ВВЕДЕНИЕ

       Социально-экономические  преобразования, происходящие в настоящее  время, оказали существенное влияние  на изменение информационного пространства, издательский рынок и структуру полиграфической промышленности. Новые тенденции, связанные, прежде всего, с децентрализацией выпуска печатной продукции, уменьшением средней тиражности, ростом номенклатуры выпуска и проблемами распространения и сбыта, породили необходимость структурной перестройки полиграфической промышленности в части создания более мелких, главным образом, частных производств, которые смогут выдержать новые условия конкуренции по качеству продукции, номенклатуре услуг и срокам изготовления.

       Прогнозируя развития полиграфической отрасли, следует учитывать направление развития общества сегодня. Развитие человечества и предоставляемые ему современной полиграфией технические возможности приводят не только к появлению мультимедийных изданий, но и к сокращению тиражей обычных книг и журналов, однако, при увеличении количества их названий. Человек ожидает от полиграфиста повышения качества издания, увеличения красочности, издания во все более сокращающиеся сроки, расширения ассортимента изданий. В результате такого развития появились технологии печати книг по требованию, выпуск рекламной и информационной полиграфической продукции в виде плакатов не просто больших, но огромных, размеров и многое другое.

       Технические средства полиграфической промышленности обеспечивают решение задач по удовлетворению потребностей читателя на самом современном  уровне. Для подтверждения этого  факта достаточно привести примеры  создания и развития таких технологий как вывод информации из компьютеров  или из компьютерных банков данных прямо на печатную форму, в печатную машину или же просто на бумагу. Эти технологии получили уже название ctp (Computer-to-Plate, Computer-to-Print, Computer-to-Paper). Как мы видим из их самих названий, в этих технологиях исключаются обычные ранее в полиграфии процессы, выполняемые на фотопленке, т.е. Необходимость в изготовлении негативов или диапозитивов (фотоформ), пригодных для копирования печатных форм. Хотя не теряют своего значения системы вывода информации из компьютера на фотопленку ctf (Computer-to-Film), в которых специальные построчные записывающие устройства пришли на смену репродукционному фотоаппарату. [2] Технологии способа высокой печати с металлическими печатными формами в последние десятилетия утратили свое доминирующее положение в сегментах большинства видов издательской продукции, хотя по-прежнему занимают существенную долю рынка — до 30%. Столь большой удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальными репродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных. Оттиски высокой печати характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета.

       Разнообразие  технологий не уступает разнообразию запечатываемых материалов. Каждый из них имеет свои особенности, ограничения и предпочтения. Некоторые технологии печати были специально изобретены для некоторых частных случаев, например анилиновая печать (позже переименованная в флексографию) — для печати на целлофане и не только, чему мы сегодня свидетели.

       В производстве издательской продукции  пока доминирующее положение занимает листовая офсетная печать — 42,5% рынка  в Европе. Всего офсетным способом на листовых и рулонных машинах печатают более 70% издательской продукции.. В настоящее время офсетными технологиями печатаются самые разнообразные издания: книги, журналы, газеты, всевозможные печатные рекламные материалы. [3] 

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗДАТЕЛЬСКО-ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО  
ОФОРМЛЕНИЯ ИЗДАНИЯ

       Издательско-полиграфическое оформление проектируемого издания, выбирается в соответствии с требованиями, сформулированными в нормативных документах [1, 4].

       Таблица 1.1

Издательско-полиграфическое  оформление издания

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ ИЗДАНИЯ

       Характеристика  проектируемого издания с указанием  структурных элементов приведена в таблице 2.1.

       Таблица 2.1

Техническая характеристика издания

       Размер  заготовки для мягкой обложки определяется по формулам [1]:

где  — ширина обложки, мм;

      — толщина блока, мм.

,                                 (2.2)

где  — доля листа;

      — объем издания, печ. л.;

      — толщина тиражной бумаги, мм;

      — количество листов дополнительных элементов;

      — толщина листа бумаги дополнительных элементов, мм.

,                                                    (2.3)

где  — высота обложки, мм.

       Макеты  раскладки для блока, вклейки  и обложки приведены на рис. 2.1, 2.2 и 2.3 (размеры в мм).

Макет раскладки  для 4-страничной тетради блока

(Масштаб  15%)

Рис. 2.1

Макет раскладки  для 4-страничной вклейки (масштаб 15%)

Рис. 2.2

Макет раскладки  для обложки (масштаб 30%)

Рис. 2.3

       Форматы бумаги выбраны с учетом размещения максимального количества элементов издания, а также минимальных отходов при печатании тиража.

3. ВЫБОР  И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА  ПЕЧАТИ

     По  своим изобразительным возможностям, а во многих случаях и по экономическим показателям, три основные вида печати (высокая, глубокая и плоская) значительно приблизились друг к другу. Но плоская офсетная печать стала более предпочтительной по сравнению с другими видами печати для издания большого ассортимента печатной продукции. Однако каждый вид и способ печати в конкретных случаях имеет свои недостатки и преимущества [6.]

     Плоская офсетная печать доминирует среди печатных процессов. Когда заказчику необходима печатная продукция, особенно цветная  многокрасочная, подразумевается, что  заказ будет выполняться с  использованием офсетной печати.Конкуренцию фсетной печати может составить цифровая, однако принимая во внимание особенности задания на курсовую работу (тираж, красочность, наличие двухсторонней печати блока) можно сказать, что офсетная печать более приемлема. Офсетное резинотканевое полотно обеспечивает необходимую упругость для компенсации неровностей поверхности запечатываемого материала. Это является преимуществом офсетного печатного процесса, как и то, что при работе с ним можно использовать запечатываемые материалы низкого качества. [5]. В пользу офсетного способа печати также говорит возможность двусторонней печати многокрасочной продукции в один прогон; наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования, улучшение качества и появление новых материалов, прежде всего печатных бумаг. Кроме того офсетное производство характеризуется интенсивным использованием электронной техники на всех стадиях подготовки издания к печати и проведения печатного процесса, а также достаточно широким внедрением элементов стандартизации и оптимизации. К последним относятся тест-шкалы оперативного контроля, согласование градационных и колориметрических характеристик цветопробы и тиражных оттисков, нормализованная денситометрия, включая и использование спектроденситометров.

       Учитывая  вышесказанное, а так же задание  на курсовой проект, выбранный способ печати  - офсетный. 
 

4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

       В офсетных печатных машинах подача бумаги может быть листовой и рулонной. Некоторые машины способны печатать с обеих сторон бумаги и поэтому называются двусторонними печатными машинами. Многие печатные машины могут наносить несколько красок в один прогон, будучи оборудованы несколькими комплектами формных, офсетных и печатных цилиндров. Печатная машина с одним комплектом называется однокрасочной, с несколькими — многокрасочной. [5]

     Листовые  печатные машины позволяют печатать на бумаге разного формата (в пределах формата машины) с разной массой в широком диапазоне (от 40 до 250 г/м²), а также на картоне, жести и других материалах;обеспечивают более точную приводку при многокрасочной печати; требуют меньшего расхода бумаги на технические отходы (например, при остановках машины, подготовке ее к печатанию).Вместе с тем из-за необходимости выравнивания листов бумаги перед подачей их в печатное устройство и укладывания оттисков в стапель скорость работы этих машин в 3—3,5 раза ниже скорости рулонных машин.

     Основное  преимущество рулонных печатных машин  по сравнению с листовыми машинами — высокая скорость работы, которая обеспечивается непрерывностью питания машины бумажной лентой. Однако получение многокрасочной высококачественной продукции на рулонных машинах не всегда возможно. Причина заключается в колебаниях натяжения бумажной ленты при больших скоростях печатания, а также в деформации бумаги. Велики потери бумаги (до 10—15 %) на технические отходы.[5]

       Исходя из вышесказанного, а так же учитывая, что тираж издания составляет 2 000 экз., использование рулонной машины нецелесообразно экономически, поэтому для печати блока и вклеек выбирается четырехкрасочная листовая офсетная печатная машина RYOBI 524 GxP (Производитель Ryobi Limited) [7]. Несмотря на то, что формат машины позволяет запечатывать лишь четверть формата издания, преимуществом ее является относительно небольшая себестоимость и скорость работы, а также простоста обслуживания и инсталляции. Для печати обложки выбрана двухкрасочная листовая офсетная печатная машина SOLNA 425S [8]. Основные характеристики печатных машин приведены в таблице 4.1.

       Таблица 4.1

       Характеристики  печатных машин

       В пользу выбора листовой офсетной печатная машины RYOBI 524 GxP говорят такие ее преимущества как: переключение между односторонней печатью и печатью с переворотом производится дистанционно со стороны приемки через пульт управления RYOBI PCS-H, что повышает производительность; наличие устройство смывки офсетного полотна, устройство смывки валиков красочного аппарата, доступная цена; легкость в обслуживании машины.

       Для печати обложки была выбрана листовая офсетная машина SOLNA 425S. Это связано прежде всего с необходимостью разместить обложку издания в соответствии с правилом долевого раскроя, а так же с уменьшение производственных отходов бумаги. Кроме того данное оборудование обладает следующими достоинствами: оно рассчитана на печать самых распространенных типов работ с очень высоким качеством печати, при очень небольших вложениях капитала. SOLNA 45-й серии - это очень надежная и простая в обслуживании и настройке машина. Более того, в условиях ограниченных площадей , SOLNA 45-й серии благодаря своей компактности, позволяет удачно разместить 4-5 красочную машину и обеспечивать надежную и качественную работу машины, легкий доступ ко всем узлам и простоту управления печатным процессом, машина в основном предназначена для полноцветных работ на материалах различной плотности (до 0,65 мм толщиной!).

       Коэффициент использования печатного оборудования определяется по формуле [1]:

,                                                  (4.1)

где  — коэффициент полезного действия времени печатания;

     — коэффициент использования  машины по формату бумажного листа;

     — коэффициент использования  машины по оборотам.

       Коэффициент полезного действия времени печатания рассчитывается по формуле [1]:

,                                               (4.2)

где  — время печатания тиража, ч;

     — время на все приладки, ч.

       Коэффициент использования машины по формату бумажного листа определяется по формуле [1]:

,                                                   (4.3)

где  — формат бумажного листа проектируемого издания;

 — максимальный (паспортный) формат запечатываемого листа бумаги печатной машины.

       Коэффициент использования машины по оборотам рассчитывается по формуле [1]:

,                                                 (4.4)

где — выбранное количество оборотов для проектируемого издания;

 — максимальное количество  оборотов печатной машины в соответствии с паспортными данными.

       Коэффициент использования печатного оборудования для выбранных печатных машин:

5.1. Выбор печатной бумаги

       Для печатания тиража блока проектируемого издания используется рулонная офсетная бумага Maestro Print ОАО «Монли СЛПК». Исходя из формата проектируемого издания выбирается формат листа 72х104 см ( поставщик бумаги ОАО «Регент Белавангард» осуществляет услуги по резке бумаги под формат издания) плотность 80  г/м², которой соответствует толщина листа 104 мкм; яркость ISO 103,5%; белизна  146; разрывная длина 4500 м; шероховатость 200 мл/мин. Плотность бумаги выбрана средняя, т.к. объем издания составляет 104 страницы, что позволит изданию оставаться в пределах нормы толщины и веса. Так же при выборе бумаги необходимой плотности учитывалось, что блок запечатывается с двух сторон в две краски.

         Бумага имеет приемлемую цену, в которую также включена доставка. Используется для изготовления книнжо-журнальной продукции. Высоких отходов позволит избежать удобный для резки формат выбранной бумаги. Услуги по резке бумаги осуществляет поставщик.[9].

       Для печатания вклеек проектируемого издания выбирается чистоцеллюлозная мелованная бумага En Paper плотностью 113 г/м², которой соответствует толщина листа 0,091 мкм; яркость 91%; глянец 78%; пухлость 0,8 см³/г; непрозрачность 93%, белизна CIE 130, гладкость 4000 сек. Для печатания обложки также выбирается мелованная бумага EN Paper но плотностью 250 г/м², которой соответствует толщина листа 258 мкм; белизнаCIE 130; глянец 75%; пухлость 0,9 см³/г; непорозранчость 93%, гладкость 2700 сек. Выбор мелованной бумаги определенной плотности произведен исходя из характера запечатываемых дополнительных элементов издания, а также их красочности. [10].

     Выбранные материалы отвечают диапазону приемлемых плотностей для данных печатных машин, что позволяет уменьшить вероятность  пропусков при подаче при использовании бумаги с меньшей плотностью, а при использовании более плотной бумаги повышается вероятность застреваний.

5.2. Выбор печатной краски

       Для печатания тиража вклеек и обложки выбираются триадные краски серии TK HU NEO ERP для листовой офсетной печати. Ее выбор обусловлен тем, что краска подходит для всех видов офсетных печатных машин. К ее свойствам так же относится быстрое впитывание и хорошее закрепление, высокая устойчивость к увлажняющему раствору, быстрое приспособление и стабильность баланса краска / вода, краска подходит для небольших партий,  обладает орошая устойчивость к истиранию, подходит для разных видов бумаги, обладает орошай текучестью. Краски Hy Unity NEO ERP подходят для высокоскоростных печатных прессов для печати качественных изображений, этикеток, книжно-бланочной продукции и цветных упаковок на мелованной бумаге, картоне и других материалах. Скорость печати может достигать свыше 15 000 оттисков в час. Характеристика и преимущества: быстрое схватывание на бумаге, не образует корку при печати; не токсична, низкое содержание ароматического углеводорода, нет специфического запаха; не содержит вредных металлов, таких как свинец, кадмий и т.д. ; яркий цветовой оттенок, высокая концентрация и отличная резкость точек. хорошая переносимость, адаптация к воде, устойчивость к давлению; Хорошая устойчивость к истиранию, размыванию и высокий уровень блеска. [11].

       Для печатания тиража блока выбирается краска c учетом печати с переворотом. Выбирается офсетная быстрозакрепляющаяся краска № 2529-011 (нейтральная черная) Торжокского завода полиграфических красок. Выбор данной краски обусловлен областью ее применения: для печатания книжно-журнальной продукции на офсетных рулонных машинах, снабженных сушильными устройствами, со скоростью печатания до 15 тыс. об/час на офсетной и мелованной бумаге, а также ее печатно-технологическими свойствами: высокая скорость закрепления, позволяющая печатать на больших скоростях без отмарывания; хороший глянец; экономичность в результате высокой интенсивности и снижения расхода краски на единицу запечатываемой площади; оптимальная липкость, исключающая налипание красок на офсетном полотне; стабильный баланс краски с увлажняющим раствором (pH 5-7). [12].

       Выбор данных красок обусловлен красочностью обложки (4+0) и вклеек (4+4), плотности мелованной бумаги, на которых предполагается их печать, формата и скорости листовой офсетной машины.

       5.3. Выбор декельного материала

       Выбор декельного материала осуществляется исходя из характеристик печатных машин, выбранных для печати блока, обложки  и вклеек, а также с учетом того, что он должен хорошо воспринимать краску, достаточно полно отдавать ее бумаге, быть устойчивым к действия растворителей и связующих печатных красок, обладать высокой упругой эластичностью.

       Наиболее  полно вышеприведенным требованиям  отвечают универсальные офсетные компрессионные полотна производства компании РHOENIX, имеющие следующие характеристики: Topaz: толщина  Арт.396: 1.96мм(4 тканевых слоя), растяжение под нагрузкой 1000Н/50мм, разрывная нагрузка:  >4,500 N/50 mm, формат 530х442 см. Полотно предназначено для машины RYOBY. [13]

       Для листовой офсетной машины, используемой для печати на мелованной бумаге (Solna 525S), выбирается офсетное полотно марки Perfect Dot MX, которое обеспечивает оптимальную краскопередачу для листовой печати, чему способствует специальная ультратонкая обработка поверхности полотна. Высокопрочный тканевый каркас обеспечивает минимальность потерь при усадке полотна, стабильность линейных размеров, плотную усадку на офсетный цилиндр. Данный декель состоит из 4-х слоев толщиной 1,90 мм, что соответствует паспортным данным для листовой офсетной машины, твердость по Шору 80°, следовательно, декель является твердым и предназначен для печати на листовых печатных машинах на мелованной бумаге [14].

5.4. Выбор формной пластины

       Учитывая  особенности офсетного способ, для  печати тиража используются позитивные предварительно очувствленные аналоговые офсетные пластины VPS-E фирмы FUJIFILM. Выбор данных пластин обусловлен тем, что ониприменяются для изготовления офсетных форм по традиционной технологии для листовой и рулонной печати, надежно воспроизводят регулярный и стохастический растр, поставляются разных толщин, форматов для листовых и рулонных машин, с разной тиражестойкостью и возможностью ее увеличения термообработкой. В печати пластины FUJIFILM дают малое фиксированное растискивание (не более 2%), что обеспечивает четкий оттиск. Микропоры анодного слоя пластин обеспечивают стабильный баланс «краска-вода», давая точный перенос растровой точки. Матовая поверхность пластин со специальным напылением улучшает контакт с фотоформой, что снижает время набора вакуума, повышаяоперативность и производительность копировального участка. Высокая чувствительность и позволяет снизить время экспонирования. Пластины VPS-E применяются для печати книжно-журнальной и газетной продукции средними и большими тиражами на листовых и рулонных машинах. Тиражестойкость — 100 000 отт., после термообработки — 500 000 отт [15].

5.5. Выбор увлажняющего раствора

       Важной  особенностью офсетной печати является увлажнение, которое отличает ее от других способов печати, однако в связи  с этим, возникает много проблем  из-за присутствия воды, которая  взаимодействует с краской, бумагой, печатной формой и с различными узлами печатной машины. Кроме воды, увлажняющий раствор содержит различные добавки, от количества и соотношения которых зависит качество оттиска и проведение печатного процесса [16].