Технология изготовления демисезонного пальто. 2

Содержание

Реферат……………………………………………………………………………4

Введение………………………………………………………………………….5

    1. Обоснование выбора моделей………………………………………7
    2. Обоснование выбора материала…………………………………18
    3. Обоснование режимов обработки……………………………….20
    4. Выбор методов обработки и оборудования………………………23
    5. Расчёт эффективности выбранных методов обработки и оборудования………………………………………………………………..37
    6. Составление технической последовательности изготовления женского демисезонного пальто………………………………………42
    7. Вывод………………………………………………………………53
    8. Список литературы………………………………………………..54
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат

     Данная  курсовая работа, тема которой является разработка технологического процесса изготовления женского демисезонного пальто, с детальной обработкой, методов обработки отдельных деталей и узлов их сборки, содержит 10 таблиц и 50 страницы.

     Курсовая  работа рассматривает вопросы совершенствования  швейного производства, выбора моделей, материалов, режимов обработки, нового оборудования, расчёт экономической эффективности и разработки технологической последовательности обработки изделия.

     В работе обоснованы выбор моделей  и материалов в соответствии с  потребительскими и промышленными требованиями, с учётом направления моды. Рассмотрены режимы обработки: характеристика машинных строчек и швов, параметры образования клеевых соединений и влажно-тепловой обработки, прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение трудоёмкости на основе применения современного оборудования отечественного производства. Уделено внимание вопросам механизации и автоматизации швейного производства.

     Ключевые  слова: технологическая последовательность, организация производства, технология, параметры ВТО, экономичность, затраты  времени, конструкция, эргономические свойства, унификация, неделимые операции, унифицированная технология. 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

      Среди отраслей, изготавливающих товары для  населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жёсткие требования: качество, новизна, удобство, оптимальная цена.

     Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем  техники, технологии, организации труда  и производства. Технология швейного производства становится механизированной, её эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменятся организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовки производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.

     Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учётом использования новых материалов.

     Внедрение на современном предприятии информационных технологий позволяют существенно  улучшить качество производственных процессов  и  продукции, и в то же время  значительно сократить сроки  изготовления конкурентоспособных  изделий. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.

     Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет  совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность  времени от идеи создания модели до начала её производства.

     Использование САПР в процессе конструкторской  и технологической подготовки позволяют  сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды. САПР содержит следующие модули: «Дизайн», «Проектирование», «Технология изготовления», «Построение раскладок», «Производство и сбыт», «Учёт и планирование».

     Другое  интересное наукоёмкое направления  развития САПР связано с трёхмерным моделированием. Такая программа  может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и  проработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей  из разнообразных тканей.

     Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда  и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

     Целью курсовой работы является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских демисезонных пальто, отвечающего требованиям  современного производства, основанного  на применении прогрессивных методов  обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

     К числу актуальных задач поставленных в курсовой работе относятся:

  1. Проектирование женского демисезонного пальто, отвечающего направлению моды, удовлетворяющего требованиям технологичности и экономичности;
  2. Выбор оптимальных режимов обработки и оборудования, обеспечивающих высокое качество женского демисезонного пальто.
  3. Внедрение прогрессивной технологии, с применением параллельных и параллельно-последовательных методов обработки.
  4. Получение высоких показателей эффективности в результате проводимых мероприятий.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
    1. Обоснование выбора моделей

     В этом сезоне модельеры предлагают большое  количество различных пальто, из различных  материалов и различных фасонов.

     Предлагаемые  мною пальто в курсовой работе на мой  взгляд достаточно практичны и отвечают требованиям предъявляемым к женским демисезонным пальто.

     Пальто  полуприлегающего силуэта и поэтому  очень удобны.

     Предложенные  мною модели всегда будут в моде, так как это классика и могут  сочетаться со всеми видами одежды.

     Модель  А (рис.1)

     Пальто  женское демисезонное на подкладке. Рекомендуется изготавливать из пальтовых однотонных и пёстротканей.

     Пальто  полуприлегающего силуэта с центральной  бортовой застёжкой до перегиба лацкана  на 5 обмётанных петель и 5 пуговиц.

     Полочка с рельефами, выходящими из плечевых швов  до низа изделия. На полочке  обработаны боковые прорезные карманы  «листочка с втачными концами».

     Спинка  состоит из 4-х частей соединённых  между собой средним швом, заканчивающимся шлицей и рельефными швами, выходящими из проймы.

     Рукава  втачные двухшовные. Локтевые швы рукавов заканчиваются вытачными шлицами. Шлицы в локтевых швах рукавов закреплены 2 пуговицами.

     Воротник  и лацканы отложные, с прямоугольным  оформлением концов. По краю бортов и воротника проложена отделочная строчка шириной 0,7 см.

     Пальто  рекомендуется для средней и  старшей возрастной групп.

     Рекомендуемые размеры 88-104, роста 164-176, 2 полнотная группа. 
 

     

Модель  А рис.1

     Модель  Б (рис.2)

     Пальто  женское демисезонное на подкладке. Рекомендуется изготавливать из пальтовых однотонных и пёстротканей.

     Пальто  полуприлегающего силуэта с центральной  бортовой застёжкой на 4 супатных петли  и пуговицы.

     Полочка с рельефами, выходящими из проймы до низа изделия. В рельефных швах полочки  обработаны карманы «листочка с настрочными концами».

     Спинка  состоит из 4-х частей соединённых  между собой средним швом заканчивающимся шлицей и рельефными швами, выходящими из проймы.

     Рукава  втачные двушовные. Воротник втачной  стойка с 1обмётанной петлёй и 1 пуговицей. По краю бортов и воротника проложена отделочная строчка шириной 0,7 см.

     Пальто  рекомендуется для средней и  старшей возрастной групп.

     Рекомендуемые размеры 88-104, роста 164-176, 2 полнотная группа. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       
 
 
 

Модель  Б. рис. 2 

     Модель  В (рис.3)

     Пальто  женское демисезонное на подкладке. Рекомендуется изготавливать из пальтовых однотонных и пёстротканей.

     Пальто  полуприлегающего силуэта с центральной  бортовой застёжкой до верха на 5 обмётанные петли и 5пуговиц.

     Полочка с рельефами, выходящими из плечевых швов  до низа изделия. На полочке обработаны прорезные боковые карманы с клапаном. Чуть ниже линии талии расположен отделочный пояс, застёгивающийся пряжкой и продёрнутый в отделочные шлёвки, расположенные в боковых швах полочки.

     Спинка  состоит из 4-х частей соединённых  между собой средним швом заканчивающимся шлицей и рельефными швами, выходящими из плечевых швов.

     Рукава  втачные двухшовные. Локтевые швы рукавов заканчиваются вытачными шлицами. Шлицы в локтевых швах рукавов закреплены 2 пуговицами.

     Воротник  отложной с цельнокроенной стойкой  и прямоугольным оформлением  концов. По краю бортов и воротника проложена отделочная строчка шириной 0,7 см.

     Пальто  рекомендуется для средней и  старшей возрастной групп.

     Рекомендуемые размеры 88-104, роста 164-176, 2 полнотная группа. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Модель  В рис.3 

    Перечень  деталей кроя

     Таблица 1.1

     
    №№

    п.п.

    Наименование деталей Эскиз деталей с указанием  направления нитей основы Наименование  срезов деталей кроя Количество деталей кроя
    1 2 3 4 5
    1 Полочка
    1-2-плечевой  срез, 2-3- срез горловины, 3-4-срез борта, 4-5-срез низа, 5-1-срез рельефа 2
    2 Боковая часть  полочки
    1-2-плечевой  срез, 2-3-срез рельефа, 3-4-срез низа, 4-5-боковой срез, 5-1- срез проймы 2
    3 Спинка         
    1-2-срез горловины, 2-3- плечевой срез, 3-4-срез низа, 4-5- рельефный срез, 5-1- средний срез 2
    4 Боковая часть  спинки
    1-2-плечевой срез, 2-3- срез проймы, 3-4- боковой срез, 4-5- срез низа, 5-1- срез рельефа 2
 

Продолжение таблицы 1.1

     
    1 2 3 4 5
    5 Верхний воротник
    1-2-срез стойки;2-3-концы  отлёта; 3-4-линия раскепа, 4-4-срез отлёта 1
    6 Нижний воротник
    1-2-срез стойки;2-3-концы  отлёта; 3-4-линия раскепа, 4-4-срез отлёта 2
    7 Верхняя часть  рукава
    1-2-окат рукава; 2-3-передний срез; 3-4- срез низа; 4-1-локтевой  срез рукава 2
    8 Нижняя часть  рукава
    1-2-срез проймы; 2-3-средний срез рукава; 3-4-срезниза; 4-1- передний срез рукава 2
    9 листочка
    1-2, 3-4- продольные  срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы 2
 
 

Продолжение таблицы 1.1

     
    1 2 3 4 5
    10 Подзор
    1-2, 3-4- продольные  срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы 2
    11 Отрезной лацкан
    1-2-уступ лацкана; 2-3-внешний срез; 3-4-срез низа; 4-5-внутренний  срез 2
    12 Подборт
    1-2 срез горловины; 2-3-участок раскепа; 3-4-уступ лацкана; 4-5-внешний срез; 5-6-срез низа; 6-7-внутренний срез; 7-1-верхняя часть подборта 2
    Подкладка
    13 полочка
    1-2-плечевой срез, 2-3-срез борта, 3-4-срез низа, 4-5-боковой срез, 5-1-срез проймы 2
    14 Спинка 
    1-2-срез горловины, 2-3- плечевой срез, 3-4-срез проймы, 4-5-боковой срез, 5-6- срез низа, 6-1- средний срез 2
    15 Мешковина кармана
    1-2, 3-4- продольные  срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы 4
    16 Верхняя часть рукава
    1-2-окат рукава; 2-3-передний срез; 3-4- срез низа; 4-1-локтевой  срез рукава 2

Продолжение таблицы 1.1

     
    1 2 3 4 5
    17 Нижняя часть  рукава
    1-2-срез проймы; 2-3-средний срез рукава; 3-4-срез низа; 4-1- передний срез рукава 2
    Прокладка
    18 Полочка
    1-2-плечевой  срез, 2-3- срез горловины, 3-4-срез борта, 4-5-срез низа, 5-1-внутренний срез 2
    19 Боковая часть  полочки
    1-2-плечевой  срез, 2-3-срез рельефа, 3-4-срез низа, 4-5-боковой срез, 5-1- срез проймы 2
    20 Подборт
    1-2 срез горловины; 2-3-участок раскепа; 3-4-уступ лацкана; 4-5-внешний срез; 5-6-срез низа; 6-7-внутренний  срез; 7-1-верхняя часть подборта 2
    21 Пройма спинки
    1-2-плечевой срез, 2-3-срез проймы, 3-4-боковой срез, 4-1-внутренний срез 2
 
 
 

     Продолжение таблицы 1.1.

     
    1 2 3 4 5
    22 Горловина спинки
    1-2-срез горловины, 2-3- плечевой срез, 3-4-внутренний срез, 4-1средний срез 2
    23 Отрезной лацкан
    1-2-уступ лацкана; 2-3-внешний срез; 3-4-срез низа; 4-5-внутренний срез 2
    24 Верхняя часть  верхнего рукава
    1-2-окат рукава; 2-3-передний срез; 3-4- срез низа; 4-1-локтевой  срез рукава 2
    25 Нижняя часть  верхнего рукава
    1-2-верхний срез; 2-3-передний срез; 3-4- срез низа; 4-1-локтевой срез рукава 2
    26 Нижняя часть  нижнего рукава
    1-2-верхний срез; 2-3-передний срез; 3-4- срез низа; 4-1-локтевой срез рукава 2
    27 Шлица рукава
    1-2, 3-4- продольные  срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы 4
    28 Шлица пальто
    1-2, 3-4- продольные  срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы 2
    29 Низ полочки
    1-2, 3-4- продольные  срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы 2
    30 Низ спинки
    1-2, 3-4- продольные  срезы; 2-3, 4-1- поперечные срезы 2
    31 воротник
    1-2-срез стойки;2-3-концы  отлёта; 3-4-линия раскепа, 4-4-срез отлёта 2
 
 

     2. Обоснование выбора материала

     Таблица 2.2

     Показатели  физико-механических свойств материалов

     
Наименование  и артикул ткани Стандартные нормы материалов Физико-механические свойства Технологические свойства
Ширина, см Масса 1м2, г процентное содержание волокон Несминаемость, % Усадка, % Устойчивость окраски, балл Устойчивость к истиранию, циклов Осыпаемость, даН Прорубаемость Способность к формообразованию
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Ткань для верха
Метелица, 7-19 152 ± 2,5 373 90% - Ш

10% - ПА

40% Основа-3,5%

Уток-2%

Прочная, 5% 3500 2,9-6 Низкая средняя
Шеол, С-8 152 ± 2,5 344 88% - Ш

12% -ПА

40% Основа-3,5%

Уток-2%

Прочная, 5% 3500 2,9-6 Низкая средняя
Подкладочный  материал
32419 110 125 Вис. 24,5 Основа-3,8%

Уток-1,2%

  1367 4,1-4,5    
Прокладочные  материалы
9355 Т24 90 41 Вис

нитрон

Осн.-71

Уток-77

2 0,9        

     Для пошива пальто используют ткани, хорошей  износостойкостью. Повышенными теплозащитными свойствами и высокой стойкостью к окраске и действию света.

     Пальтовые материалы выполняют одну из своих  функций – защиту человека от охлаждения. Обеспечение этой функции в определенной степени достигается при соответствующих значениях теплового сопротивления и воздухопроницаемости основного материала. Основной материал для демисезонного пальто должен иметь высокое тепловое сопротивление. Так как в пакете материалов нет ветрозащитной прокладки, то основной материал необходимо выбирать с невысоким значением воздухопроницаемости. Кроме того, пальтовые ткани должны быть в достаточной степени влагопроводными, так как накопление влаги в одежде приводит к увеличению ее теплопроводности и повышению теплопотерь человека. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Обоснование режимов  обработки.

     Таблица 3.1.

     Характеристика  машинных строчек  и швов, применяемых  при изготовлении женского демисезонного пальто.

     
Наименование Конструкция шва Виды  применённых стежков Применение  в изделии характеристика № ниток, текс
Ширина, мм Колличество в 10 мм Ко-во соед. слоёв
Стачной в разутюжку
Челночный, тип 301 Соединение  плечевых срезов, нижнего воротника из частей, передних и локтевых срезов рукавов, рельефов, боковой части полочки с полочкой, боковых срезов 10 3-4 2 Армированные: 44ЛХ (45 текс)

36ЛХ (34,5 текс), ГОСТ 17-92

45ЛЛ (43 текс)

36ЛЛ (34 текс) ТУ 17, РСФСР 63-42

33Л (37,5 текс)

55Л (65 текс)

стачной в заутюжку
Челночный, тип 301 обработка швов подкладки, стачивание низа рукава и подклада 10 3-4 2
Шов в подгибку с открытым срезом однониточный цепной Подшивание  низа пальто 40 4-5 2
 
 

Продолжение таблицы 3.1.

     
1 2 3 4 5 6 7 8
Обтачной
Челночный  обтачивание  борта и воротника 5-7 3-4 4  
Шов в подгибку с закрытым срезом
Челночный Подшивание  низа подклада 40 3-4 2
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3.2 

     Параметры образования клеевых  соединений

     
Назначение клеевого соединения Клеевой материал (артикул) Вид клеевого вещества Режим склеивания
t прессующей поверхности, С° Время прессования, с давление  прессования, МПа
дублирование 9355 Т24 полиамидный клей 140-150 20-25 0,3-0,7
 
 

     Таблица 3.3. 

     Параметры влажно-тепловой обработки  изделия

     
Наименование  материала Температура пресования Усилие  пресования, Мпа Время обработки Увлажнение % к массе материала
Пресс Утюг Пресс утюг
Полушерстяные 150 150 30-100 5-20 30 20-30
Шерстяные 160-180 160-180 30-120 5-15 30 30
Подкладочные - 120-130 - - 10 15
Прокладочные - 140-160 - - 30 20-30