Технология производства баночных концерв из говядины.
Обзор литературы.
1. Большаков, А.С. Технология мяса и мясопродуктов: Учебник / А.С. Большаков, Л.М. Рейн. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - С. 167-188.
ВВЕДЕНИЕ
Консервы из тушеной говядины были изобретены во Франции в XIX веке. Консервы из тушеного мяса имеют в России славную историю. В 1870 году в России был построен свой первый консервный завод.
Мясо тушёное, выпускаемое в жестяных консервных банках, стало одним из символов советской эпохи, входило в обязательный паёк военнослужащих, участников экспедиций и туристов, некоторое время распределялось по талонам.
Мясные консервы отличаются высокой пищевой ценностью, длительным сроком хранения, удобством транспортирования. В зависимости от вида содержимого банок мясные консервы могут храниться без существенного изменения качества до 3--5 лет.
Производство тушеной говядины-- это технологически сложный процесс, где для достижения высокого качества и хороших вкусовых показателей, нужно помимо соблюдения определённой ГОСТом рецептуры, тщательно контролировать весь процесс производства, от обвалки мяса, до герметизации банок. Качественная тушеная говядина в жестяной или стеклянной таре, без содержания сои и других субпродуктов, изготавливается из мяса первой или высшей категории с содержанием жира не более 10%. Все эти параметры указываются в ГОСТе № 5284-84, предусматривающем оптимальный баланс ингредиентов и гарантирующем вкус и качество продукта.
Тушеная говядина является универсальным востребованным продуктом. Она становится незаменимым спутником туристов и хранится в домах про запас. Её длительный срок хранения, который исчисляется годами, при сохранении пищевых характеристик, а также замечательные вкусовые качества сделали её одним из самых популярных продуктов. Не удивительно, что на сегодняшний день производством тушенки занимаются многие мясоперерабатывающие компании. Технология производства тушеной говядины и необходимое для этого оборудование в большинстве своем является одинаковым для всех производств.
По сути своей говядина тушеная представляет собой законсервированное тушеное мясо, которое чаще всего выпускается в жестяных банках.
Одними из основных процессов, протекающих во время изготовления тушеной говядины, является стерилизация. Она протекает в специализированных автоклавах. Это позволяет уничтожить вредные микроорганизмы и обеспечить длительное хранение. Так как тушеная говядина должна храниться несколько лет, важно обеспечить отсутствие данных микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности.
Характеристика баночных консервов из говядины.
По мнению А.С. Большакова и Л.М.
Рейн [1], консервы - это продукты в
герметически закрытых банках, прошедшие
специальную обработку и
Мясные консервы - изделия, приготовленные в основном из мяса и мясопродуктов, расфасованные в банки и подвергнутые тепловой обработке после герметической укупорки. По сравнению с мясом и другими продуктами мясные консервы имеют более высокую калорийность, так как при их изготовлении удаляют все несъедобные части (кости, хрящи, сухожилия). В то же время они несколько уступают свежему мясу по вкусовым достоинствам и содержанию витаминов.
В основе консервного
производства лежит принцип абиоза
-уничтожение под действием
Мясные
баночные консервы являются продуктами
весьма длительного хранения - при
условии соблюдения режимов термической
обработки и герметичности
1.2 Химический состав, питательная, биологическая и энергетическая ценность мясных баночных консервов
М.А. Габриэльянц и А.П. Козлов [4] сообщают, что процесс стерилизации мясных консервов отрицательно сказывается на биологической ценности белков мяса. С повышением температуры и длительности нагрева усиливается коагуляция белков, ухудшается их перевариваемость пищеварительными ферментами. Одновременно с коагуляцией происходит глубокая деструкция белков и разрушение аминокислот, в том числе незаменимых. При стерилизации говядины уровень распада аминокислот достигает 11%..Потери отдельных аминокислот составляет от 1 до 29%. Наиболее чувствительны к воздействию высоких температур триптофан, лизин, гистидин, цистин.
Многие витамины также неустойчивы к нагреванию (В1, В3, РР). Так потери витамина В1 при производстве консервов свинина тушёная составляет 56-86%, более устойчивы витамины А, Е, К, В2. Пищевая ценность некоторых видов консервов представлена в таблице 1. [И.М. Скурихин, В.А. Тутельян, 11].
Пищевая и энергетическая ценность тушеной говядины:
Пищевая ценность
Калорийность-220 кКал
Белки-16,8 гр
Жиры-17 гр
Углеводы-0,2 гр
Пищевые волокна-0,1 гр
Вода-64 гр
Холестерин-76 мг
Моно- и дисахариды-0,2 гр
Насыщеные жирные кислоты-8,7 гр
Макроэлементы
Кальций-14 мг
Магний-19 мг
Натрий-444 мг
Калий-284 мг
Фосфор-178 мг
Микроэлементы
Железо-2,4 мг
Йод-7 мкг
Витамины
Витамин PP-4 мг
Витамин B1 (тиамин)-0,02 мг
Витамин B2 (рибофлавин)-0,15 мг
Витамин E (ТЭ)-0,4 мг
Витамин PP (Ниациновый эквивалент)-8,6 мг
Калорийность консервов «
Калорийность-220 кКал ,из них белков 67 кКал, жиров 152 кКал ,
углеводов 1 кКал.
В соответствии с ГОСТ 5284-84 консервы мясные «Говядина тушеная» консервы «Говядина тушеная» выпускают высшего и первого сортов.
1.2 Сырье используемое при производстве баночных консервов из говядины.
Пoд мяcoм пoнимaют тушy или чacть тyши, пoлyчeннyю oт yбoя cкoтa, пpeдcтaвляющyюcoвoкyпнocть мышeчнoй, жиpoвoй, coeдинитeлънoй и кocтнoй (или бeз нee) ткaнeй. Пищeвaя цeннocть мяca зaвиcит oт кoличecтвeннoro cooтнoшeния влaги, бeлкa, жиpa, coдepжaния нeзaмeнимыx aминoкиcлoт, пoлинacыщенныx жирныx киcлот, витaминoв гpуппы В, микpo- и мaкpo-элeмeнтoв, a тaкжe opгaнoлeптичecкиx пoкaзaтeлeй мяca. Cocтaв и cвoйcтвa мяca и дpyгиx пpoдуктoв убoя зaвиcят oт видa, пopoды, пoлa, вoзpacтa, ycлoвий выpaщивaния и кopмлeния живoтныx и тex измeнeний, кoтopыe вoзникaют в ткaняx живoтныx пoд вoздeйcтвиeм фepмeнтoв, микpoopгaнизмoв, киcлopoдa вoздxa и дpyгиx фaктopoв. Для пpoизвoдcтвa кoнcepвoв иcпoльзyют мяco кpyпнoгo и мeлкoгo poгaтoгo cкoтa.
Дoпycкaeтcя мяco ocтывшee, oxлaждённоe и зaмopoжeннoe, ecли oнo xpaнилocь не бoлee 6 мecяцев и нe пoдвеpгaлocь пoвтopнoмy зaмopaживaнию. Mяco дoлжнo быть cвeжим, oт здopoвыx живoтныx. Лyчшим мяcoм являeтcя мяco, пoлyчeннoе oт живoтныx зpeлoгo вoзpacтa, нe cтapше 10 лeт.д.oпycкaeтcя иcпoльзoвaниe мяca мoлоднякa. Использование парного мяса при производстве консервов ограничено.
Hа выход
мяca, eгo ткaнeвый и xимичecкий
cocтaв, пищeвую и
Kaк пpaвилo, кaтeropию yпитaннocти oпpeдeляют по oтнocитeльнoму coдepжaнию вoдa-бeлoк, вoдa-жиp, a тaкжe по энepгeтичecкoй цeнноcти. Ha кoнcepвныe зaвoды мяco кpyпнoгo poгaтoгo cкoтa пocтyпaeт в виде пoлутyш или чeтвepтин (пpи paвнoм cooтнoшeнии пepeдниx н зaдниx чacтeй тyш), мяco мeлкoгo cкoтa - цeлыми тyшaми, мясo cвинeй - тyшaми и пoлyтyшaми. Нa тyшax и пoлyтyшax cтaвят caнитapнo - вeтepинapнoe клeймo, кoтopoe yдocтoвepяeт, чтo мяco пpoшлo ветеpинapный ocмoтp и oпpеделенa егo yпитaнноcтъ.
Для производства консервов пригодна только такая тара, которая при любом виде укупорки сохраняет герметичность. Tapoй для мяcныx кoнcepвoв cлyжaт жecтяные (cбopныe или цeльнo-тянyтыe) и cтeклянные бaнки, кoтopыe не дoлжны oкaзывaть вpеднoгo вoздейc-твия нa пpoдyкт и, в cвoю oчepcдь, быть ycтoйчивыми к вoздейcтвию coдepжи-мoгo. Cтeкляннaя тapa в oтличиe oт мeтaличecкoй имeeт мeньший кoэффициeнт тeплoпpoвoднocти и ycтoйчивocть к измeнeнию тeмпepaтypы, бoльшиe тoлщи-нy и мaccy, oблaдaeт xpyпкocтъю, нo бoлee гигиeничнa и нe пoдвepгaeтcя внeш-нeй и внутpeннeй кoppoзии. Лyчшим мaтеpиaлoм cлyжит белaя жecть. Пpимeняют тapy из aлюминия и xpoмиpoвaннoй cтaли, a тaкже чepнoй жеcти, пoкpытoй cпециaльным лaкoм или эмaлью. Бaнки выбopoчнo пpoвеpяют на геpметичнocть c пoмoщыo cпециaльныx мaшин, кoтopые coздaют избытoчнoе дaвление или вaкyyм. Hегеpмeтичные, дeфopмиpoвaнные c наличием кoppoзии или дpyгиx дефектoв бaнки в пpoизвoдcтвo не дoпycкaют. Tapa дoлжнa быть чиcтoй и пpoйти пpeдвapитeльнyю caнитapнyю oбpаботку, cнижaющyю микpoбиaльную зaгpязнeннocть. Cтeклянныe бaнки моют 2-З% -ным pacтвopoм гидpoкcидa нaтpия (кaycтичecкoй coдoй), фocфaтoм нaтpия и дp. Пocлe мoйки бaнки oбpaбaтывaют ocтpым пapoм и гopячей вoдoй 95-98°C.
1.3. Технологические процессы производства тушеной говядины и мясных консервов.
Производство тушеной говядины -- это технологически сложный процесс, где для достижения высокого качества и хороших вкусовых показателей, нужно помимо соблюдения определённой ГОСТом рецептуры, тщательно контролировать весь процесс производства, от обвалки мяса, до герметизации банок.
Мясное сырье, поступающее в замороженном состоянии, размораживают при определенных условиях и направляют на конвейер для обвалки и жиловки. Здесь происходит отделение мышечной, соединительной и жировой тканей от костей, а также отделение хрящей, жира, сухожилий, косточек и кровеносных сосудов.
Жилованное мясо поступает в мясорезательную машину, где оно измельчается на отдельные кусочки. По лотку куски мяса направляются в дозатор мяса, а с помощью дозаторов для соли и перца и жира в определенных пропорциях подводятся соответствующие ингредиенты. После их контрольного взвешивания на весах заполненные всеми компонентами банки подводятся в вакуум-закаточную машину, в которой операцию закатки проводят в вакуумной камере при вакууме 58...66 кПа.
При производстве мясных консервов основными технологическими процессами являются пастеризация и стерилизация. В зависимости от обрабатываемого продукта пастеризацию проводят при температуре 52…75°С (если требуется более высокий уровень, то при температуре 80…86°С). Пастеризации подвергаются ветчинные консервы, паштеты, органопрепараты, консервы детского питания. Процесс проводят в вертикальных или ротационных автоклавах. В результате стерилизации консервы приобретают длительный срок хранения.
Стерилизация проводится: острым насыщенным
паром (для консервов в
Так, при приемке сырья необходим учет продуктов жизнедеятельности микроорганизмов. При первичной переработке сырья учитывается дополнительное обсеменение микроорганизмами. Обсеменение микроорганизмами учитывается при разделке, обвалке, жиловке измельчении сырья, внесении специй.
Большое значение имеют вспомогательные операции: мойка и измельчение лука, разборка и мойка лаврового листа. При этих операциях необходимо удалить гнилостные микроорганизмы и флору с загнившим сырьем. При производстве мясных консервов необходимо учитывать и постоянно контролировать факторы, влияющие на химическую безопасность. В процессе приемки сырья на переработку необходимо определять концентрацию пестицидов, радионуклидов и нитрозаминов и принимать своевременные меры по дезактивации химически вредных элементов. При дефростации образуются продукты окислительной порчи жиров, если нарушаются температура и продолжительность дефростации.
После закатки банки направляют
в стерилизатор непрерывного действия,
где консервы стерилизуют под
давлением, превышающим давление насыщенных
паров при температуре
Технология производства консервов «говядина тушеная» состоит из следующих процессов:
- приемка сырья;
- разделка, обвалка, жиловка;
-измельчение;
-внесение соли, специй и жира;
- порционирование;
- закатка;
- стерилизация;
- охлождение;
-сортировка;
- упакрвка;
-эксгаустирование ;
-хранение.
1.3.1 Приемка сырья
На консервный завод или в цех говядина поступает в виде полутуш, реже четвертин. Приемку мяса осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТа: определяют массу, степень кислотности, качество туалета, упитанность. Мясо в тушах, в полутушах и четвертинах размораживают на подвесных путях в специальных камерах, предназначенных для размораживания, а в отдельных случаях- и последующего краткосрочного хранения. Размораживание мяса осуществляют при температуре воздуха 20 -+20С, относительной влажности воздуха не менее 90%, скорости движения воздуха и бедер полутуш от 0,2 до 1,0 м/с.Размораживание мяса считается законченным, когда температура в толще мышц бедра и лопатки у костей достигнет 10С.Продолжительность размораживания при скорости движения воздуха от 0,2 до 0,5 м/с составляет для:-полутуш говядины массой до 110 кг- не более 30час. Продолжительность размораживания мяса при скорости движения воздуха свыше 0,5 до 1,0 м/с составляет для:-полутуш говядины массой до 110 кг - не более 24 час. При загрузке от 10 до 30% емкости камеры размораживания полутушами или тушами большей массой, указанной выше, продолжительности размораживания увеличивается на 10 %, при условии полной загрузки камеры размораживания. После окончания размораживания мясо обмывают водопроводной водой с температурой: для полутуши четвертин говядины- не выше 250С; Размороженное мясо допускается выдерживать перед разделкой на подвесных путях накопительных камер при температуре 4-+10С и относительной влажности воздуха не менее 85% в течении не более 8 часов. При соблюдении указанных параметров и сроков размораживания и последующей выдержки масса мяса не уменьшается.
1.3.2 Разделка, обвалка, жиловка.
Разделку, обвалку и жиловку говядины производят в соответствии с «Технологической инструкцией по обвалке и жиловке мяса». Поступающее на разделку, обвалку и жиловку мясо должно иметь температуру в толще мышц на глубине не менее 6 см от поверхности:
-охлажденная и размороженное от 10С до 40С;
-парное -не ниже 350С;
-остывшее- не выше 120С.
Туши, полутуши, четвертины перед обвалкой подлежат осмотру ветеринарным врачом и только его разделения их применяют для переработки. Туши, полутуши и четвертины по подвесному пути поступают в сырьевое отделение консервного цеха, где установлены стационарные столы, либо консервные линии, на которых после разделки мясо обваливают и жилуют. Разделку производят ножом или секачом на подвесном или на специальном разделочном столе. Разрубка полутуш топором запрещена, так как при этом образуются мелкие косточки, которые могут попасть в готовые консервы. Говяжьи полутуши разделывают на семь частей: лопаточную, шейную, грудинку, спинно-реберную, поясничную, тазобедренную и крестовую. Обвалку обычно осуществляют вручную с помощью специальных ножей. По способу организации различают потушную и дифференцированную, то есть раздельную. Для консервного производства мясо отделяют от костей в один прием большими кусками. При обвалке определяют и собирают подкожный и почечный жир-сырец, большой и малый сальник при условии содержания в последнем не менее 85% жира. Обваленное мясо поступает на жиловку. При жиловке мясного сырья межмышечный жир не удаляют. Если количество жира на жилованной говядине, предназначенных для выработки натуральных консервов, менее10-15%, то его добавляют в виде жира-сырца или топленого при перемешивании мяса либо при фасовке. При полной обвалке говяжьих туш II категории упитанности мясо в основном идет на изготовление «Говядины тушеной » I сорта
1.3.3 Измельчение
Измельчение - это операция, которой подвергают почти все виды мясного сырья, используемого в консервном производстве. Измельчение разной степени осуществляют разными способами в зависимости от вида вырабатываемых консервов.
Внесение соли, специй и жира
При производстве натуральных консервов жилованное мясо нарезают на куски массой от 30 до 120 граммов для их закладки в банку вместе с солью, специями или заливками. Жир-сырец измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 4-6 мм. Мякотное (бескостное) сырье нарезают вручную или на специальной мясорезательной машине.
1.3.4 Порционирование
В зависимости от вида сырья и
степени механизации
1.3.5 Закатка
Наполненные банки от автоматов-дозаторов
по конвейеру подают через участок
контрольного взвешивания на закатку.
Контрольное взвешивание
На закаточных машинах перед
подачей крышки на прифальцовку её
маркируют-наносят специальные
1.3.6 Стерилизация
Цель стерилизации- уничтожение тех форм микроорганизмов, которые могут развиваться при обычных условиях хранения и вызывать при этом порчу консервов либо образовывать опасные для здоровья человека продукты своей жизнедеятельности (токсины). Банки загружают в автоклав, прогревают аппарат и банки до температуры стерилизации, проводят стерилизацию в течении периода отмирания микроорганизмов, затем после снижения температуры автоклава выгружают банки, после чего цикл повторяется. Тепловую обработку консервов в аппаратах, предназначенных для стерилизации, проводят в основном двумя способами: острым насыщенным паром, с противодавлением. Корзины, наполненные банками, загружают в автоклав, пускают пар для вытеснения основной массы воздуха. Затем автоклав закрывают, одновременно открывая продувной кран на крышке автоклава, и открывают вентиль для спуска конденсата. По окончании собственно стерилизации прекращают подачу пара и для предупреждения нарушения герметичности банок постепенно и осторожно выпускают из автоклава пар и остаток конденсата. Таким образом, понижают давление в автоклаве до нуля по показателям манометра. После спуска давления автоклав открывают, корзины с банками выгружают, и цикл работы повторяется. В самом автоклаве банки не охлаждаются. Нельзя резко спускать пар, так как при большом повышении давления в банках под давлением в автоклаве возможны разрыв банок по продольному шву, нарушение герметичности продольного и закаточного швов, образование «птичек».
1.3.6 Сортировка
После стерилизации консервы поступают на так называемую «горячую» сортировку, охлаждение и упаковывание. При этом визуально отделяют банки, имеющие дефекты. К дефективным консервам относят продукцию, имеющую отклонения от требований, регламентируемых нормативно-технической документацией, к качеству продукции, внешнему виду и состоянию тары. В процессе «горячей» сортировки в основном удаляют консервы, имеющие физический брак, вызванный механическим повреждением тары, переполненным содержимым, разгерметизацией банки, дефектами в работе закаточных машин. Охлаждение отсортированных банок осуществляют в специальных помещениях, предназначенных одновременно для хранения консервов. Быстрое охлаждение исключает развитие термофильных бактерий и способствует улучшению вкусовых достоинств продукта. [5, с 44, 108, 140]
1.3.7 Упаковка
Для упаковывания продукции применяют потребительскую (металлические, стеклянные банки) и транспортную тару (ящики, термоусадочную пленку, тару-оборудование, пакеты на плоских поддонах), потребительская тара с продукцией должна быть целой, недеформированной и чистой, без следов подтеков продукции. Массу нетто консервов определяют по ГОСТ 8756.1. Допускаемые отклонения массы нетто для отдельных банок от указанной на этикетке не должны быть более: от минус 4 до 8,5% --для банок массой нетто 350 г включительно; ±3% -- для банок массой нетто свыше 350 до 1000 г; ±2% --для банок массой нетто свыше 1000 г. Консервы упаковывают в тару дощатые не разобранные ящики или в коробки из гофрированного картона. Каждый ряд банок перекладывают 4 картонными или плотными бумажными прокладками.
Эксгаустирование - частичное удаление
воздуха из незаполненного продуктом
пространства в банках перед закаткой.
Это предотвращает
1.3.8 Транспортная маркировка
Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.
На ящик должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Верх, не кантовать», «Боится нагрева», «Боится сырости». На таре с продукцией в алюминиевых банках дополнительно наносят знак: «Не бросать», на таре с продукцией в стеклянных банках -- «Осторожно, хрупкое». Для отдельных видов консервов предупредительные надписи наносят в соответствии с требованиями в НТД на продукцию. [3]
1.3.9 Хранение консервов
Стойкость консервов при хранении зависит от положения банок и температуры хранения. Если при транспортировке банки перемещают, то нарушается их временная герметичность, микроорганизмы освобождаются от других частиц и перемещаются внутри банок. При этом в консервах, которые долго хранились в штабелях, может возникнуть микробиологический бомбаж. Мясные консервы хранят в охлаждаемых и неохлаждаемых складах. Ящики с консервами укладывают в штабеля, нижний слой ящиков устанавливают на деревянных рейках или поддонах. Отступы от стен, потолка, приборов охлаждения и размеры проездов должны быть такими же, как и при хранении других продуктов питания в таре. Норма загрузки: 0,6 тонны на 1 м2 грузового объема камеры для хранения. Хранят консервы при температуре от 0 до 15°С и относительной влажности воздуха не выше 75%. При более высокой температуре хранения и относительной влажности воздуха возрастает скорость коррозии и разрушения консервной тары, ухудшается качество продукта. Для предохранения банок от коррозии снаружи их лакируют или смазывают техническим вазелином. Чтобы банки не отпотевали, перепад между температурой консервов и температурой окружающей среды не должен превышать 3°С. Замораживание мясных и мясорастительных консервов нежелательно, хотя, по данным рядя исследований, замораживание не ухудшает их качеств. Минусовые температуры при хранении и транспортировке банок с мясными консервами, содержащими большое количество жидких наполнителей, часто приводит к физическому бомбажу и нарушению герметичности банок. За 2-3 суток перед выпуском консервов из холодильника в теплое время года их необходимо помещать в камеры с температурой 10-15°С и с усиленной циркуляцией воздуха, чтобы предупредить увлажнение и коррозию жестяных банок. В магазинах консервы необходимо хранить в сухих, хорошо вентилируемых помещениях или камерах с температурой 0-20°С и относительной влажностью воздуха не выше 75% не более 30 суток. При длительном хранении консервов на складе или в магазине периодически проверяют запасы и отбраковывают бомбажные, с подтеками или сильно деформированные банки. Банки с ржавчиной протирают сухой ветошью и если они остались герметичными, их реализуют в первую очередь с разрешения органов саннадзора. Консервы хранят в отапливаемых и не отапливаемых складах при отрицательных и положительных температурах. При отрицательных температурах срок хранения увеличивается, существенно не влияя на органолептические показатели и пищевую ценность консервов. В отапливаемых складах в зимнее время температура должна поддерживаться на уровне 2-40С, а относительная влажность воздуха не выше 75%. Склады проветривают в том случае, если относительная влажность наружного воздуха ниже относительной влажности воздуха в складе. Температура наружного воздуха при этом может быть выше температуры на складе не более, чем на 2-30С. В складах дощатые и картонные ящики с упакованной продукцией укладывают друг на друга, образуя штабеля. Ящики с консервами складируют в отдельные штабеля, вывешивают бирку с обозначением названия консервов, числа ящиков и банок, даты выработки, поступления на склад. Для наблюдения за качественной сохранностью консервов, обеспечения лучшей циркуляции воздуха и удобства применения транспортных средств в складах оставляют проходы между штабелями стеной по периметру склада в не отапливаемых помещениях шириной 0,5м и в отапливаемых 0,7м. Консервы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, В пакетированном виде транспортируют по ГОСТ 21929 и другой нормативно-технической документации на способы и средства пакетирования. Средства скрепления в транспортные пакеты по ГОСТ 21650 с основными параметрами и размерами по ГОСТ 24597. При транспортировании в адрес одного получателя двух и более грузовых мест производится их укрупнение в транспортные пакеты по ГОСТ 26663. При транспортировании консервной продукции в труднодоступные районы, районы Крайнего Севера тара и упаковка продукции должны соответствовать требованиям ГОСТ 15846.
При транспортировании консервной продукции водным транспортом ящики из гофрированного картона должны быть упакованы в контейнеры.
1.4. Технологическая схема производственного процесса.
1.Приём сырья из холодильника.
2.Размораживание.
3.Разделка туш по стандартной схеме.
4.Обвалка.
5..Жиловка односортная.
6.Измельчение мяса на
7.Перемешивание измельчённого сырья в сортовых соотношениях.
8.Мойка и сортировка консервных банок.
9.Закладка вручную лаврового листа и лука.
10.Дозирование на автомате
11.Контрольное взвешивание
12.Закатка банок на
13.Мойка наполненных банок.
14.Проверка банок на
15.Укладка банок в автоклавы с помощью тельфера.
16.Стерилизация консервов.
17.Первая сортировка
18.Термостатная выдержка, при температуре +37*, в течение 10 суток.
19.Вторая сортировка.
20.Этикетирование и смазка
21.Укладка банок в тару.
22.Маркировка банок.
23.Направление на склад или в реализацию.