Технология двигателестроения
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ
И
НАУКИ РФ
Брянский
государственный
технический университет
Кафедра
«Тепловые двигатели»
Курсовой проект по курсу:
«Технология
двигателестроения»
Деталь
«Втулка ДБ62»
Студент:
Сафронов Е.М.
Преподаватель:
Клочков
А.А.
Брянск
2007
Содержание
1.
Определение типа производства-
2.
Расчет припусков--------------
3.
Расчет режимов резания--------
4.
Расчет норм времени-----------
5.
Приспособление----------------
Литература
Приложения
1. Определение типа
производства
N=14 - годовой объём выпуска;
F=2030ч –годовой фонд времени при работе в одну смену.
m=1 - число обрабатываемых деталей в изделии
β=15 –процент запасных частей.
Такт выпуска:
Масса детали «втулка» двигателя ДБ62 51 кг., тогда тип производства –мелкосерийное [1. прил.3].
2.
Расчет припусков.
2.1 Выполнить расчет операционных припусков на обработку поверхности Ø210 Ra=1,6мкм.
Допуск на деталь Тд=46 мкм.
Шероховатость Ra=1,6мкм или Rz=6,3мкм –класс 6. [1. прил.4].
Тогда технологический процесс обработки поверхности Ø210 складывается из следующих операций. [1. прил.11]
- Заготовка – литье.
- Обтачивание черновое
- Обтачивание чистовое
- Шлифование
Допуск на заготовку Тз =2500 мкм. [1. прил.10] -15 класс точности.
Шероховатость
Rzз+hз=400мкм. [1. прил.15]
Суммарное отклонение расположения поверхностей [1. прил.13]:
Обтачивание черновое
Допуск Т=400мкм.
Шероховатость Rz=40 мкм.
Величина дефектного слоя h=50 мкм;
Погрешность установки заготовки ε=100мкм.
Суммарное отклонение расположения поверхностей:
Обтачивание чистовое
Допуск Тд=210 мкм;
Шероховатость Rz=20 мкм;
Величина дефектного слоя h=20 мкм;
Погрешность установки заготовки ε=20мкм
Суммарное отклонение расположения поверхностей:
Шлифование
Допуск Тд=46мкм;
Шероховатость Rz=6,3 мкм;
Величина дефектного слоя h=15 мкм;
Погрешность установки заготовки ε=0мкм
Подставляя приведенные выше данные в формулы, получим следующие значения припусков.
Минимальный припуск:
Обтачивание черновое:
Обтачивание чистовое:
Шлифование:
Максимальный припуск:
Обтачивание черновое:
Обтачивание чистовое:
Шлифование:
Общий минимальный припуск:
Общий максимальный припуск:
Проверка расчёта:
Максимальный диаметр:
Шлифование:
Обтачивание чистовое:
Обтачивание черновое:
Отливка:
Минимальный диаметр:
Шлифование:
Обтачивание чистовое:
Обтачивание черновое:
Отливка:
2.2
Выполнить расчет
операционных припусков
на обработку поверхностей
вала l=85
Ra=1,6мкм.
Допуск на деталь Тд=200 мкм.
Шероховатость Ra=1,6мкм или Rz=6,3мкм –класс 6. [1. прил.4].
Тогда технологический процесс обработки поверхности складывается из следующих операций. [1. прил.11]
- Заготовка – литье.
- Обтачивание черновое
- Обтачивание чистовое
Допуск на заготовку Тз =2500 мкм. [1. прил.10] -15 класс точности.
Шероховатость Rzз+hз=400мкм. [1. прил.15]
Суммарное отклонение расположения поверхностей [1. прил.13]:
Обтачивание черновое
Допуск Тд=1500мкм;
Шероховатость Rzд=30 мкм;
Величина дефектного слоя hд=30 мкм;
Погрешность установки заготовки εд=30мкм
Суммарное отклонение расположения поверхностей:
Обтачивание чистовое
Допуск Тд=300мкм;
Шероховатость Rzд=5 мкм;
Величина дефектного слоя hд=15 мкм;
Погрешность установки заготовки εд=30мкм
Подставляя приведенные выше данные в формулы, получим следующие значения припусков.
Минимальные припуски:
Черновое:
Чистовое:
Общий минимальный припуск:
Наибольший расчетный размер:
Черновое:
Чистовое:
Заготовка:
Максимальные припуски:
Черновое:
Чистовое:
Общий максимальный припуск:
Проверка расчёта:
3 Выбор режимов
резания.
3.1
Определим режимы
резанья на обработку
поверхности вала
Ø210.
Материал, режущий части резца, Т15К6.
Черновое точение:
1.Глубина резания:
2.Подача S=0.8 мм/об [1. прил.17]:
3.Определяем скорость резанья:
Cv=350 x=0.15 yv=0.35 m=0.2
4.Число оборотов станка:
Принимаем: 160 об/мин
Чистовое точение
1.Глубина резания:
2.Подача S=1,6 мм/об [1. прил.17]:
3.Определяем скорость резанья:
Cv=350 x=0.15 yv=0.35 m=0.2
4.Число оборотов станка:
Принимаем:
315 об/мин
Шлифование[1. прил.20]
Глубина шлифования:
Скорость круга: Vк=35м/с
Скорость заготовки: Vз=30м/с
Подача
S=0,5 м/мин
3.2
Определим режимы
резанья на обработку
на длине 85 мм.
Черновое точение:
1.Глубина резания:
2.Подача S=0.8 мм/об [1. прил.17]:
3.Определяем скорость резанья:
Cv=350 x=0.15 yv=0.35 m=0.2
4.Число оборотов станка:
Принимаем: 125 об/мин
Чистовое точение
1.Глубина резания:
2.Подача S=1,6 мм/об [1. прил.17]:
3.Определяем скорость резанья:
Cv=350 x=0.15 yv=0.35 m=0.2
4.Число оборотов станка:
Принимаем:
250 об/мин
3.2 Определение мощность станка.
Обработка производится на станке модели 163 мощностью 10кВт.
Рассмотрим самый неблагоприятный случай:
Подача S=0.8 мм/об.
Глубина резания:
Скорость резания:
Сила резания для чугуна:
Мощность резания:
4
Расчёт норм времени.
4.1 Рассчитать штучное время черновое точения диаметром 210 мм.
Черновое точение.
Основное время: (5+315)/(160×0,8)=2,5 мин
n= 160 об/мин s=0,8 мм/об L=315 мм Lвр= 5мм.
Вспомогательное время:
1)Время на установку детали 3 мин.
2)Время на комплекс приёмов связанных с рабочим ходом
а) Включить и выключить вращение шпинделя 0,02 мин.
б) Установить инструмент и снять 0,1 мин.
Время на обслуживание рабочего места 3% tопер.
tопер=2,5+3+0.02+0.01=5,
tобсл=0.03×5,62=0,17 мин
Время перерывов на отдых и естественные надобности 4% tопер.
tотд=0.04×5,62=0,22 мин.
Штучное время:
tшт=5,62+0,17+0,22=6,01 мин.
Чистовое точение.
Основное время:
Основное время: (5+315)/(315×1,6)=0,63 мин
n=315 об/мин s=1,6 мм/об L=315 мм Lвр= 5мм.
Вспомогательное время:
1)Время на установку детали 3 мин.
2)Время на комплекс приёмов связанных с рабочим ходом
а) Включить и выключить вращение шпинделя 0,02 мин.
б) Установить инструмент и снять 0,1 мин.
Время на обслуживание рабочего места 3% tопер.
tопер=0,63+3+0.02+0.01=3,
tобсл=0.03×3,66=0,11 мин
Время перерывов на отдых и естественные надобности 4% tопер.
tотд=0.04×3,66=0,15 мин.
Штучное время:
tшт=3,66+0,11+0,15=3,92 мин.
4.2 Рассчитать штучное время припусков на обработку l=85мм
Черновое точение.
Основное время: (5+85)/(160×0,8)=0,7 мин
n= 160 об/мин s=0,8 мм/об L=85 мм Lвр= 5мм.
Вспомогательное время:
1)Время на установку детали 3 мин.
2)Время на комплекс приёмов связанных с рабочим ходом
а) Включить и выключить вращение шпинделя 0,02 мин.
б) Установить инструмент и снять 0,1 мин.
Время на обслуживание рабочего места 3% tопер.
tопер=0,7+3+0.02+0.01=3,
tобсл=0.03×3,73=0,11 мин
Время перерывов на отдых и естественные надобности 4% tопер.
tотд=0.04×3,73=0,15мин.
Штучное время:
tшт=3,73+0,11+0,15=3,99 мин.
Чистовое точение.
Основное время: (5+85)/(250×1,6)=0,23 мин
n= 250 об/мин s=1,6 мм/об L=85 мм Lвр= 5мм.
Вспомогательное время:
1)Время на установку детали 3 мин.
2)Время на комплекс приёмов связанных с рабочим ходом
а) Включить и выключить вращение шпинделя 0,02 мин.
б) Установить инструмент и снять 0,1 мин.
Время на обслуживание рабочего места 3% tопер.
tопер=0,23+3+0.02+0.01=3,
tобсл=0,03×3,26=0,1 мин
Время перерывов на отдых и естественные надобности 4% tопер.
tотд=0,04×3,73=0,13мин.
Штучное время:
tшт=3,26+0,1+0,13=3,49 мин.
5.
Приспособление
В
качестве приспособления используется
кондуктор, который позволяет точно
просверлить горизонтальные отверстия
в детали «Втулка ДБ62».
Литература
- Технология двигателестроения. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов дневной и вечерней формы обучения специальности 1501-«Двигатели внутреннего сгорания»-Брянск: БИТМ,2001-60с. Разработал: к.т.н., доцент Ю.И. Фокин
- Определение припусков и промежуточных предельных размеров на обработку. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов дневной и вечерней формы обучения специальности -«Двигатели внутреннего сгорания» Разработал: к.т.н., доцент Ю.И. Фокин
- Технология двигателестроения. Расчет и конструирование станочных приспособлений. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов дневной и вечерней формы обучения специальности 101200-«Двигатели внутреннего сгорания»-Брянск: БИТМ,1995-12с. Разработал: к.т.н., доцент Ю.И. Фокин
- Технология двигателестроения. Расчет экономической эффективности от внедрения станочных приспособлений. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов дневной и вечерней формы обучения специальности 1501-«Двигатели внутреннего сгорания»-Брянск: БИТМ,19904-12с. Разработал: к.т.н., доцент Ю.И. Фокин
- Справочник технолога машиностроителя. В 2-х кн. Т1 Под ред. А.Г. Косиловой и Р. К. Мищерякова-4-е издание М. Машиностроение 1985.- 656с.
- Справочник технолога машиностроителя. В 2-х кн. Т2 Под ред. А.Г. Косиловой и Р. К. Мищерякова-4-е издание М. Машиностроение 1986.- 496с.