Технология производства бетонных плит

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

   В промышленном и гражданском строительстве на- 
шей страны около 90 % сборного железобетона состав- 
ляют типовые унифицированные конструкции, при раз- 
работке которых определяющим является требование за- 
водской технологичности изделий. Это требование обус- 
ловливает предельную массу изделий, их форму и раз- 
меры, вид армирования и т.п.

  Сборные железобетонные изделия и конструкции 
производят в основном линейными, плоскостными, блоч- 
ными и объемными. К линейным относят колонны, фер- 
мы, ригели, балки, прогоны; к плоскостным — плиты по- 
крытий и перекрытий, панели стен и перегородок, стенки 
бункеров и резервуаров и т. п.; к блочным — массивные 
фундаменты, стены подвалов и пр.; к объемным — сани- 
тарно-технические кабины, блок-комнаты, коробчатые 
элементы силосов, кольца колодцев и др.

   По условиям транспортного оборудования длина эле- 
ментов, как правило, не превышает 25 м, ширина 3 м и 
масса 25 т. Армируют изделия в основном сварными сет- 
ками, каркасами и укрупненными арматурными блока- 
ми. При использовании напрягаемой арматуры создают- 
ся условия для захвата, натяжения и закрепления ее в 
напряженном состоянии.

   Для сборных железобетонных конструкций применя- 
ют бетоны в широком диапазоне плотности, прочности, 
морозостойкости и водонепроницаемости. Например, для 
несущих железобетонных конструкций широко использу- 
ют тяжелый бетон марок М 150 — М 800, плотностью 
2200—2500 кг/м³, конструкционные бетоны на пористых 
заполнителях марок М 150—М 500, плотностью 1200— 
2200 кг/м³; для ограждающих конструкций используют 
легкие бетоны марок М 50—М 100 плотностью 700— 
1000 кг/м⁸.

   Высокие требования предъявляются к номинальным 
размерам типовых сборных конструкций, а также толщи- 
не защитного слоя бетона до поверхности арматурного

стержня, эти размеры устанавливаются стандартами, 
рабочими чертежами и техническими условиями на ОТ" 
дельные виды изделий. Предельные отклонения размеров 
большинства изделий (плит, панелей, колонн, балок 
и т.п.) не должны превышать 4—10 мм, а защитного 
слоя —3—5 мм.

КЛАССИФИКАЦИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

   В основу классификации сборных железобетонный 
изделий и конструкций положены следующие признаки: 
вид бетона, его плотность, вид армирования, внутреннее 
строение и назначение.

    По виду бетонов и применяемых вяжущих различаю! 
изделия из цементных бетонов — тяжелых на обычных 
плотных заполнителях, особо тяжелых бетонов и легких 
бетонов на пористых заполнителях, ячеистых бетонов в 
специальных бетонов — жаростойких, химически стойких, 
декоративных. По плотности применяемых бетонов изде- 
лия бывают из особо тяжелых бетонов плотностью более 2500 кг/м³, тяжелых бетонов плотностью 1800—2500 кг/ 
/м³, легких бетонов плотностью 500—1800 кг/м³, особо 
легких (теплоизоляционных) бетонов плотностью менее 
500 кг/м³.

   По виду армирования железобетонные изделия делят 
на предварительно напряженные и с обычным армиро- 
ванием.

   По внутреннему строению изделия могут быть сплош- 
ными и пустотелыми, изготовленными из бетона одного 
вида, — однослойные, двухслойные, многослойные, изго- 
товленными из разных видов бетона или с применением 
различных материалов, например теплоизоляционных.

   Железобетонные изделия одного вида могут отли- 
чаться также типоразмерами, например блок стеновой, 
угловой, подоконный и т. п. Изделия одного типоразме- 
ра могут подразделяться по маркам. В основу деления 
на марки положено различное армирование, наличие 
монтажных отверстий или различие в закладных дета- 
лях.

    В зависимости от назначения сборные железобетон- 
ные изделия могут быть: для жилых и общественных 
зданий, промышленных зданий, сооружений сельскохо- 
зяйственного, транспортного, гидротехнического строи- 
тельства и изделий общего назначения. Изделия должны 
иметь максимальную степень заводской готовности. Со- 
ставные или комплексные изделия поставляют потреби- 
телю, как правило, в законченном, собранном виде, не 
требующем (если это не предусмотрено проектом) до- 
полнительной отделки.

ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ ГРАЖДАНСКИХ ЗДАНИЙ

    Изделия для фундаментов и подземных частей зданий 
выполняют в виде массивных элементов с плоской ниж- 
ней поверхностью — подошвой, устанавли- 
ваемых на уплотненный грунт или бетонную подготовку. 
В верхней части элемента устанавливают гнездо-стакан 
для установки нижнего конца колонны. Глубина стака- 
на составляет 1—1,5 высоты сечения колонны. При боль- 
ших нагрузках на основания применяют сборные фунда- 
менты. Они состоят из плит и блоков, укладываемых при 
монтаже в два-три яруса. Фундаменты под колонны вы- 
полняют из бетона марок М 200, М 250 и М 300; их ар- 
мируют сетками й каркасами из стали класса А-П и А-Ш. Такие фундаменты изготовляют в основном по 
стендовой технологии.

   Ленточные фундаменты под стены производят из от- 
дельных блоков трапециевидного или прямоугольного 
сечения, массой 0,5—4 т, из тяжелого бето- 
на марок М 150 —М 300. Армируют блоки сетками из 
стали класса А-П и А-Ш. Изготовляют фундаменты и 
основном по стендовой технологии.

   Стены подвалов производят из сплошных блоков или 
из блоков с пустотами из тяжелого бетона марок 100— 
150 массой до 2 т .

   Панели наружных стен изготовляют сплошными или 
с оконными или дверными проемами, 
однослойными из легкого, бетона-ла пористом заполни- 
теле плотностью 700—1000 кг/м³, марок М 50— М 100, 
а~также из ячеистого бетона плотностью 550—700 кг/м³, 
марок М 35 и М 50.

   Панели наружных стен жилых зданий на комнату 
производят размером 3,6X2,9X0,4 м, массой до 4 т, а 
панели на две комнаты с двумя оконными проемами име- 
ют длину 6—6,6 м, массу до 8 т. Стеновые панели арми- 
руют сварными сетками, а при наличии проемов по их 
периметру устанавливаются каркасы. Для облегчения 
наружных стен и повышения их термоизоляции применя- 
ют трехслойные панели с наружным и внутренним слоя- 
ми из ячеистого бетона, минерального войлока и других 
материалов, толщина таких стен снижается до 300— 
250 мм, а масса до 50 %.

Панели внутренних стен выполняют однослойными 
(рис. 13.2,6) сплошными и с дверными проемами длиной 
до 7 м, высотой до 2,9 м и толщиной до 200 мм из тяже-

лого или конструкционного легкого бетона марок М 150-М 200

по конвейерному, агрегатно-поточному и кассетному способам производства.

    Колонны многоэтажных зданий производят сечением 
300X300 и 400X400 мм и длиной на один — четыре эта- 
жа. Наиболее распространены колонны длиной 8,4 м, 
массой до 3,5 т на два этажа . По концам ко- 
лонны имеют выпуски арматуры, а также выступающие 
консоли для опирания ригелей. Колонны делают из тя- 
желого бетона марок М 200—М 500 и из конструкцион- 
ного легкого бетона марок М 200— М 400. Армируют ко- 
лонны пространственными каркасами из стали класса 
А-П1, а изготовляют их по агрегатно-поточному и стендо- 
вому способам.

  Ригели каркасов многоэтажных зданий  
выполняют из бетона марок М 400 и М 500 таврового 
сечения для пролета 6 м. Их длина составляет 5,5 м, вы- 
сота 450 мм, а для пролета 9 м— длина 8,5 м, высота 
сечения 650 мм, масса до 5,5 т. Армируют ригели обыч- 
ной или предварительно напряженной арматурой, а из- 
готовляют преимущественно по агрегатно-поточной тех-: 
пологий.

КОНСТРУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИИ

     В номенклатуру конструкций одноэтажных промыш- 
ленных зданий входят несущие и ограждающие элемен- 
ты одно- и многопролетных зданий различной высоты 
(3,6—18 м), бескрановые и оборудованные мостовыми 
кранами, подвесными кран-балками, бесфонарные и с 
фонарями, а также зданий, имеющих скатную или плос- 
кую кровлю. Номенклатура сборных конструкций одно- 
этажных промышленных зданий включает также фунда- 
ментные балки, колонны, подкрановые балки, стропиль- 
ные и подстропильные балки, фермы, плиты покрытий и 
стеновые панели.

     Фундаментные балки  применяют под на- 
ружные и внутренние стены при отдельно стоящих фун- 
даментах; шаг колонн 6 и 12 м; длина балок соответст- 
венно 4,3—5,95 и 10,2—11,96 м. Балки первой группы из 
готовляют таврового или трапециевидного сечения (ри 
13.7,а, б), высотой 300 и 450 мм, массой до 2,2 т,"их про- 
изводят по агрегатно-поточному способу из бетона марок 
М 200 и М 300 и армируют сварными каркасами из ста- 
ли класса А-1 и А-Ш. Балки второй группы изготовля- 
ют трапециевидного сечения, высотой 400—600 мм, мае 
сой до 5,5 т из бетона марки М 400, армируют напрягае 
мой арматурной сталью класса А-1У и А-У на коротки 
силовых стендах.

сокопрочной арматурой.Колонны  — основные элементы сборныхкаркасов одноэтажных промышленных зданий. В зданиях без кранового оборудования, с подвесным оборудованием, а также с мостовыми кранами при высоте здания от пола до низа стропильных ферм до 10,8 м применяют колонны прямоугольного сечения массой до 12,4т.Длина таких колонн 4,5—11,8 м, максимальные сечения колонн при грузоподъемности кранов 10—20 т: 400Х600, 400X800 и 500X800 мм; их изготовляют из бетона 
марок М 200—М 500.

     В промышленных зданиях высотой от 10,8 до 18 м с 
мостовыми кранами грузоподъемностью до 50 т приме- 
няют двухветвевые колонны длиной 11,85—19,35 м с га- 
баритами сечений подкрановой части 400X1000—600Х 
XI900 мм. Такие колонны изготовляют из бетона марок 
М 300—М 500 и армируют стержневой арматурой из 
стали класса А-1 и А-Ш.

    Кроме указанных типовых конструкций колонн про- 
изводят более эффективные сечения — двутавровые, коль- 
цевые (изготовляемые центробежным способом), а так- 
же сечения другой формы с предварительным напряже- 
нием арматуры.

    Подкрановые балки изготовляют предварительно на- 
пряженными из бетона марок М 400—М 500 и М 600. 
При шаге колонн 6 и 12 м балки изготовляют длиной 
5,95 и 11,95 м. Для работы мостовых электрических кра- 
нов грузоподъемностью 5, 10, 20 и 30 т, при пролете 6 м 
и тавровом сечении предусматривают балки высотой 
800 мм, шириной 600 мм и толщиной 120 мм. Толщина 
ребра по низу 200 мм, по верху 250 мм, на опорах ребро 
утолщается до 300 мм, марки бетона М 400—М 500, ар- 
матура напрягаемая из стержневой или канатной стали.

    Для пролетов 12 м изготовляют балки из бетона ма- 
рок М 500—М 600 двутаврового сечения высотой 1200 мм 
с шириной и толщиной верхней полки 650 и 160 мм со- 
ответственно, толщина стенки 140 мм, ширина нижней 
полки 340 мм. Для крепления подкрановых рельсов в 
полках балок предусмотрены отверстия с шагом 750 мм. 
Внутри отверстий помещают металлические трубки. Кро- 
ме того, в ребрах балок имеются отверстия для подвес- 
ки троллеев.

    Изготовляют подкрановые балки по агрегатно-поточ- 
ному или стендовому способам.

Стропильные и подстропильные фермы (рис. 13.9) 
предназначены для покрытий зданий пролетом 18 и 24 м. 
    Стропильные фермы бывают двух видов — раскосные 
сегментные с верхним поясом ломаного очертания и без- 
раскосные с верхним поясом арочного очертания. Для 
пролетов 18 м общая высота фермы 2,74—3 м' длина 
17,94 м, ширина поясов 240—300 мм. Для пролетов 24 м 
общая высота 3,3—3,4 м, длина 23,94 м и ширина поясов 
240—350 мм. Подстропильные раскосные фермы приме- 
няют при шаге колонн 12 м, они имеют трапециевидные 
очертания и развитые по ширине пояса (550 мм) для 
опирания стропильных ферм длиной 11,95 м — для зда- 
ний со скатной и плоской кровлей.

   Для нижнего пояса всех ферм применяют предвари- 
тельно напряженную стержневую арматуру класса А-1У 
и А-У или проволочную (канатную) арматуру. Осталь- 
ные элементы ферм армируют сварными каркасами из 
стержневой стали класса А-1 и А-III. Для изготовления 
ферм применяют бетон марок М 400—М 600, их изго 
товляют на стендах или в силовых формах.

   Стропильные и подстропильные' балки применяют 
для покрытий производственных зданий (рис. 13.10) с 
шагом колонн 6 м и пролетами 6, 9, 12 и 18 м. Для сет- 
ки колонн 18X12 м применяют подстропильные балки 
длиной 12 м, при пролетах 6 и 9 м балки двускатных по- 
крытий имеют тавровое сечение высотой 400—800 мм и 
ширину верхних поясов 30 см.

    Для производственных зданий с пролетами 12 и 18 м 
применяют типовые предварительно напряженные ре- 
шетчатые балки прямоугольного сечения с отверстиями 
в стенке и двутаврового сечении со сплош- 
ной стенкой (нетиповые). На опоре высотаа балок 800 мм, 
уклон верхнего пояса 1 :12, его ширина 200—280 мм. 
Балки изготовляют па стендах или в силовых фермах из 
бетона марок М 400 и М 500 и армируют стержневой 
или проволочной (канатной) арматурой.

   Железобетонные ребристые плиты покрытия промыш- 
ленных зданий применяют для скатных и 
плоских кровель. Типовые плиты производят: 3X12 м, 
массой до 7,1 т и 3X6 м, массой до 2,7 т. К этим плитам 
производят в качестве доборных элементов плиты 1,5Х 
Х12 и 1,5X6 м. Типовые плиты имеют П-образное се- 
чение и состоят из системы продольных и поперечных 
ребер и монолитно связанной   с ними плоской полкой

тлщиной 30 мм. Продольные ребра имеют высоту 300 
и 450 мм соответственно для плит длиной 6 и 12 м, поп 
речные ребра имеют высоту 150 мм; их устраивают через 
1 — 1,5 м.

   Иногда в полках плит предусматривают отверст 
для размещения водосточных колонок, вентиляционнь 
шахт, зенитных фонарей. Плиты покрытий изготовляй 
из бетона марок М 250—М 400 по агрегатно-поточнов 
и конвейерному способам. Полку и поперечные реб[ 
армируют сварными сетками и каркасами из стали кла 
сов А-Ш и Вр-1, а продольные ребра выполняют I 
предварительно напряженной стержневой стали классов 
А-4, А-5, Ат-6.

   Все большее распространение получают эффективш 
плиты «на пролет» размерами 3X18 и 3X24 м , причем они могут быть двух типов: сводчатые 
плиты-оболочки типа К.ЖС и плиты с малоуклонной 
плоской полкой типа П. Плиты КЖС имеют гладкую полку толщиной 30мм,а продольные ребра — кессоны. В плитах типа П полка имеет ту же толщину 30 мм, но выполнена не гладкой, а разделена через 1—1,5 м поперечными ребрами.Продольные ребра П-образной плиты выполнены с кессонами.Такие плиты формуют из бетона марок М 400 и М 500.

   Панели стен отапливаемых зданий с шагом коло 
6 м представляют собой однослойные плиты из легко 
или ячеистого бетона длиной 6 м, шириной 0,9—1,8 м 
толщиной 160—300 мм. В неотапливаемых зданиях пре- 
дусматривают плиты тех же размеров, толщиной 70 мм 
при шаге колонн 12 м применяют панели в виде ребри- 
стых предварительно напряженных плит массой до 4,5т, 
размерами 1,2X12, 1,8X12 и 2,4X12 м с высотой про- 
дольных ребер до 300 мм, поперечных 130 мм и толщи- 
ной полки до 300 мм. Армируют панели сетками или кар- 
касами из стержневой арматуры класса А-1 и А-3 
предварительно напряженные конструкции — стал 
класса А-4 и А-5.

   Для многоэтажных производственных зданий ном< 
клатура типовых железобетонных конструкций включг 
элементы каркаса и перекрытий с балочными и без( 
лочными перекрытиями.

В зданиях с балочными перекрытиями широко 
пользуют колонны прямоугольного  сечения размера 
400X400 и 500X500 мм; длина колонн зависит от высоты этажа и обычно бывает 3,6—7,2 м, высота верхних 
этажей иногда достигает 10,8 м. Колонны нижних эта- 
жей обычно выполняют на два этажа, а для зданий с 
высотой этажей до 3,6 м — на три этажа. Длина колонн 
достигает 15 м. Колонны изготовляют из бетона марок 
М 300—М 500; их армируют сварными каркасами из 
стали класса А-Ш. Ригели поперечных рам имеют пря- 
моугольное или тавровое сечение. В зависимости от сет- 
ки колонн (6X6, 9X6 и 12X6 м) длина ригеля состав- 
ляет 4,98—11,48 м. Производят ригели из бетона марок 
М 200—М 500, при сетке колонн 6X6 м ригели армиру- 
ют ненапрягаемой стержневой арматурой из стали клас- 
са А-Ш, а в других случаях — напрягаемой арматурой 
из стали класса А-4и А-5.

Плиты перекрытий изготовляют с продольными и по- 
перечными ребрами высотой 400 мм, шириной 3, 1,5 и 
0,7 м из бетона марок М 200—М 400, в качестве арма- 
туры применяют стержни из стали классов А-2, А-3 
и А-4.

   В номенклатуру элементов многоэтажных зданий с 
балочными перекрытиями входят также лестничные мар- 
ши, балки лестничных клеток, а также балки для спе- 
циального назначения (установки технологического обо- 
рудования).

    Безбалочные перекрытия применяют в многоэтажных 
производственных зданиях, где необходимы гладкие по- 
толки. Каркасы таких зданий состоят из колонн, ка- 
пителей, надколонных и пролетных плит и пролетных 
плит, опертых по контуру. Колонны имеют квадратное 
сечение 400X400, 500X500 и 600X600 мм, для опирания 
капителей на колоннах устраивают четырехсторонние 
консоли. Длина колонн зависит от высоты этажа и бы- 
вает 3,8—7,63 м.

   Капители изготовляют двух типов — средние и край- 
ние. Размер средних в плане 2,7X2,7 м, крайних — 
1,95X1,95 м. Надпольные и пролетные плоские плиты 
предусматривают толщиной 150—180 мм из бетона ма- 
рок М 300—М 500, а капители из бетона марок М 200— 
М 400. Для всех изделий используется стержневая ар- 
матура класса А-3.

 ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

     Бетонные смеси на предприятиях сборного железобе- 
тона получают в бетоносмесительных цехах. Для выпус- 
ка товарных бетонных смесей предназначены бетонные 
заводы и инвентарные бетоносмесительные установки. 
Производство бетонных смесей может быть организова- 
но как в стационарных, так и в перебазируемых или мо- 
бильных установках. Последние применяют в основном 
в начальный период строительства объектов, при значи- 
тельном удалении их от стационарных заводов. Разно- 
видностью мобильных являются инвентарные бетонные 
заводы, которые по окончании строительства демонтиру- 
ют и перевозят на новую площадку.

   По принципу действия различают бетоносмеситель- 
ные установки цикличного и непрерывного действия. Для 
первых характерны периодически повторяющиеся опера- 
ции загрузки, перемешивания и выгрузки, для вторых — 
непрерывность указанных процессов. Наиболее широко 
распространены установки цикличного, или периодичес- 
кого, действия. Применение установок непрерывного дей- 
ствия может быть эффективно при массовом потребле- 
нии одномарочной бетонной смеси, например в гидро- 
техническом и дорожном строительстве, при сооружении 
объектов из мелкоштучных стеновых материалов.

Важным отличительным признаком бетоносмеситель- 
ных цехов и заводов является их технологическая компо- 
новка. По вертикальной компоновке различают установ- 
ки с одно- и двухступенчатой технологической схемой. При одноступенчатой, или вертикальной, схе- 
ме все компоненты смеси подают в разда- 
точные бункера за один прием (однократно). Затем их 
перемещают гравитационным путем в дозирующие уст- 
ройства и бетоносмесители. При вертикальной компо- 
новке установка имеет сравнительно небольшие размеры 
в плане и значительную высоту. Бетоносмесительные уз- 
лы, рассчитанные на долговременную эксплуатацию, 
обычно выполняют по вертикальной схеме.

     Технологический процесс производства сборных бе- 
тонных и железобетонных изделий состоит из ряда само- 
стоятельных операций, объединяемых в отдельные про- 
цессы.

    Операции условно разделяют на основные, вспомога- 
ные и транспортные. К основным операциям относят 
приготовление бетонной смеси, включая подготовку 
составляющих материалов; изготовление арматурных 
элементов и готовых каркасов; формование изделий, ку- 
да входит их армирование; тепловую обработку отфор- 
мованных изделий, освобождение готовых изделий из 
форм и подготовка форм к очередному циклу; отделка и 
наработка лицевой поверхности некоторых видов изде- 
лии и т. п.

   Кроме основных технологических операций на каж- 
дом этапе производят вспомогательные операции: полу- 
чение и подачу пара и воды, сжатого воздуха, электро- 
энергии, складирование сырьевых материалов, полуфаб- 
рикатов и готовой продукции, пооперационный контроль 
И контроль качества готовой продукции и др., необходи- 
мые для выполнения основных операций.

   К транспортным относят операции по перемещению 
материалов, полуфабрикатов и изделий без изменения 
их состояния и формы.

   Оборудование, используемое для выполнения соответ- 
ствующих операций, называют соответственно основным 
(технологическим), вспомогательным и транспортным.

   Основное и транспортное оборудование, предназна- 
ченное для выполнения операций в определенной после- 
довательности, называют технологической линией.

   Наиболее прогрессивный принцип организации тех- 
нологического процесса в производстве сборного железо- 
бетона — поточность и возможно большая специализация

технологических линий по виду изготовляемой продук- 
ции. Принцип поточности предусматривает более полное 
использование установленного оборудования, применение 
комплексной механизации и автоматизации процессов. 
Этот принцип включает ритмичность процесса и синхро- 
низацию длительности циклов рабочих операций, выпол- 
няемых на каждом рабочем посту. Ритмичность требует 
соблюдения постоянства установленных норм времени 
на выполнение определенных операций и ритмической 
повторяемости циклов через строгие интервалы времени.

   Синхронизация заключается в расчленении операций 
по отдельным постам технологической линии таким об- 
разом, чтобы длительность цикла на каждом посту была 
равна длительности цикла на всех постах данного тех- 
нологического потока. На тех постах, где цикл вдвое или 
втрое больше других, должно быть соответственно уве- 
личено число рабочих мест или установок, чтобы не сни- 
жалась пропускная способность остальных постов линии 
и был обеспечен принятый ритм съема продукции. 
Например, если длительность цикла на посту формо- 
вания изделий в 20 раз меньше длительности цикла 
на посту его тепловой обработки, то необходимо обес- 
печить такой объем пропарочных камер, в котором в 
каждый момент находится в 20 раз больше число фор- 
муемых изделий.

   Непрерывность потока при передаче изделий от пос- 
та к посту позволяет лучше использовать производствен- 
ные площади. В состав завода железобетонных изделий 
входят следующие цехи, здания и службы : 
склады вяжущих, заполнителей и арматурной стали, бе- 
тоносмесительный цех; арматурный цех со складом гото- 
вых арматурных изделий; цех формования, ускорения 
твердения бетона, отделки и комплектации изделий; 
склад готовой продукции; здания вспомогательных 
служб и административно-бытовые здания; межцеховой 
и внутрицеховой транспорт; водопроводно-канализацион- 
ное, тепло- и энергосиловое хозяйство, диспетчеризация 
и средства связи.

   Генеральные планы заводов и комбинатов различного 
назначения по структуре близки между собой, отлича- 
ются лишь компоновочными решениями и размерами, за- 
висящими в основном от мощности предприятия и в 
меньшей мере от номенклатуры выпускаемых конструк- 
ций. Ниже приводятся как примеры решения генераль-

ные планы предприятий и комбинатов разных назначе- 
ний и мощности.

   Формовочные технологические линии с отделением 
ускорения твердения бетона, а также линии заготовки 
арматуры и арматурных каркасов обычно размещают в 
отдельном здании — главном производственном корпусе.

   Склады вяжущих веществ, заполнителей и бетонный 
узел, а также склады арматуры и готовых изделий раз- 
мещают с учетом взаимосвязи выполняемых процессов. 
Вспомогательные здания и сооружения размещают обыч- 
но отдельно.

   Эффективность выпускаемой продукции зависит глав- 
ным образом от принятой технологии выполнения наибо- 
лее сложных и трудоемких основных операций — формо- 
вания изделий и процессов ускорения твердения бетона. 
Эти операции, осуществляемые на обособленных техно- 
логических линиях с использованием специальных ма- 
шин, механизмов и оборудования, определяют метод из- 
готовления изделий.

   На заводах сборного железобетона приняты поточ- 
ные методы организации технологического процесса, 
сущность которых состоит в том, что весь процесс рас- 
членяется на отдельные операции, которые выполняются 
в строгой последовательности на определенных рабочих 
местах, оснащенных специализированным оборудовани- 
ем. На каждом рабочем месте в соответствии с приняты- 
ми методами обработки, оборудованием и организацион- 
ным строением выполняется одна или несколько близких 
между собой технологических операций.

   Полная синхронизация операций на всех рабочих ме- 
стах достигается более детальным разделением процес- 
са на отдельные операции. В промышленности сборного 
железобетона наиболее распространены два основных 
метода организации производства: в перемещаемых и не- 
перемещаемых формах, они отличаются условиями пе- 
ремещения форм, изделий, машин и рабочих.

Технологический процесс при изготовлении изделий 
в перемещаемых формах организуют по трем основным 
способам: агрегатно-поточному и полуконвейерному спо- 
собам, а также по конвейерному способу периодического 
и непрерывного действия. При этих способах посты ста- 
ционарны и специализированны для-выполнения одной 
или нескольких взаимосвязаных операций, образующих

элементный процесс; оборудование и рабочих закрепля- 
ют за отдельными постами. Организация технологичес- 
кого процесса в неперемещаемых формах производится 
по стендовому и кассетному способам.

   При агрегатно-поточном способе производства изде- 
лия формуют на виброплощадке или на специально обо- 
рудованных установках — агрегатах, состоящих из фор- 
мовочной машины, бетоноукладчика и машины для ук- 
ладки формы на формовочный пост. По этому способу 
формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут ос-танавливаться не на всех рабочих постах, а только на 
тех, которые нужны для изготовления изделий данного 
типа. При этом время остановки на каждом посту мо- 
жет быть различным. Оно зависит от времени, необходи 
мого для выполнения данной технологической операции.

      Это дает возможность создавать на одной и той же 
линии посты с разным технологическим оборудованием, 
изготавливать одновременно несколько видов  изделии, 
относительно легко переходить с одного типа изделий  
другому. Отсутствие принудительного ритма перемеще- 
ния форм позволяет на одном посту производить неском 
ко операций, технологические посты при этом укрупни 
ют, агрегируется оборудование,   а число перемещении 
форм, обычно осуществляемых с помощью мостового кра 
на или кран-балки, сокращается. На агрегатно-поточных 
линиях с формовочными постами формы на вибропло- 
щадку подают с помощью формоукладчиков.