Технология монтажа строительных конструкций полносборных зданий

Министерство образования Российской Федерации

Московский Государственный Строительный Университет

Кафедра ЭУМС

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему:

«Технология монтажа строительных конструкций полносборных зданий»

 

4 вариант.

 

 

Выполнил:

Проверил: Требухин А.Ф.

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2013 г.

 

Содержание:

 

1) Введение

2) Область применения проекта

3) Обоснование основных принципов производства строительно-монтажных работ, выполняемых при монтаже здания

4) Организация и технология выполнения строительного процесса

5) Подбор состава звеньев или бригад рабочих

6) Потребность в материальных ресурсах

7) Требования к качеству и приёмке работ

8) Мероприятия по технике безопасности

9) Технико-экономические показатели проекта

10) Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) Введение

 

Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий характеризуется следующими особенностями:

  • Здания обычно имеют значительные размеры в плане, которые в большинстве случаев превышают радиус действия монтажного крана;
  • Ряд конструкций приходиться монтировать частями в зависимости от их веса и параметров самого здания;
  • Работы по монтажу конструкций необходимо совмещать с общестроительными работами и монтажом технологического оборудования.

 

Основные достоинства одноэтажного промышленного здания – относительная дешевизна, возможность применять разрешенную сетку колонн и передавать нагрузки от технологического оборудования непосредственно на грунт. Монтируемое здание имеет железо-бетонный каркас, прямоугольного очертания, бес перепадов высот, с пролетами в одном направлении.

В данной работе обосновываются методы монтажа конструкций одноэтажного промышленного здания с передовых позиций технологии монтажа. Это обеспечивается следующими мероприятиями:

  • Работы по монтажу конструкций в целях сокращения общей продолжительности строительства совмещаются с общестроительными работами и монтажом технологического оборудования.
  • Все подготовительные и монтажные работы организованы так, чтобы монтаж технологического оборудования производит в соотв6тствии с установленными в проекте сроками.
  • Схемы разработаны применительно к современным стреловым самоходным кранам, имеющимся в большом количестве в строительно-монтажных организациях.
  • Для монтажа применены прогрессивные средства малой механизации (траверсы, грузозахваты, стропы, лестницы, площадки и т.п.), разработанные различными организациями и нашедшие применение в практике строительства.

 

В курсовом проекте разрабатываются технологии монтажа следующих сборных конструкций: колонн, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок, плит покрытия, стеновых панелей.

Монтаж сборных конструкций одноэтажного промышленного здания включает в себя следующие виды работ:

- установка колонн в стаканы фундаментов,

- установка стоек фахверка в стаканы фундаментов,

- заделка стыков колонн в стаканах фундаментов,

- установка подкрановых балок,

- электросварка подкрановых балок с колоннами,

- заделка стыков подкрановых балок с колоннами,

- установка подстропильных ферм,

- электросварка подстропильных ферм с колоннами,

- установка стропильных ферм,

- электросварка стропильных ферм с колоннами,

- монтаж плит покрытия,

- электросварка  плит покрытия,

- заливка швов плит покрытия механизированным способом,

- монтаж стеновых панелей,

- электросварка стеновых панелей,

- заделка стыков стеновых панелей,

- герметизация стыков стеновых панелей,

- конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей.

 

 

 

2) Область применения проекта.

 

Технологическая карта разработана на монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания:

    • Размер здания в плане 72 х 48 м.
    • Количество пролетов – 2 по 24 м.
    • Шаг крайних колонн 6 м, шаг средних колонн 12 м.
    • Пролет шириной 24 м перекрывается стропильной фермой СФ-1

Количество и виды строительных процессов соответствуют количеству монтируемых элементов (колонны, стойки фахверка, подкрановые балки, подстропильные фермы, стропильные фермы, плиты покрытия, стеновые панели) и видов работ, входящих в их состав.

Строительные работы выполняются в две смены, монтаж конструкций предусмотрено осуществлять при благоприятных природно-климатических и геологических условиях, климат умеренный, грунты непросадочные, грунтовые воды находятся глубоко. 

Спецификация сборных элементов.             Таблица №1

 

№ 
п/п

Наименование сборных элементов

Марка

Размеры, м

Объем, куб.м.

Вес, т

Площадь, кв. м.

Потребность, шт.

Объем элементов на все здание, куб. м.

Длина

ширина

толщина

На захватку

На здание

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

колонна крайняя

кк-4

0,9

0,38

15,75

3,86

9,7

-

13

26

100,36

2

колонна средняя

кс-4

0,9

0,6

15,15

5,73

14,3

-

4

7

40,11

3

фахверк

Ф

0,4

0,4

19,8

3,17

7,91

-

6

12

38,02

4

плита покрытия

ПП-1

6

1,5

0,3

0,80

0,2

9

192

384

307,20

5

стропильная ферма

СФ-1

23,95

2,97

0,24

6,50

16,25

-

13

26

169,00

6

подстропильная ферма

ПСФ-1

11,96

2,5

0,5

3,80

9,5

-

3

6

22,80

7

подкрановая балка

ПБ-1

6

0,8

0,6

1,50

3,76

-

12

24

36,00

8

подкрановая балка

ПБ-2

12

1,2

0,6

2,52

6,3

-

6

12

30,24

9

угловая панель (стеновая)

УП-1

0,75

0,3

1,8

0,65

1,62

2,7

22

44

28,51

10

стеновая панель

СП-1

6

1,8

0,3

2,16

4,4

10,8

184

368

794,88


 

 

  1. Обоснование основных принципов производства строительно-монтажных работ, выполняемых при монтаже здания.

 

Рассматриваемое одноэтажное промышленное здание монтируется самоходными стреловыми кранами на гусеничном и пневмоколесном ходу.

Монтаж здания будет вестись самоходным краном смешанным (комбинированным) методом, когда сочетаются элементы дифференцированного (раздельного) и комплексного (совмещенного) методов монтажа. Здание монтируется тремя монтажными потоками.

Отдельным монтажным потоком раздельным методом монтируют колонны, так как они заделываются в стаканы фундаментов с замоноличиванием стыка и их можно загружать другими монтажными элементами после достижения 70% проектной прочности бетона в стакане колонны.

Во втором потоке монтируются подкрановые балки и подстропильные фермы, стропильные фермы, плиты покрытия комплексным методом.

 

В последнем потоке раздельным методом монтируются стеновые панели.

 

В данной технологической карте монтаж конструкций ведется в следующем технологической последовательности:

- монтаж колонн  с выверкой и окончательной  заделкой бетоном стыков в  стаканах фундаментов;

- установка подкрановых балок с выверкой и окончательным их закреплением;

- установка подстропильных ферм с выверкой и окончательным их закреплением;

- установка стропильных  ферм и окончательное их закрепление;

- укладка плит  покрытия с последующим закреплением, заливкой швов плит покрытия;

- установка стеновых  панелей, их закрепление, заливка и герметизация стыков.

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Организация и технология выполнения строительного процесса.

 

Монтаж колонн.

Схема монтажа колонн включает: разгрузку и раскладку колонн у места монтажа; установку колонн в проектное положение и их временное закрепление: замоноличивание стыков колонн с фундаментами и снятие временного крепления.

При подготовке фундаментов монтажники очищают дно стакана, восстанавливают риски и определяют отметку его дна, устанавливают армобетонные подкладки и инвентарные фиксаторы.

При подготовке колонны монтажники очищают ее и закладные детали от грязи и наледи, проверяют основные размеры колонн, наличие и правильность расположения закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, делают риски на консолях. На колоннах закрепляют хомуты или струбцины для их временного крепления.

Колонны разгружают с транспортных средств и раскладывают рядом с фундаментами. Самоходный стреловой кран перемещается вдоль пролетов и имеет стоянки на поперечных разбивочных осях. Колонны располагают опорой частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа. Места строповки колонн должны быть доступны для ведения работ.

Для установки колонн на проектные отметки применяются армобетонные подкладки. Они исключают устройство выравнивающего слоя из бетонной смеси. Кроме того, их применения облегчает выверку колонн по вертикали. Подкладки представляют собой квадратные плитки размерами в плане 100х100 мм и толщиной 20 и 30 мм. Поднимают колонну способом поворота. Колонну укладывают нижней частью к фундаменту с таким расчетом, чтобы точка страповки и точка установки колонны находились на одном радиусе поворота стрелы монтажного крана. Монтаж производится поворотом стрелы крана от точки строповки колонны до фундамента с одновременным подъемом крюка. При этом верхняя часть колонны окажется в вертикальном положении над фундаментом. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теоделитов.

Выверяют и временно закрепляют колонны инвентарными клиновыми вкладышами. Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. Колонна при этом подвешена на крюке крана. Вращением винта ключом бобышка создают усилие распора, наклоняют колонну или зажимают ее в стакане фундамента. При наклоне колонны необходимо следить, чтобы она не была зажата в стакане клиновыми вкладышами, установленными с боковых граней, а также с противоположной наклону стороны. После выведения колонны в вертикальное положение ее закрепляют в стакане распором клиновых вкладышей, после чего производят расстроповку. Перед заделкой стыка колонны с фундаментом на клиновые вкладыши устанавливают ограждения в виде кожуха. Ограждения извлекают из стакана сразу же после укладки и уплотнения бетонной смеси или после начала схватывания.

Колонны под замоноличивание сдают партиями. Марка для заделки стыков принимается не ниже марки бетона конструкции. При замоноличивании стыка колонны с фундаментом необходимо особое внимание обратить на качество и тщательную проработку нижних слоев бетонной смеси. После достижения бетоном не менее 50% проектной прочности монтажники извлекают клиновые вкладыши из стакана фундамента. Образовавшиеся пустоты заполняют бетонной смесью.

 

Монтаж подкрановых балок.

Монтаж подкрановых балок производиться во втором потоке. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Раскладку балок перед подъемом при монтаже стреловыми кранами осуществляют в радиусе действия крана параллельно оси колонн.

Балки устанавливают по осевым рискам с временным раскреплением. После временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или температурного блока осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте. Затем сваривают закладные детали.

 

 

Монтаж подстропильных ферм и стропильных ферм.

Монтаж данных конструкций выполняются с предварительной раскладкой ферм. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальные кассеты. Подстропильные фермы монтируют в одном потоке с подкрановыми балками.

Перед подъемом балки и фермы обустраивают люльками и лестницами, устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают оттяжки.

После подъема, установки и выверки фермы крепят специальными распорами. Затем производят монтаж плит покрытия.

 

Монтаж плит покрытия.

К началу монтажа конструкций покрытия прочность бетона в стыках колонн с фундаментами должна быть не менее 70% проектной прочности.

Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.

Плиты покрытия монтируются поперечным способом. При этом кран находится внутри ячейки. Стрела крана располагается поперек наибольшей стороны монтируемых плит, а точка подвеса крюка крана вынесена на половину ширины плиты. Это позволяет применить для монтажа покрытий более легкие краны.

Монтаж плит осуществляется сразу после установки и постоянного закрепления на опорах очередной фермы. Этим  обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. Плиты покрытия укладываются от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Закладные детали каждой плиты в трех углах опирания необходимо приварить к закладным деталям верхнего пояса фермы.

 

Монтаж стеновых панелей.

После монтажа конструктивных элементов каркаса и покрытия на участке стены (захватке) выполняют монтаж стеновых панелей.

Стеновые панели разгружают из транспортных средств и устанавливают в кассеты, используя автомобильные краны. Они монтируются снизу вверх на всю высоту здания. Выверка, сварка закладных деталей и заделка стыков производят с использованием двух люлек, подвешенных с внутренней стороны здания, где находятся монтажники. Расшивку наружных швов осуществляют также с двух люлек, но подвешиваемых на специальных консолях, фиксируемых к покрытию здания. Строповка стеновых панелей длиной 6 метров принята двухветвевым стропом.

 

 

 

 

 

 

Ведомость объемов работ

Табл.2

№ п/п

Наименование процессов и работ

Ед. изм.

Количество работ

Расчет объемов работ

На захватку

На все здание

1

2

3

4

5

6

1

Установка колонн в стаканы фундаментов, массой до 10 т

шт

13

26

-

до 15 т

4

7

-

2

Установка стоек фахверка в стаканы фундаментов

шт

6

12

-

3

Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов при объеме бетонной смеси в стыке более 0.1 м3

шт

23

45

-

4

Установка подкрановых балок, массой до 5т

  

12

24

-

                        до 11 т

шт

6

12

-

5

Электросварка подкрановых балок с колоннами

м

42

84

2,2*12+6*2,6=42 
2,2*24+12*2,6=84

6

Заделка стыков подкрановых балок с колоннами

шт

18

36

-

7

Установка подстропильных ферм

шт

3

6

  

8

Электросварка подстропильных ферм с колоннами

м

3

6

3*1=3 
6*1=6

9

Установка стропильных ферм

шт

13

26

-

10

Электросварка стропильных ферм с колоннами

м

15,6

31,2

13*1,2=15,6 
26*1,2=31,2

11

Укладка плит покрытий площадью до 20 м2

шт

192

384

-

12

Электросварка плит покрытий

м

57,6

115,2

192*0,3=57,6 
115,2*0,3=115,2

13

Заливка швов плит покрытия

м

1440

2880

192*(6+1,5)=1440 
384*(6+1,5)=2880

14

Установка стеновых панелей площадью до  до 15 м²

шт

184

368

-

до  до 5 м²

шт

22

44

  

15

Электросварка стеновых панелей

м

117,76

235,52

184*0,64=117,76 
368*0,64=235,52

16

Электросварка угловых панелей

м

14,08

28,16

22*0,64=14,08 
28,16*0,64=28,16

17

Заливка стыков стено-вых панелей высотой до 3 м

м

359,8

719,6

(18,8*2+7,2*11+3,6*11+3,6*11)*2+(19,8*5+16,2*4)*2=719,6

18

Герметизация стыков стеновых панелей

       

 а) вертикальных

м

359,8

719,6

-

 б) горизонтальных

м

1003,5

2007

(72+0,75*2)*6*2+((6+0,75)*2)*4*2+((12+12+12+0,75*2)*3+(48+0,75*2)*8)*2=2007


Выбор монтажных кранов, грузозахватных устройств и монтажных приспособлений.

 

При выборе монтажного крана определяются следующие требуемые технические параметры монтажных кранов:

 

1. Qk- требуемая грузоподъёмность

2. Нк- высота подъёма крюка

3. Lк- вылет стрелы

4. Lс- длина стрелы для стреловых самоходных кранов

 

Qk > mэ + mст

Нк ≥ h0 + hз + hэ + hст

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп – высота оголовка крюка.

 

mэ- масса наиболее тяжёлого монтируемого эл-та

mст – масса такелажных устройств (строп, захватов, траверс и др.)

h0- расстояние от уровня стоянки крана до опоры, на которую устанавливают монтируемый элемент, м

hз- запас по высоте, необходимый для установки и проноса элемента над ранее смонтированными конструкциями, принимаемый по правилам техники безопасности равным 0.5 м;

hэ- высота элемента в монтажном положении, м;

hст- высота строповочного устройства в рабочем положении, м;

hп- высота грузового полиспаста (1,5 м);

Минимальный необходимый вылет крюка при требуемой высоте его подъема с учетом максимально допустимого приближения стрелы к ранее смонтированной конструкции:

с учетом максимально допустимого приближения стрелы к монтируемой конструкции:

b = 1 м - минимальный зазор между стрелой и ранее смонтированной конструкцией;

l = 0.5 м – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом;

b1,l1 – расстояние от центра тяжести смонтированного элемента и, соответственно, монтируемого элемента (линия подачи груза) до приближенного к стреле крана края элемента, м ;

b2 – половина толщины стрелы на уровне верха ранее смонтированной конструкции, м;

l2 – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м;

hш = 1,2 м – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, высота шасси;

l3 =1,5 м – расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м.

 

Необходимая наименьшая длина стрелы:

Lс= ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

 

 

Выбор крана для первого монтажного потока.

(1 поток - монтаж колонн)

 

Qk > mэ + mст + mг

Qк = 14,3 + 0,384 + 0,5 = 15,184 т

 

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 0,5 + 15,75 + 1,6 +1,5 = 19,35 м

Lс= ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

 

Для данного монтажного потока принимаем пневматический кран МКП-16.

Коэффициент использования крана по грузоподъемности:

Стоимость механизации строительного процесса:

Смк= 32 маш-час* 4,4125 руб. = 141,2 руб.

 

 

Выбор крана для второго монтажного потока.

 

Во втором потоке монтируются подкрановые балки и подстропильные фермы, стропильные фермы, плиты покрытия комплексным методом. Следовательно, необходимо подобрать монтажный кран, который мог бы монтировать все выше перечисленные конструкции. Для этого подберем кран для наиболее тяжелого элемента из этого монтажного потока, затем проверим по грузоподъемной характеристике крана соответствие весу остальных элементов.

 

Стропильная ферма:

 

Qk > mэ + mст + mг

Qк = 16,25 + 0,5 + 0,5 = 17,25 т

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 14,4 + 0,5 + 2,97 + 2,8 = 20,67 м

 

 

 

 

Принимаем LК = 6,06 м.

 

Lс= ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

 

LC = [(6,06-1,5)2+(20,67-1,2)2] 0.5 = 20 м.

 

Для данного элемента принимаем гусеничный кран МПК-25. Грузоподъемность крана при фактической длине стрелы и требуемом вылете больше массы груза с учетом массы тары и строповочных приспособлений.

 

Подкрановая балка:

 

Qк = 6,3 + 0,5 = 6,8 т

 

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 14,4 + 0,5 + 0,8 + 2,8 = 18,5 м

 

 

 

 

 

Lс = ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

Lс = ((8,45-1,5)2 + (18,5 – 1,2)2)0,5

 

 

Подстропильная ферма:

 

Qк = 9,5 + 0,5 = 10 т

 

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 14,4 + 0,5 + 2,5 + 2,8 + 0 = 20,2 м

 

 

 

Lс = ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

Lс = ((6,87 – 1,5)2 + (20,2 – 1,2)2)0,5

Lс = 20,18 м

 

 

Плита покрытия:

 

Qк = 0,2 + 0,46 + 0,5 = 1,16 т

 

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 18,419 + 0,5 + 0,3 + 1 + 1 = 21,22 м

 

 

 

 

Lс = ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

Lс = ((14,72-1,5)2 + (21,22 – 1,2)2)0,5 = 23,99 м

 

 

Коэффициент использования крана по грузоподъемности:

 

 

 

Выбираем кран, способный смонтировать все конструкции 2 монтажного потока – МПК-25. тогда для его грузоподъемности:

Стоимость механизации строительного процесса:

 

Смк= 72маш-час*4,41 руб = 317,52 руб.

 

 

 

 

Выбор крана для третьего монтажного потока. Стеновые панели.

 

Выбирать будем кран для потока по стеновой панели СП-1 (т.к. она наиболее габаритная):

 

Qk > mэ + mст + mг

Qк = 4,4 + 0,45 + 0,5 = 5,35 т

 

Но.с. = h0 + hз + hэ + hст + hп

Hос = 16,2 + 0,5 + 1,8 + 1 + 1,5 = 21 м

 

 

 

Lс = ((Lk - l3)2 + (Но.с. - hш)2)0,5

Lс = ((7,69 - 1,5)2 + (21 – 1,2)2)0,5 = 20,75 м

 

 

Для данного монтажного потока принимаем пневматический кран КС-4571.

 

Коэффициент использования крана по грузоподъемности:

 

Стоимость механизации строительного процесса:

 

Смк= 192 маш-час*5,21 руб. = 1000,32 руб.

 

 

 

Ведомость потребных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств

Табл.3

N

п/п

Наименование монтируемой конструкции

Наименование приспособлений и устройств

Приспособления и устройства

Эскиз

Характеристики грузоподъемных устройств

Потребное кол-во

Грузо-подъем-ность, т

Масса, кг

Высота, м

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Колонна

1. Траверса унифицированная

16

384

1.6

1

2. Инвентарный клиновый вкладыш  для временного закрепления колонны

__

 

6.5

__

8

3. теодолит

       

2

Подкрановая балка

4. Траверса 

ГлавСтальКонструкция № 1950-53

6

386

2.8

1

3

Подстропильная ферма

5. Траверса №7016-17

15

475

2.8

1

4

Подстропильная ферма

6. Кондуктор для временного закрепления  балок и ферм

 

 

-

2 на 1

    

7. Секционная приставная монтажная лестница с площадкой

 

-

2

    

8. Сварочный аппарат

  

70 кг

1

    

9. Нивелир 

 

1

    

5

Стропильная балка

10.Траверса для подъема балок  и ферм с автоматиечской расстроповкой

16

490

3

2

11.Оттяжка 

  

 

-

2

   

12. Распорка с двумя струбцинами.

-

63

-

1

13. Монтажная люлька

  

300

100

-

2

6

Плита покрытия

13. Траверса, № 200678

4

460

0.95

2

14. Инвентарные ограждения

-

      

144 м

7

Стеновая панель

15. Траверса ПромСтальКонструкция 15946Р-10

5

450

1.86

1

16. Маяки

-

      

2

8

Заливка швов плит покрытий, стыков стеновых панелей

18. Ящик для раствора

0.5

30

__

2

9

Сварные соединения

19. Сварочный аппарат

__

70

__

1


  1. Подбор состава звеньев или бригад рабочих.

Калькуляция затрат труда и машинного времени.     Табл.4

№ п/п

Наименование процесса

Ед. изм.

Объем работ

ЕНиР

Норма времени

Затраты труда

Состав звена по ЕНиРу

чел.-час

маш.-час

чел.-

час

маш.-час

Профес-сия, разряд

Кол-во

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1.

Установка колонн в стаканы фундаментов, устанавливаемые без кондукторов, массой до 10 т

шт

13

ЕНиР§4-1-4

7

1,4

91

18,2

Мон-к

5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 5р-1

             до 15 т

4

9

1,8

36

7,2

Маш-т

2.

Установка стоек фахверка в стаканы фундаментов, массой до 6 т

шт

6

ЕНиР§4-1-4

5,5

1,1

33

6,6

Мон-к 
Маш-т

5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 5р-1

3.

Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов при объеме бетонной смеси в стыках более 0.1 м3

шт

23

ЕНиР§4-1-18

1,2

0

27,6

0

Плот-к 
Мон-к

4р-1 
3р-1 
4р-1 
3р-1

4.

Установка подкрановых балок массой до 5 т

шт

12

ЕНиР§4-1-6

6,5

1,3

78

15,6

Мон-к 
Маш-т

5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 5р-1

                 11 т

6

7,5

1,5

45

9

5.

Электросварка подкрановых балок с колоннами (односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок)

10 м

4,2

ЕНиР §Е22-1-6

2,5

0

10,5

0

Свар.

5р-1

6.

Установка подстропильных ферм шагом 12 м

шт

3

ЕНиР§4-1-6

5

1

15

3

Мон-к 
Маш-т

6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 5р-1

7.

Электросварка подстропильных ферм с колоннами (односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок)

10 м

0,3

ЕНиР 
§Е22-1-6

2,5

0

0,75

0

Свар.

5р-1

8.

Установка стропильных ферм, пролетом 24 м

шт

13

ЕНиР§4-1-6

9,5

1,9

123,5

24,7

Мон-к 
Маш-т

6р-1 5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 5р-1

9.

Электросварка стропильных ферм с колоннами (односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок)

10 м

1,56

ЕНиР §Е22-1-6

2,5

0

3,9

0

Свар.

5р-1

10.

Укладка плит покрытия площадью до 20 м2

шт

192

ЕНиР§4-1-7

1,2

0,3

230,4

57,6

Мон-к 
Маш-т

4р-1 
3р-2 
3р-2 
2р-1 
5р-1

11.

Электросварка плит покрытий (односторонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок)

10 м

5,76

ЕНиР §Е22-1-6

2,5

0

14,4

0

Свар.

5р-1

12.

Заливка швов плит покрытия механизированным способом

100 пог. м

14,4

ЕНиР§4-1-19

4

0

57,6

0

Мон-к

4р-1 
3р-1

13.

Установка панелей стен площадью до 5 м2

шт

22

ЕНиР§4-1-8

2

0,5

44

11

Мон-к 
Маш-т

5р-1 4р-1 3р-1 2р-1 5р-1

15 м2

184

4

1

736

184

14.

Электросварка (однос-торонняя сварка тавровых, угловых и нахлесточных соединений без скоса кромок) стеновых панелей

10 м

  

ЕНиР §Е22-1-6

-

-

-

-

Свар.

5р-1

шагом 6 м

11,776

2,5

0

29,44

0

шагом 3 м

1,408

2,5

0

3,52

0

15.

Заливка стыков панелей стен высотой до 3 м

100 пог. м

3,598

ЕНиР§4-1-19

12

0

43,176

0

Мон-к

4р-1 
3р-1

16.

Герметизация стыков стеновых панелей в круп-нопан. зданиях полиизобутиленовой мастикой:

10 м стыка

  

ЕНиР§4-1-20

-

-

-

-

Мон-к

4р-1 
3р-1

а) вертикальных

35,98

1,3

0

46,774

0

б) горизонтальных

100,35

1,1

0

110,385

0

ИТОГО:

1779,95

336,9