Технология изготовления одежды

ВВЕДЕНИЕ

Среди отраслей, изготовляющих  товары для населения, ведущее место  занимает легкая промышленность, которая  производит различную одежду на предприятиях, включенных в состав новых организационных  структур: концернов, ассоциаций, акционерных  обществ и т.д. Главной задачей  швейной промышленности является удовлетворение потребностей людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Изготовление одежды - сложный процесс. Качество изделий зависит от квалификации специалистов и рабочих

Предприятия, выпускающие  одежду массового производства, характеризуются  высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что  предъявляет высокие требования к людям, работающим на этих предприятиях.

Быстро растет потребность  в высококвалифицированных кадрах, способных трудиться творчески  и производительно, умело использовать новейшую технику.

Сегодня производство все  в большей степени нуждается  в специалистах, практически и  теоретически хорошо подготовленных, обладающих глубокими знаниями по общепроизводственным и специальным дисциплинам, имеющих  высокую техническую культуру.

Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность  обуславливается применением специальных  машин и оборудования. Изменяются организационные формы производства, повышается уровень автоматизации  предприятий, особенно, при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.

Современному производству необходимы специалисты, владеющие  компьютером, т.к. многие этапы производства в значительной степени ею оснащаются. Перспективы работы предприятия в новом тысячелетии будут тесно связаны с Интернетом. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данной курсовой работы  является создание изделия по модным тенденциям, удовлетворяющее основные потребности покупателей и выгодное для производства.

1 ВЫБОР МОДЕЛИ

1.1. Перспективное  направление моды

В новом сезоне осень-зима 2011-2012, как никогда, становятся актуальны женские жакеты, что дает женщинам проявить особую индивидуальность, фантазию, призывают нарушить некоторые тенденции и идти иной раз против принятых правил в общих трендах. Зато такое отступление дает возможность повысить интерес к себе, своей одежде, своему образу со стороны окружающих.

Для создания основного в  новом сезоне образа сильной женщины  требуется добротно скроенный жакет, который должен быть в меру строгим, но и одновременно красивым и стильным. Так же в моде классические жакеты.  Шарм подобных жакетов передается при помощи классических линий. В них особенно подчеркнута талия, строгость как таковая отсутствует. [12]

Общие критерии, которые  можно выделить, глядя на коллекции  женских костюмов, представляются следующие. Актуальными для пошива жакетов становятся материалы с добавлением шерстяной нити, плотной текстуры, также бархат, вельвет, твид и кожа. Цвета и оттенки для женских жакетов используются, начиная от незамысловатых синего, черного, коричневого и серого цветов, заканчивая такими яркими, как горчичный, винный, красный. Модные принты, которые отличают многие коллекции женских костюмов – это драпировки и асимметрия, своеобразная линия горловины или плеч.

На сегодняшний день ассортимент  женских жакетов велик, и нужно  правильно подойти к выбору этой незаменимой вещи. Она должна не только идеально сидеть на фигуре, быть актуальной, но и отвечать всем основным требованиям качества и удобства. В данной курсовой работе  представляется жакет полуприлегающего силуэта  из смесовой хлобчатобумажной ткани . Эта модель придет по душе многим женщинам, так как она в меру проста, удобна, идеально сидит на фигуре и актуальна в новом сезоне. [11]

1.2. Описание модели

Жакет для средней возрастной группы потребителей, полуприлегающего силуэта из костюмной ткани. Конструктивное решение переда достигнуто с помощью  притачной кокетки и рельефов. На детали переда располагаются в  декоративных клапана в шве притачивания кокетки и 2 боковых накладных  кармана. Конструктивное решение спинки достигнуто с помощью рельефов, идущих из плечевого шва. Воротник втачной, отложной, с закругленными концами. Рукава двухшовные, длиною до запястья. Застежка центральная, обработанная на 4 выметанные петли и пуговицы, края борта закруглены. Длина жакета до линии бедер.

2 ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ

При изготовлении одежды большое  внимание уделяется созданию пространственной формы деталей, узлов и всего  изделия в целом. На образование  пространственной формы деталей  и узлов изделия влияет формовочная  способность материала.

Формовочная способность  материалов - способность образовывать пространственную форму деталей одежды путем изменения геометрических размеров материалов на отдельных участках и устойчиво сохранять эту форму. Ф. С. М. характеризуется: формообразованием и закреплением формы. 
 Формообразование материалов используется для придания объемной формы деталям, а устойчивое закрепление этой формы - неприменное условие хорошего внешнего вида изделия в процессе носки. Текстильные полотна легко поддаются различным видам деформаций (растяжению, изгибу, утонению, сжатию), определяющих способность к формообразованию. Наиболее склонны к формообразованию шелковые и шерстяные ткани, меньше - льняные и ткани, содержащие синтетические нити и пряжу; практически отсутствует Ф. С. в нетканых клееных прокладочных полотнах. Закрепление формы деталей осуществляется при влажно-тепловой обработке, при этом используют термоклеевые прокладочные материалы, ткани и нетканые полотна с клеевым покрытием, термоклеевые химические композиции, наносимые на ткани верха с изнаночной стороны.[10]

Таблица 2.1 - Характеристика способов образования пространственной            формы  деталей и узлов.

Продолжение таблицы 2.1

2.1  Характеристика материалов

Для изготовления одежды используют текстильные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, натуральные и искусственные кожи, замшу, мех и комплексные материалы, представляющие собой сочетания различных видов текстильных материалов. Разнообразием сырьевого состава и структур текстильных материалов определяются их различные геометрические, механические, физические и химические свойства, которые необходимо учитывать при изготовлении и эксплуатации одежды.[13], [2]

Требования к одежде делятся  на несколько групп: функциональные, требования надежности, эргономичности и конструкторско-технологические. Основными требованиями к женским жакетам для повседневной носки являются эстетические и гигиенические.

Эстетические требования, предъявляемые  к материалам для легкого женского ассортимента, меняются от сезона к  сезону в зависимости от направления  моды. Для разработанной коллекции  женских жакетов рекомендуются костюмные ткани из натуральных волокон в различных сочетаниях и в смеси с другими волокнами. Они отличаются хорошими потребительскими свойствами и красивым внешним видом. Неизменными для предложенных тканей остаются физиологические и гигиенические требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость, хорошая гигроскопичность и паропроницаемость, воздухопроницаемость, высокая влагопоглащаемость.

Одежда должна защищать человека как  от внешней (атмосферной) влаги, так  и от выделяемой через кожу, так  как влажность пододежного воздуха  оказывает огромное влияние на тепловой баланс тела человека и ощущения чувства  комфорта. Существенное значение для  потребителя имеют свойства обеспечивающие чистоту изделия, и именно стойкость  к загрязнению, легкость очистки, восстановление формы после стирки, скорость высыхания.[3]

Конструкторско-технологические требования учитывают влияние свойств материала  на конструкцию изделия и на особенности  его технологической обработки  в швейном производстве. Повышенный нагрев при влажно-тепловой обработке  уменьшает их прочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цвет материала, приводит к  тепловой усадке. Поэтому необходимо соблюдать определенные режимы ВТО. Высокотемпературную обработку  тканей, следует производить при  температуре 160°- 180°. Объемная форма  деталей должна создаваться путем  конструкторских решений.

Для придания жесткости отдельным  деталям швейных изделий и  сохранений их формы применяются  прокладочные материалы. Для модели был выбран клеевой нетканый прокладочный материал. Этот материал хорошо сохраняет  форму, стойкий к стирке и химической чистке.

Таблица 2.2 - Прейскурантная характеристика материалов

3 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ  И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

3.1 Выбор оборудования  и приспособлений

Выбор оборудования, необходимого для обработки изделия, произведено  с учетом технологических свойств  материалов и мощности технологического потока.

Оборудование выбрано для производства большой мощности и является достаточно современным и прогрессивным. Используется самое разнообразное оборудование и стачивающей машинки до полуавтоматов, все то упрощает работу на предприятии. Серьезнейшим критерием выбора оборудования в настоящий момент является качество выпускаемых изделий. Понятие качество может складываться из ряда показателей. Это не только хорошая посадка изделия, ровность строчек, качество выполнения отдельных узлов, эксплуатационная надежность и долговечность, но и соответствие моде, качество применяемых материалов и другие показатели, которые, естественно, выходят за рамки рассматриваемой проблемы. Качество обеспечивается применением специальных машин: приспособлений и полуавтоматов, дублирующего и прессового оборудования: машин с соответствующими двигателями материала. [14]

Гибкость процесса является еще одним из критериев выбора оборудования. Обычно этот показатель вступает в противоречие с производительностью. Гибкость следует рассматривать как в аспекте универсальности каждой из единиц оборудования, так и возможности выбора многовариантного маршрута обработки и сборки изделия. [5]

Наконец, часто бывает важным обеспечить однородность парка машин, ограничивая их одной-двумя фирмами, что упрощает обслуживание и снабжение запасными частями. Вполне достаточно бывает обеспечить получение всего комплекта оборудования из одних рук, так как солидные поставщики автоматически берут на себя и вопросы снабжения запасными частями.

Подытоживая все выше перечисленное  можно сделать вывод, что оборудование подобрано наилучшим образом  и в прибыль производству.

Талица 3.1 - Технологическая характеристика швейных машин

Продолжение таблицы 3.1

Продолжение таблицы 3.1

Продолжение таблицы 3.1

Окончание таблицы 3.1

Таблица 3.2 - Технологическая характеристика оборудования для влажно-       тепловой обработки

Продолжение таблицы 3.2

Продолжение таблицы 3.2

Окончание таблицы 3.2

Таблица 3.3 - Характеристика приспособлений малой механизации

Таблица - 3.4 Области применения машинных строчек разных видов

Продолжение таблицы 3.4

3.1 Выбор технологических режимов обработки изделия

С целью обеспечения высокого качества изготовления изделия для  данного материала установлены  технологические режимы обработки.

На основании ГОСТа 12807-88 в табличной форме приведены  требования к выполнению стежков, строчек  и швов . Для выбранного вида материала в табличной форме указаны режимы влажно-тепловой обработки для пресса и утюга. [4]