Технология производства обуви. 2
ВВЕДЕНИЕ
Обувная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача обувной промышленности – удовлетворение потребности людей в обуви высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно – технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве обувных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов обувных изделий. Современная обувная отрасль, выпускающая обувь массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование обувного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества обуви, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент обувных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы обувной промышленности. Технология современного обувного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед обувной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы обувного производства, необходимые для изготовления обуви высокого качества.
1. КОЖЕВЕННОЕ СЫРЬЕ И ЕГО ВИДЫ
Кожевенное сырьё, шкуры домашних и диких животных, морских зверей, рыб и рептилий, используемые для выделки кожи. Пригодность шкуры для выделки определенного вида кожи и особенности выделки определяются толщиной и равномерностью распределения ее по площади, размером площади, массой, плотностью, толщиной эпидермиса, степенью развития волосяного покрова, соотношением сосочкового и сетчатого слоев дермы, характером сплетения волокон, толщиной и состоянием подкожной клетчатки, особенностями и степенью развития топографических участков, химическим составом и свойствами белковых веществ, наличием пороков. На эти свойства влияют происхождение животного (вид, порода, пол и возраст) и условия его жизни (климат, содержание и кормление), время и способы убоя животного (шкуры палых животных значительно ниже по качеству), способ съемки шкуры с туши, обрядка, консервирование и хранение Кожевенное сырьё. При убое должно быть обеспечено максимальное обескровливание животного. Кровь, оставаясь в кровеносных сосудах шкуры, понижает ее качество. Шкура, только что снятая с животного, называется парной. В таком виде ее нельзя хранить более 2 ч. В течение этого времени шкуру подвергают обрядке (удаление прирезей мяса и жира, остатков хрящей, сухожилий, рогов, копыт, хвостовых репиц) и очистке от грязи, после чего консервируют, комплектуют в производственные партии и в таком виде хранят. Пороки Кожевенное сырьё подразделяют на общие, встречающиеся на шкурах различных видов, и специфические, свойственные только определённым видам Кожевенное сырьё.
Различают Кожевенное сырьё мелкое, крупное и свиное. Мелкое Кожевенное сырьё — шкуры телят крупного рогатого скота, жеребят, овец, коз и прочие виды мелких шкур (верблюжонок, тюлень, нерпа). Крупное Кожевенное сырьё — шкуры крупного рогатого скота, лошадей, ослов, верблюдов, оленей, лосей, моржей, китов. Свиное сырьё — шкуры домашних и диких свиней. Кроме этих важнейших видов Кожевенное сырьё, используют также шкуры рептилий (крокодилов, ящериц, змей) и рыб (зубатки, трески, налима, сома, кеты, белуги, акулы).
Из мелкого Кожевенное сырьё изготавливают кожи для верха обуви, одежды и галантереи. Крупное Кожевенное сырьё (более тонкие и лёгкие, а также частично средние шкуры) служит для производства кож хромового дубления для верха обуви, юфти, выработки шорно-седельных кож, кож для рантов, низа обуви и технических видов кож. Для этих же целей используют и тяжёлые свиные шкуры.
Оценка качества Кожевенное сырьё производится органолептическим, микробиологическим, гистологическим и химическим методами. Важной особенностью Кожевенное сырьё является его высокий удельный вес в себестоимости кожи, составляющий примерно 65—70%, поэтому основные мероприятия по снижению себестоимости продукции кожевенных заводов связаны с лучшим использованием Кожевенное сырьё
2. ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
Способы консервирования.
ГОСТ 1134—73 предусматривает мокросоленый
(засолкой врасстил и тузлукованием),
сухосолсный и пресно-сухой
Мокросоленый способ консервирования заключается в удалении из шкуры свободной влаги и образовании в ней насыщенного раствора хлорида натрия. Происходящие при консервировании изменения осмотического давления среды в капиллярах шкуры и химическое взаимодействие активных групп белков с хлоридом натрия создают неблагоприятные условия для развития микроорганизмов и ферментативных воздействий на белки шкуры.
Для консервирования применяется сухая чистая соль, содержащая не более 8 % влаги и минимальное количество примесей (кальциевых, магниевых и других солей и органических веществ). Запрещается применение для консервирования шкур соли, содержащей соединения железа (допускаются лишь следы железа). Кожевенное сырье консервируют отдельно по видам сырья: крупное, мелкое, овчина, козлина, свиные шкуры и т. д. При засолке врасстил шкуру, снятую пластом, расстилают мездряной стороной вверх на чистом стеллаже, на который предварительно насыпают слой хлорида натрия толщиной до 3 см, тщательно расправляют и пересыпают сухой солью в смеси с антисептиками. Стеллаж имеет уклон от середины к краям для стекания рассола.
На мездряную сторону шкуры насыпают соль так, чтобы на наиболее
толстых ее участках был слой наибольший. На первую шкуру кладут вторую также мездряной стороной вверх, вороток к воротку, огузок к огузку и засаливают тем же способом, как и первую, и так далее. После окончания засолки штабель должен быть покрыт сверху слоем хлорида натрия толщиной до 1 см. Высота штабеля зависит от вида сырья: при засолке крупных шкур 1,5—2 м, свиных, овчины и козлины до 1,5 м. Штабель оставляют для просаливания овчины и козлины на 4—6 сут, крупного и свиного сырья — не менее чем на 7 сут. Расход, % от массы парного сырья: хлорида натрия 40, для всех видов сырья кроме опойка, выростка и полукожника парадихлорбензола 0,4 % или нафталина 0,8 %, либо кремне- фторида натрия 1,0—1,2 %; для опойка, выростка и полукожника карбоната натрия 0,9 %. Антисептики должны быть тщательно перемешаны с солью. Смесь соли с карбонатом натрия готовят за 1— 2 дня до ее использования.
Тузлукование заключается в выдерживании очищенных от грязи и навала шкур в насыщенном растворе хлорида натрия (тузлуке) и добавочном подсаливании их в штабеле сухой солью. Шкуры помещают в раствор хлорида натрия плотностью 1,19, концентрация которого поддерживается постоянной во время тузлукования путем добавления соли в количестве 10 % от массы шкур. При консервировании опойка, выростка и полукожника в тузлук добавляют карбонат натрия — 2,25 % от массы соли. Продолжительность тузлукования зависит от вида сырья и характера аппаратуры. Так, продолжительность тузлукования шкур крупного рогатого скота в баркасах 14—18 ч, в подвесных барабанах 7 ч; при этом ж. к.=2,5—3;
оптимальная температура 15 °С (температура свыше 20 и ниже 10°С не допускается).
Тузлук используется для консервирования 3—7 партий в зависимости от вида сырья с подкреплением хлоридом натрия до получения необходимой концентрации и с добавлением кремнефториданатрия в количестве 0,2 % от массы парных шкур. После выгрузки из тузлука шкуры должны обтечь в течение 1—2 ч, после чего их дополнительно засаливают врасстил консервирующей смесью, состоящей из 10 % хлорида натрия и какого-либо антисептика (парадихлорбензола 0,3 %, нафталина 0,6 %,' кремнефторида натрия 0,5 %) от массы парного сырья.
Тузлукованное сырье по сравнению с сырьем, засоленным врасстил, лучше хранится, консервируется более равномерно, имеет меньшее число пороков, меньшее содержание грязи и растворимых белков, большую стандартность усола, лучший выход голья и кожи (на 1—2 %). Однако возрастает расход хлорида натрия, расходуется вода, требующая последующей очистки, возрастает трудоемкость работы.
Все процессы и операции кожевенного производства по их назначению и роли в формировании свойств кожи можно разделить на три основные группы: подготовительные, дубильные, отделочные.
Подготовительные проводятся с целью:
- освободить дерму от волоса, эпидермиса и подкожно-жировой клетчатки;
- удалить из дермы глобулярные белки, кератин и другие не белковы компоненты.
Подготовительные процессы и операции включают отмоку, обезволашивание, золение, мездрение, обеззоливание, мягчение (при выработке мягких кож), пикелевание (для подготовки к хромовому дублению).
В процессе отмоки из шкуры удаляются консервирующие вещества, грязь, кровь, водорастворимые белки.
При обезволашивании ослабляется связь волоса и эпидермиса с дермой, и затем они легко удаляются с дермы.
В процессе золения жиры и глобулярные
белки растворяются в щелочной среде
и вымываются из дермы, ослабляется
связь подкожно-жировой
Мездрение – механическое удаление подкожно жировой клетчатки. Обезволошенная и омездренная шкура называется гольем.
Обеззоливание проводится с целью удаления из дермы соеденений кальция, попавших туда при золении, и снежения щелочности голья до нейтрального состояния.
Мягчение – это
Пикелевание – обработка обеззолиного или мягченного голья в растворе кислоты и нейтральной соли. При этом достигается более полное обеззоливание голья кислотой и его подкисление. В результате хромовый дубитель быстро и равномерно распределяется по всей толщине дермы.
3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ
Основными исходными материалами для производства резиновой обуви служат компоненты резиновых и тряпичных смесей, органические растворители, трикотаж и ткани.
Назначение резиновых смесей в производстве резиновой обуви разнообразное. Обработанная на каландрах резиновая смесь, превращенная в листовую резину, используется для выкраивания наружных деталей верха обуви; из профилированной листовой подошвенной резиновой смеси выкраивают подошвы обуви; резиновой смесью промазывают и обкладывают на каландрах текстильные материалы; тряпичные смеси служат для обкладки тканей, применяемых на внутренние и промежуточные детали резиновой обуви, или же непосредственно для выкраивания отдельных промежуточных деталей; резиновая смесь при растворении в органических растворителях (бензине) дает жидкие и густые клеи (мази), необходимые для промазывания тканей и для склеивания деталей при изготовлении резиновой обуви.
Основными компонентами резиновых смесей для производства резиновой обуви являются каучуки, наполнители, вулканизующие вещества, ускорители вулканизации и пигменты, регенерат.
Изготовление резиновых смесей в производстве резиновой обуви по существу совпадает с их получением при выработке резиновых изделии для низа кожаной обуви; различие проявляется лишь в подборе компонентов и их количественных соотношениях. Состав резиновых смесей изменяется в широких пределах в зависимости от их назначения в производстве.
Тряпичные смеси приготовляют
смешиванием резиновой смеси
с соответствующим образом
Из трикотажных материалов используются хлопчатобумажный трикотаж для подкладки галош, ботиков, сапожек, полусапожек, сапог, чулочная трубка для подкладки формованных сапог и др.
Хлопчатобумажные ткани употребляются на различные детали резиновой обуви: бумазея — на текстильные задники и цветные стельки галош и сапожек, суровый миткаль — на задники, серые ленточки, носки; цветной миткаль — на цветные стельки и другие внутренние детали ботиков и туфель; полубархат, кирза, другие ткани различных цветов — на верх туфель и т. п. Шерстяные ткани применяются на детали верха матерчатых ботиков, а шерстяная байка — на подкладку ботиков, полувысоких и высоких галош.
Конструирование резиновой обуви, предшествующее ее массовому производству, складывается из разработки формы и размеров колодок или соответствующих пресс-форм и построения моделей обуви.
Форма и размеры резиновой обуви определяются ее назначением. В зависимости от того, предназначается ли она для надевания поверх другой обуви или же на необутую стопу, форма и размеры резиновой обуви существенно изменяются.
Проектирование резиновой обуви, предназначенной для надевания на необутую ногу, обычно выполняется по образцам затяжных колодок, применяемых в обувной промышленности.
Основные методы изготовления резиновой обуви: клеевой, штампование, формирование, лиьевой, коагуляционный термоформирования из ПВХ пластизоля, комбинированные методы.
Производство резиновой обуви методом сборки (клеевым методом).
Метод сборки заключается во взаимном склеивании наружных, внутренних и промежуточных предварительно подготовленных деталей, составляющих резиновую обувь.
К наружным деталям резиновой клееной обуви относятся: в галошах — переда (борта), подошвы; в цельнорезиновых ботиках — передки, бочки и задники или лее голенища, подошвы, бордюры; в матерчатых ботиках — передки, бочки и задники матерчатые, резиновые ранты (задний и передний), подошвы, отвороты; в туфлях — бортики (переда), берцы (клюши), язычки (клапаны), резиновые ранты, носки, подошвы. Наружные резиновые детали выкраивают из передовой и подошвенной резин, матерчатые детали для ботиков — из сукон, шерстяных тканей, полубархата; детали для туфель — из хлопчатобумажных тканей.
К внутренним деталям резиновой клееной обуви относятся: в галошах — подкладка передней и пяточной частей или сквозная подкладка, цветная стелька; в ботиках — сквозная подкладка из двух половинок или подкладка под переднюю часть и под голенище, цветная стелька; в туфлях на шнурках — подкладка пяточной части (внутренний задник), подблочники, цветная стелька. Внутренние детали должны выкраиваться из тканей и трикотажа, обладающих высоким сопротивлением разрыву и истиранию, необходимыми теплозащитными свойствами, хорошим внешним видом.
Учитывая различный характер износа подкладки и цветной стельки резиновой обуви, их выкраивают из разных материалов: подкладку — из тканей и трикотажа, обложенных резиновой смесью или промазанных резиновым клеем, цветную стельку — из тканей, обложенных тряпичной смесью. В обуви некоторых видов подкладку передней и пяточной частей также изготовляют из разных материалов.
Все виды клееной обуви (за исключением туфель) имеют в основной массе примерно одни и те же промежуточные детали. К ним относятся: толстый и тонкий задники, наклеиваемые на пяточную часть подкладки с изнаночной стороны и придающие прочность и устойчивость пяточной части резиновой обуви; полустелька и пятка, наклеиваемые на цветную стельку с изнаночной стороны, служащие для выравнивания впадины на цветной стельке, образующейся при затягивании на нее краев текстильного каркаса; черная стелька, наклеиваемая поверх полустельки и пятки перед наложением подошвы и создающая ровную поверхность на следе обуви; усилители по носку, заднику, а иногда и по каблуку.
Отдельные виды резиновой обуви имеют дополнительные промежуточные детали: шпору в пяточной части галош для удобства их снимания; рожицу, наклеиваемую на переднюю часть подкладки ботиков для придания большей упругости и прочности верху обуви; стрелку, наклеиваемую на подкладку по осевой линии задника, для упрочения пяточной части обуви; серые ленточки, служащие для взаимного соединения деталей подкладки или верха.
Промежуточные детали выкраивают из разных материалов: толстые и тонкие задники, черные стельки, шпоры — преимущественно из миткаля, промазанного резиновым клеем с одной стороны и обложенного резиновой смесью — с другой; пятки и полустельки — из тряпичной смеси; усилители по носку, заднику и каблуку — из передовой резины.
Процесс сборки резиновой обуви из отдельных деталей расчленяется на значительное число операций, осуществляемых на конвейерах. При сборке резиновой обуви на конвейере детали намазывают резиновым клеем, последовательно накладывают на алюминиевые колодки соответствующих фасонов и размеров и склеивают; конвейерная лента передает колодки с деталями с одной операции на другую. Помимо ручных операций намазки деталей резиновым клеем, их наложения на колодку, прикатки (прижимания наклеиваемых деталей прикаточными роликами) и строчки (нанесения рисунка с помощью вращающегося узкого диска, имеющего по окружности гладкую поверхность или насечку), при сборке
резиновой обуви для придания ей большей прочности и монолитности на соответствующих машинах проводят всестороннюю обжимку деталей, прикатку подошв и окончательную прикатку изделий. Последовательность операций сборки резиновой обуви изменяется в зависимости от вида изготовляемой обуви, организации работы на конвейере и других условий.
Собранные на колодках резиновые изделия покрывают лаком, который при последующей их вулканизации образует на поверхности прочную эластичную блестящую пленку. Пленка эта придает красивый вид резиновой обуви, а также предохраняет ее от загрязнения, действия воды и солнечного света. Для лакирования употребляют галошный лак, приготовляемый на основе льняного масла, тюленьего и трескового жира либо окисленного натрий-бутадиенового каучука с добавлением в обоих случаях канифоли, обработанной глицерином, красителя (индулина) и растворителя (тяжелого бензина). Лакируют резиновую обувь вручную или на специальных машинах либо в электрическом поле высокого напряжения.
Резиновую отлакированную обувь для придания ей необходимых эксплуатационных свойств подвергают вулканизации в горизонтальных котлах при высокой температуре и повышенном давлении.
Вулканизованные резиновые изделия после охлаждения снимают с колодок, в необходимых случаях окончательно доделывают (вставляют блочки и кнопки, пришивают пуговицы, шнуруют), а затем сортируют и упаковывают.
Метод сборки (склеивания) резиновой обуви трудоемок, так как связан с подготовкой большого количества деталей и применением ручного труда для соединения деталей. Этот метод изготовления резиновой обуви, хотя и наиболее распространен в настоящее время, непрерывно вытесняется методом формования, в особенности при производстве резиновых сапог и других видов резиновой обуви.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной контрольной работе рассмотрено техническое описание, и способы изготовления обувных материалов, был рассмотрен процесс кожевенного производства.
Также в данной контрольной работе были рассмотрены методы изготовления резиновой обуви. Резиновая обувь обладает хорошими эстетическими, химическими и физико-механическими свойствами, отвечающими требованиям потребителей. Для производства данной модели рационально выбран технологический процесс сборки заготовки и обуви с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии обувного производства, а также рационально подобраны материалы для создания конструкции обуви, что обуславливает экономию сырьевых, материальных и трудовых ресурсов.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Кирьянова З.В. Коммерческое товароведение: Учебник для вузов. М.: 2001.
- Магомедов Ш.Ш. Товароведение и экспертиза обуви: Учебник. М.: 2004.
- Моисеенко Н.С. Товароведение непродовольственных товаров. Ростов на Дону: 2005.
- Неверова А.Н. Товароведение и организация торговли не продовольственными товарами. Учебник. М.:2006.
- Николаева М.А. Товароведение потребительских товаров. Теоретические основы: Учебник для вузов. М.: 1998.
- Степанов А.В. Коммерческое товароведение и экспертиза: Учебное пособие для вузов. М.: 1997.