Технология изготовления журнала
Содержание
Введение 2
1. Выбор вида печати 3
2. Разработка
технических параметров
3. Допечатные процессы 7
3.1. Выбор технологического процесса изготовления печатных форм 7
3.2. Технологическая схема прохождения издания допечатной подготовки 10
3.3. Выбор проектируемого оборудования 11
3.4. Выбор основных материалов 14
4. Печатные процессы 18
4.1. Выбор технологического процесса для изготовления журнала 18
4.3. Обоснование выбора основных материалов печатного процесса 24
4.4. Пооперационная карта технологического процесса печатания 29
4.5. Контроль качества печатной продукции 31
4.6. Расчетная часть 33
5. Послепечатные процессы 36
5.1. Выбор технологической схемы проектируемого оборудования 36
5.2. Выбор проектируемого оборудования 37
5.3. Выбор материалов 38
5.4. Контроль качества 38
5.5. Технологические расчеты 39
Заключение 40
Используемая литература 41
Введение
История развития полиграфии — это изобретение способов, которые позволяли выпускать печатную продукцию большими тиражами с высоким качеством и в короткие сроки.
Полиграфия тесно связана со средствами массовой информации.
Цель работы – спроектировать технологию печатных процессов для журнальной продукции. Выбор оптимального способа печати. Выбор печатного оборудования.
Журнал — периодическое текстовое журнальное издание, содержащее статьи или рефераты по различным общественно-политическим, научным, производственным и другим вопросам, литературные произведения, иллюстрации ифотографии, официально утвержденные в качестве данноговида издания.
В курсовой работе разработана технология изготовления журнала экологического характера – «Экология и жизнь» с заданными технологическими характеристиками. Выбор конкретной печатной машины должен осуществляться таким образом, чтобы проектируемая модель обеспечивала печать изданий с заданными параметрами качества при наименьших затратах [1]
В начале проектирования технологии
печатных процессов для выпуска
издания указывается его
оформление схема процесс печать журнал
- Выбор вида печати
В настоящее время существует три основных вида печати: высокая, глубокая и офсетная.
По определению, способ глубокой печати — это технология печати, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Все пробельные элементы находятся на одном уровне, связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность. Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски. В традиционном способе глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая, а в светлых — наименьшая. Хотя все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной форме при способе традиционной глубокой растровой печати, изготовленной пигментным способом (растровая технология), расчленены на растровые элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев квадратную форму, на оттиске растровые элементы различимы (с помощью лупы 10х) только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей с печатной формы на запечатываемый материал, они соединяются между собой в сплошные линии и пятна. По этой же причине они незаметны на штрихах текста и изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными.
Способ высокой печати – это технология печати, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы находятся выше пробельных. Для того чтобы получить высококачественные оттиски в высокой печати, нужно обеспечить плотный контакт между печатающими элементами формы и воспринимающей поверхностью запечатываемого материала. Это может быть достигнуто за счет упругих деформаций элементов формы или давящей поверхности. Для твердых печатных форм классического способа высокой печати упругое сжатие практически отсутствует даже при повышенном давлении. А упругое сжатие необходимо, чтобы компенсировать недостатки печатной формы, поверхности запечатываемого материала и давящей поверхности. Основной недостаток — это неровности касающихся поверхностей, между которыми создается давление, необходимое для переноса краски с печатающих элементов формы на запечатываемую поверхность. Поэтому для получения качественного оттиска между давящей и воспринимающей поверхностью помещают упругую прокладку — декель. Этими же соображениями вызвана и необходимость в использовании приправки. Однако применение сравнительно больших удельных давлений при печатании (порядка 30—50 кг/см2) приводит к повышенному износу печатных форм. При печати больших тиражей вместо одного комплекта печатных форм приходится изготавливать несколько одинаковых. Изнашивание печатной формы (в высокой печати выступающие печатающие элементы стираются и меняют свой размер как по площади, так и по высоте) сказывается и на качестве печати.
Офсетная печать – это вид печати, при котором пробельные и печатные элементы находятся на одном уровне. В основе принципа офсетной печати лежит тот факт, что вода и масло не смешиваются. Чтобы возможно было осуществить печать, форма должна иметь зажиренные печатные элементы, которые воспринимают краску и отталкивают воду (олеофильные), а также пробельные элементы, не содержащие изображения, обладающие противоположными свойствами. Печатные формы, изготовленные негативным копированием, обычно используют для печати текста тиражом до 100000 экземпляров.
Для печати своего тиража я выбрала способ офсетной печати, т.к.:
- Формы офсетной печати обладают высокой тиражестойкостью.
- Офсет наиболее современный и продуктивный вид печати, который в значительной степени вытеснил другие способы печати.
- Офсет позволяет высококачественно воспроизводить многоцветные изображения и тексты.
- офсетные печатные машины обладают высокой скоростью и продуктивностью.
2.
Разработка технических
Таблица 1
Вид издания |
Студенческий журнал |
Технические параметры | |
1 |
2 |
|
84х108/16 |
|
10 |
|
12 |
|
120 |
В печатных листах В бумажных листах В тетрадях |
6 3 3 |
|
II |
|
94/9 Х 127/9 |
Основного Дополнительного |
Тайм Таймс |
|
п/ж,ж |
Основного Дополнительного |
8 10-28 |
|
Цветные полутоновые |
|
2х колонная |
|
офсет |
|
4+4 |
|
20% |
Лин/см. |
120 |
Издания (вид, №, марка, Масса, толщина) |
глянцевая мелованная 120 г/м² – обложка; матовая мелованная 90 г/м² – блок, толщина 5 мм |
|
5 тетрадей трехсгибных перпендикулярный |
|
5 |
|
96+обложка |
Оформление Вид Способ печати Красочность Показатели форзацной Бумаги (марка, масса, толщина) Окантовочный материал |
- - - - - -
- - |
Кол-во в блоке Вид присоединения Характер размещения Способ печати Красочность Линиатура растра Показатели бумаги (вид, №, марка, масса, толщина) |
- - - - - - - - |
|
вкладкой |
Вид Скрепляющий материал |
КБС |
Формат корешка Каптал Оформление обрезков Ленточка-закладка Показатели бумаги для оклейки корешка (вид, марка, масса) Корешковый материал (окантовочный) |
- - - -
- - |
Тип Вид покровного материала Картон (вид, марка, толщина) Материал для отстава |
- - - - |
Вид оформления: На сторонке На корешке Отделка бумаги для переплетной крышки Вид печати Красочность Показатели бумаги (вид, марка, масса, толщина) Дополнительная отделка |
- - - - -
- - -
- |
Вид крытья Способ печати Красочность Показатели бумаги (вид, марка, масса) Дополнительная отделка |
Вкладкой, тип № 2 Офсет 4+4 Мелованная, 120г/см2, |
Красочность Показатели бумаги (вид, марка, масса) Дополнительная отделка |
-
- -
- |
|
- |
- Допечатные процессы
- Выбор технологического процесса
изготовления
печатных форм
Существуют два способа получения форм для плоской офсетной печати: форматная запись изображения и поэлементная запись изображения.
Форматная запись изображения является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе.
Поэлементная запись осуществляется путем сканирования изображения, его преобразования с последующей лазерной записью печатных форм в результате воздействия лазерного излучения на приемный слой формного материала. Такая технология изготовления печатных форм известна как технология CtP (computertoplate).
Технология CtP бурно развивается и начинает занимать достойное место в области допечатного производства. Это связано с определенными особенностями технологии: высокая производительность способа, сокращение используемых материалов (отсутствие фотоформ, а в ряде случаев проявляющих растворов для пленок и пластин), высокая разрешающая способность получаемых форм из-за более резкого края растровой точки, так как изображение на форме появляется не с промежуточного носителя — диапозитива, а непосредственно из цифрового массива данных.
Модельный ряд относительно недорогих CtP-устройств с фиолетовым лазером форматов А3, A2 и А1. Максимальное разрешение 3386dpi, производительность до 24 пластин в час.
Относительно низкая стоимость
этих аппаратов обусловлена
Основные отличия от фотонаборов связаны с повышенной жесткостью пластин и необходимостью минимального радиуса их изгиба. Для этого путь загрузки и выгрузки пластин CtPHeidelbergProsetter содержит специальный транспортер пластин с захватом.
Полностью автоматический вариант CtPHeidelbergProsetter
Содержит дополнительно автозагрузчик пластин, конструктивно объединенный с конвейером, подающим пластины после экспонирования в проявочную машину. Объединение автозагрузчика пластин и конвейера в одно устройство возможно благодаря тому, что пластины подаются в экспонирующее устройство и выходят из него с одной стороны. В связи с этим аппараты серии Prosetter являются самыми компактными в своем классе.
Все модели HeidelbergProsetter комплектуются лазером мощностью 30 мВт., также могут содержать устройство пробивки приводочных отверстий, любое стандартное или заказное.
Основные характеристики устройства CtP:
Формат должен быть больше максимального формата форм для установленных в типографии печатных машин;
- • тип источника излучения — определяет тип используемых пластин; кроме того, источник излучения является одним из наиболее подверженных отказам элементов экспонирующей установки;
- • разрешение записи — набор разрешений должен позволять выполнять весь комплекс поступающих в типографию заказов;
- • производительность — зависит от скорости экспонирования пластины, скорости работы проявочного процессора, степени автоматизации операций по загрузке/выгрузке и транспортировке пластин.
Технические характеристики |
CtPHeidelbergProsetter 102 |
Скорость работы |
до 20 пластин в час при 2540 dpi |
Максимальный размер пластины |
811 x 1055 мм |
Минимальный размер пластин |
400 x 500 мм |
Максимальная область экспонирования |
786 x 1055 мм |
Толщина пластин |
0.15 - 0.30 мм |
Разрешение |
2400/2540/3386 dpi |
Повторяемость |
5 мкм |
Лазерное фиолетовое CtP устройство экспонирования офсетных пластин HeidelbergProsetter F 102 является более быстрой версией и позволяет работать со скоростью 6 до 20 пластин в час при разрешении 2540 dpi. | |
- Технологическая схема прохождения издания допечатной подготовки
Сканирование изобразительных оригиналов или их изготовление с образованием текстовых файлов
Переработка оцифрованной информации в компьютер и обработка
Распечатка текста для корректуры
Корректура текста
Правка текста
Разметка оригинал-макета
Верстка по макету
Верстка сверстанных полос для корректуры
Корректура сверстанных полос
Компьютерная правка сверстанных полос
Распечатка для сверки
Сверка сверстанных полос и подпись в печать
Вывод сверстанных полос с лазерного принтера на пленку
Создание электронного файла Post-Script и вывод сверстанных полос или монтажей листов через лазерное экспонирующее устройство
Вывод сверстанных полос с лазерного принтера на бумагу
Ввод в компьютер текстовой информации и обработка текста с использованием программ
- Выбор проектируемого оборудования
1. Компьютер. Размер диагонали экрана: 18,5,”(47 см)
Разрешение: 1360х768 Пик.
Яркость: 250 кд/кв.м
Динамическая контрастность: 50000:1
Макс. угол обзора по гориз.: 170*
Макс. угол обзора по вертик.: 160*
Время оклика пикселя: 5 мсек
Интерфейс связи с ПК: miniD-Sub (для набора текста, обработка информации, верстки)
Технические параметры: процессор IntelCore2DuoE8400 (8775, 3000 MHz/6Mb,Dual-Core, 65nm,EM64T,VT.
Оперативная память: 2GbDDR2 PC-6400
Жесткийдиск: 5000GbSATA 16Mbcache
Оптический привод: Мультиформатный привод DVD+RWс поддержкой двухслойных дисков
Видео: 102Mb n Vidia GeForce 8600GT PCI-E
Оперативная система: Windows 7
- Сканер. CanoScan LiDF90
Тип: Настольный планшетный сканер
Сканирующий элемент: Контактный датчик изображения (CIS)
Источник света: 3-цветный (RGB)светодиоды
Оптическое разрешение: 2400Х4800 точек на дюйм
Максимальная форма документа: А4/Letter (216х297 мм)
- Монитор. Samsung GL500I
Размер диагонали экрана: 18,5” (47см)
Разрешение: 1360х768 Пикс
Яркость: 250 кд/кв.м
Динамическая контрастность: 50000:1
Макс. угол обзора по гориз.: 170*
Макс. угол обзора по вертик.: 160*
Время оклика пикселя: 5 мсек
Интерфейс связи с ПК: miniD-Sub
- Устройство для цветопробы: GrandSherpaMftic
Чернила |
8 кассет (до 8-ми цветов) |
Емкость кассеты |
220 мл |
Интерфейс |
10/10 Base-T |
Максимальная ширина материала |
1273 мм |
Максимальная ширина материала |
1263 мм |
Обрезка |
Горизонтальная авто-обрезка |
Скорость печати |
4 минуты на двухстороннюю спусковую пробу формата 8-up (1067х711 мм) с разрешением 360х360 dpi в режиме 2х4 цвета |
Разрешение |
380, 720, 1440 dpi |
Электропитание |
200-240 В Потребляемая мощность: в режиме standby<100 Вт в режиме печати 150Вт |
Требование к окружающей среде |
Температура 16-25 С Относительная влажность 40-60% без образования кондексата |
Габариты |
2620х850х1390 мм |
Вес |
185 кг |
- Принтер HPМакс. разрешение цветной печати 1200х1200 т/л
Макс. разрешение бумаги: А3
Скорость печати до: 28 стр.
Встроенная память: 32 Mb
Двухсторонняя печать: да
Интерфейс связи с ПК: USB 2.0
- ПроцессорRIP EFL/BEST Designer Edition
Техническая характеристика:
Назначение – растрирование файлов с их последующим выводом на струйных принтерах
Формат воспринимаемых файлов – PostScript 3,TIFF (CMIK,RGB,EPS,JPEG
Библиотека цветов -Pantone,HKSToyo и на основеLab значений
Управление цветов – да
Возможность редактирование изображения - да
- Программное обеспечение. Верстка полос и подготовка макета обложки производилась в программе AdobeInDesign CS3. Это мощное средство машинной верстки, с помощью которого можно быстро и эффективно разрабатывать дизайн страниц любой сложности, используя все самые прогрессивные возможности и инструменты. Программа поддерживает импорт рисунков и текста из самых разнообразных форматов, включая PDF и XML файлы, предлагает большой набор инструментов для редактирования импортированных материалов, куда входит работа со слоями, каскадными стилями оформления, таблицами и шаблонами. Как и другие программы пакета AdobeCreativeSuite, данное приложение тесно интегрировано с другими программами Adobe, что позволяет наиболее эффективно проектировать дизайн страниц. В новой версии повышена эффективность разных операций, благодаря таким функциям, как: многофайловый импорт, применение табличных стилей, мощный поиск сразу на всех страницах проекта. Кроме того, реализована возможность импорта проекта в формат XHTML, добавлена возможность автоматизировать процесс верстки страниц при помощи JavaScript скриптов, внесены другие изменения.
Спуск полос в программе "PrePS":
Проверка исходных PostScript-файлов на пригодность к спуску полос;
Создание шаблона (template) для размещения страниц на спуске;
Создание в шаблоне сигнатур, соответствующих всем видам тетрадей, применяемых в издании;
Создание задания (job) в программе PrePS, включающего все страницы получаемых спусков;
Применение к страницам из задания сигнатур, соответствующих тетрадям в карте;
Проверка с помощью Preview каждого полученного спуска.
- Выбор основных материалов
1. Бумага для принтера
Бумага для принтера предназначена для печатания текстовых и иллюстрационно-тексовых изданий офсетным способом.
Бумага изготавливается в рулонах и листах и может вырабатываться белой и тонированной. Ширина рулонов и размеры листовой бумаги устанавливаются по согласованию с потребителем при условии максимального использования обрезной ширины бумагоделательной машины. Изготавливается из 100% беленой целлюлозы.
Основными параметрами при выборе этой бумаги является:
- Плотность
- Белизна
- Формат
- Непрозрачность
Формат |
Плотность бумаги |
А4 (210х297) |
70г/м2 |
2. Картридж для принтера
Картриджи
Тонер - картридж |
6000 страниц А4 при 5% заполнении. Пусковой картридж на 3000 страниц А4 при 5% заполнении в комплекте поставки |
Копи - картридж |
15000 страниц А4 при 5% заполнении в комплекте поставки |
Плотность 205 г/м2
Белая точка соответствует UgraFogra 39 (норма офсетнойцветопробы).
- Формные пластины
Серебросодержащие CtP-пластины
CtP устройство экспонирования
офсетных пластин Prosetter компании
Heidelberg могут комплектоваться как
хорошо известными
Лазер мощностью 30 мВт позволяет им работать со всеми типами «фиолетовых» пластин - как серебросодержащими, так и фотополимерными. Важной особенностью CtP аппаратов серии HeidelbergProsetter является температурная компенсация размеров пластин. Это позволяет получать очень высокую повторяемость (5 мкм) в достаточно широком диапазоне температур и без проблем повторно выводить отдельные формы без необходимости вывода всего комплекта. Состоит из алюминиевой подложки, галогеносеребра, копировального слоя.
Преимущества
- очень хорошее разрешение
- могут экспонироваться дешевыми аргоновыми лазерами низкой мощности
- используют для обработки стандартную химию
- могут экспонироваться как традиционным, так и цифровым способами
ФИРМА |
НАЗВАНИЕ |
ОПИСАНИЕ |
AGFA |
LITHOSTAR ULTRA V |
Серебросодержащие пластины лазерного экспонирования. Тиражеустойчивость до 350 тыс. оттисков. Толщина пластин 0,15, 0,30 мм |
5.Очиститель пластин
Производства
6. Гуммирующий раствор KodakGUMSolution/5
Для различных правок на форме
7. Корректирующий
8.Проявитель для формных пластин AgfaG 101C
Концентрат проявителя и регенератора. Рабочая температура 35С.
Норма расхода 250 мл/кв. м разводиться водой 1:2
- Фиксаж для обработки пластин AgfaG 333С
Концентрат фиксажа, рабочая температура35 С. Норма расхода – 500 мл/кв.м. Разводиться водой – 1:4
4. Технические расчеты
Заполнение печатной площади по элементам издания
Таблица 4
Объем печ. листа |
Заполнение печатной площади по эле. % |
Заполнение печатной площади по элем.печ. л. | |||||||||||
текст |
Неза печ. часть |
Иллюстрации |
текст |
Неза печ. часть |
иллюстрации | ||||||||
ч/б штр. |
ч/б п/т |
цв. штр. |
цв. п/т |
ч/б штр. |
ч/б п/т |
цв. штр. |
цв. п/т | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Блок |
6 |
76 |
4 |
- |
- |
40 |
4,56 |
0,24 |
- |
- |
- |
2,4 | |
Облож ка |
0,25 |
20 |
- |
- |
- |
- |
80 |
0,05 |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
Расчет загрузки на сканирование и обработку иллюстраций
Таблица 5
Характер иллюстра- ций |
Единица измерения |
Кол-во ед. измерения в одном печ. л. |
Кол-во печ. л. занятых иллюстрации-ями |
Общее кол-во ед. измерения |
Норма времени на сканирование и обработку мин. |
Всего времени ч. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
блок |
А4 |
14,5 |
2,4 |
34,8 |
20,0 |
11,6 |
обложка |
А4 |
14,5 |
0,2 |
2.9 |
20.0 |
0,97 |
Итого: |
12,57 |
Расчет загрузки на верстку полос
Таблица 6
Составные части издания |
Формат издания и доля |
Объем печ. л |
Всего полос |
Нормы времени на верстку одной полосы, мин |
Всего времени на верстку, ч. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Блок |
84х108/16 |
6 |
96 |
3 |
4,8 |
Обложка |
84х108/16 |
0,25 |
4 |
3 |
0,2 |
Итого: |
6.25 |
100 |
5 |
Расчет загрузки изготовления печатных форм
(метод поэлементной записи)
Таблица 7
Составные части издания |
Кол-во печ. форм с учетом красочности |
Норма времени на экспонирование и обработку, мин |
Всего времени, ч |
1 |
2 |
3 |
4 |
Блок |
24 |
4 |
1,6 |
Обложка |
4 |
4 |
0,3 |
Итого: |
28 |
1,9 |