Технология монтажа и заготовительных работ по системам отопления и вентиляции
Федеральное агентство по образованию
Казанский государственный архитектурно строительный университет
Кафедра экономики и предпринимательства
в строительстве
Курсовая работа по курсу:
Технология
монтажа и заготовительных
Выполнил: ст. гр. 07 – 301
Атаков А.Р.
Шифр: 07-04-154
Проверил: Добросердова Е.А.
Казань 2007 г.
Содержание:
Введение
- Характеристика монтируемой системы отопления
- Описание подготовительных работ перед монтажом
- Общие положения
- Подготовка производства
- Состав проектной документации для производственных работ
- Разработка монтажных чертежей трубопроводов и выполнение натурных замеров
- Расчет узлов
- Составление замерно-заготовительной карты и комплектовочной ведомости
- Составление ведомости потребляемых материалов
- Подбор инструментов и механизмов для производства монтажа и сварочных работ
- Основные указания по монтажу, последовательность выполнения
- Техника безопасности при производстве монтажа систем отопления
- Монтаж санитарно – технических устройств
- Сварочные работы и меры противопожарной безопасности
Заключение
Список литературы
Введение
Отопление является отраслью строительной техники. Монтаж стационарной отопительной установки проводится в процессе возведения здания, ее элементы при проектировании увязываются со строительными конструкциями и сочетаются с планировкой и интерьером помещений. При разработке данной курсовой работы это было учтено, т.е. мы научились увязывать элементы системы отопления со строительными конструкциями.
В курсовой работе разработан проект производства с выполнением строительно- монтажных работ, использованы современные методы производства и приемы труда с максимальной их механизацией.
При разработке системы водяного отопления конкретного здания выбирают, прежде всего, схему системы, устанавливающую определенное сочетание труб с приборами. Повторяющимся элементом каждой вертикальной и горизонтальной системы является стояк или ветвь. В стояке и ветви отдельные узлы соединения отопительных приборов с трубами – приборные узлы, объединенные промежуточными трубами, создают основу системы отопления, определяющую принцип ее действия. Поэтому применяемые в настоящее время схемы системы отопления рассмотрим при различных приборных узлах, входящих в стояки или ветви.
1. Характеристика монтируемой системы отопления
Системы отопления подразделяются:
- по расположению генератора тепла на местные и центральные. Местными называют системы отопления, в которых генератор тепла, теплопровода и отопительные приборы конструктивно объединены в одном устройстве (печное, газовое и электрическое отопление). Радиус действия местных систем отопления ограничен одной комнатой (при печном отоплении – двумя – тремя комнатами). Центральными называют системы отопления, в которых генератор (например, котел) вынесен за пределы отапливаемых помещений и теплоноситель от генератора к местам потребления подается через систему труб.
- по теплоносителю – на системы водяного, парового и воздушного отопления и комбинированные (пароводяные, водоводяные, паровоздушные, водовоздушные и др.) в них циркулируют различные виды теплоносителя или один, но с разными температурами
- по способу перемещения теплоносителя – на системы с естественной циркуляцией за счет разности плотностей охладившегося и нагретого теплоносителя (воды или воздуха) и системы с механическим побуждением циркуляции насосами в водяных системах.
- по начальной температуре воды – на системы с температурой воды 95 – 105 (105 однотрубные системы отопления) и системы с температурой воды более 105
- по величине начального давления пара – на системы низкого давления (с начальным давлением пара от 0,05 до 0,7 кгс/см ) и системы высокого давления ( с начальным давлением пара более 0,7 кгс/см )
- по положению труб, объединяющих отопительные приборы по вертикали или горизонтали, системы делят на вертикальные и горизонтальные соответственно.
- в зависимости от схемы соединения труб с отопительными приборами бывают системы однотрубные и двухтрубные
По заданию мною была разработана вертикальная двухтрубная система отопления с верхней разводкой теплоносителем в которой является вода.
Схемы двухтрубной системы водяного отопления представлена на рисунке 1 применительно к двухэтажному зданию. Слева показана часть системы с верхней разводкой, справа с нижней разводкой, причем левый из двух стояков изображен с централизированным удалением воздуха, а правый – с местным через воздушные краны на отопительных приборах на верхнем этаже.
Двухтрубная система применяется в последнее время сравнительно редко. Система с верхней разводкой использовалась при естественной циркуляции воды, особенно при квартирном отоплении, а также для отопления железнодорожных вагонов. При насосной циркуляции воды эта система устраивалась преимущественно в малоэтажных (два – три этажа) зданиях во избежание значительного вертикального теплового регулирования.
На рисунке 1 изображена расположенная так называемая столбовая схема прокладки стояков, при которой подводки присоединяются к отопительным приборам односторонне. Подающие и обратные стояки при этом прокладываются рядом (подающий всегда справа при взгляде из
помещения). Существует так же цепочная схема прокладки стояков, когда они располагаются разобщено (по одному между приборами), а подводки присоединяются к приборам с разных сторон. При разностороннем (особенно диагональным) присоединении труб к радиаторам эти приборы лучше прогреваются, исключаются также скобы на стояках для огибания
горизонтальных подводок. Все же преимущественно применяют столбовую схему, при которой возможно независимое регулирование и отключение для ремонта обособленных парных стояков.
Рисунок 1
1 и 2 – подающая Т1 и обратная Т2 магистрали; 3 и 4 – подающий и обратные стояки; 5 – отопительные приборы; 6 – краны КРД; 7 – главный стояк; 8 – расширительный бак; 9 – воздушная линия; 10 – воздушные краны; 11 – соединительная труба расширительного бака; 12 – циркуляционный насос; 13 – теплообменник.
2.
Описание подготовительных
2.1 Общие положения
Монтаж санитарно – технических систем должен осуществляться индустриальным методом с предварительной заготовкой и укрупненной сборкой узлов и элементов трубопроводов в заготовительных мастерских и на заводах.
Внутренние санитарно – технические работы необходимо выполнять в соответствии с указаниями нормативных документов. Технология выполнения монтажных работ должна соответствовать указания технологических карт на производство работ по монтажу систем центрального отопления, систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения и внутренней канализации, систем внутренних газопроводов и отопительных котельных.
Удельный вес
внутренних санитарно – технических
работ в общем объеме строительно
– монтажных работ для
Основные этапы производства работ в монтажной организации:
- подготовка производства во всех подразделениях
- выполнение заготовительных работ, комплектование необходимых материалов и оборудования
- подготовка объектов к монтажно–сборочным работам
- транспортирование материалов, оборудования и заготовок на объекты монтажа
- производство монтажно-сборочных работ
- испытание, регулировка и сдача в эксплуатацию смонтированных санитарно-технических устройств
Санитарно-технические работы являются частью общественных работ, с которыми они тесно увязываются сроками и последовательностью выполнения операций.
2.2 Подготовка производства
Для производства монтажных санитарно – технических работ необходимо иметь следующую минимальную готовность.
Для выполнения монтажных работ нулевого цикла должны быть подготовлены:
- отверстия в фундаментах зданий для вводов и выпусков всех инженерных сетей ( в соответствии с проектом)
- перекрытия над подвалом
- отверстии для труб в стенах и перекрытий подвала
- монтажные проемы для спуска крупногабаритного санитарно – технического оборудования
- подпольные каналы и борозды для прокладки трубопроводов
- перегородки в подвалке и отметки чистых полов (должны быть нанесены несмываемой краской)
- помещения насосных станций и узлов управления, а также стены в местах установки отопительных приборов (должны быть отштукатурены)
- фундамент под санитарно технической оборудование
- подвальные помещения (должны быть очищены от строительного мусора и земли)
- временная электросеть для питания электрифицированного инструмента и сварочных трансформаторов с установленными штепсельными розетками для их присоединения в местах, согласованных с монтажной организацией
При монтаже санитарно – технических устройств внутри здания выше нулевого цикла должны быть подготовлены:
- междуэтажные перекрытия и лестничные марши
- борозды в стенах для прокладки трубопроводов
- отверстии в стенах, перекрытиях и перегородках для прокладки труб, а также монтажные проемы
- стены и перегородки в местах расположения нагревательных приборов и трубопроводов, а также в помещения санитарных узлов (должны быть отштукатурены)
- свободный доступ ко все местам производства санитарно – технических работ и достаточная освещенность этих мест
- временная электросеть в лестничных клетках
Оптимальный численный
и профессионально –
трудоемкости
с учетом достигнутого уровня перевыполнения
норм, предусматривая максимальное использование
средств механизации и
2.3 Состав
проектной документации для
Не позднее,
чем за три месяца до начала работ
монтажному управлению передается в
двух экземплярах полный комплект чертежей
проекта санитарно –
- заглавный лист проекта, поэтажные планы (планы на различных отметках), планы чердака и подвала, разрезы зданий с указаниями санитарно – технического оборудования и трубопроводов
- схемы магистральных трубопроводов
- разрезы по канализационным стоякам и водостокам
- чертежи водопроводных и теплофикационных вводов с узлами управления
- чертежи нестандартизированных узлов санитарно – технических устройств с выноской отдельных сложных деталей
- типовые чертежи, на которые имеются ссылки в проекте
- чертежи подпольных каналов
- планы и разрезы теплового пункта с указанием оборудования и фундаментов
- планы и разрезы отдельных устройств
- монтажные чертежи трубопроводов, разработанные проектными организациями
- спецификация оборудования и материалов
- сметы и пояснительная записка к проекту
В проектах указывают:
1) способы прохода трубопроводов через фундаменты и стены подвалов, а тек же способы заделки проемов в местах прохода трубопроводов
2) места установки
контрольно – замерительных
(счетчиков воды, манометров, термометров и т.д.), арматуры трубопроводов
- сведения об изоляции трубопроводов
- способы крепления трубопроводов и санитарно - технического оборудования в случаях, требующих применения средств крепления нестандартных типов в частности при прокладке трубопроводов по стенам и перегородкам облегченных конструкций
- способы крепления изолированных трубопроводов
- способы звукоизоляции насосов
- виды окрасочных составов для трубопроводов
Элементы строительных конструкций, необходимые для монтажа санитарно – технических устройств, тепловых пунктов и котельных (фундаменты под оборудование, несущие площадки, каналы и т.д.), должны быть отражены в архитектурно – строительной части проекта.
Полученная техническая документация регистрируется в журнале, рассматривается ПТО с привлечением линейного персонала и передается главному инженеру монтажного управления. При рассмотрении технической документации обращают особое внимание на возможность применения наиболее рациональных и экономических проектных решений, снижающих трудоемкость работ и потребность в оборудовании и материалах, на максимальное использование типовых изделий, узлов и деталей, особенно имеющихся в управлении, на использование менее дорогих материалов и оборудования, не ухудшающих эксплуатационных качеств санитарно – технических устройств, на обеспечение безопасных условий производства работ. При необходимости внесения изменений в техническую документацию их предварительно согласовывают с проектной организацией и заказчиком. Главный инженер монтажного управления рассматривает проектную документацию с замечаниями ПТО и утверждает ее в производству работ.
2.4 Разработка
монтажных чертежей
Исходные данные: =2,0 м Ст 90 - 300
=1,55 м
В соответствии с исходными
данными работу начинают с определения
площадей отопительных приборов, соответственно
обозначив номер каждого
1. =2,0 м
2. -0,3=1,7 м
3. +0,1=2,1 м
4. =2,45 м
5. -0,2=2,25 м
6. +0,18=2,63 м
Дальше определяются характеристики отопительных приборов по таблице 1
Таблица 1
Показатели |
МС-140 |
МС-90 |
М-140А-300 |
Ст-90-300 |
Монтажная высота, мм |
500 |
500 |
300 |
300 |
Высота, мм |
588 |
588 |
382 |
392 |
Глубина, мм |
140 |
90 |
140 |
90 |
Длина одной секции, мм |
108 |
108 |
96 |
98 |
Площадь поверхности
нагрева секции, м |
0,242 |
0,187 |
0,148 |
0,13 |
Масса секции с ниппелями и пробками, кг, не более |
7,73 |
6,38 |
5,14 |
5,19 |
Вместимость одной секции, л |
1,42 |
1,26 |
1,1 |
1,17 |
Пробное избыточное давление воды, МПа |
1,5 |
1,5 |
1,1 |
1,17 |
Номинальный тепловой поток одной секции при нормированных условиях, кВт |
0,185 |
0,15 |
0,111 |
0,096 |
Определяется
количество секций и длины отопительных
приборов. Число секций радиаторов
определяется отношением площади отопительного
прибора к площади
=F/A
А=0,13 м - площадь нагревательной поверхности
1. =2,0/0,13=15
2. =1,7/0,13=13
3. =2,1/0,13=16
4. =2,45/0,13=19
5. =2,25/0,13=17
6. =2,63/0,13=20
Длина отопительного прибора равна произведению числа секций на длину одной секции
=
=98 мм – длина одной секции
1. =15*98=1470 мм
2. =13*98=1274 мм
3. =16*98=1568 мм
4. =19*98=1862 мм
5. =17*98=1666 мм
6. =20*98=1960 мм
Полученные данные расчетов сводятся в таблицу 2.
Таблица 2
№ отопит. прибора |
Тип нагревательного прибора |
F/А |
Число секций (шт.) |
l (мм) |
(мм) |
(мм) |
(мм) |
L (мм) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
МС-140 |
2,0/0,13 |
15 |
500 |
588 |
140 |
108 |
1,470 |
2 |
МС-140 |
1,7/0,13 |
13 |
500 |
588 |
140 |
108 |
1,274 |
3 |
МС-140 |
2,1/0,13 |
16 |
500 |
588 |
140 |
108 |
1,568 |
4 |
МС-140 |
2,45/0,13 |
19 |
500 |
588 |
140 |
108 |
1,862 |
5 |
МС-140 |
2,25/0,13 |
17 |
500 |
588 |
140 |
108 |
1,666 |
6 |
МС-140 |
2,63/0,13 |
20 |
500 |
588 |
140 |
108 |
1,960 |
2.5 Расчет узлов
Узел 1
мм
1. труба О32
Х – скид
Х=10,5 мм
=
=
-х
=
=600-10,5=589,5 мм
M=(
/1000)*3,09
М=1,82 кг
2. вентиль О32 15151бк
Х – скид
Х=18 мм
= = -2х = =95-2*18=59 мм (5)
М=1,06 кг
3. сгон О32
Х1=55 мм
Х2=13 мм
= = -Х1-Х2 = =130-55-13=62 мм (6)
М=0,336 кг
4. муфта, контргайка О32
5. отвод О32 отвод R=105 =105
=3Н-2Н-1000
=
-
-(
-2х )-
Х1=0 мм
Х2=10,5 мм
= -Х1 =2200-0=2200 мм (9)
= -Х2 =759-10,5=748,5 мм (10)
= + -Z =2200+748,5-28=2920,5 мм (11)
М=9,02 кг (4)
Узел 2
1. скоба О32 Z=5 h=32
=165 =2 -180=2*165-180=150
Х=0 мм
=
-х
=3200-0=3200 мм
= +Z =3200+5=3205 мм (13)
М=9,9 кг см (4)
2. кран О20 КРД
Х=10,5 мм
= = -2х = =60-2*10,5=39 мм (14)
М=0,37 кг
3. сгон О20
Х1=10,5 мм
Х2=45 мм
= = -Х1-Х2 = =110-10,5-45=54,5 мм (15)
М=0,134 кг
4. труба О20
Х=10,5 мм
= = -х = =606-10,5=595,5 мм (16)
M=(
/1000)*1,66
М=0,99 кг
5. труба О20
Х=10,5 мм
= = -х = =360-10,5=349,5 мм (18)
М=0,58 кг см(17)
6. муфта, контргайка О20
Узел 3
1. скоба О32 Z=5 h=32
=165 =2 -180=2*165-180=150
Х=0 мм
=
-х
=3200-0=3200 мм
= +Z =3200+5=3205 мм (20)
М=9,9 кг см (4)
2. кран О20 КРД
Х=10,5 мм
= = -2х = =60-2*10,5=39 мм (21)
М=0,37 кг
3. сгон О20
Х1=10,5 мм
Х2=45 мм
= = -Х1-Х2 = =110-10,5-45=54,5 мм (22)
М=0,134 кг
4. труба О20
Х=10,5 мм
= = -х = =704-10,5=693,5 мм (23)
М=1,15 кг см (17)
5. труба О20
Х=10,5 мм
= = -х = =458-10,5=447,5 мм (24)
М=0,74 кг см(17)
6. муфта, контргайка О20