Технология производства гречневой крупы

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………3

Глава 1. Товароведная характеристика гречневой крупы……………………4

1.1 Химический состав  и пищевая ценность гречневой  крупы………………5

1.2 Классификация и  ассортимент гречневой крупы…………………………6

1.3 Сырье для производства гречневой крупы………………………………..7

Глава 2. Технология производства гречневой крупы……………………….10

2.1 Упаковка, маркировка  гречневой крупы………………………………...17

2.2 Качественная  характеристика  гречневой  крупы……………………...19

2.3 Хранение и транспортировка гречневой крупы………………………...21

Заключение……………………………………………………………………22

Список литературы…………………………………………………………...23

ВВЕДЕНИЕ

Крупы занимают значительное место  в питании человека. Физиологические нормы, разработанные в нашей стране, предусматривают введение в рацион различных круп, в среднем на одного человека 14-15 кг в год.

Гречневая крупа –  это ценный диетический, белковый продукт с высоким содержанием аминокислот, богатый железом, фосфором и медью. Гречка содержит витамины В1, В2, РР, Р, а также витамин рутин, снижающий вредное воздействие радиации на организм.

Последнее время производство гречневой крупы имеет положительную тенденцию, несмотря на уменьшение посевных площадей - за последние десятилетие посевные площади под гречихой уменьшились более чем на 70%. Данная  крупа являются  одним из важных объектов внутренней и международной торговли, поскольку она пользуются повседневным спросом

Целью данной  курсовой работы  является  изучение производства   круп.

Объектом  изучения  является  технология  получения  круп. 

Предметом  изучения  являются  производственные  процессы  для  получения  крупы  гречневой.

Для достижения данной цели мной была сделана попытка решить следующие задачи:

1. Изучение  производственных  процессов применяемых для придания  гречневой крупе надлежащего качества.

          2. Изучение требований  к  качеству гречневой крупы.

При написании данной курсовой работы были использованы следующие источники: учебные пособия, научные журналы.

I  ТОВАРОВЕДНАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА  ГРЕЧНЕВОЙ  КРУПЫ

Гречневая  крупа,  как  и  любой  другой  товар  обладает  следующими основополагающими для товароведческой деятельности характеристиками: ассортиментной, качественной, количественной.

Ассортиментная характеристика —  это совокупность отличительных видовых свойств и признаков товаров. Эта характеристика включает группу, подгруппу, вид, разновидность, наименование, торговую марку товара и устанавливает принципиальные отличия одного вида или наименования товара от другого. Такие отличия обусловлены качественными характеристиками.

Качественная характеристика — это совокупность внутривидовых  потребительских свойств, обладающих способностью удовлетворять  потребностям  потребителя.

Качественные характеристики — это, например, безопасность, экологичность и др. Качественные характеристики имеют решающее значение для формирования потребительских предпочтений.

Количественная характеристика —  это совокупность определенных внутривидовых  свойств, выраженная с помощью физических величин и единиц их измерения, которые обычно нормируются.

Качество  и  ассортимент  крупы  формируются  в  процессе  ее  производства. Обыкновенные  крупы  получают  по  традиционной  технологии, а  для  круп  быстрого  приготовления  требуется  дополнительные  технологические  операции.

1.1 ХИМИЧЕСКИЙ  СОСТАВ  И  ПИЩЕВАЯ  ЦЕННОСТЬ  ГРЕЧНЕВОЙ   КРУПЫ

Гречневая крупа характеризуется  высокой  биологической ценностью, так как  в  белках  преобладают  альбумины  и глобулины, содержащие  все  незаменимые  аминокислоты. Основным  компонентом  крупы  являются  углеводы, в  частности  крахмал (74%). Крахмальные гранулы мелкие, округлые  или  многогранные. Основной  сахар – сахароза.

Ядро  гречневой крупы  не шлифуется, поэтому содержит  до  2%  клетчатки. Липиды, как и у других  круп, на  80%  представлены  ненасыщенными жирными кислотами, в основном  пальметиновой и олеиновой. Витамин Е, обладающий  антиокислительной активностью, способствует  хорошей сохраняемости  крупы. Благодаря  тому  что  основная  часть  зародыша  находится  внутри  эндосперма  и  не  удаляется  при  шелушении, в  крупе  остается  много  витаминов  группы  В, РР  и  минеральных  элементов (фосфора, калия, магния  и  др.)

Гречневая  крупа  быстро  разваривается  (20-40 мин.), увеличиваясь  при  этом  в  объеме  в  4-5  раз. Высокая  пищевая ценность  и  потребительская ценность  гречневой  крупы  обуславливает  ее  исключительную  роль  в  питании.

Из  гречихи  вырабатывают  ядрицу (целые  ядра)  и  продел (колотые). Крупа  из  непропаренного  зерна  имеет  кремовую  с  желтоватым  или  зеленоватым  оттенком  окраску  и  мучнистую  консистенцию. Под  влиянием  ГТО  происходит  клейстеризация  крахмала, образуются  декстрины, денатурирует  белок, разрушается  хлорофилл. Благодаря  такой  обработке  крупа  приобретает  коричневую  окраску, лучше  разваривается. Ее  называют  быстроразваривающейся.

Гречневая крупа выработана из пропаренного зерна гречихи. Содержит высокое  количество белка, богатого незаменимыми для человеческого организма аминокислотами. Гречка богата лецитином, поэтому полезна при заболевании печени, нервной и сердечно-сосудистой систем. Крупа гречневая «Янтарный Колос» хорошо усваивается организмом, питательна и калорийна.

Крупа их непропаренного зерна имеет кремовую с желтоватым или зеленоватым оттенками окраску  и мучнистую консистенцию. Под  влиянием гидротермической обработки  происходит клейстеризация крахмала, образуются декстрины, свертывается белок, разрушается хлорофилл. Благодаря такой обработке крупа приобретает коричневую окраску, лучше разваривается. Ее называют быстроразвариваюшейся.

Ядрицу делят  на  три  сорта: 1-й, 2-й, 3-й. Продел  на  сорта  не  делят. 

Также  из  цветов  и  листьев  гречихи  изготовляют  биологически  активные  добавки,  которые  уменьшают хрупкость и проницаемость кровеносных сосудов, ускоряют заживление ран, благотворно действуют при заболеваниях верхних дыхательных путей, скарлатине, кори, лучевой болезни.

1.2 КЛАССИФИКАЦИЯ  И   АССОРТИМЕНТ  ГРЕЧНЕВОЙ  КРУПЫ

Из гречихи вырабатывают две разновидности крупы: ядрицу (целые) и продел (колотые). Крупа  из непропаренного зерна имеет кремовую с желтоватым или зеленоватым  оттенками окраску и мучнистую  консистенцию. Под влиянием ГТО происходит клейстеризация крахмала, образуются декстрины, свертывается белок, разрушается хлорофилл. [16]

                               Таблица 2 – ассортимент гречневой крупы

           Гречневая крупа характеризуется высокой биологической ценностью, так как в белках преобладают альбумины и глобулины, содержащие все незаменимые аминокислоты. Основным компонентом крупы являются

      1.3 СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА  ГРЕЧНЕВОЙ КРУПЫ

Гречиха — однолетнее растение семейства гречишных,, включающая несколько видов. Наиболее распространена гречиха обыкновенная (сорта: Аромат, Большевик 4, Богатырь, Баллада, Демская, Енисейская, Казанская крупноплодная, Куйбышевская 85, Калининская, Краснострелецкая, Майская, Нектарница, Орловчанка, Сибирячка, Скороспелая 81, Сокуровская, Солянская, Шатиловская 4, Шатиловская 5, Черноплодная).

Из зерна гречихи  вырабатывается: крупа — ядрица, представляющая собой освобожденное  от плодовых оболочек целое ядро гречихи, продел — продукт дробления ядра. Плодовые оболочки состоят из клеток, которые не усваиваются человеческим организмом, поэтому при переработке зерна их удаляют.

Род гречихи (Fagoryrum Gaertn.) принадлежит  к семейству гречишных (Polygonaceae). Выделено 4 вида гречихи. Наиболее известны в  практике сельского хозяйства два  вида. Это гречиха культурная (F. esculentum) и гречиха татарская (F.tataricum).

Это однолетние травянистые  растения, с голым ветвящимся стеблем  и стержневым корнем, крупными (стреловидно-сердцевидной формы) и блестящими листьями, поочередно расположенными на стеблях. Плод — трехгранной формы орешек с острыми или тупыми гранями.

Татарская гречиха менее  требовательна к условиям произрастания, чем культурная, и ее недолгое время  выращивали в некоторых районах  южной части Сибири. Однако она  не оправдала себя как крупяная культура (у нее плоды более мелкие и толстокожие), и в настоящее время расценивается как злостный засоритель культурной гречихи.

В границах вида культурной гречихи выделяют два подвида: обыкновенная гречиха и многолистная гречиха. Плоды этих подвидов могут иметь различную форму (бескрылые, крылатые и переходные формы) и окраску.

Гречиха весьма чувствительна  как к низким, так и к высоким  температурам. Это влаголюбивая культура. Гречиха может расти на различных  почвах — от дерноподзолистых песчаных до черноземов и торфяников. Предпочитает кислые почвы.

Гречиха практически  совершенно нетребовательна к почве. Поэтому во всех странах мира ее возделывают только на «бросовых» землях: в предгорьях, на пустошах, супесях, на заброшенных торфяниках и т. п. Гречиха культивируется в Западной Европе, Центральной и Малой Азии, России, Америке, Канаде, Тасмании.

Ядро гречихи состоит  из семенной оболочки, алейронового слоя, эндосперма и зародыша. Зародыш очень  крупный, его доля от массы зерна  составляет 10 - 15%, в нем сосредоточена основная масса белков, сахаров, жиров, витаминов, минеральных веществ и микроэлементов. Особенно важно отметить, что в зародыше содержится антиокислитель витамин Е (токоферол).

Гречиха относится к  теплолюбивым растениям. Семена ее начинают прорастать, когда почва прогреется до 7-8°, однако развитие проростков идет лучше при температуре 15-30°. Всходы гречихи очень чувствительны к заморозкам и повреждаются при температуре воздуха от -2.до.-30, при -4° растения погибают.

При температуре ниже 12-13° гречиха растет плохо, но в то же время для нее неблагоприятна и высокая температура (выше 30°), особенно в период цветения, так как ухудшается опыление и отмирают завязи, Оптимальная температура в период цветения - плодообразования 17-25°, а относительная влажность воздуха должна быть не менее 50%. В этот период гречиха предъявляет высокие требования к освещению. [30]

Положительной особенностью корневой системы гречихи является способность усваивать труднорастворимые  фосфаты. Благодаря этим свойствам  гречиха, хотя и уступает по массе развития корней злаковым культурам (в 1,6-2,4 раза), по усваивающей способности превосходит их в среднем в четыре раза.

Гречиха быстро развивается  на легких, плодородных, хорошо аэрированных почвах. На участках, расположенных  вблизи водоемов, окруженных лесом, а также защищенных от действия иссушающих ветров, гречиха лучше завязывает плоды, формирует более высокий урожай. Она переносит повышенную кислотность, однако лучшие урожаи дает на слабокислых и близких к нейтральным почвах.

Гречиха - влаголюбивая культура и по требованию к влаге занимает первое место среди зерновых. При влажности почвы 20 - 30% и оптимальной температуре всходы появляются быстро и дружно. [31]

II  ТЕХНОЛОГИЯ  ПРОИЗВОДСТВА  ГРЕЧНЕВОЙ  КРУПЫ

Качество  и  ассортимент  крупы  формируется  в  процессе  ее  производства. Обыкновенные  крупы  получают  по  традиционной  технологии, а  для  круп  быстрого  приготовления  требуются  дополнительные  технологические  операции.

Процессе  производства  крупы  направлен  на  освобождение  от  несъедобных  частей  зерна (цветковых  пленок, плодовых  и  семенных  оболочек), а  также  зародыша  и  придание  готовой  крупе  определенных  потребительских  свойств.

Традиционная  технология  получения  крупы  состоит  из  нескольких  этапов: предварительный (очистка  зерна, сортировка  по  размеру, гидрометрическая  обработка  при  необходимости), основной(шелушение  и  шлифование), заключительный (отделение  от  примесей, упаковка, маркировка).

На  предварительном  этапе  при  подготовке  зерна  к  переработке  его  очищают  от  органических  и  минеральных  примесей, семян  сорных  растений, дефектных  и  мелких  семян  основной  культуры.

При  переработке  некоторых  культур гречихи  зерно  подергают  гидротермической  обработке –  увлажнению  и  пропариванию  в  течение  3-5  минут, затем  высушиванию  до  влажности  12-14%. В  результате  в  пленках  и  оболочках  зерна  разрушаются  клеящие  вещества, в  периферийных  слоях  эндосперма  происходит  частичная  клейстеризация  крахмала. ГТО  инактивирует  ферменты, в  том  числе  липазу  и  липоксигеназу, которые  способствуют  прогорканию  жира, и  тем  самым  предотвращается  появление  в  крупе  горечи. Почти полностью  прекращается  дыхание.

Плодовые  оболочки  гречихи  становятся  более  эластичными, а  ядро  более  прочным, что  облегчает  шелушение  зерна  и  способствует  увеличению  выхода  недробленой  крупы. На  приготовление  каши  из  крупы, полученной  после  ГТО  зерна, затрачивается  меньше  времени.

Основной  этап  производства  крупы  заключается  в  шелушении  и  шлифовании.

Шелушение - это  удаление  грубых  цветковых  пленок  или  плодовых  оболочек. В  результате  уменьшается  количество  неусвояемых  веществ  клетчатки  и  пентозанов.

Шлифование – это  удаление с поверхности целого  ядра  плодовых, а также частично  семенных  оболочек  и зародыша. Шлифование  осуществляют  трением ядра  о поверхность рабочих органов машин и между собой. В результате  изменяется  химический  состав, повышается  усвояемость, улучшается  вкусовые  и  кулинарные  свойства (скорость  разваривания  и  увеличения  объема  при  варке).   Крупе  уменьшается  содержание  клетчатки, жира, белка, а  процентное  содержание  крахмала  увеличивается.

На  заключительном  этапе  производят  просеивание  крупы  для  отделения  битых  ядер, мучки  из  целого  ядра.

Выход  разных  видов  крупы  определяется  природными  особенностями, качеством  сырья  и  технологией  переработки. У  гречневой  крупы  он  составляет  63-66%.

Кроме  традиционных  технологических  операций  производство  круп  быстрого  приготовления  включает  дополнительные: использование  дополнительной  гидротермической  обработки  в  сочетании  с  плющением  или  подплющиванием; использование  процессов  микронизации; экструкция. В результате  получаются  крупы быстрого  приготовления, т.е крупы, не  требующие предварительной обработки, с сокращенным временем  варки или не  требующие ее  вовсе.

Метод  гидротермической  обработки  в  сочетании  с  плющением  традиционно  использовался  для  получения  овсяных  диетических  продуктов. В  последние  годы  этот  метод  стали  использовать  для  получения  хлопьев  из  различных  злаковых  структур. В  результате  получаются  крупы  с  сокращенным  временем  варки и с хорошими  потребительскими  свойствами, обладающие  высокой степенью  усвояемости и перевариваемости  организмом  человека, что достигается в результате  частичной клестеризации и декстринизации  крахмала, денатурации белка при пропаривании   и  за  счет  механического  разрушения  крупинок  при  плющении. В  зависимости  от  крупности  и  вида  сырья  продолжительность  варки  хлопьев  колеблется  от  3  до  20  минут.

Технология  производства  хлопьев  включает  пропаривание  исходного  сырья, плющение  и высушивание хлопьев. Состав  оборудования  по  производству  всех  видов хлопьев одинаков. Режимы  пропаривания, плющения  и сушки разные  и зависят от  вида  исходного сырья.

Особенностью  данной  технологии  является  применение  оригинального  способа  гидротермической  обработки  не  крупы, а  непосредственно  зерна – не  происходит  слипания  зерен  и  их  дробления  при  шелушении  зерна, в  результате  плодовые  оболочки  отделяются  более  равномерно.

 Хлопья  с  низким  содержанием крошки  и мучки могут быть  получены  из  крупы, при производстве  которой применялись предварительное увлажнение  и пропаривание. Гидротермическая  обработка заключается в увлажнении  зерна горячей водой (температура воды 80-90 градусов).

Кроме  хлопьев  таким  образом  могут  вырабатывать  быстроразваривающуюся  крупу  в  идее  крупинок. Вместо  плющения  используют  операцию  подплющивания. Внешне  такая  крупа  представляет  собой  овальные  или  круглые  «лепешки»  толщиной 1,5-1,7  мм. «Лепешки» быстро  набухают  и развариваются за  счет  быстрого  и равномерного  проникновения влаги.

Технология  производства  хлопьев  из  различного  зерна  и  круп, не  требующих  варки, отличается  от  технологии  простых  хлопьев  тем, что  вместо  пропаривания  перед  плющением  сырье  подвергают  варке  в  варочных  аппаратах  и  подсушиванию. Варку  осуществляют  в  герметических  котлах  в  присутствии  пара  и  воды  при  температуре  выше  100  градусов  в  течение  40-120  минут  в  зависимости  от  вида  сырья  либо  пропариванием  крупы  «острым»  паром  с  температурой  130-150  градусов  и  давлением  0,2-0,5  МПа. Доведение  полученного  продукта  (крупы)  до  готовности  заключается  в  заливке  кипящей  водой  или  молоком  и  выдержке    течение  3-5  минут.

Освоено  производство  шести  видов  хлопьев: пшеничных, ржаных, ячменных, овсяных, гречневых, кукурузных. Кроме того, хлопья  могут  выпускаться  в  смеси, состоящей  из  2-3-4  видов  хлопьев.

Использование  процессов  микронизации  позволяет  получать  продукты, не  требующие  варки. Процесс  микронизации  заключается  в  тепловой  обработке  зерна  или  крупы  инфракрасными  лучами  при  длине  волны  0,8 -1,1  мкм  и  мощностью  излучения, обеспечивающей  нагрев  продукта  до  90-95  градусов  за  50-90 с.

При  поглощении  ИК-излучения  в  зерне  (крупе)  закипает  внутриклеточная  вода  и  возникающее  внутреннее  давление  вспучивает  его, разрывая  молекулы  крахмала. Содержание  декстринов  в микронизированном продукте  увеличивается в 4-5  раз. Возрастает  также содержание  сахаров и водорастворимых веществ зерна. Все это способствует  возрастанию пищевой ценности, ускорению  перевариваемости  и  более  полной  усвояемости  микронизированных  продуктов  человеческим  организмом.

В  целом  технология  микронизации  включает: очистку  зерна, шелушение, увлажнение  и  отволаживание  в  зависимости  от  культуры, пропаривание, микронизацию  и  охлаждение.

При  выработке  хлопьев  микронизированный  продукт  подергают  плющению. Хлопья, полученные  по  такой  технологии, обладают  хрустящей  консистенцией, приятным  вкусом, напоминают  орехи.

Впервые  промышленное  применение  ИК-нагрева  при  получении  быстроразвариваемых  хлопьев  на  зерновой  основе  реализовала  Micronizing LTD (Англия). Цель, которую  поставили  исследователи, - модификация  пищевых  свойств  зерна  за  счет биохимических  изменений  крахмала (клейстеризация, декстринизация). Клейстеризация  крахмала  в зерне злаковых  и крупяных  культур при температуре около 100  градусов  происходит  при избытке свободной влаги, таким же  образом, как и при варке. Использование более высоких температур (130-180  градусов)  стало возможным значительно позднее, после дополнительных  исследований, проведенных в России  в МГУПП, ВНИИЗ и др.

Экструзия – это  процесс  обработки  различных  видов  сырья  в  шнековых  прессах  с  целью  получения  изделий  заданной  формы с новыми  физико-химическими свойствами. Экструзию пищевых продуктов можно подразделить  на  холодную, горячую низкого давления  и горячую высокого давления. Для выработки круп  используют  последний вид экструзии.

В  специальных  аппаратах – экструдерах  создаются  высокая  температура. На  выходе  из  экструдера  в  результате  резкого  перепада  давления  и  температуры  происходят  мгновенное  испарение  влаги, глубокие  изменения  физико-химических  свойств  сырья, образование  пористой  структуры  и  увеличение  объема  продукта.

Для  обработки  гречневой  крупы  применяют  специализированные  линии. Производительность линии – порядка 100 тонн в день. Можно скомпоновать линию как меньшей, так и большей производительности.

Технологический процесс включает следующие этапы  производства гречневой крупы:

1) Предварительная очистка.  На  данном  этапе  применяется  камнеудалительная машина (рис. 1) и  сито предварительной сортировки.

2) Отпаривание. Для более легкого отделения шелухи гречка отпаривается во вращающемся баке (рис.2). Пар производится с помощью бойлера. Цикл отпаривания – 1 час, в течение этого часа гречка отпаривается при температуре 130 °C, и давлении пара 0.3 МПа.

3) Калибровка. Гречка при помощи 4-х вибрационных сит делится на 8 фракций. В данной линии два таких комплекта.

4) Шелушение и сепарация (отделение ошелушенных ядер от шелухи) 
Оборудование для шелушения и сепарации – выполняется единым блоком (рис. 3).

5) Обжарка – сухая термическая обработка крупы с помощью горячего воздуха. Воздух нагревается теплообменником и надувается вентилятором. Теплообменник нагревается паром от бойлера.

6) Удаление «черных» (плохо отшелушенных) зерен. 
Зерна детектируются оптическим датчиком и выдуваются тонкой воздушной струей под давлением

7) Упаковка в мешки.

                                        Рис. 1  Камнеудалитель

                                Рис. 2  Емкость для отпаривания

                         Рис. 3  Блок шелушения и сепарации

           2.1 УПАКОВКА, МАРКИРОВКА  ГРЕЧНЕВОЙ КРУПЫ

Упаковывают в чистые, сухие, без  посторонних запахов, не зараженных амбарными вредителями мешки из ткани или полимерных материалов емкость до 70 кг. Зашивают мешки машинным способом. Каждый из них имеет маркировочный ярлык из бумаги или картона, на котором указывают: наименование  предприятия  изготовителя, его место нахождения, наименование продукции, ее вид, сорт, массу нетто, дату выработки,  № стандарта,  № упаковщика.

В  продажу крупа поступает  в расфасованная в бумажные, картонные, полиэтиленовые пакеты массой 0,5кг, 1кг. Пакеты укладывают в ящики.

В  процессе  хранения  крупы происходят  изменения органолептических показателей (ослабевание вкуса и аромата, изменение цвета), прогоркание и прокисание  крупы, а также снижение  пищевой ценности.

Хранят  крупу  в  сухих, хорошо  вентилируемых, не  зараженных  вредителями  хлебных  запасов  складах, соблюдая  санитарные  правила. Необходимо  соблюдать  температуру  не  выше  +18  градусов (оптимальная  температура  от  -5  до  +5  градусов)  и  относительной  влажности  воздуха  60-70%, без  резких  колебаний.

Недопустимо  хранение  вместе  с  остропахнущими  продуктами.

Продолжительность  хранения (мес.): гречневый  продел – 18; гречневая  ядрица – 20.

Упаковка гречневой  крупы должна производиться в  мешки не ниже 2-й категории, крепкие, чистые, сухие, не зараженные вредителями, без постороннего запаха. При перевозке смешанным железнодорожно-водным, водным транспортом или с перегрузкой с широкой колеи на узкую и обратно, а также при перевозках мелкими отправками гречневую крупу упаковывают в мешки не ниже 1-й категории, чистые, сухие, не зараженные вредителями и без постороннего запаха.

Зашивка мешков с гречневой  крупой производится машинным способом нитками с оставлением гребня по всей ширине мешка. Допускается зашивать мешки ручным способом шпагатом с  оставлением двух ушек, при "том на каждом мешке должно быть не менее 11 - 12 стежков. Каждый мешок должен быть опломбирован. Ручная и машинная чашники должны обеспечивать достаточную прочность мешка для предотвращения потерь содержимся о в процессе транспортирования. На каждый мешок с гречневой крупой при упаковке должен пришиваться ярлык размером 6x9 см из прочного эластичного материала но действующей технической документации, утвержденной в остановленном порядке. На ярлыке должны быть четко обозначены типографским способом черным шрифтом:

- наименование предприятия  изготовителя и его местонахождение;

- наименование продукции,  вида и сорта;

- масса нетто продукции;

- дата выработки (год,  месяц, число, номер смены);

- обозначение настоящего  стандарта.

Гречневую крупу расфасовывают массой нетто 0,5 и 1,0 кг в бумажные однослойные или двухслойные пакеты, а также в пакеты из полиэтиленовой пленки, допущенной Министерством здравоохранения РФ.

Отклонения в массе  нетто для отдельных пакетов  не должны превышать ± 1%.

Пакеты с гречневой крупой упаковывают в ящики пли другие виды инвентарной тары, обеспечивающей сохранность крупы при транспортировании.