Технология производства сухих штукатурных смесей

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «ГРОДНЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМ. Я. КУПАЛЫ»

  курсовой проект

по дисциплине «Технология отделочных материалов и защитных покрытий»

Тема: «Цех по производству сухих штукатурных смесей»

Гродно

2014

Реферат

Цех по производству сухих штукатурных смесей. Курсовой проект / Новицкая О.В., гр. 10ПСИиК-1. – Гродно: ГрГУ им. Я. Купалы, 201  г. с.29, табл.11 , источн. 6.

Ключевые слова: сухие смеси, песок, цемент, суперпластификатор, регулятор схватывания, транспортировка, сушка, дозирование, замес, упаковка.

Содержит: Номенклатуру сухих штукатурных смесей, обоснование способа производства и технологическую схему производства, подбор оборудования, описание сырья и полуфабрикатов, расчёт грузопотоков.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ………………………………………………………………………...4

1 Номенклатура продукции………………………………………………….....7

2 Технологическая часть…………………………………………………….....11

    2.1 Выбор способа и технологическая схема производства……………...11

    2.2Описание технологического процесса……………………………….....14

    2.3 Выбор основного технологического оборудования………………..…15

    2.4 Сырьё и полуфабрикаты………………………………………………...16

    2.5Режим работы цеха……………………………………………………....18

    2.6 Расчёт производительности и грузопотоков………………………......18

3 Контроль производства сырья…………………………………………...….21

4 Охрана труда и окружающей среды……………………………………......22

    4.1Требование безопасности предъявляемые к технологическим процессам………………………………………………………………………22

    4.2Требование безопасности предъявляемые к технологическому оборудованию……………………………………………………………….....23

    4.3Требование безопасности предъявляемые к устройству и содержанию подъездных дорог, путей, проездов, проходов, колодцев………………......25

Заключение ………………………………………………………………….....28

Список используемых источников……………………………………….......29

Введение

В последние годы в строительном комплексе Республики Беларусь все более широкое применение находят сухие строительные смеси, представляющие собой тщательно приготовленные в заводских условиях смеси различного назначения, состоящие из минеральных вяжущих, заполнителей и наполнителей строго выдержанной гранулометрии и полимерных модифицирующих добавок.

Для придания специальных свойств в состав смесей могут входить ускорители или замедлители твердения, порообразователи и пеногасители, окрашивающие, гидрофобизирующие и другие добавки.

В отличие от товарных смесей, приготавливаемых по традиционной технологии в готовом для применения виде, сухие смеси доставляют на объекты в сухом виде. Доведение сухих смесей до готовности к применению достигается затворением их водой в соответствии с рекомендациями производителя. В некоторых случаях после перемешивания сухой смеси с водой ее рекомендуется выдержать 10-15 мин, после чего снова перемешать.

Сухие строительные смеси для штукатурных работ используются как для внутренней, так и для наружной отделки при выравнивании стен и потолков (в эстетических и санитарно-технических целях) и дополнительной звуко- и теплоизоляции. Кроме того, дополнительное назначение штукатурки заключается в защите конструкций от вредных атмосферных воздействий, сырости и т. п.

Штукатурки на цементной основе используются, как правило, для выравнивания бетонных, цементных и кирпичных поверхностей внутри и снаружи зданий. В зависимости от крупности наполнителя (песка) они подразделяются на мелко- и крупнодисперсные. В любом случае крупность наполнителя не превышает 3-4мм, и именно она определяет способ нанесения штукатурки. Мелкодисперсные составы удобнее, быстрее и экономичнее наносить механизированным способом как снаружи, так и внутри зданий. В этом случае отделка получается более качественной, но такие машины имеются, естественно, только в специализированных отделочных фирмах. Некоторые производители "стирают" разницу между штукатурками и шпаклевками - стены, отделанные их мелкодисперсными штукатурками, можно отделывать без использования шпаклевок.

При внутренней отделке цементные и цементно-известковые штукатурки могут использоваться для работы в сухих и влажных помещениях. Подробные указания по использованию можно найти в

инструкции по работе с конкретным составом.

Сухие строительные смеси для штукатурных работ используются как для внутренней, так и для наружной отделки при выравнивании стен и потолков (в эстетических и санитарно-технических целях) и дополнительной звуко- и теплоизоляции. Кроме того, дополнительное назначение штукатурки заключается в защите конструкций от вредных атмосферных воздействий, сырости и т. п.

Штукатурки на цементной основе используются, как правило, для выравнивания бетонных, цементных и кирпичных поверхностей внутри и снаружи зданий. В зависимости от крупности наполнителя (песка) они подразделяются на мелко- и крупнодисперсные. В любом случае крупность наполнителя не превышает 3-4мм, и именно она определяет способ нанесения штукатурки. Мелкодисперсные составы удобнее, быстрее и экономичнее наносить механизированным способом как снаружи, так и внутри зданий. В этом случае отделка получается более качественной, но такие машины имеются, естественно, только в специализированных отделочных фирмах. Некоторые производители "стирают" разницу между штукатурками и шпаклевками - стены, отделанные их мелкодисперсными штукатурками, можно отделывать без использования шпаклевок.

При внутренней отделке цементные и цементно-известковые штукатурки могут использоваться для работы в сухих и влажных помещениях. Подробные указания по использованию можно найти в инструкции по работе с конкретным составом.

Штукатурки на гипсовой основе используются для внутренних отделочных работ в сухих помещениях по различным поверхностям. Поскольку материалы на основе гипса несовместимы с гидроотвердевающими вяжущими, то не допускается применение цементных растворов для выравнивания гипсосодержащих основ, для этих целей используются гипсовые штукатурки.

Гипсовые штукатурки более удобны в работе, поверхность получается более ровной, а значит, потребуется меньшее количество дорогостоящей шпаклевки.

Для того чтобы выбрать оптимальный материал и получить поверхность отличного качества, рекомендуем внимательно читать инструкции на упаковке, а в случае необходимости обращаться к продавцу-консультанту.

Технические описания конкретных смесей, подготовленные изготовителем, обязательно включают технологию их применения. Однако большая часть этих требований для разных смесей повторяется. Хотя данная

глава посвящена материалам, а не технологии, некоторое внимание к общим требованиям позволит лучше понять суть и назначение штукатурок, их отличие от других строительных растворов.

Сухие штукатурные смеси - штукатурка представляет собой мокрое покрытие поверхности одним или несколькими слоями раствора, который приобретает свои окончательные свойства лишь после высыхания.

Штукатурки отличаются по виду и крупности заполнителей. Это определяет и все остальные отличия в том числе в предназначении и в технологии ведения работ. Штукатурки можно наносить достаточно толстым слоем при соблюдении технологии. Их применяют для устранения значительных неровностей поверхности( например по кирпичной кладке) или в качестве необходимой конструктивной основы ( по деревянным основаниям) В результате можно получить достаточно ровную, но шероховатую поверхность.

Наиболее распространены два вида штукатурок: цементные и гипсовые штукатурки. Основное отличие этих штукатурок -время полного высыхания и разность применения.

Для гипсовых штукатурок — 4.. .7 суток,(только для внутренних работ), необходимость выполнить работу в краткие сроки, при условии дальнейшей эксплуатации только в условиях нормальной влажности. Характеризуются высокими тепло-и звукоизоляционными свойствами, огне- и пожаробезопасносностью, легкостью, использование в качестве декоративных элементов, способность материала «дышать» - легко поглощать и отдавать влагу.

Для цементных штукатурок - 24.. .28 суток,(как для внутренних так и для наружных работ), необходимость получить максимально прочное и долговечное покрытие. Наносится в три слоя: обрызг, грунт, накрывка. Область применения: фасады зданий, сауны, бани, бассейны, подвалы и т.д.

1.Номенклатура продукции

Рассмотрим номенклатуру продукции на основе ПТ ООО «Тайфун».

Таблица 1 – Основные технические характеристики гипсовых штукатурок «LUX», «Тайфун Мастер»

Таблица 2 - Основные технические характеристики защитно-отделочных составов цементных «Тайфун Мастер»

[5]

Таблица 3 – Основные технические характеристики штукатурных составов цементных «LUX», «Тайфун Мастер», известковой «Тайфун Мастер»

[5]

В данном курсовом проекте рассчитаем цех по производству сухих штукатурных смесей. В качестве  штукатурной смеси выберем цементную штукатурную смесь «LUX». 
2. Технологическая часть

2.1 Выбор способа  и технологическая схема производства

Рассмотрим сухую штукатурную цементную смесь изготовляемую на основе цементного вяжущего с добавлением добавок, заполнителей, наполнителей. Данный вид защитно-отделочной применяется для выравнивания и подготовки  под последующую отделку вертикальных и горизонтальных поверхностей из кирпича, бетона, газосиликатных блоков внутри и снаружи помещения.

Состав штукатурной смеси.

Для приготовления стандартного штукатурного раствора в качестве вяжущего материала используется цемент. Его прочностные характеристики зависят от марки.

Для работ внутри помещения оптимально выбрать марку М150 или М200, а для фасадных работ придется приобрести, как минимум М300. Если же на здание возможно воздействие агрессивной среды, то желательно остановить свой выбор на марках М400 и М500.

Наполнителем штукатурной смеси чаще всего служит природный песок (карьерный или речной). Именно от качества этого компонента будет зависеть конечный результат штукатурных работ. Поэтому крайне нежелательно применять для составления смеси песок с большим содержанием илистых, пылевидных или глинистых примесей. Цементно-песчаная штукатурка в составе которой используется песок слишком мелкой фракции может растрескаться после высыхания, а слишком крупные частицы не позволяют получить гладкую поверхность или требуют впоследствии трудоемкого шлифования стен или применения шпатлевочных смесей.

Соотношение количества песка к количеству цемента обычно применяется от 2:1 до 3:1.

При всей своей доступности, штукатурка цементная имеет немало недостатков. И одним из них является низкая пластичность раствора на цементной основе. Чтобы устранить данное свойство, в самодельные штукатурные растворы добавляют полимеры.

Так как штукатурка на цементной основе довольно тяжела, а также паронепроницаема, для улучшения ее свойств зачастую применяются всевозможные добавки. Одной из наиболее популярных является известь, которая применяется только в гашеном виде.

Таблица 4 - Состав сухой цементной штукатурной смеси и процентное содержание компонентов

[1]

Технологическая схема производства сухих штукатурных смесей

2.2 Описание технологического  процесса производства

В качестве наполнителя используется песок, который привозят на завод в грузовиках. Выгружается на склад, затем по ленточному конвейеру транспортируется в сушильный барабан. Сушка происходит с помощью горячих продуктов сжигания природного газа. Высушенный песок транспортируется вертикально по ленточному конвейеру на виброгрохот для мелкой сортировки. Подходящие фракции собираются в промежуточные бункера. Непригодные фракции (более 4 мм) попадают в бункер вне производственной линии в качестве отходов, которые могут быть использованы таким образом, что раздробятся на фракции до 4 мм и будут использованы для дальнейшего производства сухих растворных смесей. После бункера фракций песок по ленточному конвейеру поступает на весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру он попадает на общий ленточный конвейер.

На склад сырья на заводе, цемент поступает в автодорожных закрытых контейнерах. Со склада по камерному насосу он попадает на весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру цемент транспортируется на общий ленточный конвейер.

Суперпластификатор транспортируется и складируется упакованным. Со склада он по камерному насосу попадает в весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру он также поступает на общий ленточный конвейер.

Регулятор схватывания также поступает на склад упакованным. Со склада по камерному насосу попадает в весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру он поступает на общий.

На общий конвейер первоначально поступают регуляторы схватывания, затем суперпластификаторы, цемент и песок. После поступления на конвейер песка все компоненты поступают в порционную мешалку.

После того, как все компоненты поступили в порционную мешалку, происходит замес. Затем уже готовая смесь по ленточному конвейеру транспортируется на автоматическое упаковывающее устройство, где происходит упаковка в мешки. После заполнения поддона, мешками с сухой штукатурной смесью, поддон отправляется на склад готовой продукции.[2]

2.3 Выбор основного  технологического оборудования

Таблица 5 – Основное технологическое оборудование

[3]

2.4 Сырьё и полуфабрикаты

Песок

Песок бывает:

• природный песок - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием специального обогатительного оборудования.
• дробленый песок - песок с крупностью зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.
• фракционированный песок - песок, разделенный на две или более фракций с использованием специального оборудования.
• песок из отсевов дробления - неорганический сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых и других отраслей промышленности.

В данном случаи используем природный песок.

Песок для строительных работ должен быть изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТа 8736-93 по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

Таблица 6 - Химический состав песка

Таблица 7 – Гранулометрический состав песка