Технология печатных процессов

МОСКОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ПЕЧАТИ 
 
 

ТЕХНОЛОГИЯ  ПЕЧАТНЫХ ПРОЦЕССОВ 
 
 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПЕЧАТНОГО ПРОЦЕССА 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Студент                                                                                               Ляховская И.Ю., группа ДТпп-4-1

Руководитель                                                                                   Бердовщикова А.В.

 

Задание

 
Задание Данные
Наименование  издания Визитка
Формат  издания 50×90
Объем, ф.п.л. 0,25
Тираж, экз. 10 000
Красочность издания 4+0
 

 

Реферат

    Курсовая  работа на тему «Проектирование печатного  процесса для изготовления визиток».

    Объем работы:  27 страниц.

    Количество  таблиц:  13.

    Количество  использованных источников информации: 19.

    Ключевые  слова: плоская офсетная печать, листовая печатная машина, печатная форма, печатная краска, формат и объем издания, тираж издания, приладка, приправка, краскоформа, машиноформа, листопрогон, краскопрогон, критерии качества, методы оценки.

 

Оглавление

 

Введение

Целью данного  курсового проекта является проектирование технологии печатных процессов для  рекламного издания – визитки. При разработке технологии, нужно учитывать малый формат (50×90 мм), то, что данная визитка четырехкрасочная, напечатанная с одной стороны, что рассчитана на долгое хранение.

 

Издательско-полиграфическое  оформление

Наименования  показателей и  характеристик Издание, принятое к разработке процесса
  1. Вид издания:
    • по целевому назначению
    • по знаковой природе информации
    • по периодичности
  
  • рекламная продукция
  • тексто-изобразительное издание
  • непериодическое издание
  1. Формат издания
    • произведение ширины на высоту
  
    • 50×90 мм
  1. Объем издания
    • в физических печатных листах
    • в бумажных листах
    • в страницах
  
  • 0,25
  • 0,25
  • —
    4)        Тираж издания, тыс. экз
         10
5)        Полиграфическое оформление
    • красочность издания и его составных элементов
    • характер изображений
    • линиатура растрирования
    • способ печати
    • вид используемой бумаги и тип печатных красок
  
  • 4+0
 
  • растровое
  • 150 lpi
  • плоская офсетная печать
  • мелованная матовая бумага и триадные офсетные краски
6) Конструкция  издания

      фальцовка

  
      —
 

Выбор способа  печати

Есть несколько  основных технологий изготовления визиток:

  • Цифровая печать. Ее преимущество – низие цены на малых тиражах, короткие сроки изготовления. Недостатки – сложность точной подборки цвета, ограниченность в выборе бумаг, невозможно нанесение красками Pantone, при работах на фактурной бумаге иногда неравномерно пропечатываются плашки.
  • Офсет. Преимущества – низкие цены на больших тиражах, возможность точной подборки цвета, возможность печати металлизированными красками (золото, серебро), большой выбор дизайнерских бумаг. Недостатки – большие сроки изготовления, очень высокая цена на малые тиражи.
  • Шелкография. Преимущества – нет ограничений по материалам, печать на любых поверхностях. Недостатки – ограничения по изготовлению макета, относительно высокая стоимость.

В данном случае целесообразно печатать офсетным способом, т.к. тираж большой, печать на бумаге.

 
 

Технологическая схема изготовления выбранного издания

 
 

Ввод текстовой информации                                          Ввод изобразительной информации 

Обработка                                                                         Обработка

                Экранная цветопоба

          Верстка

                Цифровая цветопроба

          Спуск полос 

          Цветоделение 

          Растрирование

                                            шкалы

          Изготовление печатных форм

                                            корректура

    Подготовка печатной машины к печатанию  тиража           

                     Подготовка бумаги

          Печатание тиража     

          Разрезка 

          Упаковка                                                   

Выбор печатного оборудования

В данном случае –  малоформатный офсет, листовой.

Основные  показатели 1. Heidelberg Speedmaster SM 52-4 2. Ryobi 3304 HA
Количество  печатных секций 4 4
Максимальный  формат листа, мм 370 х 520 340 х 450 мм
Минимальный размер листа, мм 105 х 145 90 х 100 мм
Максимальная  площадь печти, мм 360 x 520 330 х 438 мм
Максимальная  скорость печати, оттисков в час 13 000 10 000
Габариты

Длина, м

Ширина, м

Высота, м

  
6,18

1,85

1,62

  
3,75

1,04

1,595

Коэффициент использования Ки 0,04 0,065
Время печатания  заданного тиража, ч. 0,5 0,5
 

Ки=Кп×Кф×Коб, где

Кп – коэффициент полезного действия времени печатания,

Кф – коэффициент использования машины по формату бумажного листа,

Коб – коэффициент использования машины по оборотам

Кп=Тп/(Тп+Тв), где

Тп – время печатания тиража,

Тв – время на технологические остановки машины (время на приладку)

Кф=Sф/Sп, где

Sф – формат бумажного листа проектируемого издания,

Sп – максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины

Коб=Пф/Пк, где

Пф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания,

Пк – максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины. 

   
      1. На листе  формата 148×210 печатная область – 138×200 мм

На печатной области 138×200 мм уместится 4 визитки формата 50×90 мм

10 000/4 = 2500 листов

Тп = 2500/5000 = 0,5 ч. = 30 мин

Кп = 30 / 30 + 13 = 0,70

Кф = 148×210/370×520 = 0,16

Коб = 5000/13000 = 0,38

Ки = 0,70×0,16×0,38 = 0,04 

      1. На листе  формата 148×210 мм печатная область – 138×198 мм

На печатной области  138×198 мм уместится также 4 визитки формата 50×90 мм

10 000/4 = 2500 листов

Тп = 2500/5000 = 0,5 ч. = 30 мин

Кп = 30/ 30 + 16 = 0,65

Кф = 148×210/340×450 = 0,2

Коб = 5000/10000 = 0,5

Ки = 0,65×0,2×0,5 = 0,065

В данном случае целесообразно использовать печатную машину Ryobi 3304 HA, т.к. коэффициент использования данной машины больше.  

 

Выбор основных материалов печатного процесса

Выбор печатных красок

В данном случае, важнейшим фактором является стойкость красок.

RESISTA

Описание  и особенности

Стойкая к  истиранию триада с повышенной долей  минеральных масел. Подходит для  печати на любых типах машин, оснащенных различными системами увлажняющих  аппаратов. Незаменима в тех случаях, когда основное требование — высокая  прочность красочного оттиска к истиранию. Особенно подходит для печати на матовых мелованных бумагах и различного типа картонах. Краску можно оставлять на ночь в кипсейке.

• Прекрасная стойкость к истиранию

• Увеличенная  доля окислительной полимеризации

• Быстрая послепечатная обработка

• Хороший  глянец

• Подходят различные типы увлажняющих растворов

• Минимизируются отходы при запуске

• Быстро выходит  на баланс «краска-вода»

• Максимальная стабильность в процессе печати

• «Ночная» серия краски подходит для печати с переворотом

• Колориметрические  характеристики согласно DIN ISO 2846-1 и 12647-2

• Для избежания  проблем при печати без спирта используйте Substifix 

Стойкость К свету по DIN 16525

(1-низкая, 8 – высокая)

 К спирту К смеси растворителей                                 К щелочи
Желтый  5 + + +
Пурпурный 5 + + -
Голубой 8 + + +
Черный 8 + + +
 
Четкость  точки * * * * * * * *
Глянец * * * * * * * * *
Закрепление * * * * * * *
Устойчивость  к истиранию * * * * * * * * * *
Быстрая послепечатная обработка * * * * * * * *
Пригодность для печати с переворотом * * * * * * * *
 
 

Выбор формных пластин 

       Пластины HUAGUANG PS производятся по лицензии и технологии Polychrome corp. (США).

На сегодняшний  день - это лучшие пластины, производимые в Китае. Популярность данной торговой марки обусловлена, прежде всего, отличным качеством производимого продукта и возможностью производства большого диапазона различных серий и форматов за счет больших мощностей предприятия.  

Тип пластин  Позитивные
Зернение  Электрохимическое
Толщины 0.15 (mm)
Сплав Стандартный 1050 сплав.
Максимальная  ширина 490mm
Спектральная  чувствительность 350-420nm
Неактиничный  свет УФ или Желтый
Чувствительность  150-180mj/cm 2
Изменение цвета  Сине-зеленый переходит  в зеленый после экспонирования
Проявление  Проводимость: min 55ms, max 110ms

Температура: 20-25 °C

PH 13.00-13.40

Проявитель  В процессе проявления можно использовать большинство  импортных (н-р LSP-19) и отечественных проявителей.
Воспроизведение растровой точки 2%-98% при линеатуре  200 lpi
Срок  хранения 18 месяцев 
Тиражестойкость 0.15mm - 50,000

 (Актуальная тиражестойкость зависит от параметров печати и используемых материалов.)

Экспонирование  Источник света: 3kw металл-йод-галоген 

Расстояние: 100 cm

Температура проявления: 23 ?C ,

Время проявления: <1 мин.

 
 

Оптимальной считается экспозиция, при которой 3-е поле шкалы (н-р UGRA PCW82) остается  полностью засвеченным (невидимым). Время экспозиции: 0.30mm 35 сек, 0.15mm 32 сек

Выбор бумаги

Обычно визитки  печатают на мелованной бумаге плотностью от 180 до 300 гр/м2. 

PROFISILK 
Производитель: Sappi, Австрия/Нидерланды

    Характеристика

Чистоцеллюлозная  матовая мелованная бумага трёхкратного мелования, отбеленная бесхлорным способом.

    Применение

Для печати журналов, буклетов, альбомов, плакатов, престижных книг, разнообразной рекламной продукции.

    Технические характеристики

Плотность, г/м2   90 100 115 130 150 170 200 225 250 275 300 350 400 Погрешность, %
Белизна D65, % ISO 2470 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 ± 2
Шероховатость PPS 10, мкм ISO 8791-4 1,6 1,6 2,0 1,6 1,6 1,6 1,6 1,5 1,5 1,6 1,7 1,9 2,0 ± 0,5
Непрозрачность, % ISO 2471 91 92,5 94,5 95 96,5 97,5 98 98,5 98,5 99 99 99,5 99,5 -1
Влажность  
(23° С), %		 TAPPI 502 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 ± 5
pH-значение ISO 6588 >7 >7 >7 >7 >7 >7 >7 >7 >7 >7 >7 >7 >7 -
Пухлость, см3/г ISO 534 0,82 0,82 0,83 0,82 0,83 0,85 0,88 0,90 0,90 0,91 0,94 0,99 1,03 ± 6
 
 
 

Выбор ОРТП

Офсетное  полотно I.T.G. Maxima Progress
    I.T.G. Maxima Progress - офсетное полотно, разработанное специально для применения на современных листовых печатных прессах. Печатное полотно Maxima Compressible компании I.T.G. - это высококачественный продукт передовой технологии, рассчитанный на самые высокие требования современной полиграфии. Уникальность конструкции, высочайший уровень технологии разработки и производства обеспечивают отличное качество, надежность и износостойкость при использовании этого полотна для самых разных печатных работ.

    Появлению данного ассортимента печатных полотен предшествовало более трех лет целенаправленных научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ. Ключевым вопросом этих работ было создание новой основы полотна. В его уникальной, защищенной патентом конструкции применяется радиальная технология, за счет которой достигается колоссальная прочность на растяжение, стабильность и снижение диапазона отклонений от калибровочной, в результате чего отпадает необходимость повторно прокладывать декель.

    Последние достижения на пути увеличения срока службы и износостойкости полотен стали возможны за счет применения компрессионного слоя из мелкоячеистых микросфер - материала нового поколения. Благодаря однородной сжимаемости, получено уменьшение давления в зоне печатного контакта, а, следовательно, более низкое значение растискивания растровой точки.

    Микро-полированный рабочий слой усовершенствован таким  образом, что достигнут прекрасный перенос краски и воспроизведение растровой точки. При этом сохраняется превосходное отделение листа, стойкость к обжиму и устойчивость к любым вспомогательным химическим средствам, применяемым при офсетной печати.

    Ни  одно полотно не обладает таким уникальнейшим  сочетанием удобства для печати и  износостойкости, какое предлагается компанией I.T.G. А соотношению цены и эффективности полотна в работе наши конкуренты могут только позавидовать.

    Свойства и преимущества

  • Микрошлифованная поверхность.
  • Стабилизирующая ткань
  • Синтетический компрессионный слой
  • Слабо-растягивающиеся волокна

    Технические характеристики

Применение: Разработано специально для применения на современных листовых печатных прессах.
Тип: Компрессионный, с  использованием технологии слоя из мелкоячеистых  микросфер.
Поверхность: Микро-полированная
Твердость: 81 по Шору А
Шероховатость: R.A.(превышение) = 0,4 –  0,7 микрона 
Удлинение: Менее 0,7% при усилии 500 Н/5 см.
Стандартная толщина: 1,95 мм (бирюзовый)  и 1,70 мм (голубой)
 
 
Поддекельное  полотно ITEGOPACK
Некомпрессионное  офсетное поддекельное полотно с  промежуточным резиновым слоем. Изготовлено c применением предварительно растянутой 100%-ой хлопковой ткани, с многослойной прорезиненной конструкцией. В результате получается высококачественная, прочная, эластичная подкладка с высокой степенью стабильности.

    Технические данные:

  • 2 слоя 100%-ой хлопковой ткани с синтетическим резиновым промежуточным слоем.
  • ТОЛЩИНА: 1,0 мм
  • ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ:  
    Продольное направление - 2920 Ньютонов (650 фунтов / кв. дюйм)  
    Поперечное направление - 1170 Ньютонов (260 фунтов / кв. дюйм)
  • ЦВЕТ: Белый
  • ТВЕРДОСТЬ: Твердость по Шору 80º
Тип Толщина
Itegopack 40F черное  1,00 мм
Itegopack 40 белое  1,00 мм
Itegopack 18 белое 0,45 мм
Itegopack 30 белое  0,35 мм
   
 
  

Выбор увлажняющего раствора

    Концентрат увлажняющего раствора Combisol EW

    Универсальный увлажняющий раствор, разработан для  использования на высокоскоростных машинах для листовой офсетной печати, совместим со всеми типами систем увлажнения.

    Не  содержит гуммиарабика. Cбалансированные  показатели рН, хорошие смачивающие  характеристики и особые десенсибилизаторы позволяют работать с высокой скоростью без потери смачивающих свойств и последующего увеличения подачи воды. 

  • Совместим со спиртом
  • Обеспечивает быстрый чистый запуск машины, благодаря чему уменьшается количество бумажных отходов
  • Предотвращает окисление пластин во время краткосрочных остановок печатной машины
  • Обеспечивает образование тонкого и более ровного слоя пленки увлажняющего раствора на поверхности валиков и пластин
  • Одинаково эффективен при работе на мягкой и жесткой воде
  • Содержит ингибиторы коррозии и плесени
  • Cодержит пеногасители, уменьшающие вспенивание в рециркуляционной системе увлажнения 
 

Спуск полос

 
Подготовка  печатной машины

    Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих операций, затрачиваемое время на их выполнение, а в некоторых случаях и их последовательность зависят от типа печатной машины и степени ее автоматизации, вида издания и качества материалов (бумага, краски, резинотканевые пластины и др.). Однако независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

  • подготовка печатных устройств;
  • подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;
  • подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств;
  • приводка;
  • подготовка противоотмарочных, сушильных, а также контрольно-регулирующих устройств (в зависимости от наличия их в машине).

    Подготовка  бумагопитающего  и приемно-выводного устройств. Самонаклады листовых машин загружают выровненными стопами листов тиражной бумаги или оттисками-полуфабрикатами. Высота стоп — 80—100 см, механизмы самонаклада и приемно-выводного устройства необходимо отрегулировать в зависимости от формата, массы бумаги. При этом должны быть обеспечены не только подача бумаги в печатные аппараты, передача листов в многокрасочных машинах из одной секции в другую, вывод отпечатанной продукции, но и необходимая точность приводки.

    Установка форм. Печатные формы после их контроля вместе с картой заказа и пробными оттисками направляют к печатным машинам и устанавливают на формные цилиндры машины. В машине Ryobi 3304 HA смена форм полуавтоматическая. Печатная форма должна быть равномерно натянута на формном цилиндре и занимать на его поверхности строго определенное положение, обеспечивая необходимую приводку. При использовании способа приводки по штифтам затраты времени на эту операцию, особенно в многокрасочных машинах, значительно сокращаются и повышается точность приводки. Оптимальное общее давление между цилиндрами печатных секций устанавливается, как правило, при монтаже и ремонте машины. При изменении толщины печатной бумаги для печатания конкретного тиража изменяют с помощью специальных механизмов зазор между офсетными и печатными цилиндрами.

    Подготовка  печатного устройства. Подготовка печатного устройства включает установку декеля и печатных форм, а также регулировку давления. Свойства декеля во многом предопределяют качество продукции и тиражестойкость печатных форм. Поэтому его выбор производится в зависимости от вида печатной продукции, типа и технического состояния печатной машины, сорта печатной бумаги и других условий. Резинотканевая пластина заменяется по мере ее износа через 6—8 месяцев работы машины.

    Подготовка  печатных красок. Большинство выпускаемых заводами печатных красок используется полиграфическими предприятиями без дополнительной корректировки каких-либо основных их свойств. Однако часто возникает необходимость изменить, в зависимости от конкретных условий (качества бумаги, режима печатания и др.), некоторые свойства красок, например, вязкопластические свойства и липкость, скорость закрепления, цвет, оттенок, интенсивность.

    Подготовка  материалов. Подготовка печатной бумаги. Независимо от вида печатной продукции и типа печатной машины перед печатанием тиража необходимо выполнить комплекс подготовительных операций: подготовку материалов — бумаги и краски; подготовку печатной машины. Своевременность и качество выполнения этих операций оказывают существенное влияние на качество печатной продукции и производительность печатных машин. Подготовка бумаги к печатанию обычно проводится в отделениях печатных цехов или складских помещениях полиграфических предприятий. Листовая бумага поступает на полиграфические предприятия в виде упакованных пачек. Но очень часто листовую бумагу получают также непосредственно на полиграфическом предприятии путем поперечной разрезки рулонной бумаги на отдельные листы необходимого формата. Для этих целей используют специальные листорезальные машины. Вся бумага с учетом технических отходов, подготовленная к печатанию конкретного тиража, должна быть идентичной по своим свойствам: цвету, гладкости поверхности, массе и др. Бумага, являясь гигроскопичным материалом, при изменении влажности окружающего воздуха отдает или воспринимает влагу, что приводит к деформации листов бумаги: удлинению или усадке, изменению плоской формы (скручивание, коробление), изменяются и другие свойства бумаги. Деформация бумаги осложняет процесс печатания — нарушается приводка красок при печатании многокрасочной продукции; затрудняется подача листов самонакладом; образуются складки, морщины на оттисках и др. Исключить деформацию бумаги или свести ее к минимуму (а также уменьшить электризацию бумаги) можно путем акклиматизации бумаги и кондиционирования воздуха в печатном цехе.

    Акклиматизация  бумаги. Акклиматизация бумаги — это приведение бумаги в состояние равновесия с темперптурой и влажностью воздуха печатного цеха. Эта операция выполняется в специальном помещении или акклиматизационной камере, для чего небольшие пачки (50—70 листов) бумаги подвешивают в зажимах движущегося транспортера, и бумага обдувается воздухом, имеющим определенные климатические параметры.  Через несколько часов достигается необходимое значение равновесной влажности бумаги. Наилучший эффект акклиматизации достигается при кондиционировании воздуха в печатном цехе. В случае необходимости бумагу подрезают с двух сторон или разрезают на части, используя одноножевые бумагорезальные машины Листовая бумага не требует акклиматизации, если она поступает на полиграфические предприятия в герметической упаковке (например, в полиэтиленовой пленке).