Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Технология и оборудование обувного производства

ВВЕДЕНИЕ

Важную роль в развитии и формировании различных видов обуви играет мода. Мода – это то, что имеет самое большое распространение в определенное время, пользуется наибольшей популярностью у людей.

Изделия из кожи являются товарами постоянного спроса, имеют большое значение для удовлетворения потребностей человека. Мотивы приобретения изделий из кожи различны и могут трактоваться как утилитарные, эстетические, профессиональные, по уровню престижности, традиционные.

Обувь – это изделие, предназначенное для защиты ног от внешних воздействий.

Современная обувь должна отвечать комплексу требований. Основные требования – эксплуатационные, эстетические, функциональные. Эстетические требования отражают соответствие обуви современной моде, стилевому направлению; это красота и оригинальность модели, целостность композиции, качество технологического исполнения с точки зрения влияния его на внешний вид обуви. Функциональные требования заключаются в том, чтобы обувь соответствовала своему назначению. Обувь должна защищать стопу ноги от воздействия высоких и низких температур, от влаги, соответствовать антропометрическим показателям. Большое значение имеет такое требование к обуви, как надежность. Обувь должна быть долговечной и ремонтопригодной.

Обувь является одним из важнейших товаров, выпускаемых лёгкой промышленностью.

В настоящее время перед обувной промышленностью стоит целый ряд задач, пути решения, которых не так просты, как может казаться на первый взгляд. Одна из насущных задач – конкурентоспособной продукции. Причем конструктивное решение должно быть не только творческим и технологическим, но и должно обладать патентоспособной новизной.

Важной задачей является полное удовлетворение возрастающего спроса населения на высококачественный и разнообразный товар.

Научно-технический процесс в значительной степени изменил характер

обувного производства: созданы малые производственные объединения, оснащенные принципиально новыми техническими и автоматическими средствами выполнения операций.

В настоящее время технологический процесс усложняется, а скорость выполнения операций увеличивается. Сейчас наряду с технологическими процессами, операциями, традиционно применяемыми в обувном производстве, используется оборудование автоматического и полуавтоматического действия, что повышает качество обуви.

Применение нового оборудования и прогрессивных технологий обуславливает использование более совершенных форм организации и управления производством.

Развитие производства изделий из кожи неразрывно связано с обеспеченностью материалами, улучшением из качества и расширением ассортимента. Обоснованный выбор материала для изготовления изделия и создания технологии его переработки невозможно без знания химического состава, строения и свойства материала. Качество материала является совокупностью свойств, определяющих его пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением.

Обувь должна быть не только удобной, но и практичной. При ее изготовлении важно учитывать то, что большую часть времени стопа проводит в обуви, поэтому необходимо обеспечить комфорт, снизить массу и улучшить гигиенические свойства. Для этого надо правильно подобрать материалы, которые бы соответствовали всем требованиям, а также были не дорогими и способствовали упрощению технологического процесса.

В курсовом проекте разрабатывается повседневные женские

туфли типа «Лодочка»

Целью работы является разработка и проектирование такой модели туфель, которые будут пользоваться популярностью у женщин широкой возрастной группы.

МИНИСТЕРСТВО ПРОСВЕЩЕНИЯ ПМР

ГОУ СПО «БЕНДЕРСКИЙ ТОРГОГО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ

260905. ЗО. ТИК-11 07.00.00.ПЗ

Тема: Разработка технологического процесса и подготовка соответствующей документации для внедрения в производство повседневных женских повседневных туфель выворотного метода крепления, весенне-осеннего ассортимента

Выполнил Табор Н. М.

Проверил Казанджи Л. В.

2015

Содержание

Введение

1 Технологическая часть

1.1 Эскиз обуви

2 Характеристика проектируемой обуви

2.1 Назначение, потребительская характеристика обуви

2.2 Паспорт на проектируемую модель

2.3 Конструкция заготовки верха обуви

2.4 Конструкция деталей низа обуви

2.5 Размерно-полнотный ассортимент

2.6 Метод крепления низа обуви

2.7 Обоснование выбранных материалов. Основные материалы

3 Технология производства обуви

3.1 Обоснование выбора оборудования. Характеристика оборудования

3.2 Характеристика вспомогательных материалов

3.3 Перечень технологических операций

3.4 Характеристика технологических операций

3.5 Расчет количества исполнителей и оборудования

3.6 Характеристика транспортных устройств

4 Экономическая часть

4.1 Технико-экономические показатели заготовочного участка

Вывод

Список литературы

2 Характеристика проектируемой обуви.

2.1 Назначение, потребительская характеристика обуви

В курсовом проекте разработаны туфли женские для повседневной носки, весенне-осеннего ассортимента, выворотного метода крепления на профилированной подошве.

Фасон колодки 2101/53,

где, 2101 – номер колодки,

53– номер модели.

Материал верха – кожа натуральная хромового метода дубления,

арт. «CENERY» NUBUCK.

Материал подкладки – синтетическая кожа арт «OPACA»

Материал низа – поливинилхлорид

Материалы для проектируемой модели имеют физико-механические своиства.

В качестве украшения используется декоративный ремень и рант.

К достоинствам обуви из нубука относится то, что она лёгкая, прочная и очень ноская, имеет хорошую воздухопроницаемость так как её пористая структура прекрасно сохраняет тепло и замечательно вентилируется. Декоративный рант служит для обеспечения обуви привлекательного внешнего вида и водонепроницаемости. К недостаткам этого материала можно отнести то, что он не любит влагу и требует особого к себе отношения и ухода

2.2 Паспорт на проектируемую обувь.

Таблица 1 Паспорт на проектируемую обувь

Наименование деталей	Количество деталей на пару	Материал	Толщина, мм
1	2	3	4
Наружные детали:
Союзка 2 Берец наружный 3 Берец внутренний 4 Окантовочная лента на союзку 5 Окантовочная лента на берец 6 Задник 7 Декоративный ремень	2 2 2 2 4 2 2	хромовый опоек хромовый опоек хромовый опоек хромовый опоек хромовый опоек хромовый опоек хромовый опоек	1,2-1,3 1,2-1,3 1,2-1,3 1,1-1,2 1,1-1,2 1,2-1,3 1,1-1,2
Внутренние детали:
8 Штаферка	2	Синтетическая кожа	0,8 - 0,9
9 Подкладка декоративного ремня	2	Синтетическая кожа	0,8 - 0,9

Продолжение таблицы 1

1	2		3	4
Промежуточные детали:
11 Межподкладка под берец		4	Бязь с слоем термопластичного клея	0,3 - 0,4

12 Межподкладка союзки 13 Укрепитель союзки 14 Укрепитель ремня 15 Задник 16 Подносок	2 2 2 2 2		Бязь с слоем термопластичного клея Синтетическая подкладка Стекловолокно Термопластичный материал Термопластичный материал	0,3 - 0,4 1,4-1,6 - - -

2.3 Конструкция заготовки верха обуви

Проектируемая модель женских туфель соответствует требованиям моды. Обувь легкая, практичная и удобная.

Характеристика конструкции заготовки верха: туфли с составными из наружной и внутренней деталей берца, настрочными союзками.

Верхние видимые края деталей союзки и берца обрабатывают пришивной окантовочной лентой выворотным швом, загибают ручным способом.

Передний узел - наружные и внутренние детали берца, союзка и декоративный ремень.

Задний узел - наружные и внутренние детали берца, задник.

Внутренние детали – штаферка.

Для сборки деталей в заготовке использованы следующие виды швов:

Настрочной, точной, выворотной.

2.4 Конструкция деталей низа обуви

Таблица 2 Конструкция деталей низа обуви

Наименование деталей

Количество деталей на пару

Материал

Толщина, мм

Наружные детали:

1 Подошва

2 Рант

Поливинилхлорид

хромовый опоек

0,7-2,2

1,5-2,5

Внутренние детали:

3 Стелька

4 Основная стелька двухслойная

хромовый опоек

Стелечный материал

1,1-1,2

3,2-3,5

Узел деталей низа обуви состоит из:

Подошва – поливинилхлорид, толщина подошвы в носочной части 6 – 7 мм, а в пяточной части – 20 – 22 мм.

Вкладная стелька – на вкладной стельке делают клеймение с логотипом фирмы.

Декоративный рант – Тонкая кожаная полоска хромового дубления.

Особенности конструкции: подошва цельнолитая на низком каблуке, рифленой ходовой частью.

Используемый материал поливинилхлорид, широко используется в обувной промышленности.

Подошва обладает такими свойствами, как мягкость, гибкость. Подошва из этого материала имеет высокие амортизационные свойства, рифленая на ходовой поверхности, высокая остаточная прочность при многократном изгибе и сопротивление разрыву;- высокая степень электроизоляции.

2.5 Размерно-полнотный ассортимент

Таблица 3 Размерно-полнотный ассортимент проектируемой обуви

Размеры

Количество пар

100

160

150

Размеры колеблются от 36 до 41, обувь этих размеров изготавливается в соответствии с заказами на данную модель. Размер обуви определяется длиной стопы, выраженной в миллиметрах. Считается, что подбор размера обуви с интервалом в 0,5 см более приемлем, и эта система имеет большее количество номеров.

Для расчета полноты колодки, зная обхват стопы, используется специальный коэффициент перехода.

Коэффициент перехода характеризует зависимость между обхватами стопы, колодки и обуви в пучках.

В соответствии с работами исследователей, коэффициент перехода Кn можно определить по формуле:

где ∆O1 — увеличение обхвата стопы при ходьбе, мм;

∆02 — увеличение обхвата стопы за полгода (в период роста детской

стопы), мм;

q — допустимое сжатие стопы, мм;

∆О — среднеарифметическое обхвата стопы при обмерах в антропометрическом положении.

Зная коэффициент перехода Кn, можно легко перейти от обхвата стопы в пучках к полноте колодки, пользуясь формулой:

Где, Тк — полнота колодки;

Os — обхват стопы в пучках, измеренный в антропометрическом положении испытуемых.

Для расчета полноты стопы есть формула

По данному уравнению можно самостоятельно определить свою полноту и без номограммы, например, дома.

Обхват стопы пропорционален длине стопы. Обхват женской стопы определяется формулой:

Где, Ост — обхват стопы в пучковой части, соответствующей сечению;

Д — длина стопы между наиболее выступающими точками в пятке и носке.

2.6 Метод крепления низа обуви

Сущность выворотного метода крепления заключается в том, что к подошве пришивается декоративный рант, затем подошва втачивается в вывернутую наизнанку заготовку на швейной машине. После этого продукт выворачивается и надевается на колодку для придания ему формы.

Рифления на ходовой поверхности подошвы сконструированы таким образом, чтобы увеличить силу трения между подошвой и ходовой поверхностью.

Рисунок 2 – Метод крепления низа обуви

1 - верх обуви

2 - декоративный рант

3 - подошва

4 - ниточный шов

2.7 Обоснование выбранных материалов. Основные материалы

Для изготовления проектируемой модели обуви использованы следующие материалы:

Хромовый опоек

Хромовый опоек арт. «NUBUCK» выработанный из шкур телят крупного рогатого скота в возрасте до 6 месяцев.

Размеры опойка хромового в зависимости от возраста животного в среднем колеблются в пределах 45—100 дм2. По толщине опоек хромовый подразделяется на: тонкий (от 0,5 до 0,8 мм), средний (от 0,8 до 1,1 мм), толстый (от 1,1 до 1,4 мм) и особо толстый (свыше 1,4 мм).

Хромовый опоек отличается нежным лицом и мелкой мереей. Он мягкий, эластичный и в то же время прочный и плотный. Качество готовых кож хромового опойка в значительной степени определяется полом животного и условиями его жизни. Хромовый опоек характеризуется значительной прочностью. Из всех кож, используемых на верх обуви, он имеет самую высокую норму по пределу прочности при растяжении — 2,5 кг/мм2. Удлинение при напряжении 1 кг/мм2 должно быть в пределах 15—30% (среднее по партии).

Из химических показателей для опойка хромового нормируются: содержание окиси хрома — не ниже 3,5% и содержание жировых веществ — в пределах 3—7%.

Опоек хромовый вырабатывается черного и коричневого цвета, а также светлых и ярких цветов.

Искусственная кожа обуви

Подкладка в большей мере, чем наружные детали верха, находится в контакте со стопой, от которого во многом зависит микроклимат внутри обуви. Подкладочные материалы должны быть не только способными к поглощению и отводу потовыделений стопы, но и безвредными для стопы, неэлектризуемыми.

Необходимыми свойствами искусственных подкладочных материалов являются, сопротивление истиранию, упругопластические и прочностные свойства при растяжении, внешний вид, гармонирующий с материалами верха.

Искусственные подкладочные материалы изготовляют на тканевой и волокнистой основе с различными полимерными пропитками и покрытиями. В их ассортименте преобладают материалы типа синтетической кожи.

Ткань для промежуточных деталей обуви

Промежуточные детали служат для придания верха обуви жесткости и уменьшения его тягучести. В данной модели применяется межподкладка: термо бязь, выработанная из хлопчатобумажной пряжи. Детали из дублированных тканей имеют меньшую осыпаемость краев и тягучесть, высокую упругость и теплозащитные

свойства, усадка после увлажнения и сушки составляет 2 – 3%.

Термопласты

Материалы, основное свойство которых – пластичность, проявляется под воздействием повышенных температур. Это свойство обусловлено структурой материала; при нагревании цепные молекулы начинают легко скользить относительно друг друга вследствие чего материал становится жидким, при снижении температуры материал вновь становиться твердым. Химические связи не нарушаются. Процесс отвердевания может повторяться любое число раз, что позволяет использовать материал многократно.

Поливинилхлорид

Поливинилхлорид - пластмасса из поливинилхлоридной смолы. Наиболее часто в обувном производстве применяют монолитные ПВХ, обладающие высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред.

- Монолитный ПВХ имеет сравнительно большую плотность, низкие теплоизоляционные свойства, недостаточную морозостойкость, амортизационными и фрикционными свойствами.

Выпускается в виде формованных подошв, а также в гранулированном виде (для производства обуви литьевого метода).

Таблица

Материал верха

Материал подкладки

Материал межподкладки

Материал подноска

Материал задника

Фурнитура

Рисунок

Перевернуть не забыть

3 Технология производства обуви

3.1 Обоснование выбора оборудования. Характеристика оборудования

Модель пресса «Атом» SP588 (Германия)

Для вырубания деталей верха обуви из кожи и многослойных настилов использую электрогидравлические прессы «Атом» SP588 с передвижной кареткой и устройством для подачи настила в зону вырубания. В нерабочем состоянии каретка отводится из зоны вырубания, обеспечивая тем самым хороший обзор поверхности раскраиваемого материала.

Полезная площадь вырубания, мм 1600х500

Размер каретки, мм 500х500

Максимальное усилие вырубания, т/кН 25/200

Величина хода ударника , мм 5–100

Максимальная величина хода ударника, мм 143

Мощность двигателя 2

Скорость хода ударника, мм/с 85

Скорость перемещения каретки, м/с 1,07

Габаритные размеры (шир./дл./выс.), мм 2090/1680/2010

Масса пресса (с м 143

Траверсный вырубочный пресс «Atom» применяется как в производстве обуви и кожгалантерейных изделий, так и в других производствах, требующих вырубания деталей из материала, уложенного в несколько слоев. Может использоваться в полиграфии. Используется для вырубания кожи картона, текстиля и других материалов.

Машина может укомплектовываться рулонодержателем и системой подачи материала.

Стол для раскроя 500х1600 мм

Размеры ударника 500х500 мм

Вес (с маслом) 1500 кг

Размеры 2090x1680x2010

Гидравлическое масло 50 кг

Макс толщина материала 143 мм

Модель SS20 программная, фирма Comelz (Италия)

Машина класса SS20 фирмы «Фортуна» предназначена для выравнивания деталей верха из кожи по толщине. Оснащена направляющими нижним роликом и верхней лапкой, которые подают материал на вращающийся чашеобразный нож.

Машина снабжена вытяжкой, пылесборником, рабочим столом, головкой и мотором. Запоминает и быстро меняет 99 программ при помощи нажатия на соответствующую кнопку на пульте управления. Программировать можно все параметры – угол и ширину спуска, скорость подачи материала, периодичность заточки ножа.

Длина, см 105

Ширина, см 55

Высота, см 103

Вес, кг 145

Мощность, кВт 1.2

Ширина спуска, мм до 20

Машина AV-2 предназначена для спускания краев задника и подноска. Эта машина снабжена устройством для переключения лапки на три профиля спускания. Переключение производится во время работы машины педалью или по заданной программе.

Высота,см 115

Ширина, см 120

Глубина, см 60

Вес, кг 86

Машина PR86/А предназначена для дублирования подкладки и межподкладки на детали верха обуви, для уменьшения тягучести, увеличения формоустойчивости и прочности материала. Машина оснащена таймером и регулятором нагрева. Рабочий круглый стол поворачивается вручную. Детали верха дублируют при температуре 130 – 1500 в течение 10 – 12 секунд.

Потребляемая мощность: 3,1 кВт

Потребление сжатого воздуха: 16 л

Размеры: 125 x 90 x 135 см

Вес нетто: 160 кг

Вес брутто: 260 кг

Пресс АРЕ 2008 предназначен для прикрепления подноска и задника. Эта модель оборудована удерживающим устройством для фиксации месторасположения подноска верха обуви перед прессованием с целью предотвращения сдвига подноска. Подносок и задник прикрепляют при температуре 120 – 130 0С в течение 10 – 12 секунд.

Машина РЗШ-1-0 предназначена для разглаживания тачных швов, машина пневматическая. Простроченный шов на заготовке обуви направляют между двумя роликами, которые под давлением его разглаживают.

Машина швейная колонковая одноигольная 491 класса фирмы «Simac» служит для общих швейных работ на объемных заготовках из кожи средней тяжести. Машина швейная одноигольная челночного стежка. В комплекте со столом, нижним роликом, игольным и приводным верхним роликовым двигателями материала. Челночное устройство и нижний транспортирующий ролик расположены в верхней части колонки машины.

Машина PFAFF 335 – одноигольная машина челночного стежка с рукавной (цилиндрической) платформой с нижним транспортными верхней синхронной зубчатой лапкой и игольным транспортером. Предназначена для общих швейных работ при изготовлении обуви. На машине PFAFF 335 можно выполнять сборку заготовок объемных деталей, высокопроизводительная, бесшумная. Длина стежка от 0,6 до 4,5 мм, частота строчки 2 – 5 стежков на 1 см. Машина оснащена местным освещением.

Машина PFAFF 418 – швейная машина, образующая зигзагообразную строчку, в которой стежки распологаются под углом к друг другу. Такой шов красив и прочен. Используется цепное и цепное переплетение ниток. Регулируя шаг ткани, можно получить строчки с редким и частым расположением стежков, а изменяя шаг иглы – строчки с широким или узким зигзагом. Применяется для соединения материалов встык. Ширина строчки до 10 мм, длина стежка до 4,5 мм.

Скорость шитья стежка/мин 4,500

Длина стежка, мм до 4,5

Ширина зигзага, мм до 10

Суммарная толщина до 4

Номер иглы 100,110

Размер по фронту, мм 1020

Глубина, мм 500

Проходное паровое сушило для термофиксации модель 122/110 «Kaiser». Высокопроизводительный термофиксатор для разглаживания и кондиционирования туфель, затянутых на колодке. Камера разглаживания из нержавеющей стали и конвейерная лента. Скорость ленты регулируется от 1 минуты до 10 секунд, объем пара регулируется до 300 куб/см, температура на дисплеи регулируется до 2000.

Машина модели 330 фирмы Sicomec (Италия), предназначена для горячего и холодного тиснения рисунков и товарных знаков . Машина поставляется на станине в виде колонны и оснащена механическим устройством для протяжки цветной фольги.

Ширина, см 75

Глубина, см 60

Высота, см 150

Вес, кг 65

Длинна протяжки ленты, мм 0 - 85

Потребляемая мощность, кВт 1,5

Размер держателя клише, мм 90 - 40

Размеры клише максимальные, мм 180х100

Время выдержки при тиснении, сек 0 - 10

Максимальная температура, град С 0 - 150

Производительность деталей в час, шт до 800

Машина для клеймения деталей верха и подкладки SICOMEC 341 BT работает при помощи счетчика с наборными дисками и пластификаторной фольги. Клеймение осуществляется нагревом при помощи пневматического цилиндра, управляемого оператором через педаль управления. Машина горячей маркировки подкладки, верха заготовки, оборудована дисковым нумератором. Опционально оборудуется таймером. Количество дисков нумераторов до 25 штук. Регулировка температуры от 0 до 150 0С. Рабочее деление 6 бар.

Автоматическая подача ленты от 0 до 100 мм.