МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

Тульский  государственный  университет 
 
 
 
 
 

Контрольно-курсовая работа

По дисциплине:

"Технология  формных процессов"

На тему: «Технология форматной записи печатных форм офсетной печати, возможности и перспективы использования» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                          Выполнил ст. гр.662371

                                                           Сиволобова А.В.  

                                          Проверил. Череватый Р.С. 
 
 
 
 
 
 
 

Тула  2011

     Содержание

      Введение

     В способе плоской офсетной печати используются печатные формы, на которых  печатающие и пробельные элементы расположены  практически в одной плоскости. Они обладают избирательными свойствами восприятия маслосодержащей краски и увлажняющего раствора – воды или водного раствора слабых кислот и спиртов. Печатающие элементы формы – гидрофобные, пробельные – гидрофильные.

     Основным  отличием данного способа печати от высокой и глубокой печати является использование промежуточной поверхности (офсетного цилиндра) при переносе краски с печатной формы на запечатываемый материал.

     На  данный момент офсетная печать является наиболее развитым и часто используемым способом печати. За последние десятилетия  она прогрессивно развивалась, что  обусловлено рядом причин:

     -     универсальные возможности художественного оформления изданий;

     - возможность двухсторонней печати многокрасочной (в том числе и высокохудожественной) продукции в один прогон;

     - доступность изготовления крупноформатной продукции, как на листовых, так и на рулонных машинах;

     - наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;

     - улучшение качества и появление новых основных и вспомогательных технологических материалов, прежде всего бумаг, красок, декельных пластин;

     - внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.

     Существуют  два способа получения форм для  плоской офсетной печати: форматная  запись изображения и поэлементная запись изображения.

     Форматная запись изображения является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.

     1. Способы получения печатных форм и виды формных пластин

     Сегодня для изготовления печатных форм плоской офсетной печати используется большое количество различных формных материалов, которые отличаются друг от друга по способу изготовления, качеству и стоимости. Они могут быть получены двумя способами - это форматная и поэлементная запись. Форматная запись- это запись изображения по всей площади одновременно (фотографирование, копирование), так называемая традиционная технология. Печатные формы можно изготавливать копированием с фотоформ  диапозитивов - позитивным способом копирования или негативов - негативным способом копирования. При этом применяются формные пластины с позитивным либо негативным копировальным слоем.

     Технологический процесс изготовления печатных форм прямым фотографированием включает:

     - проекционное экспонирование (фотографирование РОМ на формную пластину);

     - физико-химическая обработка формной пластины (проявка, «стоп-вана», фиксироавние, промывка).

     Особенность данного способа изготовления печатных форм – непосредственная запись информации на формную пластину, минуя стадию изготовления фотоформы. В качестве РОМ используется бумажный полосный оригинал-макет, содержащий текст, штриховые и растровые изображения. Технология основана на использовании различных типов формных пластин:

     - с высокочувствительным КС, светочувствительность которого сравнима со светочувствительностью технических фотопленок (КС содержит галогенид серебра);

     - с серебросодержащим фотоприемным слоем.

     Печатные  формы, полученные данным способом, обладают максимальной линиатурой 80 лин/см. Для изготовления малых тиражей данная технология нерентабельна, так как используются материалы, содержащие драгоценный металл (серебро).

     Электрофотографирование – это процесс получения текстовой  и изобразительной информации на специальных слоях, электрические свойства которых изменяются в соответствии с количеством поглощенного слоем светового излучения. Светочувствительным слоем служат неорганические или органические фотополупроводники. Данные вещества обладают в темноте хорошими диэлектрическими свойствами. Они удерживают некоторое время заряд, полученный при электризации их каким-либо источником тока, но под действием света деполяризуются прямо пропорционально интенсивности светового потока.

     При прямом электрофотографировании изображение  и текст формируются непосредственно на фотополупроводниковом электрофотографическом слое. Этот процесс выполняется по следующей схеме:

     - электризация слоя;

     - экспонирование проявления (сухими или жидкими проявителями);

     - закрепление изображения при нагревании или в парах растворителя красящих частиц.

     Электрофотография характеризуется простотой процесса, низкой его стоимостью, быстротой  получения копий (от 3,5 до 1 мин) и  пр. Но качество изображения невысокое. В полиграфическом производстве эта технология нашла применение только в печатной машине фирмы Indigo. Но электрография широко используется в копировальных процессах, множительной технике – ксерокасах и принтерах.

     1.1 Изготовление форм плоской офсетной печати форматной записью копированием с фотоформ

     В данном процессе изготовления печатных форм используются промежуточные фотоформы, которые должны обладать определенными свойствами. Данные формы представляют собой прозрачную основу, на которой расположены полосы издания.

     1.1.1 Негативное копирование

     При изготовлении форм плоской офсетной печати негативным копированием в качестве фотоформы используются негативы, а в качестве формных пластин либо монометаллические (алюминиевые) с нанесенным на них КС на основе ФПК, либо биметаллические (полиметаллические) пластины с КС основе ПВС.

     Процесс получения печатной формы состоит  из следующих стадий:

     - экспонирование через негатив, в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает дубление (фотополимеризацию) только на будущих печатающих элементах формы по всей толщине КС;

     - проявление копии (для слоев на основе ПВС – проявителем является вода, для солев на основе ОНХД – проявитель, имеющий щелочную среду);

     - финишинговая обработка копии.

     Слои  на основе ПВС сняты с производства, так как обладают таким вредным  свойством, как темновое дубление. Пластины с фотополимерным КС на данный момент выпускаются только за рубежом, поэтому очень дороги.

     Кроме монометаллических форм, негативным копированием изготавливаются и  полиметаллические формы (чаще всего  биметаллические), где печатающие и пробельные элементы находятся на разных металлах. Данные формы изначально предназначались для печати больших тиражей, но на данный момент они уже не используются.

     1.1.2. Позитивное копирование

     Этот  способ является основным для изготовления монометаллических форм. Он характеризуется простотой и малооперационностью, легко автоматизируется и позволяет получать формы с хорошими технологическими свойствами для печати разнообразной продукции тиражами от 100–150 тыс. оттисков и выше.

     Для процесса изготовления монометаллических печатных форм используются пластины из зерненного алюминия с нанесенным на него светочувствительным слоем на основе ОНХД.

     Процесс получения печатной формы содержит следующие стадии:

     - экспонирование через диапозитив, в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает фотохимическое разложение диазосоединения только на будущих пробельных элементах формы по всей толщине КС;

     - проявление копии;

     - «стоп-ванна» – промывка проявленной копии водой для остановки процесса проявления;

     - гидрофилизация пробельных элементов – дання стадия необходима только при использовании пластин отечественного производства, она заключается в обработке пробельных элементов гиброфилизующимся раствором, который при высыхании образует устойчивую гидрофильную пленку;

     - нанесение защитного слоя (гуммирование) – данная стадия необходима для защиты поверхности печатной формы от загрязнения, окисления и повреждения при хранении и установки ее в печатную машину. В качестве защитного слоя используется растворимый в воде полимер (крахмал или декстрин).

     Для повышения тиражестойкости монометаллических  форм используют термическую обработку (сразу после «стоп-ванны») в течение 3–6 минут при 180–200^оС.

     Все стадии изготовления форм плоской офсетной печати позитивным копированием автоматизированы. На рынке в большом количестве представлены разнообразное оборудование и материалы отечественного и импортного производства, подобрать их не составит большой сложности.

     1.1.3. Выбор технологии

     Исходя  из всего вышесказанного для изготовления печатной формы рекламной листовки выбираем способ позитивного копирования. Выбор основан на следующем:

     - технологический процесс изготовления печатных форм хорошо изучен и хорошо контролируем;

     - все стадии позитивного копирования с фотоформ автоматизированы;

     - существуют разнообразные материалы и оборудование как отечественного, так и импортного производства.

2. Выбор технологии, материалов и оборудования для изготовления фотоформ

     Существует  несколько способов изготовления фотоформ:

     - фотографирование оригинала, изготовленного на непрозрачной подложке (растрирование изображения), проявление и фиксирование копий, изготовление диапозитива, спуск полос, монтаж фотоформ;

     - вывод оцифрованного спускового оригинал-макета через RIP (Raster Imaging Processor) на фотовыводное устройство.

     Первый  вариант изготовления фотоформ трудоемок  и долог, хотя большая часть операций в нем автоматизирована (имеются  специальные проявочные процессоры, современные фотоаппараты и другое оборудование). Второй вариант, более современный, позволяет экономить время на изготовление фотоформ, что очень важно для оперативной полиграфии. Поэтому для изготовления рекламных листовок я выбираю второй вариант – изготовление фотоформ с оцифрованного спускового оригинал-макета на фотовыводное устройство.

     Определим основные требования к получаемым фотоформам :

     - должны быть растровыми;

     - комплект фотоформ должен состоять из 4 пленок – одна форма для одной краски – голубой, пурпурной, желтой, черной;

     - должны содержать приводочные метки и контрольные шкалы

     - должны быть зеркальными;

     - спуск фотоформы – «оборот – своя» (данный вид спуска позволит напечатать тираж без дополнительной смены печатных форм).

     В данной работе я не буду выбирать компьютерное оборудование и программное обеспечение к нему, остановлюсь только на выборе фотовыводного устройства (фотонаборного автомата).

     Практически все современные выводные системы  являются PostScript-совместимыми и состоят  из трех частей:

     - RIP (Raster Imaging Processor);

     - экспонирующее устройство;

     - проявочная машина.

     Третья  составная часть фотовыводного  комплекса (проявочная машина) может  как подсоединяться к записывающей секции (вариант On-line), так и устанавливаться  отдельно (вариант Off-line). В последнем  случае одна проявочная машина может с большим или меньшим успехом использоваться для обслуживания нескольких экспонирующих устройств. Некоторые выводные устройства являются универсальными, т. е. могут работать и с On-line, и с Off-line проявочными машинами. Другие поставляются в различных вариантах для разных способов стыковки с проявочной машиной или вообще допускают только один из вариантов.

     Для обеспечения записи изображения  необходимо взаимное перемещение источника  света и фотоматериала в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

     На  сегодняшний день известны три схемы  построения выводных фотонаборных устройств:

     - пошаговая протяжка плоского фотоматериала с помощью системы валов и развертка лазерного луча в направлении, перпендикулярном движению пленки (способ построения «капстан»);

     - спиральная развертка лазерного луча по внутренней поверхности неподвижного барабана с закрепленной на ней пленкой ("внутренний барабан");

     - перемещение записывающей головки параллельно оси вращающегося барабана с закрепленной на его внешней поверхности пленкой ("внешний барабан").

     Все три системы базируются на использовании  монохроматических источников света  – газовых или полупроводниковых  лазеров, что обеспечивает малое  рассеивание светового потока в  оптическом тракте и достаточно точную фокусировку луча. Подсистема управления включает в себя несколько электронных блоков в записывающей секции и растровый процессор.

     На  данный момент на рынке допечатного  оборудования представлены различные  типы фотонаборных аппаратов как  отечественного (устройство ФЛП300), так и зарубежного производства (Dolev 4press/V и 4press, Dolev 250 и 450).

     3. Требования к печатным формам

     Готовая печатная форма должна отвечать следующим  требованиям:

     1. Изображение на форме должно  быть расположено в строгом  соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.

     2. Формы одного комплекта для  печати многокрасочной продукции  должны быть одинаковой толщины.  Допустимые отклонения для пластин  толщиной 0,35–0,5 мм не более ±0,06 мм; толщиной 0,6–0,8 мм не более ±0,1 мм.

     3. Все печатающие элементы должны  быть воспроизведены на форме.  На изображении сенситометрической  шкалы СПШ-К должны быть воспроизведены: на оригинальных формах – поля  с оптической плотностью 0,6–0,75; на  тиражных формах – поля с оптической плотностью 0,75–1,0; на изображении шкалы визуального контроля РШ-Ф должны сливаться с фоном поля –2 и –3, т. е. допустимая степень деформации растровых элементов должна быть не более 9%.

     На  формах для печатания книжно-журнальной продукции допустимо отсутствие растровых элементов относительной площадью 2,7%. На формах для печатания изобразительной продукции должны быть воспроизведены поля с относительной площадью растровых элементов 2,7 и 5,4%.

     Изображение на форме должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.

     На  форме должны находиться метки-кресты для совмещения, необходимые для  контроля процесса печатания, и метки  для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).

      4. Контроль качества печатных форм

     Для контроля качества печатных форм используются контрольные шкалы типа UGRA Plate Control Wedge 1982, СПШ-К, РШ-Ф и денситометры, работающие в отраженном свете (GretagMacbeth D19C и D196). Свет, создаваемый специальным источником, отразившись от поверхности пластины, достигает приемника. Интенсивность отраженного потока будет зависеть от соотношения площадей печатных и пробельных элементов на форме. Денситометр в этом случае, естественно, используется не для оценки оптической плотности, а для измерения относительной площади растровых элементов шкалы на форме, что позволяет определить отклонение их размеров относительно фотоформы.

     Шкала UGRA, позволяет по анализу тех или иных участков клина, скопированного на формную пластину, оценить следующие параметры: достаточность экспозиции, интервал экспозиции, разрешающую способность, градацию копировального слоя, воспроизведение растровой точки. Мы не будем подробно останавливаться на описании клина, так как его применение довольно подробно рассматривается в руководстве, которое обязательно должно прилагаться к каждому клину. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение

     На  сегодняшний день в полиграфии представлен  широкий выбор материалов для  изготовления печатных форм офсетной печати. Наиболее популярны из них следующие: монометаллические, полимерные, серебросодержащие и т.д.

     Выделить  какой-либо один из видов печатных форм в качестве приоритетного было бы неоправданно, так как каждый имеет  свою специфику применения. Выбор  необходимого формного материала для конкретного вида печатных работ способствует выполнению заказа типографией в максимально сжатые сроки при минимальных затратах.

     Для полноцветной печати целесообразно  применять монометаллические формы. Также эксперты рекомендуют их использовать и для однокрасочной печати, когда требуется высокое качество цветопередачи. Такие пластины могут использоваться в ряде производств: коммерческой листовой печати, журнальной продукции, упаковке, малом офсете и даже в газетной печати. Использование полиэфирных офсетных форм в оперативной полиграфии обеспечивает отличное качество при небольших тиражах и минимум затрат. Однако основное внимание сосредоточено на металлических СtР-пластинах.

     Серебросодержащие формы - это оптимальный баланс между скоростью изготовления печатной формы, низкой стоимостью и стабильностью печати всего тиража. Фотополимерные пластины, возможно, не самые чувствительные, но у них очень высокая тиражестойкость и печатные характеристики. Термальным пластинам свойственна высокая разрешающая способность. А беспроцессные - это материал не нуждающиеся в обработке после экспонирования. Хотя последние имеют более высокую цену, чем у обычных CtP -пластин, и невысокую тиражестойкость, зато для небольших типографий не нуждающиеся в проявке пластины уже сегодня являются серьезной альтернативой традиционным CtP-пластинам.

     Но, к сожалению, в России пластины для CtP пока не производятся. По-видимому, нынешний объём потребления непривлекателен  для открытия местного производства. В пересчёте на среднюю цену цифровой пластины 12 долл./м² при объёме продаж 800 000 м² - около 10 млн. долл. В ушедшей вперёд Западной Европе рост потребления цифровых пластин уже достиг 80%; у нас же, по оценкам экспертов, доля CtP пластин составляет 30%. Но потенциал роста очевиден. Специалисты обещают, что потребление СtР-пластин на российском рынке за этот год увеличится в два раза. При таком потенциале проект вполне может кого-то заинтересовать.

     Список  использованной литературы

     1. Раскин А.Н., Ромейков И.В. и др. Технология печатных процессов. Учебник. М.: Книга, 1989, 432 с.

     2. Технология изготовления печатных форм. Учебник / Под ред. В.И. Шеберстова. М.: Книга, 1990, 224 с.

     3. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. Учебник. М.: Книга, 1991, 352 с.

     4. А.П. Технология полиграфического производства. Часть 2. Печатные процессы. М.: Книга, 1980, 288 с.

     5. Вдовин В., Цветков Л. Содержание форм. Формные процессы: техника и технология. Журн. «Курсив», 2000. № 4(24).