Технология монтажа и заготовительных работ системы отопления

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО- СТРОИТЕЛЬНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ 
 
 
 
 

Кафедра экономики и предпринимательства  в строительстве 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

На тему: Технология монтажа и заготовительных работ

системы отопления 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                                                 Выполнил: ст.гр. 9ТГ-303

                                                                                                 Хайруллов И.Р.

                                                                                                 Принял:

                                                                                                 Добросердова Е.А. 
 
 
 

Казань- 2012г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

                                                                                                                           Стр.

Введение                                                                                                                       3

   1.Характеристика монтируемой системы отопления                                             4

   2.Разработка монтажной схемы стояков системы отопления с

подводками и  отопительными приборами                                                                5

     3.Разбивка на узлы и детали                                                                                  7  

     4.Составление   замерно- заготовительной карты и

комплектовочной ведомости                                                                                      14                                                                                                   

   5.Подготовка и организация производства монтажных

работ                                                                                                                             14

     5.1.Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных и

чугунных труб                                                                                                              15

      5.2.Подготовка объекта под монтаж                                                                    15         

     5.3.Монтаж трубопроводов систем отопления                                                   16         

  6.Перечень инструмента и приспособлений для комплексной

бригады слесарей-сантехников  в составе 10 человек                                             18

      6.1.Перечень инструмента и приспособлений для сварочных работ               21          

  7.Техника безопасности при монтажных работах                                                  22          

Список использованной литературы                                                                       24     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение. 

    В данной курсовой работе предусматривается разработка проекта производства с выполнением строительно-монтажных работ, используя современные методы производства и приемы труда с максимальной их механизацией. Целью работы является:

    - усвоение основ технологического проектирования, технологий заготовительных и монтажных работ систем теплогазоснабжения и вентиляции, вопросов охраны труда при производстве монтажных работ;

    -закрепление  теоретических знаний, полученных  на лекциях и практических  занятиях;

    -изучение  теоретических основ современной технологии и изготовления трубных и вентиляционных заготовок, узлов и деталей на заготовительных предприятиях, способов производства работ по монтажу систем теплогазоснабжения и вентиляции;

    - получение навыков работы с  нормативно-справочной литературой.

    Потребление энергии в нашей стране, неуклонно  возрастает и, прежде всего для теплообеспечения зданий и сооружений.

    Основными среди тепло затрат на коммунально-бытовые  нужды в зданиях (отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха, горячего водоснабжения) являются затраты на отопление. Это объясняется условием эксплуатации зданий в холодное время года, когда теплопотери через ограждающие конструкции зданий значительно превышает внутренние тепловыделения, поэтому используют отопительные установки для поддержания необходимой температуры.

    

    Отопление - искусственное обогревание помещений  зданий, является отраслью строительной техники. Монтаж стационарной отопительной установки проводится в процессе возведения зданий, её элементы при проектировании со строительными конструкциями и сочетаются планировкой и интерьером помещений. Так же отопление - один из видов технологического оборудования здания. Для создания и поддержания теплового комфорта требуется технически совершенные и надежные отопительные приборы.

   В  задании представлены следующие исходные данные по выполнение монтажных проектов системы отопления:

_{Высота  подвала  Hп = 1,59 м;}

       Площади поверхностей нагрева прибора F₁ = 2,3 и F₂ = 1,65м;

       Расстояние  между осями приборов верхнего этажа  L=2.9м

       Высота  этажа H=3.0 м

       Работа  состоит из расчётно-пояснительной   записки и графической части, которая состоит из следующих  частей:

1. Монтажная схема элемента системы отопления с разбивкой на узлы и детали.
2. Замерно - заготовительной карты.
3. Комплектовочной ведомости.
4. Ведомость потребных материалов и оборудования.

                 1.Характеристика монтируемой системы отопления 

      Система отопления - это совокупность конструктивных элементов со связями между ними, предназначенных для получения, переноса и передачи теплоты в обогреваемые помещения здания.

    Основные  конструктивные элементы системы отопления:

• теплоисточник (теплогенератор при местном или теплообменник при централизованном теплоснабжении) - элемент для получения теплоты;
• теплопроводы - элемент для переноса теплоты от теплоисточник к отопительным приборам;

    -отопительные приборы - элемент для передачи теплоты в помещение. 
В настоящее время в России применяют центральные системы в основном

    водяного  и, значительно реже, парового отопления, местные и центральные системы воздушного отопления, а также печное отопление в сельской местности. Приведем общую характеристику этих систем (кроме печного отопления).

    При водяном отоплении циркулирующая нагретая вода охлаждается в отопительных приборах и возвращается к теплоисточнику для последующего нагревания.

    Системы водяного отопления по способу создания циркуляции воды разделяются на системы с естественной циркуляцией (гравитационные) и с механическим побуждением циркуляции воды при помощи насоса (насосные). В гравитационной (лат. gravitas - тяжесть) системе используется свойство воды изменять свою плотность при изменении температуры. В замкнутой вертикальной системе с неравномерным распределением плотности под действием гравитационного поля Земли возникает естественное движение воды.

    В насосной системе используется насос с электрическим приводом для создания разности давления, вызывающей циркуляцию, и в системе создается вынужденное движение воды.

    По  температуре теплоносителя различаются системы низкотемпературные с предельной температурой горячей воды t_г<70 °C, среднетемпературные при t_г от 70 до 100 °С и высокотемпературные при t_г>100 °C. Максимальное значение температуры воды ограничено в настоящее время 150 °С.

    По  положению труб, объединяющих отопительные приборы по вертикали или горизонтали, системы делятся на вертикальные и горизонтальные.    

    В зависимости от схемы соединения труб с отопительными приборами системы бывают однотрубные и двухтрубные.

    В каждом стояке или ветви однотрубной системы отопительные приборы соединяются одной трубой, и вода протекает последовательно через все приборы. Если каждый прибор разделен условно на две части ("а" и "б"), в которых вода движется в противоположных направлениях и теплоноситель последовательно проходит сначала через все части "а", а затем через все части "б", то такая однотрубная система носит название бифилярной (двухпоточной).В двухтрубной системе каждый отопительный прибор присоединяется отдельно к двум трубам - подающей и обратной, и вода протекает через каждый прибор независимо от других приборов.

   В данной работе будет проектироваться именно однотрубная система отопления с нижней разводкой. [2]

    Систему отопления с П- образными стояками можно включать в действии поэтажно и эту особенность систему используют в зимнее время при выполнении внутренних отделочных работ в строящемся многоэтажном здании. Использование однотрубных систем позволяет уменьшить длину и массу труб, унифицировать отдельные узлы и детали, механизировать процессы заготовки деталей, осуществить предварительную сборку и комплектацию узлов, а в результате – сократить затраты труда и сроки монтажа системы.

    В пробках верхних радиаторов  устанавливаются воздушные краны.  Регулирующие краны КРП и КРТ помещаются на подводках, по которым теплоноситель подаются в приборы.  Количество секций и длины отопительных приборов вычисляют по следующим формулам:

      Число секций радиаторов (N_секц) определяется отношением площади отопительного прибора (F) к площади нагревательной поверхности (А)

А=(ширина + глубина)*высоту=(0,08+0,085)*0,581=0,1м

N_секц=F/A,

1. N = 2,55/0,1= 26 секц.
2. N = 2,45/0,1 = 25 секц.
3. N = 2,3/0,1 = 24 секц.
4. N = 1,65/0,1 = 17 секц.
5. N = 1,4/0,1 = 15 секц.
6. N = 2/0,1 = 21секц.

 

Для упрощения монтажа убирает по две секции из каждого радиотора.

Длина отопительного прибора (L_rap) равна произведению числа секций (N_cекц) на длину одной секции (L₃)

L_гар =N_ceкц · L₃

L_гар = 24 · 0,08=1,92м

L_гар = 23 · 0,08=1,84м

L_гар = 22 · 0,08=1,76м

L_гар = 15 · 0,08=1,2м

L_гар = 13 · 0,08=1,04м

L_гар = 19 · 0,08=1,52м 

                                

    

2.Разработка монтажной схемы стояков системы отопления с подводками и отопительными приборами.

    В данной работе мы будем рассматривать  не всю систему отопления, а только отдельный стояк трехэтажного дома.

    На  чертеже приведена монтажная схема стояков системы отопления с подводками и отопительными приборами, выполненная в аксонометрической проекции (М1:30). На ней показаны трассировка трубопроводов, их диаметры, места расположения запорной арматуры, а также устанавливаемое оборудование с основными характеристиками (отопительные приборы).

    В системах отопления соблюдаются  следующие необходимые монтажные  положения:

• отопительные приборы (МС-90) навешиваются симметрично относительно оконного проема, от уровня пола устанавливаются в общественных зданиях, лечебно-профилактических, санитарно-курортных, в детских дошкольных учреждениях не менее 100 мм, 60 мм от поверхности штукатурки. Радиаторы всех типов необходимо устанавливать на расстоянии не менее 60 мм от пола, не менее 50 мм от нижней поверхности подоконных досок и 25 мм от поверхности штукатурки стен.
• При установке нагревательного прибора под окном его край со стороны стояка не должен выступать за пределы оконного проема.
• Подающая магистраль проходит от пола чердака на высоте 500 мм.
• Магистральные теплопроводы, транспортирующие воду, пар и конденсат, прокладывают с уклонами не менее 0,002, а паропроводы, имеющие уклон против движения пара, - не менее 0,006.
• Подводки к отопительным приборам выполняют с уклоном в направлении движения теплоносителя. Уклон принимают от 5 до 10 мм на всю длину подводки. При длине подводки до 500 мм ее прокладывают без уклона.
• Стальные трубопроводы с теплоносителем, имеющим температуру 40 -105°С, в местах пересечения ими перекрытий, стен и перегородок необходимо заключать в гильзы для свободного перемещения труб при температурных изменениях. Гильзы должны выступать на 20 - 30 мм выше отметки чистого пола.

                             Чугунный секционный радиатор МС-90 

     Названный радиатор предназначен для систем водяного отопления с обескислороженным теплоносителем (не более 0,05—0.1 0₂ в 1 м воды). Они предназначенные для систем отопления жилых, общественных и производственных зданий с температурой теплоносителя до 423 К (150°С) и рабочим избыточным давлением до 0,9 МПа (9 кгс/см²). 
 
 

       Технические характеристики чугунного секционного радиатора МС-90 

Монтажная высота, мм	500
Высота, мм	588
Глубина, мм	90
Длина одной секции, мм	108
Площадь поверхности нагрева одной секции, м2	0,187
Масса секции с ниппелями и пробками, кг, не более	6,38
Вместимость одной секции, л	1,26
Пробное избыточное давление воды, МПа	1,5
Номинальный тепловой поток одной секции при  нормированных условиях, кВт	0,15

 

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

      
 

    3.Разбивка на узлы и детали

    При разработке монтажных чертежей применяются  стандартные и типовые детали и изделия, соблюдаются монтажные положения приборов, трубопроводов, средств крепления. Разбивка системы отопления здания на узлы проводится по этажестоякам. Вычерчиваются эскизы узлов со всеми необходимыми размерами, а также с указанием мест врезки. На схемах показаны разбивка систем на монтажные узлы и детали, указаны размеры.

    Узел  .              

     Деталь 1- труба.

                         

     l_c= 510 мм.

     l_заг= l_м=l_с – х_кр = 510 – 10,5 = 500 мм

     m = 1,45*0,5 = 0,725 кг.

     Деталь 2 – сгон. 
 

     l = 110 мм.       m = 0,314 кг. 

     Деталь 3 “ утка “. 

     l_c=1900-35-50-30-500-(65-28)-110-60-500-     220=302 мм.

     l_м= l_c- х_кр=302-10.5=292 мм

     l_заг= l_м+z = 292+17 = 309 мм

     m = 1.45*0.309 = 0.448 кг

     Узел  II. 

     Полуотвод.

     

       
 
 

     l_1c = 100 мм – задания

     l_2с = 10+500+220+104 = 834 мм

     l_1м = 100 – 10.5 = 90 мм

     l_2м = 834 мм

     l_заг= l_1м+l_2м– z = 90+834-30 = 894 мм

     m = 1.45 * 0.89 = 1.291 кг

     Узел  III  

     Деталь 1 – труба. 
 
 

     l_c=660-100-90-(65-28)=377 мм

     l_заг= l_м=l_с – х_кр- х_др= 377 -45 -10.5 = 321.5 мм

     m=1.45*0.321=0.465 кг

     Деталь 2 – сгон

     l = 110 мм

     m= 0.134 кг 

     Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.

     l_заг = 500 мм

     m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг

     Деталь 4 – полуотвод. 

     l_1c = 1000-60-44-500=396

     l_2с =660+20=680 мм

     

     l_1м = 396мм

     l_2м = 680-45=635 мм

     l_заг= l_1м+l_2м– z=396+635-30=1001 мм 
 
 

     Узлы  IV и VI.

     Деталь 1 – полуотвод. 
 
 
 
 

     l_1c = 100

     l_2с =2900-1000+10+104=2014мм

     l_1м = 100-10.5=90мм

     l_2м = 2014мм

     l_заг=l_1м+l_2м–z = 90+2014-30=2074 мм

     m=1.45*2.074=3.007кг. 
 

     Узел  V. 

     Деталь 1 – труба. 
 
 

     l_c=690-100-90-(65-28)=407 мм

     l_заг= l_м=l_с – х_кр- х_др= 407 -45 -10.5 = 351.5 мм

     m=1.45*0.351=0.509 кг

     Деталь 2 – сгон

     

     l = 110 мм

     m= 0.134 кг 

     Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.

     l_заг = 500 мм

     m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг

     Деталь 4 – полуотвод. 

     l_1c = 1000-60-44-500=396

     l_2с =690+20=710 мм

     l_1м = 396мм

     l_2м = 710-45=665 мм

     l_заг= l_1м+l_2м–z= 396+665-30=1031 мм 
 
 

     Узел  VII. 
 
 
 
 

Деталь 1 – труба.

     l_c=600-100-90-(65-28)=373 мм

     l_заг= l_м=l_с – х_кр- х_др= 373 -45 -10.5 =

     318 мм

     m=1.45*0.318=0.461 кг

Деталь 2 – сгон.

     l = 110 мм

     m= 0.134 кг 

Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.

     l_заг = 500 мм

     

     m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг 
 
 

Деталь 4 – труба.

l_c=4100-1296-90-(65-28)+20=2641мм

     l_заг= l_м=l_с – х_кр- х_др= 2641 -45 -10.5 =

     2585.5 мм

     m=1.45*2.585=3.75 кг

Деталь 5 – труба.

l_c=600-100+20=520 мм

     l_заг= l_м=l_с – х_кр- х_др= 520 -45 -10.5 =

     465 мм

     m=1.45*0.465=0.674 кг

Узлы  VIII и Х.

Полуотвод. 
 
 
 
 

     l_1c = 100

     l_2с =2900-1000+10+104=2014мм

     l_1м = 100-45=55мм

     l_2м = 2014мм

     l_заг=l_1м+l_2м–z = 55+2014-30= 2039мм

     m=1.45*2.039=2.956 кг.

Узел  IX.

     Деталь 1 – полуотвод. 
 
 
 

     

     

     l_1c = 1000-60-44-500=396 мм

     l_2с =690-90-(65-28)=507мм

     l_1м = 396мм

     l_2м = 507-10.5=496.5мм

     l_заг=l_1м+l_2м–z=396+496.5-30=863 мм

     m=1.45*0.863=1.252кг.

Деталь 2 – сгон.

     l = 110 мм

     m= 0.134 кг 

Деталь 3 – труба ( подводка ) d=15.

     l_заг = 500 мм

     m = 1.28 * 0.5 = 0.64 кг

Деталь 4 – труба.

l_c=690-100+20=610 мм

     l_заг= l_м=l_с – х_кр- х_др= 610 -45 -10.5 =

     554.5 мм

     m=1.45*0.554=0.803 кг 

Узел  XI.

     Деталь 1 – полуотвод. 
 
 
 

     l_1c = 1000-60-44-500=396 мм

     l_2с =660-90-(65-28)=477мм

     l_1м = 396мм

     l_2м = 477-10.5=466.5мм

     l_заг=l_1м+l_2м–z=396+466.5-30=833 мм

     m=1.45*0.833=1.207кг.

Деталь 2 – сгон.