Технология керамики

ВВЕДЕНИЕ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА  И АНАЛИЗ                ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ЗАДАЧИ 

     1.1Характеристика сырьевых материалов

Основным  сырьем для производства керамических облицовочных плиток являются беложгущиеся глины и каолин, кварцевый песок, полевой шпат и глазури.

     Глины. Глинами называют осадочные породы, представляющие собой тонкоземлистые минеральные массы, способные независимо от их минералогического и химического состава образовывать с водой пластичное тесто, которое после обжига превращается в водостойкое и прочное камневидное тело.

Качество  сырья зависит от содержания в  нем собственно глинистых частиц: недостаток их может вызвать зыбкость рабочей массы. Содержание песчаных фракций до 10 % вполне допустимо. Вредны каменистые включения, особенно известковые и гипсовые, и фракции крупнее 3 мм.

По химическому составу пригодными для этой цели являются глинистые породы, содержащие 53–81 % SiO2,    7–23 % А12О3,    2,5–8 % Fe2O3,            до 15 % CaO. Нежелательным является содержание в большом количестве крупных включений карбонатов кальция и магния. Вредно также повышенное содержание SO3 (до 2 %), водорастворимых солей щелочных (до 4–5 %) и щелочноземельных (до 2 %) металлов.

Температура спекания колеблется от 1100 до 1300°С.

Температура плавления тугоплавких глин 1350-1580°.

Также глины должны иметь достаточно прочный  и морозостойкий черепок с  водопоглощением  6-12% и пределом прочности при сжатии не менее 100, при изгибе – 20 кг/см2.

Песок кварцевый. Согласно настоящему стандарту ГОСТ 7031-75 кварцевый песок по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

     Таблица 1-Физико-химические нормы кварцевого песка

Наименования  показателей Нормы для  марок
ПК-95 ПК-93
1. Содержание двуокиси кремния (SiO2), %, не менее 95 93
2. Содержание суммы окиси железа  и двуокиси титана (Fе2O3 + ТiO2), %, не более 0,2 0,3
3. Содержание окиси кальция (СаО), %, не более 1 2
4. Потери массы при прокаливании, %, не более 1 2
5. Содержание каолина, %, не более 1 2
6. Остаток на сетке № 4, %, не  более 2 5
7. Содержание суммы окислов калия  и натрия (K2O + Na2O), %, не более Не нормируется
8. Содержание влаги, %, не более 5 5
 

     В кварцевом песке не допускается  наличие посторонних примесей, видимых  невооруженным глазом, за исключением примесей полевого шпата.

Глазурь. Глазурь — это стекловидное покрытие толщиной 0,1—0,2 мм, нанесенное на поверхность керамического изделия и закрепленное обжигом. Она придает декоративность изделиям, снижает их влагопроницаемость, повышает прочность. Основные компоненты глазури: кварц, полевой шпат, каолин.

В состав глазурей могут входить пегматит, мел, доломит, перлит, соли щелочно-pемельных и щелочных металлов, бура, борная кислота, оксиды свинца, цинка и др. Для  снижения температурного коэффициента линейного расширения, который влияет на уменьшение напряжений, возникающих между черепком и глазурью, в глазурь вводят борный ангидрит. Составы глазурей колеблются в широком диапазоне. Однако независимо от вида и способа производства изделий в состав глазури всегда входит 85—90% (в сумме) кремнезема и оксида алюминия. 

     1.2 Описание технологического процесса

Производство  керамических облицовочных плиток осуществляется по способу полусухого прессования  масс, подготовленных шликерным способом. Технологический процесс складывается из следующих операций : подготовки сырьевых материалов, приготовления и обезвоживания шликера, приготовления пресс - порошка, прессования плиток, их сушки, глазурования и обжига.

Тщательно рассчитанное количество сырьевых материалов дозируют и подают в шаровую мельницу мокрого помола периодического действия, мелющими телами в которой служат уралитовые или кремневые шары. Шликер измельчают в два приема: при первой загрузке в мельницу подают и совместно размалывают отощающие материалы, воду, а затемзагружают глину, сырой каолин и электролиты и продолжают помол. Оготовности шликера судят по остатку на сите с 1000отв/см2, который после первой стадии должен составлять не более 10-12% и после второй- не более 5-6%. Готовый шликер через вибросито сливают в приемный бассейн с последующим его обезвоживанием и грануляцией. Для этих целей широко используются башенные распылительные сушила. Полученную дисперсную порошкообразную шихту прессуют в два приема на гидровлических прессах при первичном давлении 3-5 МПа и вторичном 25-40 МПа. Отпрессованые плитки поступают на ленточный транспортер очистительной машины,

где они вентиляционных камерах очищаются от пыли, а круглыми волосными щетками с них снимаются  заусенцы. Подготовленные таким образом сырцовые изделия направляют на сушку в конвейерные сушила. При этом влажность подаваемых на сушку изделий должна быть не более 8%, а выходящих из сушила - не более 1%.

При  двукратном обжиге изделий плитки проходят сначала  утельный (первый) обжиг, затем покрываются глазурью и направляются на обжиг политой. Готовая продукция подвергается сортировке, после чего ее упаковывают и складируют.

     1.3 Анализ измерительной задачи

Анализ измерительной  задачи включает в себя обоснование  зависимости параметров контролируемого процесса от требуемых свойств материала на каждом переделе производства, которое можно свести в таблицу 2.

Таблица 2 Операционный контроль

№ П\П Контролир. операция Показа

тели

 Велич. пок-ля Периодич

ность

 Ср-ва измерени Испы

татель

1 Дозиро-вание Состав массы Задается автоматич Автоматизированные  весы Опера-тор
2 Дробление

(первич)

 Ост.на сите с 1000 отв/см2 Не более 10-12% автоматич Шаровая мельница Опера-тор
3 Дробление

(вторич)

 Ост.на сите с 1000 отв/см2 Не более 5-6% автоматич Шаровая мельница Опера-тор
4 Сушка глины Влаж.

Продолж-ть

Темп-ра

 8 %

0,5ч

70-100°С

 автоматич Башенные распылительные сушила Опера-тор
5 Прессов-е первич.уд.дав

вторич.удел.дав

 3-5МПа

25-40МПа

 автоматич Гидравлический  пресс Опера-тор
6 Очищение Наличие пыли Не допуск автоматич Очистительная машина Опера-тор
7 Сушка плиток Влажность

Температура

 1 %

95°С

 автоматич Конвейерная сушилка Опера-тор
8 Утельный обжиг Темп-ра 800-1000°С автоматич Туннельная печь Опера-тор
9 Глазурование Толщина глазуровочного слоя 0,1—0,2 мм автоматич Глазуровочная машина Опера-тор
10 Политой обжиг Темп-ра 800-1000°С автоматич Туннельная печь Опера-тор
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. ВЫЯВЛЕНИЕ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

     2.1 Методы поверки

   Методы  поверки средств  измерений В основу классификации применяемых методов поверки положены следующие признаки, в соответствии с которыми средства измерения могут быть поверены:

   без использования компаратора (прибора сравнения), т.е. непосредственным сличением поверяемого средства измерений с образцовым средством измерений того же вида;

   сличением поверяемого средства измерений с образцовым средством измерений того же вида с помощью компаратора;

   прямым  измерением поверяемым измерительным прибором величины, воспроизводимой образцовой мерой;

   прямым  измерением образцовым измерительным прибором величины, воспроизводимой подвергаемой поверке мерой;

   косвенным измерением величины, воспроизводимой мерой или измеряемой прибором, подвергаемым поверке. 

   На  данном производстве необходимо использовать только такие методы поверки, как метод непосредственного сличения поверяемого средства измерений с образцовым средством измерений того же вида без использования компоратора, метод прямого измерения поверяемым измерительным прибором величины, воспроизводимой образцовой мерой либо прямого измерения образцовым измерительным прибором величины, воспроизводимой подвергаемой поверке мерой 

   Метод непосредственного  сличения двух средств  измерений без  применения компарирующих  или каких-либо других промежуточных приборов.

   Этот  метод широко применяется при  поверке различных средств измерений  и т.д. Например, в области электрических  и магнитных измерений этот метод  применяют при определении метрологических  характеристик измерительных приборов непосредственной оценки предназначенных для измерения тока, напряжения, частоты и т.д.; в области измерения механических величин, в частности, давления. Основой метода служит одновременное измерение одного и того же значения физических величин X анаологичным по роду измеряемой величины поверяемым и образцовым приборами. При поверке данным методом устанавливают требуемое значение X, затем сравнивают показания поверяемого прибора X с показаниями X0 образцового и определяют разность D= X - X0. Разность равна абсолютной погрешности поверяемого прибора, которую приводят к нормированному значению Xn для получения приведенной погрешности Y.

   

   Этот  метод может реализовываться  двумя способами:

   -регистрацией смещений. При этом показание индикатора поверяемого прибора путем изменения входного сигнала устанавливают равным поверяемому значению, а погрешность определяют как разность между показанием поверяемого прибора и действительным значением, определяемым по показаниям образцового прибора.

   -отсчётом погрешности по показанию индикатора поверяемого прибора. При этом номинальное значение размера физической величины устанавливают по образцовому прибору, а погрешность определяют как разность между номинальным значением и показанием поверяемого прибора.

   Первый  способ удобен тем, что дает возможность  точно определить погрешность по образцовому прибору, имеющему, как правило, более высокую разрешающую способность.

   Второй  способ удобен при автоматической поверке, так как позволяет поверять одновременно несколько приборов с помощью  одного образцового стредства измерения. Недостатки этого способа: нелинейность и недостаточная разрешающая способность поверяемых приборов. Достоинства метода непосредственных сличений: простота, отсутствие необходимости применения сложного оборудования и др.  

   Метод прямого измерения. Этот метод предъявляет к мерам, используемым в качестве образцовых средств измерений, ряд специфических требований. Наиболее характерными из них являются: возможность воспроизведения мерой той физической величины, в единицах которой градуировано поверяемое средство измерений, достаточный для перекрытия всего диапазона измерений поверяемого средства измерений диапазон физических величин, воспроизводимых мерой; соответствие точности меры, а в ряде случаев ее типа и плавности изменения размера требованиям, оговариваемым в НТД на методы и средства поверки средств измерений данного вида.

   Как и при поверке методом непосредственного  сличения, определение основной погрешности  поверяемого средства измерений  проводят двумя рассмотренными ранее  способами.

   Реализовать 1-й способ, обладающий рядом преимуществ, можно только при наличии магазина мер, позволяющего достаточно точно плавно изменять воспроизводимую или физическую величину. В ряде случаев непосредственно измерить размер меры поверяемым средством измерений некоторую промежуточную величину, которую в свою очередь непосредственно сопоставляют со значением образцовой меры. Например, поверка вольтметров сличением их показаний с мерой ЭДС с помощью потенциометра постоянного тока.

   Широкое применение метод прямых измерений находит при поверке мер электрических и магнитных величин. Особенно он эффективен при поверке мер ограниченной точности.

     2.2 Выявление основного технологического  оборудования

     Таблица 3-Выявление основного технологического оборудования

№

п/п

 Еденицы основного технологического оборудования Тенические  хар-ки подлеж. метрологисеской поверке Метод поверки
1 Автоматизированные  весы   Прямые измерения
2 Шаровая мельница Диаметр шаров Сличение
3 Сито с 1000 отв/см2 Диаметр отверстий Сличение
4 Башенные распылительные сушила Температура сушения Прямые измерения
5 Гидравлический  пресс Давление Прямые измерения
6 Конвейерная сушилка Температура сушения Прямые измерения
7 Туннельная  печь Температура обжига Прямые измерения
8 Глазуровочная машина Толщина глазуровочного слоя Сличение
 
 
 
 
 
 

     3 ОБОСНОВАНИЕ ОСНАЩЕННОСТИ ЛАБОРАТОРИИ  ИСПЫТАТЕЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ И  СРЕДСТВАМИ ИЗМЕРЕНИЯ

     Таблица 4- Оснащенность лаборатории оборудованием и средствами измерения

Наименование  продукции НД на прод-ю Осн-е показатели качества НД на мет.исп. Испытательное оборудование, ср-ва измерения, вспомогательные средства
1.Плитка  керамическая

облицовочная

 ГОСТ 6141 1.1 Контроль размеров и правильности формы ГОСТ 27180-2001   1.1.1 Штангенциркуль и штангенциркуль с глубиномером по ГОСТ 166.
  1.1.2 Толщиномер или стенкомер по ГОСТ 11358.
  1.1.3 Рулетка с ценой деления не более 1 мм по ГОСТ 7502.
1.1.4 Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения лицевой поверхности плиток от плоскостности
1.1.5 Прибор с индикаторами часового типа по ГОСТ 577, ГОСТ 5584 для определения отклонения формы плитки от прямоугольной и искривления граней плитки
Плиты калибровочные плоские металлические  с точными размерами, соответствующими номинальным размерам измеряемых плиток толщиной не менее 10 мм с ровными плоскими гранями и поверхностями, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10905
Линейка по ГОСТ 427
Угольник  по ГОСТ 3749
Щупы  по соответствующей нормативной  документации.
1.2 Водопог-лощение   1.2.1 Шкаф  сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически поддерживать температуру (110±5) °С.
1.2.2 Кассеты  для установки образцов в вертикальном  положении так, чтобы они не  соприкасались друг с другом  для тех случаев, когда размеры  сушильного шкафа не позволяют разместить целые плитки в горизонтальном положении на полках.
1.2.3 Весы  лабораторные технические по  ГОСТ 24104 с погрешностью не более  0,01 г при взвешивании образцов  массой не более 100 г и погрешностью 0,1 г — при взвешивании образцов массой более 100 г
1.2.4 Плита  электрическая или газовая бытовая
1.2.5 Емкость  для кипячения с металлической  сеткой или проволочной подставкой
1.2.6 Установка  экспресс-контроля водопоглощения (ЭКВ)
1.3 Предел прочности при изгибе 1.3.1 Устройство  любой конструкции, обеспечивающее  возможность приложения нагрузки  со скоростью 17—25 Н/с по схеме,  приведенной на рисунке 2, и  имеющее прибор, позволяющий измерить  разрушающую нагрузку с погрешностью  не более 2 %.
1.3.2  Опоры и деталь, передающая нагрузку
1.3.3 Прокладки  резиновые толщиной (2,5±0,5) мм, шириной  (20±5) мм и длиной не менее  ширины испытываемого образца
Также ср-ва представленные в п.1.1.1, 1.2.1,
1.4 Износо-

стойкость

 1.4.1 Песок кварцевый  по ГОСТ 22551 фракций от 0,50 до 0,25 мм (50 %) и менее 0,25 до 0,16 мм (50 %)
1.4.2 Цилиндр  мерный с ценой деления не  более 1 мл
Сита  с отверстиями 0,63 и 0,70 мм
1.4.3 Корунд  искусственный с зернами размером  от 0,125 до 0,160 мм
1.4.4 Шарики  стальные диаметром 1, 2, 3 и 5 мм
Также ср-ва представленные в п. 1.1.1, 1.2.1, 1.2.3
1.5 Термическая стойкость глазури 1.5.1 Шкаф сушильный  лабораторный с перфорированными  полками, позволяющий автоматически  поддерживать температуру 125 и 150 °С с погрешностью ±5 °С
1.5.2 Подставка  (кассета) для установки образцов  таким образом, чтобы они не  соприкасались друг с другом
1.5.3 Емкость  для охлаждения образцов в  воде
1.5.4 Ткань  мягкая
1.5.5 Раствор  органического красителя (чернила)
 
1.6 Морозо-стойкость 1.6.1 Камера морозильная  с принудительной циркуляцией  воздуха, обеспечивающая поддержание  температуры воздуха в камере от минус 15 до минус 20 °С
1.6.2 Термостат  или другой прибор, обеспечивающий поддержание температуры воды от 15 до 20°С
1.6.3 Емкость  для насыщения образцов водой
1.6.4 Контейнер  для образцов
1.7 Химическая стойкость глазури 1.7.1 Цилиндр  из химически стойкого стекла  диаметром от 30 до 50 мм и высотой  не менее 50 мм
1.7.2 Мастика  уплотняющая по ГОСТ 14791
1.7.3 Растворители  органические (для обезжиривания  лицевой поверхности), например, ацетон  по ГОСТ 2768, метанол по ГОСТ 2222, спирт этиловый по ГОСТ 17299 или  ГОСТ 18300 и т.п
1.7.4 Растворы  для испытания:

  № 1 —  раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 HCl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;

  № 2 —  раствор гидроокиси калия, приготовленный из 30 г КОН марки х.ч. по ГОСТ 9285 на 1 дм3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;

  № 3 —  стандартный раствор, приготовленный из 10 г сухого вещества на 1 дм3 раствора; сухое вещество представляет собой высушенную при температуре 105 °С смесь следующих компонентов:

  - 33 % углекислого  натрия безводного по ГОСТ 5100;

  - 7 % тетрабората  натрия (Na2B4Ox10H2O) по ГОСТ 4199;

  - 7 % силиката  натрия плотностью 1,33 г/см3 по ;

  - 30 % мыльных  хлопьев из олеата натрия (допускается  приготавливать из гидроокиси  натрия и олеиновой кислоты  в соотношении 2,6:18,5);

- 23 % дистиллированной  воды.

Также ср-ва представленные в п.1.2.1
 
1.8 Твердость  лицевой поверхности по Моосу 
 1.8Минералы пробные:  Тальк(1),

Гипс(2),Известняк(3),Корунд(4),

Аппатит(5),Полевой  шпат(6),

Кварц(7),Топаз(8),

Флюорит(9)

1.9 Температурный коэффициент линейного расширения 1.9.1 Дилатометр, позволяющий фиксировать линейные изменения образца в интервале температур 20—600 °С с погрешностью не более 0,001 мм
1.9.2 Шкаф  сушильный, позволяющий автоматически  поддерживать температуру (250±5) °С
1.9.3 Штангенциркуль  по ГОСТ 166 с шагом дискретности  цифрового отсчетного устройства  не более 0,01 мм
1.9.4 Эксикатор  по ГОСТ 23932
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.  РАЗРАБОТКА  МЕТОДИКИ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ  ИЗМЕРЕНИЙ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ОЦЕНКИ ПРЕДЛАГАЕМОГО СВОЙСТВА ПРОДУКЦИИ

 

Таблица 5- Карта контроля 

№

п/п

 Объем измерений Контроли

руемый  параметр

 Ср-ва измерений,

вспом.

устройства

 Место и метод  отбора проб Обработка рез-тов  измерений Перио

дич

ность

Входной контроль
1 Сырье            
1.1 песок зерновой состав   Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ 24104.

  Набор сит по ГОСТ 6613 и сита с круглыми отверстиями диаметрами 10; 5 и 2,5 мм.

Шкаф сушильный

 Аналитическую пробу  песка массой не менее 2000 г высушивают до постоянной массы   По результатам  просеивания вычисляют:

  - частный  остаток на каждом сите (аi) в процентах по формуле:    

  где тi — масса остатка на данном сите, г;

  т — масса просеиваемой навески, г;

  - полный  остаток на каждом сите (Аi ) в процентах по формуле:

  где a2,5, a1,25, ai — частные остатки на соответствующих ситах;

  - модуль  крупности песка (Мк) без зерен размером крупнее 5 мм по формуле

  

  где А2,5, А1,25, А063, А0315, А016 — полные остатки на сите с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 063; 0315, 016, %.

 ежедневно путем  испытания одной сменной пробы, отобранной по ГОСТ 8735 с каждой технологической  линии
    содержание глины  в комках   Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ 24104.

  Шкаф  сушильный.

  Сита  с сеткой № 1,25 по ГОСТ 6613 и с круглыми отверстиями диаметрами 5 и 2,5 мм.

  Лупа  минералогическая по ГОСТ 25706.

  Игла  стальная.

     Содержание  комков глины в каждой навеске  песка (Гл2,5, Гл1,25) в процентах определяют по формулам:

  

       

  где m, m2 — массы навески песка фракции соответственно от 2,5 до 5 мм и от 1,25 до 2,5 мм до выделения глины, г;

  т1, m3 — массы зерен песка фракции соответственно от 2,5 до 5 мм и от 1,25 до 2,5 мм после выделения глины, г.

  Содержание  комков глины в пробе песка (Гл) в процентах вычисляют по формуле

  

                                       

  где а2,5, а1,25 — частные остатки в процентах по массе на ситах с отверстиями размером 2,5 и 1,25 мм, вычисленные по п. 3.5.

    содержание пылевидных и глинистых частиц   Весы по ГОСТ 29329 или ГОСТ 24104.

  Шкаф  сушильный.

Цилиндрическое  ведро высотой не менее 300 мм с  сифоном или сосуд для отмучивания  песка

Секундомер

 песок, прошедший  через сито, с отверстиями диаметром 5 мм, высушивают до постоянной массы и берут из него навеску массой 1000 г.   Содержание  в песке отмучиваемых пылевидных и глинистых частиц (Потм) в процентах по массе вычисляют по формуле

  

                                                       

  где т — масса высушенной навески до отмучивания, г;

  m1 — масса высушенной навески после отмучивания, г.

1.2 Глина Пластичность     Степень пластичности глин характеризуется числом пластичности П, определяемым по формуле 
П =Wт —Wp, 
где Wт и Wр — влажность соответственно пределов текучести и раскатывания глиняного жгута, % *. 
  
    Воздушная усадка     Lв=[l0–l1)/l0]х100,% 
где l0 — расстояние между метками, наносимыми по диагонали изделия до сушки, см; l1 — то же, после сушки до воздушно-сухого состояния, см, колеблется от 2—3 до 10—12% в зависимости от содержания тонких фракций. 
Объемная воздушная усадка Vв , %, определяется по формуле 
Vв=[(V0-V1)/V0]х100, 
где V0 — объем изделия до сушки, см3; V1 — объем изделия после сушки, см3. 
  
    Спекаемость     Количественно степень  спекаемости глин характеризуется температурным интервалом спекания и интервалом спекшегося состояния. Температурным интервалом спекания называют разность между температурой, при которой отмечаются признаки пережога (оплавление или вспучивание), и температурой начала спекания глины, при которой начинается интенсивное уплотнение обжигаемого материала  
    Огневая усадка     Определяется огневая  усадка по формулам, %: 
Lобож = [(l1 - l2)/l1] 100; Vобож = [(V0-V2)/V1] 100, 
где l1 и V1 — соответственно линейный размер и объем изделия до обжига; l2 и V2 — то же, после обжига. Колеблется от 2 до 8% в зависимости от состава глин. 
Полную усадку вычисляют по формулам, %:  
 L = [(l1- l2)/l1] 100;    V = [(V0-V2)/V] 100. 
Полная усадка может находиться в пределах от 2 до 15%.		  
Приемосдаточный контроль 
2 Плит

ки

 Контроль размеров и правильности формы  
В соответствии с ГОСТ 27180-2001		  
Каждая  партия
    Внешний вид       При контроле внешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м2, расположенном под углом (45±3)°, с шириной зазора между плитками до 3 мм   Определяют  визуально Каждая партия
    Водопоглощение   Шкаф  сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически  поддерживать температуру (110±5) °С.

  Кассеты для установки образцов в вертикальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом для тех случаев, когда размеры сушильного шкафа не позволяют разместить целые плитки в горизонтальном положении на полках.

  Весы  лабораторные технические по ГОСТ 24104 с погрешностью не более 0,01 г при  взвешивании образцов массой не более 100 г и погрешностью 0,1 г — при взвешивании образцов массой более 100 г.

  Плита электрическая или газовая бытовая.

  Емкость для кипячения с металлической  сеткой или проволочной подставкой.

  Ткань мягкая или губка

   Испытания проводят на целых плитках, не подвергавшихся другим испытаниям и высушенных до постоянной массы.   Водопоглощение  W, %, вычисляют по формуле

  

 

где т1 — масса образца, высушенного до постоянной

массы, г;

т2 — масса образца, насыщенного водой, г.
 
 

Результат вычисления округляют до 0,1 %.

  За  водопоглощение плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов. 

 Каждая партия
    Предел прочности  при изгибе   Шкаф  сушильный по 7.1.

  Штангенциркуль по ГОСТ 166

  Устройство  любой конструкции, обеспечивающее возможность приложения нагрузки со скоростью 17—25 Н/с по схеме, приведенной  на рисунке 2, и имеющее прибор, позволяющий  измерить разрушающую нагрузку с  погрешностью не более 2 %.

  Опоры и деталь, передающая нагрузку, в месте соприкосновения с образцом должны иметь цилиндрическую форму радиусом от 5 до 10 мм. Длина опор и детали, передающей нагрузку, должна быть не менее ширины образца. Обе опоры должны иметь возможность качаться около своей горизонтальной оси.

  Прокладки резиновые толщиной (2,5±0,5) мм, шириной (20±5) мм и длиной не менее ширины испытываемого образца.

   Испытания проводят на целых плитках, не подвергавшихся другим испытаниям и высушенных до постоянной массы.   Предел  прочности при изгибе Rизг, МПа, вычисляют по формуле

 

где F — разрушающая нагрузка, Н;
l — расстояние  между осями опор, мм;
b — ширина образца, мм;
h — толщина образца, мм.
 
 
 

  Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

  За  предел прочности при изгибе плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

 По усмотрению производителя
    Термическая стойкость  глазури   Шкаф  сушильный лабораторный с перфорированными полками, позволяющий автоматически  поддерживать температуру 125 и 150 °С с погрешностью ±5 °С.

  Подставка (кассета) для установки образцов таким образом, чтобы они не соприкасались  друг с другом.

  Емкость для охлаждения образцов в воде.

  Ткань мягкая.

  Раствор органического красителя (чернила).

 Для определения термической стойкости глазури используют целые плитки   Плитки  считают термически стойкими, если после испытания не будет обнаружено повреждение их глазурованной поверхности.

  Партию  плиток считают термически стойкой, если все образцы выдержали испытания.

 Каждая партия
    Морозо-стойкость   Камера  морозильная с принудительной циркуляцией  воздуха, обеспечивающая поддержание  температуры воздуха в камере от минус 15 до минус 20 °С.

  Термостат или другой прибор, обеспечивающий поддержание температуры воды от 15 до 20°С.

  Емкость для насыщения образцов водой.

  Контейнер для образцов.

 Для определения  морозостойкости используют целые  плитки. Для плиток номинальными размерами 400х400 мм и более допускается проводить  испытание на образцах. От каждого  изделия, отобранного для контроля, выпиливают по одному образцу размером 300х300 мм   Образцы считают морозостойкими, если после  установленного числа циклов не обнаружено их повреждения как с лицевой, так и с монтажной поверхности. Если повреждение образцов наступило  раньше, то указывают цикл, на котором было обнаружено это повреждение.

  Партию  плиток считают морозостойкой, если все испытанные образцы выдержали  установленное число циклов испытаний.

 По усмотрению производителя
    Химическая  стойкость глазури   Шкаф  сушильный по 7.1.

  Цилиндр из химически стойкого стекла диаметром  от 30 до 50 мм и высотой не менее 50 мм.

  Мастика уплотняющая по ГОСТ 14791.

  Растворители  органические (для обезжиривания  лицевой поверхности), например, ацетон по ГОСТ 2768, метанол по ГОСТ 2222, спирт  этиловый по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300 и т.п.

 Для проведения испытания используют целые плитки   Глазурь считают химически стойкой к  действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытываемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури, окраски и рисунка испытываемой поверхности.  
    Твердость лицевой  поверхности по Моосу Минералы

пробные

 Для определения  твердости по Моосу используют целые  плитки.   Твердость лицевой поверхности образца  соответствует твердости того пробного минерала, который предшествовал  минералу, повредившему поверхность  образца.

  За  твердость лицевой поверхности  плиток данной партии принимают наименьшее значение твердости лицевой поверхности испытанных образцов.

 По усмотрению производителя
    Температурный коэффициент линейного расширения   Дилатометр, позволяющий фиксировать линейные изменения образца в интервале  температур 20—600 °С с погрешностью не более 0,001 мм.

  Шкаф  сушильный, позволяющий автоматически поддерживать температуру (250±5) °С.

  Штангенциркуль  по ГОСТ 166 с шагом дискретности цифрового  отсчетного устройства не более 0,01 мм.

Эксикатор по ГОСТ 23932.

 Изготавливают два образца длиной (50±1) мм, сечением [(5±0,5)х(5±0,5)] мм. Торцевые грани образцов должны быть отшлифованы таким образом, чтобы они были взаимно параллельны и перпендикулярны по отношению к продольной оси образца   Температурный коэффициент линейного расширения a, °С, вычисляют по формуле

где L0 — исходная длина  образца, мм;
DL — изменение длины  образца, мм;
Dt — интервал температур, °С;
a' — поправка на расширение кварцевого стекла трубки дилатометра в интервале от комнатной  температуры до 600 °С.
 
 По усмотрению производителя

(Операционный  контроль см.таблицу 2) 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1) ГОСТ 6141-91 «Плитки керамические глазурованные

Для внутренней облицовки стен. Технические условия»

2) ГОСТ 27180-2001 «Плитки  керамические. Методы испытаний»

3) ГОСТ 9169-75 «Сырье  глинистое для керамической промышленности

Классификация»

4) ГОСТ 7031-75 «Песок  кварцевый для тонкой керамики»

5) ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ Методы испытаний».

6) И.И.Мороз «Технология  строительной керамики»,1961г.