Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. 2

Министерство  сельского хозяйства РФ

Федеральное государственное образовательное

учреждение  высшего профессионального образования

 «Пермская  государственная сельскохозяйственная  академия»

имени академика  Д.Н.Прянишникова 

Кафедра «Переработки и хранения сельскохозяйственной продукции» 
 
 
 
 
 
 
 

                                             Курсовая работа на тему:

  «Технология послеуборочной обработки и хранения зерна» 
 
 
 
 
 
 

                                                                                     Работу выполнила:

                                                                                     Работу проверила

                                                                                «29» марта 2010 г.

                                                                                      Оценка__________________         
 
 
 

                                               Пермь,2010 г.

                                         Содержание

Введение                                                                                                                                                                                                                         

Раздел  1. Состояние зернового производства и материально – технической                    

 базы  по послеуборочной обработке и хранения зерна в Пермском крае              5

     1.1 Валовое производство и структура  распределения урожая                          5

     1.2 Продолжительность уборки урожая  в разрезе культур                                5                                    

     1.3 Особенности послеуборочной обработки  зерна в Пермском крае            6

     1.4 Качество свежеубранного зерна,  подлежащего послеуборочной 

     обработке 8

Раздел  2. Требования к оптимальному режиму работы машин

 по  послеуборочной обработке зерна                                                                          9

     2.1 Агротехнические требования к  работе машин                                              

по послеуборочной обработке зерна                                                                          9

     2.2 Технология консервации зерна  атмосферным воздухом                             10

     2.3 Агротехнические требования к работе  зерносушилок                                11

     2.4 Агротехнические требования к работе машин                       

по первичной  и вторичной очистке зерна                                                                13                                                                              

     2.5 Особенности проведения количественно – качественного учета

зерна, прошедшего послеуборочную обработку    15

 Раздел3.Технология  хранения зерна                                                                        17

     3.1 Характеристика режимов хранения   18

     3.2 Технология хранения зерна тарным способом 20

     3.3 Технология хранения зерна  насыпью    22

     3.4 Контроль за качеством хранящегося  зерна   22

Заключение 24

Список литературы                                                                                                     25                                                                                             
 
 
 

                                                Введение

       Значение  проблемы послеуборочной обработки зерна становится очевидной, если учесть, что в сельском хозяйстве, особенно в зоне Нечерноземья, остается более 70% зерна от валового сбора. Из этого количества зерна около 30% составляет семенной фонд. Его качественная и своевременная обработка значительно обуславливает урожайность зерновых. Необходимо также учитывать, что затраты труда на послеуборочную обработку и хранение зерна равны 40 – 60% от общих затрат на его производство. Исследования, проведенные в хозяйствах Пермской области, показывают, что в структуре затрат труда при производстве зерна на обработку приходится 57 %.

       Поэтому главная задача послеуборочной обработки  зерна – обеспечение полной и длительной сохранности собранного урожая с наименьшими затратами труда и средств. Обработка все возрастающих объемов зерна, завершение комплексной механизации и переход на индустриальные методы работы требуют значительных капиталовложений. Их размер и эффективность использования зависят от того, насколько оптимальны принятые технические решения и насколько правильно определен состав зернообрабатывающих машин.

       Сезонность  зернового производства и необходимость  иметь в течение всего года достаточные запасы зерна для  производства пищевых продуктов, кормления  скота и птицы, семян для посева требуют правильной организации  хранения огромных масс зерна и продуктов его переработки. Где бы ни хранились эти запасы, правильное обращение с ними является важнейшим общегосударственным делом. Неумелое хранение, незнание основных причин порчи и понижения качества зерна при хранении всегда приводят к большим потерям. Эти потери при хранении могут свести на нет все достижения сельскохозяйственного производства, направленные на повышение урожайности зерна и рост валовых сборов, и обесценить труд, затраченный на выращивание и уборку урожая.

       Сложность организации хранения больших масс зерна является следствием их физиологических и физико-химических свойств.

       В интересах народного хозяйства  выдвигаются следующие задачи в  области хранения зерновых культур:

     сохранение продуктов без потерь в массе или с минимальными потерями;

     хранение зерновых продуктов без ухудшения качества;

     повышение качества зерновых продуктов в системе хранения;

     сокращение затрат труда и средств на единицу массы хранимого продукта при наилучшем сохранении его количества и качества.

    Задача курсовой работы: изучить вопросы сохранности, переработки и реализации зерна без снижения массы и качества. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Раздел  1. Состояние зернового производства и материально-технической базы по послеуборочной обработке и хранения зерна в Пермском крае 

       1.1 Валовое производство и структура распределения урожая

     В таблице 1 представлены данные по валовому производству и структуре распределения урожая зерновых культур. 

Таблица 1 – Валовое  производство и структура распределения урожая, тонн

       Проанализировав эту таблицу,можно сделать следующие выводы: по валовому сбору на первом месте стоит пшеница (518 т), на втором месте – ячмень (445,5 т), и на третьем – озимая рожь (420 т).

       Потребность в семенах составляет 24% от валового сбора, на реализацию идет 25%. Оставшаяся часть идет на фуражное зерно – 51%. 

           1.2 Продолжительность уборки урожая в разрезе культур

      Продолжительность уборки всех культур в Пермском крае составляет 15 дней или 300 часов (с 25 июля до 10 августа). Следовательно, зная валовой сбор, можно узнать какое количество зерна необходимо убирать в день: 1125 т: 15 дн. = 75 т.

    Зная сколько необходимо убирать зерна в день, найдем количество дней для уборки каждой культуры:

     Озимая  рожь – 420,0 т / 75 т = 5 дня

     Пшеница – 518 т / 75 = 5 дней

          Ячмень – 445,5 т / 75 = 5 дней

    Зная очередность обмолота, можно построить график поступления зерна на зерноток. Далее представлен график поступления зерна на зерноток (рис.1) 

       Валовой сбор, т 

  1383,5 

   938,0 

    420,0 

                     25.07           29.07            03.08            08.08              Дни уборки

       Рис. 1 – График поступления  зерна на зерноток 

          1. 3 Особенности послеуборочной обработки зерна в Пермском крае

   Особенности послеуборочной обработки зерновых культур в Пермском крае:

    Короткий уборочный период - 80-85% валового сбора зерна поступает на зерноток в августе, вследствие этого машины по послеуборочной обработке работают с перегрузкой.

    Повышенная влажность убираемых культур – до 35%, что требует многоразовой сушки и, как следствие - снижается производительность машин и происходит удорожание себестоимости зерна;

    Зерновой ворох содержит много примесей от 5-15%, что также приводит к удорожанию обработки и усложнению очистки, т. к. требуется использование специальных машин и помещений, повышаются затраты ГСМ, амортизации и заработной платы;

    Созревание зерновых культур происходит одновременно, что вынуждает хозяйства иметь и эксплуатировать на зернотоках одновременно нескольких поточных линий, что ведет к дополнительным затратам;

     В таб.2 представлена технологическая схема операций послеуборочной обработки зерна. 

Таблица 2 – Перечень операций послеуборочной обработки  зерна

       Вывод: в таблице приведены все технические средства, необходимые для проведения технологических операций по послеуборочной обработке зерна, используя которые можно довести качество зерна до требований  его базисных кондиций.

         1.4.Качество свежеубранного зерна подлежащего послеуборочной   обработке

   Качество свежеубранного зерна оказывает большое влияние на качество его последующей обработки, ее эффективность и величину затрат на проведение обработки.

    В таблице 3 представлены данные по влажности и засоренности семенного и фуражного зерна. 

 Таблица 3 – Качество свежеубранного зерна, %

    Из таблицы мы видим, что свежеубранное семенное и фуражное зерно отличается повышенными показателями засоренности (11 и 12%) и влажности (20 и 21%), соответственно. После проведения обработки эти показатели значительно уменьшились до 14 и 15% по влажности, и до 3 и 6% по засоренности, соответственно.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Раздел  2. Требования к оптимальному режиму работы машин по послеуборочной обработке зерна

       2.1 Агротехнические требования к работе машин по предварительной очистке зерна

   При проведении уборки в бункер комбайна вместе с зерном поступают и примеси – полова, кусочки колосков и соломы, семена сорняков, минеральная примесь: кусочки земли, камешки и т.д.

   Предварительная очистка зерна - это вспомогательная операция, обеспечивающая благоприятные условия при выполнений последующих операций послеуборочной обработки зерна. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию.

   Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержанием отделимой примеси до 20%, в том числе соломистой до 5%. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь, связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.

   Агротехнические требования по предварительной очистке зерна:

        потери зерна в отходах при обработке не должны быть более 0,05%;

        содержание дробленого зерна – не более 0,1%;

        полнота выделения сорной примеси не ниже 50% от массы;

        за один проход количество сорных примесей в зерне должно уменьшится до 3%.

    Очищенное и отсортированное зерно должно соответствовать установленным стандартам.

   Расчетная производительность машин по предварительной очистке зерна определяются по формуле:

       П_р=К₃*К₁*К₂*П_п, т/час                                  

       где П_р – расчетная производительность машины, т/час;

       К₃ – коэффициент эквивалентности, учитывающий особенности культур;

       К₁ и К₂ – коэффициенты, учитывающие изменения производительности машин предварительной очисти от влажности и засоренности.

       П_п – паспортная производительность машины

   Для предварительной очистки зерна возьмем машину ОВС – 25.

    Расчетная производительность машины ОВС – 25 для каждой культуры:

       Озимая  рожь

         на семена: П_р= 0,9*1,0*1,08*25 = 24,3 т/час

         на фураж: П_р= 0,9*0,95*1,06*25 = 22,6 т/час

       Пшеница

       на семена: П_р= 1,0*1,0*1,08*25 = 27 т/час

       на фураж: П_р= 1,0*0,95*1,06*25 = 25,2 т/час

       Ячмень

       на семена: П_р= 0,7*1,0*1,08*25 = 18,9 т/час

       на фураж: П_р= 0,7*0,95*1,06*25 = 17,6 т/час

       Овес

       на  семена: П_р= 0,7*1,0*1,08*25 = 18,9 т/час

       на  фураж: П_р= 0,7*0,95*1,06*25 = 17,6 т/час 
 

             2. 2 Технология консервации зерна атмосферным воздухом

    Активное вентилирование зерна с целью консервации (охлаждения) влажного зерна производится атмосферным или охлажденным воздухом. Ежегодно в Пермском крае приходится консервировать до 30–35 % валового сбора зерна. Зерно влажностью до 21 % может храниться на току не более 3-4 суток, а влажностью более 25 % хранению не подлежит. Консервация свежеубранного зерна активным вентилированием позволяет в 3-4 раза увеличить срок его безопасного хранения до сушки. 

   Скорость охлаждения зерна зависит от удельной подачи, температуры, влажности воздуха и высоты насыпи зерна.

   В целях обеспечения наилучшего охлаждения свежеубранного зерна подача воздуха в течение первых суток должна составлять не менее 100 м³/ч. Для охлаждения уже нагретого зерна подача воздуха в насыпь должна быть наибольшей – 400–500 м³/ч.

   Для достижения наибольшего эффекта вентилирования его необходимо проводить в ночные и утренние часы, когда разность температур воздуха и зерна наибольшая. Охлаждать зерно лучше всего воздухом, температура которого ниже температуры зерна в хорошую погоду не менее чем на 4–5 °С, а в пасмурную – на 8–10 °С. В условиях Нечерноземной зоны можно охладить зерно до 10–12 °С в августе и до 5–7 °С – в сентябре.

    Высота насыпи зерна при консервации зависит от исходной его влажности и устанавливается от 0,8 до 3,0 м.

    Далее в таблице 4 представлен расчет потребности в установках активного вентилирования для консервации зерна атмосферным воздухом.  

   Таблица 4 – Расчет потребности в установках активного вентилирования для консервации зерна атмосферным воздухом

       Из  таблицы следует, что для безопасного хранения объема зерна необходимо иметь     7   бункеров активного вентилирования БВ – 40.  
 
 
 
 

2. 3 Агротехнические требования к работе зерносушилок

     Задача  сушки заключается в снижении влажности зерна до кондиционной. Интервалы, характеризующие состояние  зерна по влажности для разных культур имеет разные значения. Для  культур: рожь, пшеница, ячмень, овес - сухое до 14%; средней сухости - свыше14% до 15,5%, влажные от 15,5% до 17%; сырое - свыше 17%. При сушке зерновая масса продувается воздухом или агентом сушки, что возможно благодаря скважности зерновой массы. Чем выше скважность, тем легче агент сушки подводится к зерновке и тем интенсивнее и равномернее протекает сушка. В период заполнения надсушильных бункеров происходит самосортирование зерновой массы, при этом тяжёлые зёрна попадают в центр бункера, а лёгкие примеси, щуплые зёрна, крупные примеси, вегетативные части растения скатываются к стенкам бункеров и шахт зерносушилок, что приводит к неравномерности сушки и нагрева зерна. Наиболее распространены шахтные конвективные стационарные зерносушилки: СЗС-8, ВТН-8, ВТН-15, СЗШ-8, СЗШ-16, ДСП-12, ДСП-16, ДСП-24, др. Своевременно и правильно проведённая сушка не только повышает стойкость зерна при хранении, но и улучшает его технологические свойства. При сушке семян влажностью выше 19% допускаются колебания до 4%. В первую очередь направляют на сушку партии более влажного зерна.

       Агротехнические требования к работе барабанных зерносушилок:

  неравномерность нагрева зерна в процессе сушки должна быть не более 3-4 ^оС;

  максимальная температура нагрева семян пшеницы, ржи и других колосовых культур не должна превышать 48°;

  температура нагрева продовольственного зерна допускается до 55°;

  сушат зерно с влажностью до 30% после предварительной очистки и с содержанием примесей соломы не более 0,2%;

  снижение влажности зерна за один пропуск через барабанную зерносушилку  должно быть не более 8%.  
 

Агротехнические требования к работе шахтных зерносушилок:

       снижение влажности зерна за один пропуск через шахтную зерносушилку  должно быть не более 6%;

       при сушке зерна ржи максимальная температура нагрева зерна - до 60˚С, а при сушке зерна пшеницы - 50˚С – для семенного зерна;