Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Технология производства древесно-мебельных товаров (мебель)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

РОСТОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ (РИНХ)

ФАКУЛЬТЕТ КОММЕРЦИИ И МАРКЕТИНГА

КАФЕДРА ТОВАРОВЕДЕНИЯ И ЭКСПЕРТИЗЫ ТОВАРОВ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу: «Технология отраслей промышленности»

Тема: «Технология производства древесно-мебельных товаров (мебель)»

Разработала: Назарчук Я.В. студентка гр. 231тов

Руководитель: проф. Шепелев А.Ф.

Ростов – на – Дону

2013 г.

Содержание:

Введение

Характеристика сырья для изготовления древесно-мебельных товаров

Характеристика древесины, применяемой для производства мебели
Ассортимент деревянной мебели

Технология производства мебели из древесины (кроватей)

Проектирование мебели
Технологический процесс изготовления корпусной мебели
Процессы изготовления деталей и сборки мебельных изделий

Контроль качества древесно-мебельных товаров

Оценка качества мебели
Особенности сертификации мебели
Требования к качеству мебельного изделия в собранном виде
Требования к качеству мебели для сидения и лежания

Заключение

Список литературы

Введение

В России производством мебели, по статистическим данным, занято более 3,5 тыс. предприятий различных форм собственности, из них более 500 крупных и средних. Однако объем выпускаемой ими продукции не превышает 0,57% общего объема мирового производства мебели. Многие страны, не имеющие лесных богатств, значительно опережают российских производителей, поделив между собой этот сегмент мирового рынка.

Факторы, сдерживающие выпуск отечественной мебели, — износ основных фондов крупных и средних предприятий (70—80%), низкая производительность труда, дефицит новых технологий и оборудования, недостаток современных отечественных плитных, отделочных, облицовочных и клеевых материалов, комплектующих и современной фурнитуры.

Древесину применяют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий (дверей, окон, полов, паркета, панельных деревянных домов). Из нее делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, шпалы, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, спички, карандаши, бумагу, предметы обихода, игрушки, сувениры. Натуральную или модифицированную древесину применяют в машиностроении и горно-рудной промышленности; она является исходным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности, производства древесных плит.

Изготовление мебели является одним из основных процессов использования древесины. Для выбора той или иной породы, необходимо изучить их основные свойства.

Цель данной работы – изучение процесса технологии производства корпусной мебели.

Задачи:

Ознакомление с сырьем для производства древесно-мебельных товаров,
Изучение технологии производства мебели из древесины,
Рассмотрение контроля качества и сертификации древесно-мебельных товаров.

Характеристика сырья для изготовления древесно-мебельных товаров

Характеристика древесины, применяемой для производства мебели

Наибольшее значение в современном мебельном производстве имеют конструкционные материалы, получаемые посредством переработки древесины.

Древесина как конструкционный материал обладает многими положительными свойствами. Это достаточно прочный и легкий материал. Относительно высокая твердость древесины позволяет обрабатывать ее на станках и придавать ей практически любую форму. Пластичность древесины и ее способность к изменению свойств при термо- и влагообработке позволяют обрабатывать данный материал методами гнутья, лущения, прессования. Она прочно удерживает металлические и другие крепления, хорошо склеивается.

При благоприятных условиях (в сухих отапливаемых помещениях) древесина может эксплуатироваться в течение многих десятков лет. Она имеет высокие декоративные свойства, при этом их можно целенаправленно менять различными способами: изменением направления разреза, прессованием, крашением, отделкой различными лакокрасочными материалами.

При производстве мебели из массивной древесины необходимо учитывать и ряд ее недостатков. Волокнистое строение материала обусловливает его анизотропность, т.е. резкое различие свойств в зависимости от направления волокон. Необходимо учитывать и способность древесины поглощать влагу (гигроскопичность). К недостаткам древесины следует также отнести ее биологическую нестойкость во влажном состоянии, горючесть, наличие природных пороков, колебания физико-механических свойств в зависимости от возраста деревьев, действия высоких и низких температур, различных химических факторов и т.д.

Для изготовления деталей конструкции мебельного изделия используется натуральная древесина в виде пилопродукции.

Пиломатериалы для мебельного производства изготавливают из лиственных и хвойных пород древесины в виде досок и брусков.

Изделия из пиломатериалов называют мебелью из массивной (натуральной) древесины. При этом детали мебели чаще не облицовывают, а покрывают лаком с предварительным окрашиванием древесины для улучшения цвета и более яркого проявления текстуры. На деталях четко просматривается рисунок элементов макроскопического строения материала (ядро и заболонь, годичные слои, сердцевинные лучи, сосуды и смоляные ходы). Такой рисунок гармонично переходит с одной поверхности на другую (например, годичные кольца на пласта детали переходят на ее кромку и внутреннюю поверхность).

Пиломатериалы имеют, как правило, небольшую ширину, поэтому на крупных деталях (двери, боковые стенки, крышки столов) видны швы от склеивания досок или брусков в одну деталь. Детали мебели из пиломатериалов часто обрабатывают резьбой ручной или на токарных станках, при этом получают профилированные кромки и рельефные углубления на фасадных элементах (двери, подзоры, передние панели ящиков). При использовании пиломатериалов детали большого формата часто делают рамочно-филенчатой конструкции либо склеивают мелкие бруски в столярные плиты и фрезерованием поверхности имитируют рамочно-филенчатую конструкцию. Из брусков производят ножки столов, стульев, из брусков и досок — рамки и коробки основания изделий мягкой мебели.

Изделия из пиломатериалов относятся к мебели повышенной долговечности, элитной, так как она обладает высокой эстетической ценностью, благодаря красоте естественной текстуры древесины, часто декорируется в классических стилях (особенно мебель из ценных твердолиственных пород), характеризуется высокой прочностью (древесина хорошо склеивается, удерживает крепежные материалы, имеет высокую прочность на изгиб, сжатие и растяжение). Некоторые детали небольшой толщины из пиломатериалов могут быть пропарены и изогнуты (проножки и детали спинок стульев и др.). Такая мебель экологически безопасна, но, как изделия из любых древесных материалов, требует защиты от огня, влаги, может быть разрушена насекомыми и грибами.

Несмотря на перечисленные достоинства мебели из массивной древесины, доля таких изделий на рынке не велика по причине трудоемкости и длительности технологического процесса производства и высокой себестоимости мебели из массива. Кроме того, выпуск изделий из пиломатериалов характеризуется высокой материалоемкостью. При заготовке древесины образуется до 18% лесосечных отходов, более 20% от вывезенной древесины — дровяная древесина. При дальнейшей переработке пиловочника неизбежно от общего объема образуется до 40% отходов в виде опилок, кусков, горбылей и реек, станочной стружки и т.д. Потребитель низкосортной древе сины и всех видов отходов выпуска пиломатериалов — производство древесных плит.

В современной мебельной отрасли для удешевления выпускаемой продукции массивную древесину в виде пиломатериалов заменяют древесные композиционные материалы, получаемые путем предварительного деления древесины и последующего ее склеивания.

В зависимости от исходного материала различают массивные клееные материалы (из пиломатериалов), слоистые (из шпона), комбинированные (сочетание пиломатериалов и шпона), клееные (из стружек и волокон).

Рис. 1 Виды текстуры древесины:

1 — без выраженного рисунка (груша, липа, ольха, береза);

2 — мелкокрапчатый рисунок (дуб, бук);

3 — муаровый рисунок (красное дерево, волнистая береза, серый клен);

4 — полосатый рисунок (красное дерево, орех, палисандр);

5, 6 — V-образный рисунок (при тангентальном разрезе годичных слоев);

7 — криволинейный рисунок (орех, ясень, карагач);

8 — листообразный рисунок (при тангентальном разрезе);

9 — сучковатый рисунок (сосна, ель);

10 — раковистый рисунок (кавказский орех, ясень);

11 — рисунок «птичий глаз» (ясень, клен, карельская береза);

12 — наплывчатый рисунок (при разрезе наплывов или капов)

Ассортимент деревянной мебели

Деревянная мебель - это мебель, в конструкции которой преобладают детали из древесины и (или) древесных материалов.

По способу изготовления деревянная мебель бывает столярная, гнутая и плетеная.

Столярную мебель собирают преимущественно из прямолинейных деталей. Детали более сложной формы изготовляют на режущих станках выпиливанием, фрезерованием, точением и т.д. Сборку деталей в узлы осуществляют преимущественно с помощью клея. Ассортимент столярной мебели наиболее разнообразен по форме, конструкции и размерам изделия.

Гнутую мебель собирают полностью или частично из гнутых элементов с помощью металлических крепежных изделий (шурупов, глухарей, болтов с гайками). Она легкая и долговечная, но ассортимент ее невелик — табуреты, стулья, кресла, диваны для сидения, столы, вешалки, подцветочники.

Плетеную мебель изготовляют плетением из веток ивы. Для плетения используют также пластиковые ленты, жилки и трубки. Достоинствами плетеной мебели являются легкость, формо-устойчивость и надежность при эксплуатации в условиях повышенной влажности воздуха. Однако способ изготовления не позволяет достаточно разнообразить ассортимент. Плетеной бывает мебель дачная и для балконов: табуреты, стулья, кресла, кресла-качалки, диваны для сидения, столы обеденные и журнальные, под цветочники.

Корпусная мебель включает шкафы различного назначения (для платья и белья, для книг, секретеры, для посуды, серванты комбинированные, секционные, каркасы для кроватей), тумбы и секции, письменные и туалетные столы, трюмо, трельяжи. Здесь также рассматриваются обеденные и журнальные столы, которые по конструкции относятся к решетчатой мебели.

Независимо от назначения корпусная мебель изготавливается щитовой конструкции на опорах в виде плинтусов, скамейки или на подсадных ножках.

Каркас мебели для сидения и лежания изготавливают из массива хвойных и лиственных пород древесины, а также из древесно-плитных материалов. Спинка и сидение мебели для сидения и лежания могут быть мягкими и жесткими. К жестким элементам мебели для сидения и лежания относятся элементы без настила или с настилом толщиной до 20 мм включительно. В зависимости от величины деформации мягкого элемента под нагрузкой 70 кг различают пять категорий 0, I, II, III, IV; самая высокая 0 мягкости.

Категории мягкости для мягких элементов детской мебели не устанавливаются. Категория мягкости определяется с учетом основания мягкого элемента, которое может быть жестким (рамы, щиты, гнутоклеенные элементы, коробки из фанеры, твердых древесно-волокнистых плит или листовой фибры), гибким (рамы и коробки с проволочной сеткой, полотнищами или лентами из ткани, резнотканевыми лентами и жгутами из пластмасс, гнутоклееными пластинами), эластичным (рамы и коробки с пружинами растяжения, резиновыми лентами) и комбинированным (сочетание гибкого основания с эластичным). В мягких элементах мебели в качестве настилов должны применяться эластичные рулонные и пластовые материалы (вата, пенополиуретан, латексная губка и т.д.). Допускается формировать настилочный слой из рассыпных материалов с укладкой их между полотнищами покровного материала с обязательной простежкой и креплением (морские травы в высушенном виде, чий-волокно, конский волос и т.д.). Не допускается формировать настилочный слой из материала типа древесной стружки или крошки эластичного пенополиуретана.

Технология производства мебели из древесины

2.1 Проектирование мебели

Разработку конструкции предметов мебели начинают с научных исследований и обобщения практического опыта для установления оптимальных размеров мебели и ее составных частей, соответствия их помещениям, интерьеру и телу человека. При этом учитывают назначение мебели, материалы для изготовления, возможные изменения размеров отдельных элементов при эксплуатации. Во избежание разрушения под воздействием деформации необходимо учитывать изменение формы и размеров древесины при изменении ее влажности. Учитывают также направление волокон древесины и ее свойства, механические нагрузки, которым мебель подвергается при эксплуатации. В зависимости от этого определяют вид материала, сечение и профиль отдельных деталей и их сочленение.

Конструкция мебели создается с учетом экономного расходования древесины и других материалов, унификации отдельных деталей, возможности изготовления и сборки деталей на поточных линиях, а также ремонтопригодности, широкой трансформации и универсальности отдельных предметов, т.е. возможности получения при блокировке максимального числа предметов и их вариантов по ширине, глубине и длине. При этом стремятся к экономному использованию жилой площади и созданию максимальных удобств.

Конструкцию каждого предмета мебели разрабатывают после анализа быта семьи, а также существующего и проектируемого жилого фонда. В результате развития типового жилищного строительства возникла необходимость разработки стандартных типоразмеров отдельных деталей и предметов мебели, сокращения их числа, широкого применения гнутоклееных и других деталей, элементов и полуфабрикатов из пластических масс.

Большое внимание уделяется точности и чистоте обработки деталей, характеру линий н внешнему оформлению, в том числе цветовому. При разработке конструкции мебели учитывают возможности замены обивочного к облицовочного материала без повреждения изделий, а также дальнейшего улучшения их качеств без существенного изменения технологического процесса. Конструкция мебели должна разрабатываться с учетом обеспечения высоких потребительских свойств мебели.

В проектировании мебели принимают участие архитекторы, искусствоведы, художники, конструкторы, инженеры, товароведы. Модели мебели и отдельных деталей (чертежи и фотографии) рассматривает технический совет отрасли, на котором присутствуют представители промышленности, торговли, научно-исследовательских институтов и других организаций. Одобренные образцы рекомендуются для производства, иногда изготовляются опытные образцы, которые экспонируют на выставках. Мебель массового и крупносерийного механизированного производства лучше по качеству и дешевле штучной или мелкосерийной.

При проектировании мебели особое внимание уделяется выбору стиля, от которого зависят технология производства и выбор соответствующих материалов.

Технологический процесс изготовления корпусной мебели

Изготовление мебели в мастерских относится к индивидуальному производству, при котором обработку древесины и изготовление изделий производят с помощью универсального оборудования, универсальных приспособлений, механизированных и ручных инструментов. Структура технологического процесса изготовления мебели в мастерских приведена в таблице 1.

Таблица 1

Структура технологического процесса изготовления мебели в мастерских

Стадии технологического процесса	Содержание стадий	Применяемое оборудование и инструменты
Раскрой	Раскрой досок и плит на заготовки	Круглопильные и ленточные станки, электрические и ручные пилы
Обработка черновых заготовок	Фрезерование и строгание заготовок в размер, подготовка к склеиванию и облицовыванию, получение объемных криволинейных и точеных заготовок, подготовка шпона	Фуговальные, рейсмусовые, объемно-копировальные, токарные и шлифовальные станки, электрорубанки, ручные строгальные инструменты, токарный инструмент, ножницы и инструмент для раскроя шпона, ребросклеивающие ленточные станки, приспособления для наклеивания клеевой ленты
Склеивание и облицовывание заготовок	Склеивание заготовок по ширине и толщине, склеивание плит, приклеивание раскладок, облицовывание шпоном, пластиками, снятие свесов	Цвинги, струбцины, притирочный молоток, инструменты для снятия свесов
Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок	Фрезерование, строгание и торцевание заготовок в размер	Фуговальные, рейсмусовые и торцовочные станки, ручные строгальные инструменты, ручные пилы, электрорубанки
Обработка чистовых заготовок	Формирование шипов, проушин, отверстий, профилей, зачистка поверхностей	Фрезерные и сверлильные станки, ручные пилы, ручные строгальные инструменты, долота, стамески, шлифовальные станки, шлифовальные ручные машины
Предварительная сборка изделий	Сколачивание и обжим изделий, подстрагивание, подпиливание, подшлифовывание	Цвинги, сборочные станки, ручные пилы, стамески, струбцины, ручные строгальные инструменты
Отделка	Подготовка древесины, нанесение отделочных материалов, сушка, облагораживание покрытия	Лаконаливная машина, шлифовальные и полировальные станки, ручные шлифовальные машины, кисть, тампон, шпатель
Окончательная сборка	Сборка, шлифование, обжим изделий, обработка после сборки	Цвинги, сборочные станки, струбцины, ручные пилы, ручные строгальные инструменты

Содержание стадий, приведенное в таблице, не следует смешивать с содержанием операций технологического процесса. Например, сборка изделий может состоять из нескольких операций, чередующихся в определенной технологической последовательности .

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки, на которых можно выполнять определенные операции по обработке заготовок, например пиление — на круглопильных станках, сверление — на сверлильных станках. К, группе универсальных станков относятся станки, на которых можно выполнять различные по назначению операции: раскрой, фрезерование, запиливание шипов и проушин, сверление и т. п. Универсальные станки применяют на предприятиях с индивидуальным производством или в мастерских.
По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. В цикловых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически. У проходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий инструмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые.
По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, а заготовки подаются вручную. У механизированных станков механизирована обработка и подача заготовок, но отсутствует автоматическое управление процессом обработки. У полуавтоматов часть, а у автоматов все операции автоматизированы, т. е. выполняются механически в заданном режиме.

Процессы изготовления деталей и сборки мебельных изделий

Подготовка пиломатериалов в основном сводится к их сушке до влажности 8—12% в специальных камерах при постоянном режиме. Цель сушки — предотвратить деформацию и коробление деталей при эксплуатации.

Следующий этап — изготовление заготовок. При этом пиломатериалы раскраивают на заготовки по специальным раскроечным схемам в продольном и поперечном направлениях. Полученные заготовки подвергают различным механическим операциям:

калибрование —. проводится для устранения отклонений по толщине на специальных шлифовальных станках. При этом поверхность одновременно шлифуется снизу и сверху с высокой точностью обработки: ±0,1 мм;
торцевание — придание точной длины и ровноты срезам;
циклевание — это операция соскабливания неровностей с поверхности деревянных заготовок специальным ножом — циклей;
фрезерование — придание кромкам или всему поперечному сечению заготовки различных фигурных профилей. Фаской называют срезанное острое ребро кромки детали, смягчением — небольшое закругление острого ребра кромки радиусом 1—2 мм, заоваливани-ем — более значительное закругление. Фаска, смягчение и заовали-вание способствуют предохранению ребра от повреждений. Галтель — это полукруглая выемка на ребре или пласти детали, калевка — фигурно обработанная кромка какого-либо элемента в целях декоративного оформления изделия. Фальц — прямоугольная выемка, фальц с равными сторонами называется четвертью. Фестоны — выступы зубчатой или округлой формы, идущие по краю заготовки;
формирование шипов на специальных станках;
выборка продолговатых гнезд и отверстий на деталях под шипы;
сверление круглых отверстий, которые предназначены либо для фурнитуры, либо для вставных шипов. Сверлятся такие отверстия и в торцах, и в пластях.

После рассмотренных механических обработок заготовка называется деталью. Деталь — это простейшая часть изделия, которую нельзя разделить на более мелкие части без разрушения. Деталь должна иметь установленные размеры и форму. Наиболее типичной деталью в мебельном производстве являются разных размеров бруски. Для декоративного оформления мебели используют бруски со сложным профилем:

обкладка — прокладывается по кромке щита или рамы;
фриз — широкая декоративная обкладка, часто используется для украшения верха щитовых деталей мебели;
раскладка — бруски для обкладывания внутренних кромок рамок, с помощью раскладки закрепляют стекло и другие вкладные элементы в рамках;
штапик — это брусок, закрывающий клеевой шов или зазор. Его разновидность — бортовой штапик, прокладываемый по нижней кромке наклонного щита для предотвращения сползания предметов, находящихся на наклонной плоскости;
карниз и плинтус — детали, служащие для украшения больших вертикальных поверхностей: карниз — сверху, плинтус — снизу.

При механической обработке деталей могут возникать следующие основные дефекты: неточность размеров и формы деталей и элементов, ворсистость, шероховатость, вырывы, отщепы.

В процессе производства мебель собирают из деталей, узлов и агрегатов. Узел — это обособленная часть изделия, состоящая из деталей.

Агрегат — это крупная часть мебели, состоящая из отдельных узлов.

Рамка — это узел, состоящий из продольных и поперечных брусков ( Рис. 1, а). Рамки могут быть изготовлены цельнопрессованными из измельченной древесины, наиболее распространены рамки из отдельных брусков, соединяемых шпильками, нагелями, скобами ( Рис. 1, г, д, е) или при помощи шипов. Проем рамки закрывают стеклом или филенкой. Филенки — это щитки, вложенные внутрь рамки, по форме они бывают плоские или со скошенными кромками, которые называют фигарейными. Филенки делают из фанеры или различных по плотности древесно-волокнистых плит, облицованных или окрашенных эмалями.

Рис. 1 Конструкции и соединения рамок и коробок:

а — рамка брусковая; б — рамка щитовая; в — коробка; г — соединение шпильками; д — соединение нагелями; е — соединение скобами.

Рис. 2 Основные элементы шиповых соединений:

1 — паз; 2 — гребень; 3 — гнездо круглого шипа; 4 — шип круглый; 5, 11 — шип плоский; 6 — заплечик шипа; 7 — боковая грань; 8 — торцовая грань; 9 — проушина; 10 — гнездо плоского шипа.

Разновидностью рамок являются коробки ( Рис.3 , в), при изготовлении которых широкие пласти брусков располагают перпендикулярно к плоскости самой коробки. Детали коробок изготавливают из древесины, плитных материалов, пластмасс, металлического профиля. Их широко применяют в изделиях мебели для формирования корпусов. Коробка, имеющая дно, называется ящиком.

Щиты являются одним из основных формообразующих конструктивных элементов мебели . Используются дощатые щиты из массивной древесины, как правило, с заполнением стружечно-клеевой смесью, пенопластом или другим материалом. Находят применение пустотелые щиты, которые представляют собой рамку, оклеенную шпоном, фанерой или древесно-волокнистой плитой. Чтобы обеспечить жесткость щитов, между слоями облицовок кладут реечный заполнитель. Такие щиты легкие, достаточно прочные, имеют низкую звуко- и теплопроводность, однако подвержены большему короблению, чем детали из ДСтП, имеют меньшую жесткость в плоскости, перпендикулярной к пласти, а также волнистость поверхности из-за втягивания облицовок в промежутки между рейками. Пустотелые щиты используют для формирования нелицевых поверхностей мебели — боковых стенок, верхних горизонтальных щитов и др.

Мебельные щиты с бумажным сотовым заполнением ( Рис. 3, д) позволяют изготавливать прочную, легкую, экологически безопасную мебель. Наиболее эффективно использование щитов с бумажным сотовым заполнением при производстве болылеформатных элементов: дверей шкафов, в том числе шкафов-купе, столешниц, корпусов стеллажей, цокольных опорных коробок и т.п. Полученные детали при небольшой массе имеют повышенную толщину и являются носителями одной из модных тем в мебельном дизайне.

Рис. 3 Конструкции щитов:

а — трехслойный столярный щит; б — рамочный щит со сплошным

заполнением; в — дощатый щит; г — щит из облицованной

древесно-стружечной плиты; д — пустотелый щит с сотовым заполнением из бумаги.

Сотовый заполнитель выпускается на основе непропитанных бумаг и бумаг, обработанных влагозащитными и огнеупорными составами. Высота сотового заполнителя допускается от 5 до 380 мм, диаметр ячейки — от 8 до 25 мм. Щиты с бумажным сотовым заполнением облицовывают декоративными бумажно-слоистыми пластиками, древесно-волокнистыми плитами, фанерой и др. Высокий уровень технических характеристик делает этот материал привлекательным для мебельного производства.

Контроль качества древесно-мебельных товаров

3.1 Оценка качества мебели

Под оценкой качества продукции понимается оценка количественных и качественных характеристик свойств продукции. В производстве применяется технический контроль, который осуществляет проверку соответствия технических параметров объекта контроля предписанным значениям.

ГОСТ 16504-81 установлены основные термины и определения по контролю и испытаниям продукции. Основные из них следующие: метод контроля — совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля; система контроля — совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей документацией; контрольный образец продукции — единица продукции или ее часть или проба, отобранная определенным способом и утвержденная, признаки которой приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.