цилиндре в планках или в съемных планках. Толщина формы должна соответствовать паспортным данным машины. Регулировка давления осуществляется на офсетных машинах путем перемещения офсетного цилиндра относительно неподвижных формного и печатного.

 Подготовка увлажняющего аппарата заключается в подготовке, установке и приладке валиков и цилиндров, регулировке подачи влаги на форму, регулировании степени прижима валиков и цилиндров и заполнении емкости увлажняющим раствором.

Подготовка красочного аппарата сводится к следующим операциям: установке и регулировке подающих, раскатных и накатных валиков, загрузке краской красочного ящика, регулировке  подачи краски в раскатную систему. Особое значение при подготовке красочного аппарата имеет регулировка положения накатных валиков относительно печатной формы [4].

Для печатания блока проектируемого издания целесообразно использовать офсетную листовую однокрасочную машину среднего формата.

Организация рабочего места




 


 




 

Схема рабочего места:

1 — однокрасочная офсетная листовая машина среднего формата;

2 — стол печатника;

3 — шкаф;

4 — стол для сталкивания листов;

5 — платформа для хранения бумаги и отпечатанной продукции;

6 — ящик для макулатуры;

7 — стул с регулируемым по высоте сиденьем.

Для печатания обложки и дополнительного элемента проектируемого издания целесообразно использовать офсетную листовую четырехкрасочную машину среднего формата с электронной системой управления и контроля.

Организация рабочего места





Схема рабочего места:

1 — листовая офсетная машина с электронной системой управления и контроля;

2 — пульт управления;

3 — стол печатника;

4 — стол-шкаф для хранения краски;

5 — установка для лакирования продукции;

6 — система спиртового увлажнения;

7 — стеллажи.

 

4. РАСЧЕТ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА

Расчет загрузки по печатным процессам и расчет трудоемкости печатных процессов отражены в табл. 4.1 и табл. 4.2 соответственно.

Таблица 4.1

Расчет загрузки по печатным процессам

Показатели загрузки

Проектируемые характеристики

Элемент издания

Блок

Обложка

Дополнительный элемент

Формат бумаги и доля листа

70´100/16

420×600

70´100/16

Объем, печ. л.

18,5

2

0,5

Тираж, тыс. экз.

8

8

8

Красочность (лицо+оборот)

1+1

4+1(ч)

4+4

Группа сложности

1

2

2

Проектируемая печатная машина

листовая

листовая

листовая

Формат прогонного листа, см

50´70

420×600

50´70

Красочность машины (лицо+оборот)

1+0

4+0

4+0

Количество дубликатов на листе

1;2

1

2

Количество приладок

37

2

1

Количество форм

37

5

4

Количество листопрогонов, тыс.

296

16

8

Количество краско-оттисков, тыс.

296

40

32


 

Таблица 4.2

Расчет трудоемкости печатных процессов

Показатели трудоемкости печатных процессов

Проектируемые характеристики

Элемент издания

Блок

Обложка

Дополнительный элемент

Количество приладок

37

2

1

Количество форм

37

5

4

Норма времени на приладку (на одну печатную форму), ч

0,6

0,4

0,4

Время на все приладки, ч

22,2

2

1,6


Продолжение табл. 4.2

Количество листопрогонов, тыс.

296

16

8

Норма отхода бумаги на печатание (на каждый краско-оттиск), %

1

0,9

0,6

Технические отходы на печатание, тыс. листопрогонов

2,96

0,36

0,29

Общее количество листопрогонов, тыс.

298,96

16,36

8,29

Общее количество краско-оттисков, тыс.

298,96

40,9

33,16

Норма выработки на печатание, тыс. листопрогонов в ч

6,59

7,32

7,32

Время печатания тиража, ч

45,37

2,23

1,13

Общее время печатания тиража, ч

67,57

4,23

2,73


Расчет основных материалов (бумаги и краски) производится для  всех элементов издания и выполняется  на основе использования нормативных  документов и с учетом отходов на технологические нужды производства [6].

Расчет бумаги для блока  производится по формуле

,                            (4.1)

где  — требуемое количество бумаги, бум. л.;

 — объем издания, печ. л.;

 — тираж издания, экз.;

 — норма отходов бумаги печати, %;

Кр — красочность;

 — норма отходов бумаги приладку, бум. л.;

Кф — количество печатных форм.

Нормы отходов бумаги на печатание и приладку определяются из действующих «Норм отходов на технологические нужды производства» [7].

Таким образом, для печати блока требуется следующее количество бумажных листов:

151 885 бум. л.

Расчет бумаги для обложки и дополнительного элемента производится по формуле

,                            (4.2)

где  — количество дубликатов на листе бумаги заданного формата.

Количество бумаги для  печати обложки:

8460 бум. л.

Количество бумаги для  печати дополнительного элемента:

4292 бум. л.

Весовое количество бумаги для блока, обложки и дополнительного элемента, определяется по формуле

,                                                (4.3)

где  — весовое количество бумаги, кг.;

А и В — размеры листа бумаги, м2;

 — масса 1 м2 бумаги, г.

Для печати блока требуется  следующее весовое количество бумаги:

 = 4252,78 кг.

Для печати обложки требуется следующее весовое количество бумаги:

 = 341,11 кг.

Для печати дополнительного элемента:

 = 150,22 кг.

Результаты расчетов по формулам 4.1–4.3 заносятся в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Расчет  бумаги на печатание

Элемент издания

Блок

Обложка

Дополнительный элемент 

Формат бумаги и доля листа, см

70×100 1/16

70×100 1/16

70×100 1/16

Тираж, тыс. экз.

8

8

8

Масса 1 м2 бумаги, г

80

160

100

Норма отхода бумаги на печатание (на каждый краско-оттиск), %

1

0,9

0,6

Норма отходов на приладку (на одну печатную форму), бум. л.

25

25

25

Количество бумаги, бум. л.

151 885

8460

4292

Количество бумаги, кг

4252,78

341,11

150,22


Расчет количества краски на печать тиража определяется по формуле

,                                         (4.4.)

где  — требуемое количество краски, г;

 — количество краско-оттисков на каждую краску, тыс.;

Кпер — коэффициент перевода физических печатных листов в условные;

Нр — норма расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60×90, г.

Нормы расхода краски на 1000 краско-оттисков формата 60×90 определяются по «Справочнику технолога-полиграфиста» и составляют [8].

Количество краски для  блока (черная):

Количество краски для  обложки (желтая, голубая, пурпурная, черная):

 

 

 

Количество краски для  дополнительного элемента (желтая, голубая, пурпурная, черная):

 

 

 

 

Результаты расчетов количества краски на печать тиража оформляются в виде табл. 4.4.

Таблица 4.4

Расчет краски на печать тиража

Элемент издания

Блок

Обложка

Дополнительный элемент 

Общее количество краско-оттисков, тыс.

298,96

40,9

33,16

Количество краско-оттисков на каждую краску:

– желтую

– голубую

– пурпурную

– черную

      

Коэффициент перевода физических печатных листов в условные

      

Норма расхода краски на 1000 краско-оттисков, г:

– желтая

– голубая

– пурпурная

– черная

      

Количество краски, кг:

– желтая

– голубая

– пурпурная

– черная

      

 

5. Контроль качества  печатной продукции

Под качеством продукции  понимается совокупность ее свойств, определяющих степень пригодности продукции для использования по назначению и соответствующих требованиям нормативных документов (ГОСТов, ОСТов, технических условий и инструкций).

Показатель качества, характеризующий  одно из свойств печатного изображения, называется единичным. Отдельные единичные  показатели качества могут оцениваться не только визуально, но и с помощью объективных методов, а это значит, что они могут быть оценены количественно, т. к. являются размерными величинами.

К единичным показателям  качества относятся:

    1. Оптическая плотность.
    2. Цветовой тон, чистота света, светлота.
    3. Совмещение отдельных красок.
    4. Четкость воспроизведения.
    5. Растискивание.
    6. Равномерность распределения краски на оттиске.

Для контроля качества печатной продукции используются современные средства контроля, в частности тест-шкалы, элементы которых делятся на сигнальные и измерительные. Сигнальные элементы служат для визуального контроля за нарушением нормального протекания процесса печатания, измерительные — для контроля качества печати с помощью приборов (например, денситометров) [6].

Для предполагаемого издания  используется шкала ГАТФ. Она состоит  из четырех рядов и цифровой шкалы. Первый ряд выполнен в виде штриховой сетки (43 линий/см), расположенной под углом 45°, и служит для контроля растискивания печатных элементов: при растискивании наклонные линии сливаются. Второй ряд состоит из плашек, цвет которых на 4-красочном оттиске имеет последовательность: желтый, красный (Ж + П), пурпурный, фиолетовый (П + Г), голубой, зеленый (Ж + Г), тройное наложение — в идеале черный (Ж + П + Г), черный (контур), максимально-черный (Ж + П + Г + Ч). По плашке, полученной наложением четырех красок, контролируют отмарывание. Третий ряд состоит из растровых полей с относительной площадью растровых элементов Sотн = 0,16, имеющих линиатуру 48 и 60 линий/см. Четвертый ряд представляет собой растровые поля с Sотн = 0,4 и линиатурой 48 и 60 линий/см. Тройное наложение красок (Ж + П + Г) в третьем и четвертом рядах должно восприниматься глазом как нейтрально-серый цвет. В случае избытка или недостатка подачи какой-либо из красок нейтрально-серый цвет не получится. Цифровая шкала состоит из двух отрезков. Первый отрезок представляет собой ряд цифр от «0» до «9» с линиатурой 80 линий/см и постепенно уменьшающимися размерами растровых точек. Цифры расположены на несущем фоне, линиатура которого равна 26 линий/см. Чем более высокая цифра сливается с фоном, тем выше степень растискивания. Мелкие точки на цифрах «8» и «9» позволяют судить о воспроизведении мелких растровых элементов. При нормальном режиме работы цифры «3» и «4» сливаются с фоном. Второй отрезок включает слово «SLUR», выполненное горизонтальными штрихами одинаковой частоты и ширины, расположенное на фоне вертикальных штрихов, и радиальную миру. Тест-объект «SLUR» служит для контроля двоения печати. Для общей оценки процесса печатания служит радиальная мира [9].