Технология изготовления издания

30

ВВЕДЕНИЕ

Печатание — это многократное получение одинаковых изображений с заданными параметрами качества путем переноса краски с печатной формы (непосредственно или через промежуточную поверхность) на запечатываемый материал. Получаемое при этом изображение называется оттиском. Общей задачей процесса печатания является воспроизведение с необходимой точностью изображений (текста или иллюстраций), находящихся на печатной форме.

Основными признаками печатного процесса являются:

1)            перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал (воспринимающую поверхность) и ее закрепление на нем;

2)            многократность получения оттисков (тираж) и их идентичность.

Главным направлением развития полиграфической промышленности является сокращение общего количества способов печатания при одновременном расширении их технологических возможностей. В настоящее время в печатных процессах насчитывается 135 технологических способов печатания, имеющих в своей основе следующие отличительные признаки:

1)                            наличие и характер запечатываемого материала;

2)                            наличие и характер формы, с которой производится печатание;

3)           наличие и вид конструктивного элемента, посредством которого реализуется давление при печатании.

Из них 56 способов относятся к плоской печати, 31 — к специальным способам печатания, 24 — к глубокой печати, 13 — к высокой печати, 11 — к цифровой печати.

В последнее десятилетие произошли ощутимые изменения в развитии основных способов печатания. В результате совершенствования формных процессов, улучшения свойств и разработки новых видов печатных материалов, создания эффективных печатных систем технологические возможности высокой, офсетной и глубокой печати существенно сблизились. Этому способствует объединение технологической базы допечатных процессов. Компьютерный набор с помощью НИС, электронные системы обработки изображений на графических рабочих станциях применяются для допечатной подготовки при использовании практически всех видов и способов печатания.

На практике установлено, что каждый способ печати реализует свои сильные стороны при производстве определенной печатной продукции. В соответствии с этим основные способы печати и завоевывают свои сегменты рынка.

Глубокая печать, благодаря высокому качеству уже долгое время закрывает постоянный сегмент рынка. Но ее доля на рынке составляет около 10%, так как требуются большие затраты на изготовление печатных форм, а выпуск продукции рентабелен только при очень больших тиражах.

Офсетная печать долгое время занимала наибольшую долю рынка благодаря меньшим затратам на изготовление печатных форм (по сравнению с высоким способом печати), большей степени автоматизации, меньшему времени наладки и высокому качеству печати. Офсетная печать и дальше будет развиваться на основе еще большего внедрения цифровых процессов и дальнейшего распространения технологии компьютер – печатная машина.

Распределение бесконтактных и цифровых технологий основывается на их преимуществах при печати малых и очень малых тиражей, а также на возможности осуществления новых производственных стратегий, таких как «Печать по требованию», «Книга по требованию», персонализация печатной продукции [1].

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО
ОФОРМЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ

Анализ издательско-полиграфического оформления журнального издания приведен в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Издательско-полиграфическое оформление издания

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДАНИЯ

Характеристика издания с указанием структурных элементов представлена в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Техническая характеристика издания

Толщина блока [2]:

где                d — доля листа;

Vп.л.— объем издания, печ. л.;

h— толщина тиражной бумаги, мм;

Nд.— количество листов дополнительных элементов;

hд. — толщина листа бумаги дополнительных элементов, мм.

Примем толщину блока равной 19 мм.

Размер обложки:

где               — ширина обложки, мм;

 — ширина блока до обрезки, мм;

где               — высота обложки, мм;

 — высота блока до обрезки, мм;

3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА ПЕЧАТИ

Учитывая существующее многообразие различных вариантов изготовления печатных форм, требований к качеству воспроизведения, срокам выпуска изданий, его тиражам, красочности, для переиздаваемой книги был выбран способ офсетной печати, как наиболее выгодный экономически и обеспечивающий хорошее качество печати.

В процессе печатания на офсетных печатных машинах по печатной форме, закреплен­ной по окружности формного цилиндра, сначала происходит процесс увлажнения пробельных элементах увлажняющими валиками, делая их невосприимчивыми к краске, а затем за тот же оборот цилиндра на форме красочные валики наносят краску на печатающие элементы. С печатной формы краска передается на так офсетный цилиндр, обтянутый резинотканевой пластиной, а с него переходит на бумагу. Таким образом, печатная форма непосредственно с бумагой не контактирует, поэтому изображение на печатной форме должно быть прямым.

Также к достоинствам офсетной печати можно отметить:

– высокую скорость вращения печатной формы (составляет от 100‒150 до 450‒550 об/мин), что дает высокую производительность;

– возможность двухсторонней печати многокрасочной продукции за один прогон;

– высокое качество многокрасочной продукции в сочетании с хорошими экономическими показателями;

– офсетная печать позволила перейти от крупнотиражного печатания к выпуску продукции небольшими тиражами (книжная и рекламная продукция).

К достоинствам офсетной печати следует отнести самую высокую разрешающую способность. В Японии были отмечены случаи получения разрешения в 200 лин/см. На самом высокопроизводительном рулонном оборудовании на гладких бумагах легко достигается 70‒80 лин/см, на газетных бумагах — 54‒60 лин/см. Листовые офсетные печатные машины с системами контроля и регулирования печатного процесса легко справляются с  печатью в 100 лин/см.

Недостатком офсетной печати является наличие увлажняющего раствора т. к. в связи с нарушением баланса «краска - увлажняющий раствор» происходят серьезные графические, градационные и цветовые искажения, ухудшающие вид продукции или приводящие к браку [3].

4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПЕЧАТНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ

По виду подаваемого запечатываемого материала машины делятся на листовые и рулонные. Листовые машины могут иметь печатные аппараты любого типа, рулонные — преимущественно ротационного.

С точки зрения продолжительности процесса наиболее выгодно применение рулонных машин, кроме того, отпадает необходимость фальцовки после печати использование, однако, использование таких машин целесообразно при тираже от 25–30 тыс. экз. потому что при меньших тиражах будет ощутимой потеря бумаги на технические отходы.

Приняв во внимание этот факт выбор был сделан в пользу листовых офсетных машин для печати всех элементов издания.

Для печати тиража издания были выбраны листовые офсетные машины Heidelberg SM 72 ZP — для печати блока, и Heidelberg SM 102V — обложки и дополнительного элемента (приклейки). Использование этих машин полностью соответствует передаче красочности элементов, а также оптимально по формату, а, значит, минимизирует отходы бумаги.

Результаты сопоставления и выбора оборудования приведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Характеристики печатных машин

Продолжение таблицы 4.1

Коэффициент использования печатного оборудования и. рассчитывается по следующей формуле [2]:

где — коэффициент полезного действия времени печатания;

— коэффициент использования машины по формату бумажного листа;

— коэффициент использования машины по оборотам.

Коэффициент полезного действия времени печатания п. рассчитывается по следующей формуле [2]:

где — время печатания тиража, ч (табл. 7.2);

— время на все приладки, ч (табл. 7.2).

Коэффициент использования машины по формату бумажного листа ф. рассчитывается следующим образом [2]:

где — формат бумажного листа проектируемого издания;

— максимальный (паспортный) формат запечатываемого листа бумаги печатной машины.

Коэффициент использования машины по оборотам об. Рассчитывается по следующей формуле [2]:

где — выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных);

— максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными машины.

Схемы организации рабочих мест печатников приведены в Приложении 1.

5. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ
ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА

5.1. Выбор печатной бумаги

Выпускаемый ассортимент офсетной бумаги регламентирован ГОСТ 9094, а также рядом действующих технических условий. Правильный выбор бумаги, определяемый оптимальным уровнем ее физико-технических и печатных свойств, подготовка бумаги к печатанию, а также соблюдение условий ее хранения во многом предопределяют качество издания. Спектр бумаги, предлагаемой для офсетной печати, достаточно широк. Предлагаемые сорта отличаются как по своим характеристикам (плотность, белизна, пухлость и т.д.), так и по назначению: газетная, книжная, журнальная, бумага для справочников. Многообразие и зачастую взаимозаменяемость бумаги различных типов затрудняют ее классификацию. Прежде всего сорта бумаги делятся по типу покрытия: с покрытием, без покрытия и выделяемая в отдельный тип суперкаландрированная бумага — бумага, которой за счет специальной механической обработки придан повышенный глянец.

Бумага без покрытия может быть разделена на газетную, книжную и улучшенную газетно-журнальную бумагу (последние два типа примерно соответствуют принятым еще в СССР маркировкам «офсетная бумага № 1» и «№2»). Принципиальное отличие одной от другой состоит в прочностных свойствах: у офсетной бумаги № 1 прочностные свойства на 7–10% выше, а белизна на 2%.

Выбор бумаги для издания обусловлен следующими факторами:

– дизайном издания;

– технологией выпуска;

– уровнем сложности изображений и требованиями к качеству печати;

– ориентировочным сроком возможной эксплуатации издания;

– коммерческой целесообразностью [4].

Для печатания проектируемого издания на листовых офсетных машинах были выбраны следующие типы бумаг:

– блок — офсетная бумага № 2 марки Б массой бумаги площадью
1 м2 80 г машинной гладкости, предназначенная для печати в один листопрогон, для изданий среднего срока службы;

– обложка — бумага мелованная марки О массой 1 м2 — 240 г. Данный тип бумаги рекомендован для корешка толщиной свыше 15 мм;

– дополнительный элемент — офсетная бумага № 1 высшего сорта массой бумаги площадью 1 м2 100 г каландрированная с оптическим отбеливающим веществом.

Выбранная бумага для печатания проектируемого издания удовлетворяет требованиям, предъявляемым к офсетной бумаге.

5.2. Выбор печатной краски

К краскам для офсетной печати предъявляется ряд технических требований:

1. Они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты; при снятии части краски шпателем свежая поверхность ее остается зеркально-гладкой.

2. Вязкость красок должна соответствовать скорости печатания и характеру печатной формы, причем чем выше скорость печатания, тем ниже должна быть ее вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу.

3. Триадные краски по колористическим свойствам соответствуют европейскому стандарту СЕI 13-67, ОСТ 29.37-78 и прозрачны; цветные краски могут быть и кроющими.

4. Краски должны быть достаточно светостойкими.

5. Цвет красочного оттиска должен соответствовать эталону.

6. Краски не должны иметь неприятного запаха и не содержать в своем составе токсичных веществ.

7. Закрепление на оттиске должно происходить определенный промежуток времени с образованием прочной неотмарывающей эластичной красочной пленки.

8. Краски должны легко вращаться в красочном ящике при работе печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками.

9. В процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и растирочных цилиндров при длительных остановках; оттиски не должны склеиваться при складировании их в стопу.

За основу принята четырехзначная индексация серий красок в соответствии с четырьмя признаками: вид печати (офсетному способу соответствует цифра "2"); тип печатного оборудования и наличие сушки (вторая цифра); характер продукции (третья цифра); печатный материал (четвертая цифра). Помимо четырехзначного шифра, обозначающего серию красок, через дефис используются еще две цифры для обозначения колористических свойств и дополнительная цифра, характеризующая принадлежность к триаде. Тираж рекомендуется печатать красками одной триады.

Прежде чем приступить к печатанию пробных или тиражных оттисков, необходимо произвести контроль качества офсетных красок, сравнивая их с типовыми эталонами и устанавливая соответствие с действующими техническими условиями (ТУ) на печатные краски. Качество красок можно оценивать по оптическим, адгезионно-когезионным и реологическим свойствам, степени перетира, стабильности красочной системы и способности закрепляться на бумаге. Качество офсетных красок также характеризуют по отношению к действию света. Поскольку в процессе печати используется увлажняющий раствор, являющийся химически агрессивной средой по отношению к печатной краске, то краска должна быть устойчива к воздействию воды, спирта, кислоты и щелочи [5].

Для печатания тиража планируемого издания были выбраны следующие краски для различных элементов издания.

Для блока была выбрана краска серии 2513. Для красок этой серии характерна универсальность, используются при печати на офсетных листовых машинах на офсетной бумаге №1 и №2.

Основными характеристиками краски являются:

– возможность печатания офсетным и высоким способами печати;

– хорошее первоначальное и окончательное закрепление;

– хороший глянец;

–хорошая прочность на истирание;

– высокая концентрация пигмента позволяет получить насыщенность оттиска при меньшем расходе краски;

– высокая стабильность взаимодействия с увлажняющим раствором.

Для печати обложки и дополнительного элемента издания (накидок) были выбраны краски серии 2514 (2514-011 черная, 2514-231 пурпурная, 2514-331 голубая, 2514-531 желтая). Краски этой серии подходят для работы с любым типом увлажнения и имеют возможность припрессовки пленки (в нашем случае обложка имеет матовое ламинирование).

Печатно-технологические свойства:

– удовлетворительное первоначальное и окончательное закрепление, обеспечивающее печатание без отмарывания на впитывающих бумагах. На глянцевых мелованных и офсетных бумагах сильно проклеенных при печати насыщенных работ возможно применение минимального количества противоотмарывающих средств;

– возможность лакирования и припрессовки, хорошо смачивается водоэмульсионными спиртовыми и другими лаками;

– хорошая прочность к истиранию;

– высокая стабильность при печати;

– краски подходят для работы с любым типом увлажнения;

– не образуют пленки на валиках и в красочном ящике;

– хорошие печатно-технологические свойства.

5.3 Выбор декельного материала