Технология изготовления журнального столика
Федеральное агентство по образованию ГОУ ВПО «Ишимский государственный педагогический институт им. П.П. Ершова»
Кафедра теории и методики преподавания технологии и предпринимательства
Технология изготовления журнального столика.
Курсовой проект по технологии и предпринимательству
Исполнитель:
Пивоваров Денис Вячеславович, студент 4 курса очного отделения факультета технологии и предпринимательства
Научный руководитель:
Декан фТиП
Гоферберг А.В.
Ишим
2008
Содержание:
Глава 1 Теоретические основы конструирования мебели.
1. Виды, модели и конструкции журнальных столиков………………………3
2.Дизайн. Способы сборки мебели…………………………………………….4
Глава 2 Технология изготовления журнального столика.
1.Этапы изготовления журнального столика…………………………...……12
2.Определение себестоймости изделия………………………………………24
Глава 1 Теоретические основы конструирования мебели.
1. Виды, модели и конструкции журнальных столиков.
Конструкция.
Современный человек, как правило, выбирает мебель с учётом её эргономичности и функциональности. Журнальный столик — исключение из правила: ему ни к чему эргономичность, с натяжкой его можно назвать функциональным. Его вряд ли вообще можно назвать столом! Зато можно назвать уменьшительно-ласкательно — «столик» — и выбирать с учётом дизайна, фактуры и прочности, а также настроения: своего и настроения помещения.
При всём при этом сложно найти место в доме, где журнальный столик не пришёлся бы к месту. Совершенно необязательно на нём хранить журналы и газеты, в спальне, например, он может служить в качестве прикроватного столика, в ванной — в качестве функциональной тумбы, на кухне — как сервировочный стол, а в гостиной — как барная стойка для коктейлей.
Журнальный столик предназначен для того, чтобы удобно размещать на нём различные вещи: бокалы, книги, косметику. Он не занимает много места и ставит в интерьере своеобразный акцент, при этом, благодаря своей фактуре и внешнему виду он отлично вписывается во многие стили: модерн, минимализм, хай-тек.
Журнальные столики. Модели и конструкции.
Форма столешницы - это одна из черт, по которой можно классифицировать журнальные столики. Столешницы журнальных столиков бывают круглой, квадратной, прямоугольной, овальной и неправильной формы. Зачастую конструкция журнального стола не ограничивается наличием одной столешницы - можно встретить модели, эффектно сочетающие и два, и три полотна. Очень удобными оказываются журнальные столики, снабженные специальной полочкой (или системой полочек) для хранения журналов, книг и прочих атрибутов домашнего отдыха.
Нельзя оставить своим вниманием и второй составляющий элемент журнального столика - ножки. Как количество, так и форма ножек у журнальных столиков варьируются. Это может быть одинокая резная ножка столика-гефидона, четыре классические "лапы грифона" или металлоконструкция в стиле хай-тэк.
2.Дизайн. Способы сборки мебели.
Журнальные столики. Дизайн.
Журнальный столик является таким элементом интерьера, который может либо удачно вписаться в стиль помещения, подчеркнуть и стать его изюминкой, либо наоборот утопить и разрушить весь желаемый стиль. Поэтому следует учитывать, что разные журнальные столы по-разному смотрятся в помещениях с уникальным интерьером и требуют тщательного подхода к выбору.
Самые дорогие журнальные столики, как правило, предназначены для гостиных комнат, личных кабинетов и приемных. Эти журнальные столики изготавливаются из дорогих сортов древесины, например, красного дерева, мореного дуба, тигрового дерева. Посвященные в искусство создания столов знают, что лучшие журнальные столики получаются из твердых пород древесины, покрытых тонким слоем прозрачного или слегка оттеняющего лака. Деревянные столы из элитных пород древа способны стать приятным дополнением к любому интерьеру.
Элитные журнальные столики с росписью на столешнице идеальны для проведения небольших семейных праздников и встреч с друзьями и родственниками. Журнальные столики из камня располагаются в основном в личных кабинетах, реже в гостиных.
Журнальные мраморные столики на "лапках" гармонируют с интерьером, в котором чувствуется некая грандиозность, объемность форм и особая устремленность линий. Однако такие модели журнальных столиков, даже самые небольшие, достаточно тяжелы.
Способы сборки корпусной мебели.
Сейчас наиболее известные способы соединения заготовок: на конфирмат, эксцентриковая стяжка, шкант, мебельный уголок и об этих методах сборки подробнее.
Сборка мебели на конфирмат.
Сейчас сборка мебели в большинстве случаев выполняется на конфирмат (схожие названия: евровинт, мебельный винт). При сборке на конфирмат есть возможность сэкономить, чтобы собрать короб необходимы 8 евровинтов цена которых от 50 коп. за 1 штуку. Чтобы скрыть шляпку винта предлагается заглушка, цена от 10 копеек. Это самый простой способ сборки мебели, чтобы закрутить конфирмат, нужно сделать 2 отверстия, диаметры сверл 4,5 и 7.
Сейчас с возрастающим спросом и требованиям изготовление мебели на конфирмат устаревает, так как мебель смотрится на много элегантней когда не заметны элементы соединения, шляпки и заглушки и все большую популярность приобретают эксцентриковая стяжка.
Сборка мебели на эксцентриковую стяжку.
Мебель, собранная на эксцентриковую стяжку сейчас приобретает популярность потому как это более надежный способ соединения и не видны шляпки на внешней поверхности. Однако, сборка займет длительное время, так как в комплекте к эксцентриковой стяжке могут быть 2-5 элемента и цена от 4 рублей. Но в этом есть множество преимуществ отражающийся на дизайне и надежности соединения.
Сборка на мебельный шкант.
Устаревший, но применяющийся способ соединения деталей используется для сборки не требующих нагрузок. Соединение деталей на шкант осуществляется следующим образом:
Под диаметр шканта сверлится отверстие в торце и пласти, а далее на клею детали соединяются при этом ни чего не видно. Однако мебель собранную таким образом не разобрать.
Сборка на мебельный уголок.
Метод соединения деталей на мебельный уголок устаревший. Такой способ сборки ныне редко применяем, однако практичен и не требует много усилий. Смотрится таковой способ соединения не так элегантно. Применим на мебели эконом класса.
Выполняя сборку мебели необходимо выбрать наиболее подходящей изготавливаемой вами, будет это мебель для среднего класса или же эконом класса. Важно также при этом делать мебель качественную и использовать соединяющие элементы гарантирующие надежность сборки и долговечность.
Типов соединений очень много. Я опишу лишь наиболее часто применяемые и легко выполнимые в домашних условиях.
На рисунках показаны различные типы соединений.
Соединение под углом "в полдерева"
Применяется для соединения концов двух брусков под углом, причем с обоих концов выбирается половина их толщины (рис.1,а).
Соединение накладкой "в полдерева"
Удобно при Т-образном сопряжении двух брусков: на конце одного бруска выбирается половина его толщины, а на другом бруске делается соответствующая врубка.
Накладка в полдерева лапой.
Этот тип соединения более прочный, чем простая накладка "в полдерева", так как врубка делается с косыми сторонами - "ласточкин хвост".
Ящичные соединения
При выполнении ящичных соединений в мебельных работах прямой шип находит широкое применение, особенно в массовом производстве мебели на фабриках (рис. 1.2, г). При ручной обработке целесообразнее делать косой шип ("ласточкин хвост") как более прочный (рис. 1.2, д, е).
Примыкание под углом сквозным шипом.
Шиповое соединение конца одного бруска с продольной стороной другого, в котором делается сквозная проушина. Этот тип соединения применяется при изготовлении окон, дверей и т. д. (см. рис. 1.3, ж).
Примыкание под углом потайным шипом.
Соединение, подобное предыдущему, только вместо сквозного отверстия для шипа выдалбливается гнездо. Применяется при изготовлении простой мебели, столов, табуреток, стульев и т.д. (рис. 1.3, и).
Соединение под углом сквозным шипом.
В зависимости от толщины брусков и требуемой прочности делают один или несколько шипов. Соединение на нескольких шипах гораздо прочнее (рис.1.3,1.4 к, л).
Соединение впритык.
Самое простое соединение. Оно может быть достаточно прочным, если соединяемые концы строго прямоугольны. Торцы обрабатываются рубанком, а прямоугольность проверяется угольником.
Соединение "в ус".
Соединение "в ус" отличается от предыдущего тем, что сопрягаемые концы деталей срезаются под углом 45°. Разметку конца заготовки лучше всего делать при помощи ярунка. Соединяемые поверхности зачищают рубанком.
Усиление соединений "в ус".
По конструкции это обычное соединение "в ус", но укрепленное специальным элементом или вставной шпилькой. Есть также различные способы соединения брусков по Длине (рис. 1.5, 1.6 р, с, т).
Рисунок 1. Типы соединений, применяемые для изготовления мебели: а, б, в - соединение углов, усиленные шпилькой.
Рисунок 1.2. Ящичные соединения: г - на прямой шип; д, е - на косой шип.
Рисунок 1.3. Продолжение: ж, з, и - примыкания шипом и "в полдерева"; к - соединение под углом сквозным шипом.
Рисунок 1.4. Продолжение: л - соединение под углом сквозным шипом; м, н - усиление соединений в "ус"
Рисунок 1.5. Продолжение: о, п, - усиление соединений "в ус"; р - сопряжение деталей в длину
Рисунок 1.6. с, т - сопряжение деталей в длину
Я же решил изготовить что-нибудь по практичнее и оригинальнее. Мой журнальный столик будет сделан из ламината, он не будет занимать много места, но при его модернизации он будет превращаться в обеденный столик на двоих, он будет состоять из двух частей: подвижной и неподвижной. Подвижная часть с одной стороны будет на колесиках , а с другой будет прикреплена на неподвижную часть, и будет выдвигаться в любом свободном положении. А неподвижная часть будет с одной стороны полукруглой, а с другой квадратной, на будет располагаться ящик и полочка. С полукруглой стороны я решил соединить столешницу и полочку алюминиевой трубкой.
Для скрепления частей журнального столика при его сборке я решил использовать конфирмат, по-другому называемый – евровинт, так как он является надежным способом крепления и не требует высокого мастерства в использовании. Столешницы со стойками я решил стянуть эксцентриковой стяжкой, а так же на мебельный уголок для усиления подвижной части.
Глава 2 Технология изготовления журнального столика.
1.Этапы изготовления журнального столика.
Выбор материала.
Виды древесины.
Дуб
Качество древесины дуба тем выше, чем больше возраст дерева. Мебель, изготовленная из древесины дуба, служит очень долго и отличается своей прочностью. Но древесину дуба довольно тяжело обрабатывать. Вообще для любых столярных изделий лучше всего использовать дуб в возрасте от 150 до 200 лет. Текстура древесины дуба может украсить любое изделие. Тем более древесина мореного дуба, пролежавшая в воде не один десяток лет. Дерево приобретает черный цвет, что ценится особенно высоко среди знатоков.
Кедр
Кедр - это один из видов сосны. 8 России произрастает сибирский кедр, корейский кедр и кедровый стланник (кедрач). Древесина кедра плотная, прочная, мягкая, достаточно легкая и хорошо обрабатывается. В изготовлении мебели применяется достаточно широко. Древесина кедра имеет высокое содержание фитонцидов, отпугивающих различных насекомых, в том числе и моль.
Осина
Это дерево имеет целый ряд уникальных свойств. При высыхании древесина не коробится и не трескается. Она прекрасно обрабатывается и легко режется. Однородность и прямослойность древесины дает возможность делать порезки практически в любом направлении, не скалывая и не сминая ее. Очень стойкая древесина этого дерева при нахождении в воде. Но на корню осина легко поражается сердцевинной гнилью, По этой причине рубить дерево надо не позже 40 - 45 летнего возраста.
Сосна
Древесина сосны очень широко применяется в мебельном производстве и в строительстве. Она легко строгается и пилится. В России (в ее южных областях) произрастают два вида сосны - сильно засмоленная смолка и сухощепка, Сухощепку еще называют дутицей ввиду низкого содержания смолы. Древесина сухощепки легкая, а смолки тяжелая. В мебельном производстве лучше всего применять сухощепку, так как смолка засаливает обрабатывающие инструменты, прилипает к ним, затрудняя процесс строгания и пиления. Если изделие из смолки покрытое лаком, подвергнется случайному нагреву, то лаковое покрытие вздуется. Если уж есть необходимость использовать именно древесину смолки, то ее в обязательном порядке надо подвергнуть процессу обессмоливания. Возвращаясь к сухощепке, необходимо сказать, что она может быть использована при изготовлении мебели, кетовая не несет больших нагрузок.
Ель
По распространенности это дерево занимает второе место после сосны. Стволы ели имеют правильную форму, древесина ее легко обрабатывается и находит применение в самых разных областях народного хозяйства. По своим характеристикам древесина ели схожа с древесиной сосны, но менее применима по той причине, что ее прочностные характеристики хуже, чем у сосны.
Бук
Древесина бука имеет светло-бурый цвет с красноватым или желтоватым оттенком, хорошо видны годичные слои. Сердцевинные лучи широкие, на радиальном разрезе просматриваются в виде блестящих полосок, а на тангенциальном - в виде вкраплений. Древесина бука очень прочная, твердая, тяжелая. Хорошо окрашивается и имитируется под орех и красное дерево. Пропаренная древесина бука хорошо гнется, что широко используется при изготовлении гнутой мебели. Качества древесины объясняют и промышленное использование ее для изготовления строганного шпона в том же мебельном производстве. Что у бука имеются и качества, ухудшающие возможности более широкого применения. При высыхании древесина может растрескиваться, она нестойкая к гниению, нуждается в обработке антисептиками. Невысокие показатели у бука и в части возможности его обработки - его дерево плохо режется.
Пихта
Существует четыре разновидности пихты - сибирская, маньчжурская, кавказская и белокорая. Пихта является самой мягкой и легкой из всех хвойных пород. Все четыре разновидности пихты обладают красивой декоративной структурой. Материал пихты не но следует иметь в виду, что древесина обладает меньшей прочностью, чем сосна и имеет склонность к растрескиванию и короблению при высыхании
Ольха
Произрастает это дерево в средней полосе России и подразделяется на два основных вида - серая ольха и черная в соответствии с цветом коры. Древесина ольхи обладает интересной особенностью - свежесрубленная она имеет белый цвет, который тут же на глазах превращается в оранжевый, а затем и в красный. В итоге таких превращений окончательным становится коричневый цвет. И только после сушки древесина устойчиво держит светло-шоколадный цвет с розовым оттенком. Ввиду того, что древесина ольхи мягкая, она легко обрабатывается и поэтому находит широкое применение в мебельной промышленности. Плюс ко всему эта порода прекрасно окрашивается, протравливается и полируется. В процессе сушки почти не трескается и практически не уменьшается в объеме.
Береза
Ее древесина может применяться в мебельной промышленности из-за ряда несомненных достоинств. Береза хорошо обрабатывается. Если срубленную березу на короткое время оставить в коре и дать "поработать" мраморной гнили то текстура рисунка будет иметь вид мрамора. Остановив работу мраморной гнили на этом этапе и закрепив древесину в таком виде, можно получить ни с чем не сравнимый отделочный материал, имитирующий мрамор. Если древесину березы прокипятить с корой лиственницы, она приобретает стойкость к гниению и будет иметь стабильный красноватый оттенок. Мебель, изготовленная из березы прочна, но больших нагрузок нести не может. К недостаткам надо отнести тот факт, что в процессе сушки дерево уменьшается в объеме, при этом довольно существенно.
Карельская береза
Довольно редкое и ценное растение. В отличие от обычной березы карельская не подвержена воздействию гнили. Особые достоинства карельской березы - ее прочность и очень красивая структура. Древесина березы имеет сильную свилеватость (закрученность). Волокна сориентированы под разными углами к плоскости среза, создавая впечатление курчавости и волнистости. Общий цвет древесины - светло-коричневый или буроватый с многочисленными включениями в виде скобок, тире, галочек. Рисунок текстуры напоминает мрамор, как и у березы. Но здесь "помощи" мраморной гнили не требуется. Самая прочная из всех разновидностей карельской березы - береза Шмидта. Кроме своей высокой прочности она практически совсем не подвластна коррозии". Обрабатывается карельская береза тяжело, но изготовленная из нее мебель будет практически вечной.
Липа
Это дерево имеет наилучшие показатели в части его обработки. Липа, ее древесина, легко и хорошо режется во всех направлениях. Древесина легкая, мягкая, прямослойная. Если есть намерение изготовить какой-то предмет интерьера и украсить его резьбой, то лучшего материала не найти. Липа незаменимый материал для резных работ. Конечно, мебель, изготовленная из липы не предназначена для больших нагрузок, ее прочностные характеристики будут невысоки. Самое лучшее применение липы - дополнительные предметы и украшения мебели, кухонные изделия. Если продукты хранятся в емкостях, сделанных из липы, они могут долго сохранять свои качества. При сушке древесина липы не коробится и не трескается. Но в антисептике эта порода дерева нуждается, так как подвержена воздействию разрушающих микроорганизмов.
Клен
Клен принадлежит к той редкой породе дерева которая, будучи плотной и твердой, хорошо обрабатывается режущими инструментами. К тому же это хороший материал для резных работ. Самые тонкие порезки в любом направлении не нарушают четкости, чистоты и гладкости рисунка. В этой части клен составит достойную конкуренцию липе. А учитывая мягкость древесины липы и ее невысокие прочностные характеристики - клен выйдет на лучшие позиции в части его применения в мебельной промышленности. Но изделия из клена будут значительно тяжелее таковых из липы, это следует иметь в виду, К перечисленным достоинствам клена надо добавить его малую склонность к короблению и разбуханию.
Яблоня
Это фруктовое дерево имеет тяжелую и твердую древесину. Если это дикая яблоня, то она очень стойкая к гниению и прочнее садовой. Древесина яблони очень прочна и износостойкая. Яблоня хорошо обрабатывается режущие инструменты оставляют на древесине гладкий глянцевый срез. На яблоне хорошо выполняется резьба Дерево имеет оригинальную текстуру, особенно, если ствол был винтообразной формы. Комлевая и корневая часть особенно красивы. Изготовленные из яблони изделия прекрасно шлифуются, полируются и поддаются лощению. Если древесину пропитать льняным маслом или натуральной олифой, она приобретет стойкий темно-коричневый цвет. Эти ее качества особенно привлекательны при выборе материала для мебельных изделий. К тому же хорошо высушенная древесина яблони не трескается и не коробится.
Груша
Древесина этого дерева плотная, тяжелая, имеет розовый цвет с нежными линиями годовых слоев. Материал подвергается обработке режущим инструментом, имеет малый коэффициент усушки, мало коробится и почти не растрескивается. При изготовлении мебели древесина позволяет изготавливать длинные прямые заготовки благодаря тому, что груша всегда имеет развитый центральный ствол.
Материалы для изготовления мебели
При выборе материала важно знать в чем достоинства и недостатки того или иного материала или технологии обработки.
ДСП (древесно-стружечная плита)
ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров,строительства (крыши, перегородки и т.п.).
Плюс: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом-класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.
Минус: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).
ДСП ламинированная
Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага. Самый известный производитель такой бумаги — Interprint; существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.
После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.
Плюс: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).
Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.
Хитрость: Обратите внимание на то, какая технология применялась при изготовлении ДСП: ламинирование или каширование. Кашированная ДСП выглядит и стоит примерно так же, как ламинированная, а вот по долговечности уступает ей (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).
МДФ (MDF)
Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал. МДФ стремительно набирает популярность в Европе (если рост производства ДСП составляет 2%, то рост производства МДФ — целых 25%).
Плюс: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.
Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал.
ДВП (древесно-волокнистая плита)
Знакома всем тем, кто хоть раз отодвигал шкафы от стен. Это знакомый всем нам оргалит. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше). Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому „изнанка” ДВП фактурой напоминает поверхность творога с „сеточкой”, как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).
Плюс: низкая цена при высокой долговечности.
Минус: небольшой спектр использования. Конечно, полный комплект мебели из ДВП не сделаешь, но при этом „на своем поле” ДВП практически ничем невозможно заменить.
Я выбрал ламинированный ДСП, так как этот материал имеет невысокую цену, устойчивость к всевозможных механическим повреждениям и устойчивость к термическому воздействию.