Технология изготовления детали

Технология  изготовления детали.

 

В качестве заготовки для изготовления детали принимаем прокат по /5/.

Диаметр проката d=146 мм, длина l=2370 мм.

Назначаем посадки

Шейка под шкив и маховик – к6 при  диаметре d=130,03 мм; шейка под зубчатое колесо – к6 при диаметре d=135,03 мм; шейка под подшипники – к6 при диаметре d=140,04 мм; шейка под эксцентриковые втулки – h6 при диаметре d=140 мм.

 

Операция  № 1. Токарная (черновая)

 Переход 1.

 

Токарная  черновая точить с диаметра d₁=146 мм до диаметра d₂=135,42 мм.

Глубина резания

                                                                                                    (1)

где d₁ – диаметр заготовки, мм;

      d₂ – диаметр после обработки, мм.

Выбираем  подачу в зависимости от глубины резания S=0,8 по /5/.

Скорость  резания

                                            (2)

где Т – стойкость резца, мм;

       С_v – коэффициент, зависящий от подачи;

       x, y, m – показатели степени, зависящие от подачи;

       К_v – поправочный коэффициент.

                            (3)

где каждый из коэффициентов отражает влияние  определенного фактора на скорость резания

       К_м – качество обрабатываемого материала;

       К_п – состояние поверхности заготовки;

      К_и – материал режущей части;

      К_φ, К_φ1, К_r, К_q – параметры резца, главный угол в плане, вспомогательный угол в плане, поперечное сечение державки.

Частота вращения

                                                              (4)

где d – диаметр заготовки, мм.

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

                                       (5)

где С – коэффициент, зависящий от вида обработки;

    x, y, n – показатели степени, зависящие от вида обработки;

     К_р – поправочный коэффициент, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов

                                            (6)

где К_м – коэффициент, учитывающий влияние механических свойств стали;

       К_φ – коэффициент, зависящий от главного угла в плане резца;

       К_γ – коэффициент, зависящий от переднего угла в плане;

       К_r – коэффициент, зависящий от угла наклона главного лезвия;

       К_λ – коэффициент, зависящий от радиуса при вершине.

Мощность  резания

                                                        (7)

где P_z – сила резания, Н;

      V – скорость резания, .

Расчет  основного времени

                                                               (8)

где i – число проходов;

      S – подача, ;

      L – расчетная длина перемещения инструмента, мм;

      n – число оборотов, .

Расчетная длина  перемещения инструмента

                                                      (9)

где l_д – длина обрабатываемой поверхности, мм;

      l_в – длина врезания, мм;

      l_п – длина прохода, мм.

Оперативное время

                                                                (10)

где Т_в – вспомогательное время, мин;

      Т_о – основное время, мин.

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

                            (11)

тогда оперативное время

                           (12)

Время на обслуживание

                 (13)

Время на отдых

              (14)

Время на выполнение операции

                                      (15)

 

Переход 2.

 

Токарная  черновая точить с диаметра d₁=135,42 мм до диаметра d₂=130,42 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины резания S=0,8 по /5/.

Скорость  резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

где

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 3.

 

Токарная  черновая точить с диаметра d₁=146 мм до диаметра d₂=140,42 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины  резания S=0,8 по /5/.

Скорость резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

где

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 4.

 

Токарная  черновая точить с диаметра d₁=146 мм до диаметра d₂=135,42 мм при длине l=100 мм.

Режимы резания  аналогично переходу 1.

Расчет основного  времени

где

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Операция  № 2. Токарная (чистовая).

Переход 1.

 

Токарная чистовая точить с диаметра d₁=130,42 мм до диаметра d₂=130,17 мм при длине l=360 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины резания S=1,2 по /5/.

Скорость резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 2.

 

Токарная  чистовая точить с диаметра d₁=135,42 мм до диаметра d₂=135,17 мм при длине l=290 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины  резания S=1,2 по /5/.

Скорость резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 3.

 

Токарная  чистовая точить с диаметра d₁=135,42 мм до диаметра d₂=135,17 мм при длине l=100 мм.

Режимы  резания аналогичны переходу 2.

Расчет основного времени

 

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 4.

 

Токарная  чистовая точить с диаметра d₁=140,42 мм до диаметра d₂=140,17 мм при длине l=1260 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины резания S=1,2 по /5/.

Скорость резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

 

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Операция  № 3. Токарная (снятие фасок).

Переход 1.

 

Точить  с диаметра d₁=130,17 мм до диаметра d₂=127,17 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины  резания S=0,8 по /5/.

Скорость  резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость  резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

 

Для одноинструментной обработки с ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 2.

 

Точить  с диаметра d₁=135,17 мм до диаметра d₂=132,17 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины  резания S=0,8 по /5/.

Скорость  резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

 

Для одноинструментной обработки с ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 3.

 

Точить  с диаметра d₁=140,17 мм до диаметра d₂=137,17 мм.

Глубина резания

Выбираем  подачу в зависимости от глубины  резания S=0,8 по /5/.

Скорость  резания

Частота вращения

Значение n корректируем по паспортным данным станка .

Скорость  резания

Сила  резания

Мощность  резания

Расчет  основного времени

 

Для одноинструментной обработки с  ручным подводом инструмента

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Операция № 4. Шлифование.

Переход 1.

 

Шлифовать с диаметра d₁=130,17 мм до диаметра d₂=130,03 мм на длину l=360 мм.

Припуск

Принимаем скорость вращения заготовки  .

Продольная подача круга 

                                          (16)

где В – ширина шлифовального круга, мм.

Частота вращения детали

Эффективная мощность

                                (17)

где С_N – коэффициент, зависящий от вида и характера шлифования;

      r, x, y – показатели степени;

      d – диаметр обрабатываемой детали, мм.

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 2.

 

Шлифовать с диаметра d₁=135,17 мм до диаметра d₂=135,03 мм.

Припуск

Принимаем скорость вращения заготовки  .

Продольная  подача круга 

Частота вращения детали

Корректируем 

Эффективная мощность

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 3.

 

Шлифовать с диаметра d₁=135,17 мм до диаметра d₂=135,07 мм на длину l=100 мм.

Режим резания аналогичен переходу 2.

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 4.

 

Шлифовать с диаметра d₁=140,17 мм до диаметра d₂=140,07 мм на длину l=1260 мм.

Припуск

Принимаем скорость вращения заготовки  .

Продольная  подача круга 

Частота вращения детали

Корректируем 

Эффективная мощность

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 5.

 

Шлифовать с диаметра d₁=140,07 мм до диаметра d₂=140,04 мм на длину l=50 мм.

Припуск

Принимаем скорость вращения заготовки  .

Продольная  подача круга 

Частота вращения детали

Корректируем  , тогда скорость вращения детали

Эффективная мощность

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Операция  № 5. Нарезание резьбы (черновое).

Переход 1.

 

Нарезаем  резьбу М 140 с шагом S=2 мм.

По  таблице принимаем число проходов

Черновых i=3; чистовых i=2.

Принимаем подачу при вихревом нарезании метрической  резьбы S=0,5 .

Скорость  резания

                                            (18)

где К_v – поправочный коэффициент.

где каждый из коэффициентов отражает влияние  определенного фактора на скорость резания

       К_м – качество обрабатываемого материала;

      К_и – материал режущей части;

      К_с – способ нарезания резьбы.

Сила  резания

                                              (19)

где С – постоянная для стали и  чугуна;

      К_р – поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала.

Мощность  нарезания резьбы

Частота вращения детали

Корректируем  .

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 2.

 

Нарезаем  резьбу М 135 на длину l=23 мм.

Принимаем подачу S=0,5 .

Скорость  резания

Сила  резания

Мощность  нарезания резьбы

Частота вращения детали

Корректируем  .

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Операция  № 6. Нарезание резьбы (чистовое).

Переход 1.

 

Нарезаем  резьбу М 140

Принимаем подачу S=0,5 .

Скорость  резания

Частота вращения

Корректируем  , тогда скорость резания

Сила  резания

Мощность  нарезания резьбы

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 2.

 

Нарезаем  резьбу М 135.

Принимаем подачу S=0,5 .

Скорость  резания

Частота вращения

Корректируем  .

Сила  резания

Мощность  нарезания резьбы

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Операция  № 7. Фрезерование (черновое).

Переход 1.

 

Фрезеровать на глубину t=11 мм, длину l=200 мм, ширину b=32 мм.

Принимаем подачу S_z=0,25 мм на один зуб.

Скорость  резания

                              (20)

где t – глубина фрезерования, мм;

      B – ширина фрезерования, мм;

      T – стойкость инструмента, мин;

      m, x, y, n, p – показатели степени;

      C_v – постоянная;

      K_v – общий поправочный коэффициент.

где К_mv – коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

      К_nv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности детали;

      К_иv – коэффициент, учитывающий материал инструмента.

Сила  резания

                             (21)

где n – число оборотов фрезы;

      К_р – поправочный коэффициент.

Число оборотов фрезы

Корректируем  , тогда скорость резания

Сила  резания

Мощность  нарезания резьбы

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 2.

 

Фрезеровать на глубину t=11 мм, длину l=100 мм, ширину b=32 мм.

Принимаем подачу S_z=0,25 мм на один зуб.

Скорость  резания

Число оборотов фрезы

Корректируем  , тогда скорость резания

Сила  резания

Мощность  нарезания резьбы

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Операция  № 8. Фрезерование (чистовое).

Переход 1.

 

Принимаем подачу S_z=0,15 мм на один зуб.

Скорость  резания

Число оборотов фрезы

Корректируем  , тогда скорость резания

Сила  резания

Мощность  нарезания резьбы

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Переход 2.

 

Режимы  резания аналогично переходу 1, рассчитываем только время на выполнение операции

Расчет  основного времени

Вспомогательное время

тогда оперативное время

Время на обслуживание

Время на отдых

Время на выполнение операции

 

Операция  № 9. Сверление.

 

Сверлить  отверстие глухое диаметром d=8 мм на глубину l=30 мм.

Глубина резания при сверлении

                                                      (22)

где D – диаметр отверстия, мм.

По  таблице принимаем подачу S=0,28 по /5/.

При глубине сверления  подачу уменьшают на 10%, S=0,252 .

Вводим  поправочный коэффициент К=0,5.

Действительная подача S=0,252×0,5=0,126 .

Скорость  резания

                                         (23)

где D – диаметр сверла, мм;

      T – стойкость инструмента, мин;