Технология послеуборочной обработки сена

Оглавление

Исходные данные. 3

Введение. 4

Глава 1. Технология возделывания и уборки многолетних трав на сено и сенаж. 5

1.1 Описание технологии. 5

1.2  Технологическая карта. 6

1.3 Основные агротехнические требования к уборке многолетних трав на сено - прессование в тюки. 11

1.4 Определение состава и показателей работы агрегата. 12

1.5 Подготовка  агрегата и поля к работе. 17

1.6 Контроль и оценка качества работы. 19

1.7 Правила безопасной работы на агрегате. 20

Глава 2. Технология послеуборочной обработки сена 22

2.1 Описание технологии. 22

2.2 Расчет основных показателей пункта послеуборочной обработки. 22

2.3 Контроль и оценка качества работы, причины вызывающие потери качества в процессе обработки и хранения. 25

2.4 Правила безопасной работы на машинах и агрегатах стационарного комплекса. 26

Список используемых источников. 27

 

Исходные  данные.

Культура –  многолетние травы.

Технологическая операция –прессование в тюки.

Длина поля, м  – 1700

Уклон поля, град – 1

Расстояние до поля, км – 5

Площадь поля, га – 300

Урожайность, т/га – 25

 

Введение.

Основная задача сельскохозяйственного  производства – обеспечить население  качественными продуктами питания, а перерабатывающую промышленность – соответствующими видами сырья.  Для решения этой задачи важно  подготовить специалистов, умеющих  грамотно планировать и организовать производство на сельскохозяйственных  предприятиях.  Специалист должен уметь  использовать все приобретенные  знания в различных сферах своей  профессиональной деятельности, с учетом развития науки и техники, анализировать свои возможности, приобретать новые знания, используя современные информационные образовательные технологии, быть готовым к кооперации с коллегами и работе в коллективе, уметь организовать работу исполнителей, находить и принимать управленческие решения при наличии различных мнений. 

В курсовой работе разрабатывается  технология возделывания и уборки многолетних  трав, с использованием прогрессивных  технологий и процессов, для снижения себестоимости сельскохозяйственной продукции.

Комплексная  механизация  и электрификация сельского  хозяйства  предусматривает применение машин  для выполнения всех взаимосвязанных  технологических процессов и  операций как основных, так и вспомогательных, с использованием средств автоматики и организацию непрерывного производства.  

Глава 1. Технология возделывания и уборки многолетних трав на сено и сенаж.

1.1 Описание технологии.

 

В связи с интенсификацией кормопроизводства расширяется состав высеваемых трав и совершенствуется технология их возделывания.

 Многолетние травы  обычно подсевают под яровые  зерновые, озимые или однолетние  травы на кормовые цели.

Обработка почвы под покровную  культуру является и подготовкой  ее под многолетние травы.

Система обработки почвы  под многолетние травы зависит  от предшествующей культуры, засоренности поля и от физических свойств почвы. Система обработки делится на основную, предпосевную и послепосевную.

Основная обработка почвы  начинается сразу же после уборки предшествующей культуры. После уборки зерновых предшественников проводят лущение  стерни, на полях засоренных корнеотпрысковыми  сорняками, лущение проводят лемешными  лущильниками типа ППЛ – 5-25. На полях  засоренных корневищными сорняками  проводят лущение дисковыми лущильниками или отрабатывают почву дисковыми  боронами.

По мере появления сорняков (приблизительно через 10-12 дней) проводят зяблевую вспашку на глубину пахотного  слоя, плугами и обвалами типа ПЛП -6 – 35, ПЛН – 3 – 35. Если от вспашки  до наступления морозов длительный период и сорняки вновь проросли, проводят культивацию.

Предпосевная обработка  почвы начинается рано весной. Сразу  же после схода снега, при первой возможности выхода техники в  поле, проводят ранневесеннее боронование  для закрытия влаги. Боронование  проводят легкими или средними зубовыми боронами, типа БЗСС -1.0. Боронование  проводят поперек вспашки для  того чтобы выровнять поверхность  поля.

При наступления физической спелости почвы проводят обработку  почвы комбинированным агрегатом  РВК – 3,6  после предпосевной обработки  или на следующий день проводят посев  культуры.

Посев многолетних трав проводят вместе с посевом покровной культуры. Для посева используют сеялку зернотравяную  СЗТ -3,6.

За 2 месяца до посева провозят протравливание семян используя  машину ПС-10А.

После уборки покровной культуры проводят сгребание пожнивных остатков граблями ГВК – 6А и их сволакивание при помощи КУН-10. Весной последующего года при наступлении физической спелости почвы вносят минеральные удобрение и боронование трав зубовыми боронами БЗСС-1.

 Для скашивание трав   и укладку их в валки используют косилкой КСК -100. Для того чтобы травы лучше сохли проводят ворошение трав граблями ГВК -6 затем травы сгребают в валки для сенажа при достижении влажности трав 50 -55%, для прессовании сена при влажности 18-20%, сгребание проводят граблями ГВК -6. Затем проводят прессование сена, а на сенаж подвяленную траву отвозят в сенажные башни.

1.2  Технологическая карта.

Технологическая карта возделывания и уборки многолетних трав  на площади 300 га.

Предшественник – озимая рожь.

Удобрения: Органические - _т/га

Минеральные – 0,3  т/га

 Урожайность: основной продукции ( зеленой массой) – 25 т/га

 

 

Наименование операции

Состав агрегата

Обслуживающий персонал

Выработка агрегета, га,т

Срок начала работы (дата)

Число рабочих дней

Выпол няемый объем   работ

Количество агрегатов

Расход топлива, кг/га

Затраты труда чел.ч/га

Трактор, автомобиль

сельхозмашина

Трак- тов, машинистов

Прицепщиков, операторов

За час

За смену(8 часов)

комбайн

марка

Кол-во

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Дискование

Т -150К

БДТ-7

1

1

-

4,7

37,7

15.08

4

300

2

5,5

0,2

Погрузка минеральных  удобрений

МТЗ-80

ПКУ – 0,8

1

1

-

-

-

24.08

4

70

-

-

-

Измельчение минеральных  удобрений

МТЗ-80

АИР-20

1

1

-

20

160

24.08

4

70

1

-

0,1

Смешивание мин.уд

  

СЗУ-20

1

1

1

20

160

24.08

4

70

1

-

0,1

Транспортировка мин.уд

-

-

-

1

1

-

-

24.08

4

70

-

-

-

Внесение минеральных  удобрений

МТЗ-80

МВУ -8

1

1

-

8,4

67,2

24.08

4

300

1

1,5

0,12

Вспашка зяби на 20 -22 см.

Т-150К

ПЛП-6-35

1

1

-

2,3

18,2

24.08

4

300

5

11,7

0,43

Ранневесеннее боронование

МТЗ-80

С-11У

БЗСС-1

1

 

10

1

-

7,2

57,7

25.04

2

300

3

1,8

0,14

Протравливание семян

  

ПСШ-5

1

1

1

5

40

22.03

3

2

1

-

0,4

Погрузка мин. Уд

МТЗ-80

ПКУ-0,8

1

1

-

-

-

1.05

2

20

-

-

-

Транспортировка мин.уд.

-

-

-

1

-

-

-

1.05

2

20

-

-

-

Внесение мин.уд.

МТЗ-80

МВУ-8

1

1

-

8,4

67,2

1.05

2

300

3

1,5

0,12

Предпосевная культивация

МТЗ-80

РВК-3,6

1

1

-

2,7

21,6

1.05

2

300

7

5,1

0,37

Погрузка семян

-

-

-

1

1

-

-

2.05

4

2

-

-

-

Транспортировка семян

-

-

-

1

-

-

-

2.05

4

2

-

-

-

Посев  зерновых с многолетними травами

МТЗ-80

СЗТ-3,6

-

1

3

2,5

19,9

2.05

4

300

4

5,2

1,6

Прикатывание 

МТЗ-80

СП-11

ЗКВК -1,4

1

 

5

1

-

2,8

22,8

2.05

4

300

4

4,1

0,36

Уборка зерновых

ДОН 1500

    

1

-

2,3

14

20.08

10

300

3

  

0,43

Сгребание пожнивных остатков

МТЗ-80

ГВК-6А

1

1

-

3,9

31,4

22.08

4

300

3

3,5

0,26

Сволакивание пожнивных  остатков

МТЗ-80

КУН-10

1

1

-

-

  

23.08

          

Погрузка мин. Удобрений

МТЗ-80

ПФ-0,5Б

1

1

-

-

-

3.05

-

-

-

-

-

Транспортировка и внесение мин.удобрений

МТЗ-80

МВУ-8

1

1

-

8,4

67,2

3.05

2

300

3

1,5

0,12

Боронование трав

МТЗ-80

СУ-11

БЗСС-1.0

1

 

10

1

-

7,2

57,7

3.05

2

300

3

1,8

0,14

Скашивание трав

КСК-100

  

1

-

-

3,3

26,2

14.07

2

150

3

-

0,3

Ворошение сена

МТЗ-80

ГВК-6

1

1

-

3,9

31,4

15.07

2

300

5

3,5

0,26

Сгребание в валки

МТЗ-80

ГВР-6

1

1

-

4,5

36

16.07

2

300

5

3

0,22

Прессование сена  в тюки

МТЗ-80

ПС-1,6

1

1

-

3

24

16.07

2

150

4

4,4

0,33

Транспортировка тюков

Урал – 5557 - 31

  

1

1

-

70,6

564,8

16.07

2

750

1

-

0,014

Транспортировка подвяленной  травы к сенажным башням

Урал – 5557-31

  

-

-

-

-

-

15.07

-

-

-

-

-


 

1.3 Основные агротехнические требования к уборке многолетних трав на сено - прессование в тюки.

При заготовке прессованного  сена его подбирают из валков, прессуют в тюки и перевозят в места  хранения или укладывают в скирды.

Во время подбора из валка, прессование в тюки, подачи на транспорт или выгрузки в поле пресс-подборщика не должны перетирать сено, обвивать листья и соцветия трав.

Чтобы не терять наиболее ценные части растений, прессовать сено лучше  в утренние или вечерние часы. Плотность  прессования сена в тюки должна быть равномерной, в зависимости от климатических  условий и влажности массы  – от 100 до 200 кг/м3.

Таблица 2 Допустимая плотность  прессования сена в тюки.

Влажность сена,%

Плотность прессования, кг/м3

Масса тюка,кг

До 20

Любая

30 и выше

20-22

180-200

26-28

23-25

160-180

23-25

26-28

140-160

20-22

29-31

120-140

17-18


 

На практике плотность  прессования сена из валков с влажностью массы 20-22% может составлять 150-200кг/м3. В этом случае тюки сразу же грузят в транспортные средства и перевозят к местам хранения.

Если сено прессуют из валков влажностью 25-30%, плотность прессования  должна быть 130-140 кг/м3. При этом тюки перед укладкой на хранение досушивают в поле активным вентилированием. Сено для активного вентилирования прессуют в тюки плотностью 100-130 кг/м3.

Тюки формируют следующих  размеров: длиной 0,7 -1, шириной до 0,5 и высотой до 0,36м. они должны сохранять  свою форму и основные размеры  при загрузке в транспортные средства, перевозке и укладке в штабеля  на длительное хранение.

Тюки вяжут двумя параллельно  расположенными стальными проволоками  диаметром 1-2 мм или шпагатом из синтетического материала с одинаковым усилием сжатия массы. Невязь тюков вязальным аппаратом не должна превышать 2%.

Потери сена во время подбора  его из валка, прессования в тюки и подачи на транспорт не должны превышать 2%. Потнри листьев и соцветий не допускаются.

Размер скирд прессованного  сена – 20, ширина – 5 – 5,5м, высота не более 18-200 тюков. Оптимальный размер скирды обеспечивается в том случае, если масса уложенных в нее тюков  составляет 40 -60 т.

Подборщик должен обеспечивать 100% - ный подбор нормально связанных  тюков с плотностью прессования  не менее 100 кг/ м3 и массой до 40 кг, имеющих угол поворота продольной оси к направлению движения в пределах +_ 200. Сформированный на транспорте штабель должен иметь геометрическую форму и не рассыпаться при перевозке и укладке в скирду на месте длительного хранения. Рабочие органы транспортировщика штабеля не должны повреждать увязочную проволоку или шпагат на тюках.

Потери сена в процессе погрузки штабеля на автомашину и  его выгрузки не должны превышать 0,1%. При перевозке потери не допускаются.

 

1.4 Определение состава и показателей работы агрегата.

Определение показателей работы агрегата МТЗ-80+ ПС -1,6

Диапазон рабочих скоростей ПС -1,6  равен 9 км/ч(берем из справочника), затем по диапазону скоростей определяем рабочую передачу трактора ( 5 передача) и номинальное тяговое усилие трактора  (13,7 кН), теоретическая скорость на рабочей передаче равна 8,5  км/ч. Уклон поля равен 1о

Вычисляем тяговое  усилие трактора по формуле:

Ркр= Ркр.н.- Gтр.* sin an,

Где Ркр – тяговое усилие трактора, кН; Ркр.н. – номинальное тяговое усилие, кН. G тр – вес трактора, кН. an – угол наклона поверхности поля, град

Ркр.н = 13,7 кН, Gтр = m* g; Gтр = 3000 кг* 9,8 Н/ кг = 29400Н = 29,4кН; sin 10= 0,017

Ркр= 13,7 кН- 29,4кН*0,017= 13, 2 кН

ПС -1,6  работает от вала отбора мощности трактора, поэтому  тяговое сопротивление находят по формуле:

Rпр= 3,6*Nвом/ vр, где

Rпр- сопротивление машины с приводом от ВОМ, кН; Nвом- мощность на привод рабочих органов сельхозмашины, кВт; vр- рабочая скорость, км/ч.

Nвом= 30 кВт

 Рабочую  скорость определяют по тяговой  характеристике трактора  или  вычисляем по формуле:

Vр  = vм*( 1- ), где

Vр- рабочая скорость, км/ч; vм- буксование, %

Vр= 8,5 * ( 1 – 1/100) = 8,4 км /ч

Rпр=3,6*30 кВт/8,4 км/ч = 12,9 кН

Rагр= Rпр;

Rагр=12,9 кН

Вычисляем коэффициент  загрузки трактора по формуле:

n ф = Rагр/ Ркр;

n ф=12,9 кН/13,2 кН= 0,97

Вычислив коэффициент  загруженности трактора можно судить что агрегат составлен рационально.

Определяем  технологическую производительность агрегата за час работы, вычислив её по формуле:

W = 0,1 * Bр* vr * τ, где

W – Производительность агрегата, га/ч; Bр – рабочая ширин захвата, м; vr – рабочая скорость агрегата, км/ ч; τ- коэффициент использования времени смены.

Рабочая ширина захвата вычислить по формуле:

Bр = α* Вк, где

Bр – рабочая ширина захвата, м; Вк- конструктивная ширина захвата, м; α – коэффициент использования ширины захвата. Так как подборщик подбирает сена  уже из валков то при вычислении производительности берем ширину захвата не подборщика, граблей ГВР -6.

Bр = 6* 0,85 = 5,1 м

Рабочую скорость определяют по тяговой характеристике трактора  или вычисляем по формуле:

Vр  = vм*( 1- ), где

Vр- рабочая скорость, км/ч; vм- буксование, %( принимаем за единицу)

Vр= 8,5 км/ч* ( 1 – 1/100) = 8,4 км /ч

W= 0,1 * 5,1 м * 8,4 км/ч * 0,7 = 3 га/ ч

Вычисляем сменную  выработку агрегата по формуле:

Wсм = W *tсм, где

Wсм  - сменная выработка агрегата, га;W- производительность агрегата га/ч; tсм- продолжительность смены, ч

  Wсм= 3 га/ч * 8 ч =24 га

Вычисляем объем  работы, который может выполнить  агрегат за агротехнический срок, по формуле:

Wo= W см* А,

Где Wo – объем выполненный агрегатом за агротехнический срок,га; А – агротехнический срок, дни;

Wo = 24 га* 2 = 48 га

Сопоставив объем выполненный  агрегатом за агротехнический срок с заданным объемом работы получили, что для выполнения данной операции необходимо  7 агрегатов.

Погектарный расход топлива вычисляем по упрощенной формуле:

Gга = Gт*Кт/ W,

Где  Gга – погектарный расход топлива, кг/га; Gт- часовой расход топлива при номинальной мощности двигателя, кг/ч; Кт – поправочный коэффициент, учитывающий неполную загрузку двигателя при работе.

Gт= 14,6 кг/ч ( данные определяются по рабочей передаче трактора). Кт =0,85

Gга= =4,4 кг/га

Затраты труда  на гектар вычисляют по формуле:

Зт= mр/ W,

Где Зт  - затраты труда, чел- ч/ га;mр – число рабочих занятых непосредственно на агрегате.

Зт = 1чел./ 3 га/ч = 0,33  чел-ч/га

Расчет показателей работы других агрегатов проводится таким  же образом.

Расчет транспортной операции.

В качестве транспортных машин  используют Урал – 5557 – 31.

Необходимое количество транспортных машин определяется по формуле:

nтр= , где

nм – количество одновременно работающих машин.

Часовую производительность транспортной машины определяют по формуле:

Wтр= , где

Wтр- часовая производительность транспортной машины, т/ч; - грузоподъемность транспортной машины, т; - статический коэффициент грузоподъемности, - время рейса,ч.

tр =tз+tдв+tраз, где

tз – время загрузки, ч; tдв – время в пути, ч; tраз- время разгрузки, ч.

Время загрузки вычисляют  исходя из грузоподъемности  транспортной машины.

tз = / Wуб,

Wуб – производительность уборочной машины, т/ч;

Уборочной машиной будет  считаться пресс – подборщик, так как он завершает работу в поле с сеном и формирует тюки, которые затем тратспортируют.

Производительность уборочной  машины по  продукции вычисляется по формуле:

Wуб= W*Un,

Где Un- урожайность продукции, т/ га.

W = 0,1 * Bр* vr * τ, где

W – Производительность агрегата, га/ч; Bр – рабочая ширин захвата, м; vr – рабочая скорость агрегата, км/ ч; τ- коэффициент использования времени смены.

Рабочая ширина захвата вычислить по формуле:

Bр = α* Вк, где

Bр – рабочая ширина захвата, м; Вк- конструктивная ширина захвата, м; α – коэффициент использования ширины захвата. Так как подборщик подбирает сена  уже из валков то при вычислении производительности берем ширину захвата не подборщика, граблей ГВР -6.

Bр = 6* 0,85 = 5,1 м

Рабочую скорость определяют по тяговой характеристике трактора  или вычисляем по формуле:

Vр  = vм*( 1- ), где

Vр- рабочая скорость, км/ч; vм- буксование, %( принимаем за единицу)

Vр= 8,5 км/ч* ( 1 – 1/100) = 8,4  км /ч

W= 0,1 * 5,1 м * 8,4 км/ч * 0,7 = 3 га/ ч

Производительность  уборочной машины по продукции.

Wуб = 3 га/ч* 5 т/га = 15 т/ч

G =8 т; = 0,6

tз=8т*0,6/ 15 т/ч =0,32 ч

Время в пути вычисляют по формуле:

tдв = 2L/vтр, где

L – расстояние перевозки, км; vтр скорость транспортной машины, км/ ч

tдв= 2* 5 км/ 30 км/ч = 0,33 ч

tраз = 2 мин= 0,03 ч.

tр = 0,32 + 0,33+ 0,03= 0,68 ч

Wтр = 8т* 0,6/ 0,68ч =70, 6 т/ч

Находим необходимое  количество транспортных машин:

nтр= = 1

для отвоза тюков необходима 1 машина Урал – 5557-31

1.5 Подготовка  агрегата и поля к работе.

Пресс – подборщик ПС-1,6 применяют для подбора сена из валков с одновременным прессованием их в тюки средней плотности. Подача подбираемой массы в камеру прессования  – боковая. Для обвязки тюков  используют стальную термически обработанную проволоку диаметром 2 мм с разрывным  усилием 800Н. Перед началом работы в поле проверяют исправность подборщика и настраивают его на необходимую плотность прессования. При работе в пресс- подборщик движется петлевым способом.

Поэтому необходимо рассчитать ширину поворотной полосы, она рассчитывается:

Е = 3* ρа+l,

Где Е – ширина поворотной полосы, ρа – наименьший радиус поворота.

ρа =2 Вк, где Вк- конструкционная ширина захвата, м

l- длина выезда агрегата за контрольную борозду, м

Наименьшее значение l равно примерно длине агрегета.

ρа = 2* 1,6 м = 3,2м

l = 4,1 м

 Е = 3* 3,2м + 4,1м = 13,7  м

Ширина поворотной полосы 13,7м. агрегат по поля движется петлевым способом.

 

 

 

1.6 Контроль и оценка качества работы.

Качество работы пресс-подборщика определяется по потерям сена, влажности  и плотности его прессования.

Таблица 3 Контроль и оценка качества прессования

показатель

Гравитация нормативов

балл

Метод определения

1

2

3

4

Потери сена,%

До 2

4

На учетной делянке  длиной 10 пог. м и шириной, равной ширине захвата пресс – подборщика, собрать оставшееся сено, взвесить  и вычислить потери по отношению  к запрессованной массе

2 -4

2

Свыше 4

0

Влажность сена

Соответствует агротехническим  требованиям

3

визуальный

Не соответствует агротехническим  требованиям

0

Плотность тюков

Соответствует агротехническим  требованиям

2

Массу тюка разделить на объем (измерить линейкой с точностью до1 см)

Не соответствует агротехническим  требованиям

0


 

 

Качество вязки тюков  определяют опробованием на длине гона, а так же неоднократным перекидыванием и последующим осмотром. При отклонении размера тюков от заданного и  некачественной их вязке оценку работы снижают на 1-2 балла.

1.7 Правила безопасной работы на агрегате.

При использовании тракторных агрегатов в сельскохозяйственном производстве могут возникнуть опасные  ситуации. Анализ причин производственного  травматизма при работе машино –  тракторных агрегатов показывает, что  травмирование  работающих происходит главным образом из-за неудовлетворительного  технического состояния трактора и  агрегатируемых с ним машин, устранение неисправностей или очистки рабочих  органов при работающем двигателе  или на ходу трактора, несогласованного или неосторожного действия  работающих на агрегате, отсутствие или неисправности  средств защиты, несоответствие одежды для работы на машинах.

Залог безопасного  движения агрегатов – абсолютно исправные  тормоза, отрегулированные на определенный ход педали и на одновременность  торможения задних колес при  сблокированных педалях.

В кабине не должно быть посторонних  предметов, особенно на полу, что может  привести к затруднению управления трактором при движении.

Сцепку трактора с орудием  или машиной, а также их навеску  проводят с соблюдением безопасных приемов. При подъездах трактора к агрегатируемой   машине надо подавать трактор задним ходом на малой скорости и тракторист должен быть готов в любой момент остановить трактор. Прицепщик или механизатор  обязан стоять в стороне от навешиваемой машины до полной остановки трактора и начинать навеску только после сигнала тракториста. При выполнении тракторными агрегатами работ колоннами необходим интервал между работающими машинами не менее 30…40м.

Машины и орудия разрешается  буксировать только на жестком буксире. При буксировке и работе с прицепом особое внимание должно быть уделено  надежности и прочности крепления  прицепного устройства.

Машины следует обслуживать  в светлое время суток. Техническое  обслуживание допускается проводить  и ночью, но в этом случае необходим  хорошее освещение и работать должны не мене двух  механизаторов. При обслуживании с частичной  разработкой сборочных единиц следует  применять исправное оборудование, пользоваться специальными съемниками и приспособлениями, механизмами  для подъема тяжелых сборочных  единиц. Под поднятую раму или переднюю и заднюю оси трактора  необходимо установить подставки, затормозить  машину и только тогда проводить  регулировку.

 

Глава 2. Технология послеуборочной обработки  сена.

2.1 Описание технологии.

Для приготовления кормов к скармливанию требуется много  разнообразных машин, которые с  целью эффективного использования  целесообразно объединять в единые технологические линии и создавать  таким образом различные кормоприготовительные  предприятия или цехи. Это позволяет  комплексно механизировать приготовление  кормов.

При подборе оборудования технологических линий учитывают схему применяемой подготовки кормов, структуру рационов кормления животных, объем производства и требования к подготовке кормов.

Для кормоцехов различного назначения используют комплекты оборудования КОРК – 15А, К-Р-1  и др. . КОРК – 15А  предназначен для приготовления  рассыпных кормосмесей. Тюки грубого  корма поступают из лотка на конвеер, где происходит их рыхление, и далее  через транспортирующие битеры на транспортеры. Затем грузятся в кормораздатчики  различного типа и отвозятся на вскармливание  скоту.

2.2 Расчет основных  показателей пункта послеуборочной  обработки.

Раздача кормов по трудоемкости составляет 40% затрат труда по уходу  за животными, поэтому для ее механизации  на фермах и комплексах используют разнообразные кормораздатчики. Они  должны равномерно и точно  раздавать  корм, дозировать его индивидуально  каждому животному или их группе, работать с минимальным шумом, исключать  загрязнение корма, травмировать животных.

Определение потребности  в хранилищах для кормов.

Грубые корма хранят в  скирдах.

Общая вместимость хранилищ определяется по формуле:

Vх =, где

Vх – вместимость хранилища, м3

Q – сбор корма с заданной площади, кг;

γ-   насыпная плотность  корма, кг/м3;

є – насыпная плотность  корма, кг/м3;

Vх= = 5 000 м3

После определения вместимости  хранилища определяем его длину:

L =, где

L- длина хранилища, м;

В – ширина хранилища, м; ( = 6м)

h  - высота хранилища, м ( = 4 м)

L==208 м

Определение пропускной способности мобильного кормораздатчика КТУ -10А

Чтобы определить число мобильных  кормораздатчиков, необходимых для  обслуживания фермы, нужно вычислить  их пропускную способность.

Wмр=   ,

Wмр – пропускная способность кормораздатчика,кг/ч;