Реферат

       Данный  отчет состоит из 27 стр., 10 таблиц,

   РЕЦЕПТУРА, МАСЛО, ФТАЛЕВЫЙ АНГИДРИД, СМЕСИТЕЛЬ, ДИБУТИЛФТАЛАТ, РАСТВОРИТЕЛЬ, ФИЛЬТРАЦИЯ

          Цель – изучение технологии производства эмали ХВ-16 белой.

      Объект  изучения – цех по производству лаков и эмалей на полимеризационных и эмалей на конденсационных смолах на Лидская ОАО «Лакокраска».

       В проекте представлены технологическая  часть, включающая характеристику исходного  сырья, материалов, полуфабрикатов и производимой продукции. Описан процесс производства эмали ХВ-16 белой по стадиям. Произведен расчет материального и  баланса. Приведена спецификация на основное технологическое оборудование. Также приведена охрана труда и автоматика производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание 

Введение……………………………………………………………………….........5

1 Общая  характеристика производства…………………….……………………..5

2 Технологическая  часть……………………………………………………….......8

    2.1 Характеристика сырья и выпускаемой  продукции………………………8

   2.2 Описание технологической схемы  и обоснование принятых решений……………………………………………………………………….12

4 Мероприятия  по охране труда и безопасности жизнедеятельности……….18

      4.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро– и взрывоопасности на производстве………………………….......18

    4.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности  технологического процесса………………………………………………….19

5 Автоматизация  производства…………………………………………………21

     5.1 Выбор параметров процесса, подлежащих контролю и регулированию.22

     5.2 Выбор приборов автоматического контроля и регулирования………….22

6 Спецификация  на основное технологическое оборудование………………...23

Заключение…………………………………………………………………………27

Введение

   ОАО «Лакокраска» является единственным предприятием в Белоруссии, производящее лакокрасочные материалы в больших объемах.

     Необходимость строительства завода  по производству лакокрасочных  материалов в БССР, в г. Лида  обусловлена быстрым развитием  промышленности в особенности  отраслей машиностроения, что в  свою очередь привело к росту потребности в лаках и красках. К строительству цехов приступили в мае 1963 года и 1июня 1965 года были выпущены первые тонны краски. С 1970 по 1973 по очередно сдавались цеха второй очереди. Они строились на комплектном импортном оборудовании в кооперации с ВНР, ГДР, по плану СЭВ. В 1976 году был построен и сдан в эксплуатацию цех по производству фталевого ангидрида − третья очередь завода.

   Проектируемый в начале как завод республиканского значения, в свое время он стал одним  из крупнейших предприятии лакокрасочной подотрасли химической промышленности в СССР.

   Суммарная мощность по производству лакокрасочных  и химических материалов  составляет 104 тыс. тонн. На предприятии работает 1790 человек. В составе завода 9 цехов, и два производства, из них 5 цехов и два производства являются технологическими.

   Цех №1− цех подготовки сырья.

   Цех №2− цех по производству фталевого  ангидрида введен в эксплуатацию 1976 году. Фталевый ангидрид используют в производстве лаков на кон-денсационных смолах, остальная часть фталевого ангидрида продается на сторону. Несмотря на материальные трудности в 2002 году произведено техническое перевооружение цеха по производству фталевого ангидрида с заменой основного оборудования -контактного аппарата на более современный, вместо двух аппаратов производительностью 12тыс. тонн в год каждый, был смонтирован один аппарат мощностью 24тыс. тонн в год фталевого ангидрида .В 2007−2008 годах планируется провести техперевооружение цеха фталевого ангидрида с увеличением мощности до 48тыс. тонн в год.

   Цех №5− цех лаков на конденсационных  смолах введен в эксплуатацию в 1971 году. Мощность цеха- 36тыс. тонн в год лаков  на конденсационных смолах. Цех выпускает 19марок лаков на конденсационных  смолах, в том числе лаки полуфабрикатные  для производства грунтов и эмалей различного назначения, лак для покрытия цветных металлов, для покрытия деревянных поверхностей, паркетные лаки, электроизоляционный лак, антисептический деревозащитный состав, сиккатив.

   Участок эмалей на конденсационных смолах входит составной частью производства №2, введен в эксплуатацию в 1970г. Мощность участка составляет 9тыс. т в год эмалей на конденсационных смолах. Выпускает различный ассортимент эмалей различного назначения, это:

- автоэмали  для грузовиков МЛ-12

- эмали  для окраски велосипедов и автомобилей с металлоэфектом МЛ-1214

-эмали для  окраски приборов МЛ-158,

-эмали  для окраски сельхозмашин ПФ-133,АС-182

-эмали  ЭП-140 для авиационной промышленности  и приборостроения

-эмали  ЭП-1236 дают  толстое однослойное  покрытие, сочетающее в себе отличные защитные свойства, адгезию и быстрое высыхание (применяются в вагоностроении, кораблестроении, мостостроении).

   Участок лаков и эмалей на полимеризационных  смолах, эмалей на конденсационных  смолах также является частью производства №2. Введен в эксплуатацию в 1972 году. Мощность участка составляет 15000т в год. Участок выпускает химстойкие материалы (ХВ-16,ХВ-124, ХВ-785, ХС-759,ХС-119) для защиты оборудования металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов, пищевой комплекс для окраски внутренних поверхностей винных емкостей, фасадные краски, краску для разметки дорог.

   Участок поливинилацетатной дисперсии введен в эксплантации в1965 году. Мощность участка-400т  в год 100% дисперсии. Участок выпускает  поливинилацетатную дисперсию, которая применятся в качестве связующего в водоэмульсионных красках и в качестве клея для широкого круга материалов – для склеивания деревянных поверхностей, бумаги, линолеума, применяется в кожгалантерейной промышленности, в текстильной промышленности, в строительстве, в полиграфической промышленности.

   Участок синтетических смол образовался  в результате реконструкции в 1980-1981 годах, а затем переспециализации  ассортимента выпускаемой продукции  в 1990 годах. Мощность участка составляет 9тыс. тонн. На участке выпускается 4 вида синтетических смол, используемых в производстве лаков на кондесмолах, в деревообрабатывающей промышленности дли производства древесностружечных плит и фанеры, пластификатор дибутилфталат, стеклоочиститель, тосол.

   На  предприятии имеется цех по изготовлению стальной тары −фляг и барабанов, которые применяются для фасовки лакокрасочных материалов.

   При строительстве завода в составе  цехов предусматривались местные, локальные очистные сооружения. С  увеличением объемов производства продукции росло количество образования сточных вод. Возрастали требования по уменьшению негативного влияния работы предприятия на окружающую экологическую среду. С учетом этого бала разработана документация и выполнены проектные работы по строительству заводских очистных сооружении. Ввод в действие очистных сооружении осуществлен в 1986 году, подобная установка была поострена впервые среди лакокрасочных предприятиях на территории СССР.

   На  предприятии постоянно ведется  работа по совершенствованию технологических процессов, замене и модернизации оборудования. Рост объемов производства в промышленности требовал увеличения производства лакокрасочных материалов, изменения ассортимента, повышения качества эксплутационных и потребительских свойств. Поэтому в 1997-1998 годах проведена частичная реконструкция цеха эмалей на конденсационных смолах, были установлено герметичное оборудование − немецкие герметичные бисерные машины фирмы Нетч, дисольвера, смесители. В 2006 была произведена модернизация участка с целью расширения ассортимента малотоннажного производства и увеличение возможности производства гаммы колерных паст в связи с резким расширением цветового спектра эмалей.

   В этом году реконструкция участка  воднодисперсионных материалов, что  позволит увеличить объемы воднодисперсионных красок, расширить их цветовую гамму. Проектная мощность участка-700т.год. Производство воднодисперсионных красок - является одним из приоритетных направлений в мировом производстве лакокрасочных материалов, эти материалы являются  экологичными, т.к. в качестве растворителя взамен органических растворителей используется вода.

   Из  воднодисперсионных материалов выпускаются:

   - краски для внутренних работ  ВД-АК-228 для окраски стен и  потолков

   -фасадные  краски ВД-АК-122 широкой цветовой  гаммы

   -для окраски изделий из дерева краска ВД-АК-134 белая

   -сейчас  осваивается производство воднодисперсионных  грунтовок по металлу Лидакрил  и Аквапрайм, воднодисперсионных  лаков по дереву.

   В 1998 году введен в строй участок  малотоннажного производства эмалей, позволяющий выпускать небольшие партий эмалей от 50 до 500кг, в том числе всех расцветок и марок по разовым заявкам потребителей.

   Ежегодно  на предприятии осваивается не менее 15-20 новых марок и расцветок  материалов. За последние годы освоено  производство высоко качественной грунтовки по оцинкованным поверхностям ЭП-045К, состав ХС-500К. На предприятии  проводится работа по повышению качеству продукции, улучшению внешнего вида и упаковки, улучшается рекламная деятельность. В 2001 году на предприятии была внедрена система менеджмента качества на соответствие требованием СТБ ИСО 9001-2001г.

   В 2003 году на предприятии была сертифицирована  система управления окружающей среды  на соответствие требованием национального  международного стандарта ИСО серии 14000.

   Работа предприятия в областях качества, экономики не однократно отмечалось призами и наградами на международных конкурсах в Испании, Франции, Мексике, Бельгии. Среди них призы «Арка Европы» за достижение в области качества мирового уровня- 1994 год, «Бриллиантовая звезда за достижение в области качества-1995 год, «Приз Европы за качество» -2000год и ряд других.

   В состав предприятия входит ряд объектов социальной сферы, в т.ч. санаторий-профилакторий  «Радуга» на 100 мест, в1996 году на территории санатория-профилактория построен собственными силами спортивный комплес, в котором имеется большой спортивный зал, бассейн, две сауны, биллиардная, гимнастический зал, зал тяжелой атлетики.     

 1 Общая характеристика производства и производимой продукции 

 Эмали ХВ-16, ХВ-16Р различных цветов производятся на участке лаков и эмалей на полимеризационных и эмалей на конденсационных смолах производства №2.

 Участок лаков и эмалей на полимеризационных  смолах и эмалей на конденсационных  смолах производства №2 введен в эксплуатацию в 1973 году. Проектная мощность цеха – 30000 т/г действующая мощность цеха по состоянию на 1.01.07г.-15000 т/г. Изменение мощности цеха обусловлено изменением ассортимента выпускаемой продукции.

Комплексная поставка оборудования осуществлена из Венгрии в соответствии с контрактом, генеральный проектировщик – ГИПИ ЛКП г. Москва.

 На  участке лаков и эмалей на полимеризационных  смолах и эмалей на конденсационных  смолах было установлено дополнительное оборудование: два быстроходных смесителя (дисольвера) в 1976 году, два быстроходных смесителя (дисольвера) в 1981году, а также бисерные мельницы к ним, фильтры Куно для фильтрации основ пленкообразующих. С 1979 года проведена замена бисерных мельниц типа МК-60 и МТ-70 на бисерные мельницы типа МТ-140, замена быстроходных смесителей вместимостью 1 м³ на быстроходные смесители вместимостью 3 м³ .

 Работы  выполнены предприятием по согласованию с НПАО «Спектр» г. Москва. В 1997 г. установлена  турбомельница типа Тм-50, дисольвера № DV-606, NMD-20 фирмы «Нетч» Германия.

 Для производства грунтовок ХВ-16, ХВ-16Р  различных цветов в цехе предусмотрено 2 технологические линии. Метод производства- периодический. Эмали получают методом  диспергирования пигментов в  связующем на бисерных и шаровых  мельницах. 

 Общая характеристика производимой продукции.

 Эмали ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов выпускаются  в соответствии с ТУ 6-10-1301.Они  предназначаются для окраски подготовительных металлических, тканевых, деревянных поверхностей, бетонных и железобетонных конструкций, их наносят на поверхность методами пневматического и безвоздушного распыления.

 Система покрытия, состоящая из двух слоев  эмали ХВ-16 Р, нанесенных на загрунтованную грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23342-78 поверхность, сохранят защитные свойства в условиях умеренного климата не менее трех лет до балла А31 по ГОСТ 9.407-80, а при нанесении в три слоя по грунтовке –не менее 6 лет. 
 
 
 
 
 
 

 Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при  температуре (20,0± 0,5)⁰ С растворителем Р-5, Р-5А или Р-4 по ГОСТ 7827-74.Изменения или  усовершенствования технологий производства эмалей ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов по авторским свидетельствам и реконструкции технологической схемы не производилась. 

 Основные  свойства готовой продукции.

 Эмали ХВ-16, ХВ- 16 Р различных цветов представляют собой суспензию пигментов и  наполнителей в растворе перхлорвиниловой и глифталевой смол в летучих  органических растворителях с добавкой пластификатора.

 По  внешнему виду эмали ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов представляющих собой жидкости различных цветов с условной вязкостью по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ±0,5)⁰С в диапазоне от 16 до 48 секунд.

 Время высыхания эмалей при температуре (20±2)⁰С до степени 3 не более 1,5 часов. Температура кипения растворителей, входящих в состав эмалей ХВ-16,ХВ-16 Р различных цветов:

 -бутилацетат                                            -126⁰С

 -ацетон                                                     -(55-65)⁰С

 -толуол                                                    -110,623⁰С при давлении 010,325 кПа 

 Требования  к упаковке, маркировке, транспортировке  и хранению.

   Эмали ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов  можно упаковывать в стальные  фляги без покрытия внутренней  поверхности ФС по ГОСТ 5799-78, в барабаны стальные по ГОСТ 5044-79, ГОСТ 18896-73 и другой ТНПА, в бочки стальные со съемным верхним днищем по ГОСТ 13950_84, в специализированные стальные контейнеры и другую тару для 5 группы лакокрасочных материалов. Допускается упаковка Эмали в другие виды тары по нормативным документам, обеспечивающие сохранность продукта.

 Маркировка  эмалей в соответствии с ГОСТ 9980.4-2002 и СТБ 8019-2002.

 На  каждую единицу потребительской  и транспортной тары, на транспортные пакеты и другие средства упаковки эмалей наносят маркировку, содержащую следующие данные:

 -характеризующие  продукцию по ГОСТ 9980.4-2002 «Материалы  лакокрасочные. Маркировка».

 -характеризующие  опасность груза по ГОСТ 19433-88 «Грузы опасные. Классификация  и маркировка»:

знак опасности - по чертежу 3.

транспортное  наименование- эмаль ХВ-16, ХВ-16 Р, указывает  цвет.

номер ООН-1263,

классификационный шифр -3212,

номер аварийной карточки (при транспортировании  по железной дороге)-305

-характеризующие  транспортную маркировку по ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов»:

манипуляционный знак «Беречь от солнечных лучей» и « Герметичная тара».

При необходимости  наносят и другие данные, указанные  в ГОСТ 9980.4-2002

 Транспортирование и хранение эмалей ХВ-16, ХВ-16 Р различных  цветов в соответствии с ГОСТ 9980.5-86.

 Лакокрасочные материалы допускается транспортировать всеми вида транспорта в крытых  транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

 В упакованном  виде  лакокрасочные материалы хранят в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от -40 до + 40⁰С. Допускается хранение на спланированной площадке, защищенной от действия  прямых солнечных и атмосферных осадков или под навесом. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2 Технологическая  часть

2.1 Характеристика сырья и выпускаемой продукции

      В таблице 2.1 представлена характеристика сырья, материалов и полупродуктов

      Таблица 2.1- Характеристика эмали 

      2.2 Описание технологической схемы 

2.1.Сущность  технологического процесса изготовления эмалей ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов состоит в изготовлении пигментной суспензии путем диспергирования пигментов и наполнителей в связующим на бисере или шаровой мельнице с дальнейшим составлением в смесителей и постановке на «тип» по условной вязкости и цвету.

   Технологический процесс  изготовления  эмалей ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов  производится при нормальных  условиях: температуре цеха и  атмосферном давлении. 

Стадии  технологического процесса 

      Технологический процесс изготовления эмалей ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов состоит из следующих стадий:

1. Поступление сырья и полуфабрикатов, подготовка их к загрузке.
2. Изготовление растворов ПСХ-ЛС (основы) ХВ-7,5% и ХВ-22%.

3. Фильтрация    растворов ПСХ-ЛС (основы) ХВ-7,5% и ХВ-22%.

4. Приготовление пигментного замеса.

   а) в дисольвере;

   б) в шаровой мельнице;

5. Диспергирование пигментных паст

   а) на бисерных мельницах;

   б) на шаровой мельнице.

6. Диспергирование колерных паст на турбомельнице ТМ-50.

7. Составление  эмали  ХВ-16, ХВ-16 Р различных цветов в смесителей и постановке на «тип» .

8. Фасовка  в тару.

9. Упаковка  и маркировка эмали ХВ-16, ХВ-16 Р  различных цветов. 

Перед началом ведения технологического процесса на каждую партию готовой  продукции мастером смены выписывается технологическая карта, в которой указывается номера аппаратов, в которых будут проводиться в стадии технологического процесса, масса загружаемого сырья согласно рецептуре.

По  мере загрузки сырья аппаратчик, производивший  загрузку, отмечает в технологической карте фактическую массу и партию загруженного сырья и полуфабрикатов, подтверждая это своей росписью, а также время, затрачиваемое на каждую операцию техпроцесса, количество слитого продукта, время слива и вид тары, в какую слит продукт. Лаборант указывает показатель по фазного контроля и показатели при сливе продукции (степень перитира, вязкость внешний вид, содержание нелетучих веществ). Технологическая карта должна заполнятся четко разборчиво, по принятой форме.