Содержание
Введение
Глава I. Общие сведения
1.1 История возникновения подсолнечного
масла
1.2 Химический состав и пищевая
ценность
1.3 Показатели качества масла
1.4 Характеристика сырья для
производства масла
Глава II. Технология переработки сырья
2.1 Подготовка семян к извлечению
масла
2.2 Извлечение масла
2.3 Розлив подсолнечного масла
2.4 Хранение и упаковка масла
Список использованной литературы
технология производство качество подсолнечник
масло
Введение
Саратовская область среди всех территорий
России традиционно относится к территориям
- ведущим производителям растительного
масла, территориям - экспортерам растительного
масла. Так, по данным Госкомстата России,
в сентябре 2003 года в России производство
растительного масла составило 84,8 тыс.
тонн, в том числе рафинированное 46,3 тыс.
тонн. В том числе производство подсолнечного
масла - 81,2 тыс. тонн, соевого - 500 тонн, кукурузного
- 400 тонн, других видов - 220 тонн. Основными
производителями растительного масла
в сентябре, как обычно, были названы Краснодарский
край - 46% всего производства, Ростовская
область - 16%, Белгородская область - 10%,
Саратовская область- 9%, Ставропольский
край - 8 %, Воронежская область - 5%, Волгоградская
область - 4%. Также Госкомстат России отмечает,
что загрузку предприятий в сентябре можно
оценить в размере не более 40%. Следовательно,
рынок имеет существенный производственный
потенциал для роста.
Что касается потребления растительного
масла, то отмечается его неуклонный рост.
Аналитики Госкомстата оценивают потребление
растительного масла в России в расчете
на 1 человека на уровне 10-12 л в год, или
в расчете на 1 домохозяйство 3,41 л в месяц.
В то время как в конце 90-х годов потребление
растительного масла составляло около
6,5 л в год на 1 человека. По оценкам, потребление
растительного масла на душу населения
значительно ниже и составляет около 6,5
л в год. (С этими оценками согласны еще
ряд аналитиков, например, аналитики агентства
«Качалов и коллеги») Обратим внимание,
что Министерство здравоохранения рекомендует
норму потребления растительного масла
13-15 л в год в расчете на 1 человека, а в
развитых странах Запада потребление
растительного масла оценивается от 15
до 26 л в год в расчете на 1 человека. Таким
образом, мы видим и в оценках возможности
для роста объемов потребления.
1.1 История возникновения
подсолнечного масла
Родился подсолнечник на юге Северной
Америки. Ученые нашли семена подсолнечника
при раскопках стоянки древних индейцев,
живших около 2-3 тысячи лет тому назад.
Они обожествляли подсолнечник и поклонялись
ему. Некоторые учёные считают, что подсолнечник
люди начали выращивать даже раньше, чем
пшеницу. Индейцы употребляли семена подсолнечника
в размолотом виде как муку. Предполагается
даже, что они умели извлекать из семян
масло, которое употребляли в хлебопечении
и в косметических целях.
В Европу подсолнечник попал в XVI веке,
вместе с вернувшимися на Родину испанскими
завоевателями. Солнечный цветок посеяли
в Мадридском ботаническом саду. Огромное,
радующее глаз соцветие, влюблено глядящее
на солнце, сразу понравилось местным
жителям. Не прошло и нескольких лет, как
подсолнечник стал непременным обитателем
огородов и во Франции, Англии, Италии,
Германии. Первое время подсолнечник разводили
в Европе исключительно ради его красивых
золотистых цветов. Ими украшали сады,
палисадники, даже одежду. Даже, великий
художник Антоний Ван Дейк (1599-1641), чтобы
расположить к себе английского короля
Карла I, которого называли «солнцем»,
написал себя рядом с подсолнухом.
Никакой практической пользы от цветка
солнца никто не ждал. Все довольствовались
его красивым видом. Радует глаз растение
-- и за это спасибо. Правда, кое-где делались
попытки применить его с некоторой хозяйственной
выгодой, но из этого ничего не получилось.
Единственное, что можно было извлечь
из его солнечного круга - это семечки.
Их и грызли девчата на досуге. Со временем
люди нашли растению и другое, более полезное
применение. Англичане, например, некогда
ели молодые соцветия подсолнечника с
маслом и уксусом. В Германии семена его
жарили и готовили из них кофе. Потом стали
применять в медицине и даже пробовали
извлечь из семян масло. Англичане запатентовали
своё изобретение в 1716 году. Но дело на
лад у них почему-то не пошло.
Название цветку придумал знаменитый
шведский ученый Карл Линней. Может быть,
потому, что желтая цветущая корзинка
его похожа на золотой круг солнца с распростертыми
лучами, а, может, за удивительную способность
поворачиваться к солнцу он назвал подсолнечник
латинским именем «геллиантус», от слов
helios -- солнце и anthos -- цветок. Название это
перешло во все европейские языки.
На Руси, по словам археологов, подсолнух
произрастал тысячелетий этак восемь-десять
назад, а потом по неизвестным причинам
исчез с лица континента. Семечки подсолнуха
находили на территории Подмосковья при
раскопках древних городищ, датируемых
VII-V веками до нашей эры и вернулся сюда
уже в качестве североамериканского "аборигена",
через то самое знаменитое "окно",
которое Петр I прорубил в Европу.
Царь Петр I, обучаясь в Голландии корабельному
делу, заметил как-то в Амстердаме растущий
стебель подсолнечника. Такого цветка
он дотоле не видал и приказал семена понравившегося
растения послать в Петербург и посеять
в аптечном огороде. И тогда впервые на
русской земле был высажен цветок солнца.
Диковинный цветок, рослый, как сам русский
царь, долгое время был в дворцовых садах
на "декоративных ролях". Через некоторое
время подсолнечник перешагнул через
забор «государева огорода» и стал подниматься
в помещичьих усадьбах. Сначала подсолнечник
опять-таки служил только для украшения.
Затем стали грызть его семена.
В конце XVIII века Русский академик Севергин
писал, что из подсолнечных семян, являющихся
прекрасной пищей для птиц, можно добывать
масло и готовить кофе. И даже статья "О
приготовлении масла из семян подсолнечника",
появившаяся в 1779 году в Академическом
ежегоднике, не возымела никакого действия,
кроме научного интереса. Так постепенно
открывались возможности его практического
использования. Подсолнечник быстро распространился
в России. С большим почетом встретили
его в Украине. Не было, наверно, такой
хаты, около которой не красовался бы этот
всеобщий любимец. Потом его стали сеять
на Северном Кавказе, в Поволжье и на Кубани.
Побывав в человеческих руках, подсолнечник
превратился в культурное растение -- пополнел,
потучнел, ростом стал вымахивать больше
двух метров. А тут еще условия оказались
самыми подходящими -- тепла достаточно,
света -- хоть отбавляй. Вот и блаженствовал
подсолнечник на русской земле больше
ста лет, украшая города и села. А вот получить
из него "пользу" додумался в 1829 году
простой смекалистый крепостной крестьянин
из Алексеевской слободы Воронежской
губернии Даниил Бокарев, выжав самодельной
ручной маслобойкой несколько вёдер масла.
Всю Россию облетела весть о том, что какой-то
крестьянин получил из семян подсолнечника
превосходное масло! Сначала этому мало
кто верил. К Бокареву приходили из соседних
сел, чтобы своими глазами увидеть диковинное
масло, нюхали, обмакивали в него хлеб,
ели жареную картошку. И тогда поняли люди,
что напрасно смеялись они весной над
бокаревским «красивым, но бесполезным»
огородом. Вот что написал об этом некий
помещик Терентьев в статье "О разделении
подсолнечников": "Бокарев, крестьянин
графа Шереметева, вздумал для пробы посеять
в огороде, так, для своего удовольствия,
весьма небольшое количество семян подсолнечника;
когда подсолнечники выросли, он, Бокарев,
испытал семена пробить на ручной маслобойке
и, к радости своей, получил превосходное
масло, какого он никогда не видывал и
какого здесь не было в продаже".
Следующей весной -- это уже в 1836 году
-- подсолнечник посеяли, чуть ли не вокруг
всей Алексеевской слободы. Из года в год
посевы увеличивались. Через четыре года
в Алексеевке, была построена первая в
мире маслобойня. В 1835 году начался экспорт
масла за границу. В течение последующих
30 лет успехи выращивания подсолнечника
и производства из него масла стали столь
значительны, что промышленники заявили,
что они могут залить подсолнечным маслом
Балтийское и Черное моря. В 1860 году в этой
округе было уже около 120 маслобойных заводов.
С тех пор без подсолнечного масла не
обходились ни в одной избе. Церковь признала
его постным продуктом, откуда и появилось
его второе название - постное масло.
И называть его стали по-свойски - постным,
поскольку в пищу употребляли в отличие
от сливочного масла баз перерыва на постные
дни. Его добавляли в гречневую кашу - отсюда
и знаменитое "кашу маслом не испортишь".
Им заправляли овсяный кисель - главное
блюдо постного стола.
В нашей стране подсолнечник стал самой
главной масличной культурой. Уже в 2009
году в Украине собрали около 6 миллионов
тонн семян. На сегодняшний день наша страна
является ведущим мировым экспортером
подсолнечного масла, поставляя продукцию
в 64 страны, и входит в тройку лидеров в
мире по производству подсолнечника.
1.2 Химический
состав и пищевая ценность
Выделяют подсолнечное масло из семян
подсолнечника Heliantnus annus, содержащих 20-57%
масла, прессованием измельченного сырья
после влажной термической обработки
при 100-1500 C или экстрагированием органическими
растворителями (гексан, этанол и др.) при
50-550 C. Состав подсолнечного масла существенно
зависит от сорта подсолнечника, места
произрастания, способа извлечения масла
и его очистки. По степени очистки различают
нерафинированное (сырое) и рафинированное
подсолнечное масло.
При рафинировании свободные жирные
кислоты из подсолнечного масла удаляют
нейтрализацией раствором NaOH, фосфолипиды
- водной обработкой при 50-1000C, красящие
вещества - адсорбцией на природных глинах,
цеолитах и других адсорбентах, воски
и воскообразные продукты - охлаждением
масла до 8-120C и отделением воскообразных
продуктов. Подсолнечное масло - одно из
важнейших растительных масел (около 70%
общего объема производства).
Применяют подсолнечное масло главным
образом как пищевой продукт и для изготовления
консервов, майонезов; гидрированное подсолнечное
масло (саломас) - основа маргаринов, кулинарных,
хлебопекарных, кондитерских и других
пищевых жиров.
Используется также в производстве мыла,
глицерина, жирных кислот, масляных лаков,
как связующее медицинских мазей, косметических
средств и другого.
Несмотря на моду на различные диеты,
похудение и здоровый образ жизни, жиры
ни в коем случае нельзя полностью исключать
из рациона. Во-первых, они обладают наибольшей
энергоемкостью. Так, при сгорании 1г жира
выделяется 9ккал тепла, в то время как
при сжигании 1г белка или углеводов только
4ккал.
Создаваемый энергетический резерв (в
разумных пределах) позволяет организму
переносить неблагоприятные условия,
особенно касается это холодов и заболеваний.
Во-вторых, некоторые липиды (структурные)
являются "стройматериалом" клеток.
Систематическая нехватка жиров приводит
к сокращению продолжительности жизни,
а при резком ограничении вы теряете устойчивость
к развитию атеросклероза. Организм человека
никак не может синтезировать линолевую
и линоленовую кислоты, которые содержатся
в растительных маслах, - без внешнего
источника не обойтись.
Растительные жиры содержат витамины
Е и К, а также способствуют усвоению жирорастворимых
витаминов А и Д. Рекомендованное содержание
жира в рационе человека составляет 30-33%
общей энергетической ценности пищи.
То есть норма потребления жира для взрослого
человека 80-100 г в сутки, из которых третья
часть должна припадать на растительные
масла.
1.3 Ассортимент
подсолнечных масел
Масло подсолнечное рафинированное (очищенное)
Рафинированное подсолнечное
масло производится из семян подсолнечника
с помощью специальных технологий, обеспечивающих
получение обезличенного по вкусу и запаху
продукта.
Масло подсолнечное рафинированное
обладает меньшей питательной ценностью
по сравнению с маслом нерафинированным
, так как содержит меньше биологически
активных веществ. Однако данный вид растительного
масла обладает и рядом несомненных достоинств.
Рафинированное подсолнечное масло рекомендуется
использовать для приготовления блюд
с тепловой обработкой. Данный вид масла
используется для производства маргарина
и других кулинарных жиров, майонезов,
хлебобулочных и кондитерских изделий,
для производства консервации. Рафинированное
масло, в отличие от нерафинированного,
имеет длительный срок хранения.
Технология производства масла
подсолнечного рафинированного:
- отстаивание -- это
процесс естественного осаждения частиц,
находящихся во взвешенном состоянии
в жидкой среде, под действием силы тяжести.
- фильтрование -- процесс разделения
неоднородных систем с помощью пористой
перегородки, которая задерживает твердые
частицы, а пропускает жидкость и газ.
- гидратация -- процесс обработки
масла водой для осаждения гидрофильных
примесей (фосфатидов, фосфопроте-идов).
- нейтрализация -- состоит
из следующих операций: обработка
фосфорной кислотой для разрушения
негидратируемых фосфатидов; нейтрализация
щелочью; первая промывка водой температурой
90--95 °С для удаления мыла; вторая промывка
водой; обработка лимонной кислотой для
удаления следов мыла; сушка в аппаратах
под вакуумом.
- дезодорирование - удаление
ароматических веществ
- отбеливание - осветление,
удаление красящих компонентов
- вымораживание - удаление
восков для обеспечения прозрачности
Ассортимент масла подсолнечного
рафинированного
- Масло подсолнечное
рафинированное дезодорированное
- Масло подсолнечное
рафинированное недезодорированное
Рафинированное масло не делится
на торговые сорта.
Марки рафинированного подсолнечного
масла
- Марка П - для поставки
в торговую сеть и сеть общественного
питания
- Марка Д - для производства
продуктов детского и диетического питания,
обладает меньшим кислотным числом, нормируются
микробиологические показатели
Масло подсолнечное нерафинированное
- производится из семян
подсолнечника механическим путем
без термической обработки.
Подсолнечное нерафинированное
масло сохраняет все биологически активные
вещества, необходимые для организма человека.
Польза масла подсолнечного
нерафинированного
- содержание фосфолипидов
способствует функционированию клеток
головного мозга и нервной ткани, защищает
от развития атеросклероза
- наличие антиоксиданта
- токоферола - способствует сохранению
молодости, нормализует обмен веществ,
повышает иммунитет
- содержание бета-каротина
положительно влияет на рост и зрение
- ненасыщенные жирные
кислоты необходимы для правильной
работы печени, сосудов, нервной
системы
Масло подсолнечное нерафинированное
- традиционное растительное масло русской
кухни. Именно о нем говорится в поговорке:
«Кашу маслом не испортишь». Нерафинированное
подсолнечное масло на Руси называли постным,
так как оно входило в постное меню вместо
сливочного масла. Подсолнечное нерафинированное
масло рекомендуется употреблять в пищу
без тепловой обработки. Его характерный
вкус и аромат сделают любой салат или
горячее блюдо по-настоящему вкусным.
Масло подсолнечное нерафинированное
производится следующих сортов:
- Высший сорт
- Первый сорт
- Второй сорт
1.4 Характеристика сырья для
производства масла
Согласно классификации В.Г. Щербакова,
масличные растения делят на несколько
групп в зависимости от использования:
- Чисто масличные -- эти растения выращиваются
с целью получения масла, а другие продукты
при этом являются вторичными. Это подсолнечник,
сафлор, кунжут, тунг.
- Прядильно-масличные -- это растения,
выращиваемые не только для извлечения
масла, но и для получения волокна. Это
хлопчатник, лен, конопля. Так, до 1860 г.
хлопчатник возделывали главным образом
для получения волокна, но вот уже более
140 лет семена хлопчатника используют
для производства масла.
- Эфирно-масличные растения -- в
их семенах наряду с жирными
содержатся эфирные масла. Представителем
этой группы растений является кориандр.
Путем извлечения из него эфирного масла
получают техническое жирное масло.
- Условно выделяют еще две
подгруппы растений, пищевая ценность
которых обусловлена нелипидной
частью. Это белково-масличные культуры
-- соя и арахис и пряно-масличные растения,
представителем которых является горчица.
Наряду с семенами масличных растений
для извлечения масла используют маслосодержащие
части семян немасличных растений -- зародыши
пшеницы, кукурузы, риса, плодовые косточки
и др.
Согласно классификации проф. В.В. Белобородова,
технологические процессы современного
производства подсолнечного масла делятся
на:
- механические -- очистка семян, обрушивание
семян, отделение от ядер плодовых и семенных
оболочек, измельчение ядра и жмыха;
- диффузионные и диффузионно-тепловые
-- кондиционирование семян по влажности,
жарение мятки, экстракция масла, отгонка
растворителя из мицеллы и шрота;
- гидромеханические -- прессование мезги,
отстаивание и фильтрация масла;
- химические и биохимические
процессы -- гидролиз и окисление липидов,
денатурация белков, образование липидно-белковых
комплексов.
По технологическому признаку технологические
процессы делятся на шесть групп: подготовка
к хранению и хранение масличных семян;
подготовка семян к извлечению масла;
собственно извлечение масла; рафинация
полученного масла; розлив; упаковка и
маркировка.
Очистка семян от примесей. Семенная
масса, поступающая на хранение и переработку,
представляет собой неоднородную смесь
из семян и органических (стебли растений;
листья, оболочки семян), минеральных (земля,
камни, песок), масличных (частично поврежденные
или проросшие семена основной масличной
культуры) примесей.
Очистку семян от примесей производят
на очистительных машинах -- сепараторах,
аспираторах, камнеотборниках, используя
следующие методы:
1. разделение семенной массы
по размерам путем просеивания
через сита с отверстиями разных
размеров и формы. При просеивании
получают две фракции: проход (часть,
проходящая через отверстия) и
сход (часть, оставшаяся на сите);
2. разделение семенной массы
по аэродинамическим свойствам
путем продувки слоя семян
воздухом;
3. разделение металлопримесей и семян
по ферримагнитным свойствам.
Кондиционирование семян по влажности.
Длительному хранению подлежат семена,
влажность которых на 2--3% ниже критической.
Кроме того, кондиционирование по влажности
улучшает технологические свойства семян.
Для уменьшения влажности семян применяют
метод сушки в промышленных сушилках шахтного,
барабанного типов и сушилки с кипящим
слоем, а также метод активного вентилирования
в специальных хранилищах, оборудованных
устройствами для подвода и распределения
воздуха по семенной массе. В отличие от
других масличных культур семена хлопчатника
перед обработкой подвергают увлажнению
до 11%.
Хранение семян преследует цели сохранения
их от порчи для получения при переработке
продуктов высокого качества с минимальными
потерями; улучшения качества семян для
их более эффективной переработки.
2.1 Подготовка семян
к извлечению масла
Эта подготовка предусматривает очистку
семян от примесей, калибрование семян
по размерам, кондиционирование семян
по влажности, аналогичные соответствующим
операциям перед закладкой семян на хранение;
обрушивание семян; разделение рушанки
на фракции; измельчение ядра.
Обрушивание семян и отделение ядра от
оболочки. Масличные семена по характеру
оболочек делят на две группы -- кожурные
(подсолнечник, хлопчатник) и бескожурные
(лен, рапс, сурепка, кунжут). Кожурные семена
перерабатывают после отделения оболочки,
бескожурные -- без ее отделения.
Обрушивание -- разрушение оболочек масличных
семян путем механического воздействия
осуществляется в семенорушках бичевого
типа МРН, обрушивающими элементами которой
являются колосники с волнистой поверхностью
-- деки.
Более современная модель -- центробежная
обрушивающая машина РЗ-МОС. Разрушают
оболочки семян хлопчатника на дисковых
(АС-900) и ножевых шелушителях. Семена сои
перед отделением оболочки подвергают
дроблению на вальцовых станках.
В результате обрушивания семян получают
рушанку, представляющую
собой смесь нескольких фракций: целых
семян -- целяка, частично
необрушенных семян --недоруша, целого
ядра, половинок ядра, разрушенного ядра
-- сечки, масличной пыли и лузги (оболочки подсолнечника,
у хлопчатника -- шелуха). Установлены нормы
содержания целика, недоруша, сечки и масличной
пыли.
Разделение рушанки на фракции. Для разделения
рушанки используют аспирационные семеновейки
Р1-МСТ, электросепараторы СМР-11, для разделения
рушанки хлопчатника -- пурифайеры, для
разделения дроблении сои -- сепараторы
Граностар воздушно-ситового типа.
Рушанку разделяют на ядро и лузгу (шелуху).
Отделение оболочек от ядра имеет большое
значение. При этом повышается качество
масла, так как в него не переходят липиды
оболочек, содержащие большое количество
сопутствующих веществ; повышается производительность
оборудования; уменьшаются потери масла
с лузгой за счет замасливания.
Измельчение ядра. Целью этой операции
является разрушение клеточной структуры
ядра для максимального извлечения масла
при дальнейших технологических операциях.
Для измельчения ядра и семян используют
однопарные, двупарные и пятивалковые
станки с рифлеными и гладкими поверхностями.
В результате получают сыпучую массу мятку. При лепестковом
помоле на двупарной плющильной вальцовке
и двупарном плющильно-вальцовом станке
ФВ-600 получают лепесток -- пластинки
сплющенного жмыха толщиной менее 1 мм.
2.2 Извлечение масла
Извлечение масла производят двумя способами:
прессованием и экстракцией. На основе
этих двух способов разработаны следующие
технологические схемы производства растительных
масел:
однократное прессование;
двукратное прессование -- извлечение
масла путем предварительного отжима
-- форпрессования с последующим окончательным
отжимом -- экспеллированием;
холодное прессование -- извлечение масла
из сырья без предварительной влаготепловой
обработки;
форпрессование -- экстракция -- предварительное
обезжиривание масла путем форпрессования
с последующим его извлечением путем экстракции
бензином;
прямая экстракция -- экстракция растворителем
без предварительного обезжиривания.
Влаготепловая обработка мятки -- жарение.
Для эффективного извлечения масла из
мятки проводят влаготепловую обработку
при непрерывном и тщательном перемешивании.
В производственных условиях процесс
влаготепловой обработки состоит из двух
этапов:
Увлажнение мятки и подогрев в аппаратах
для предварительной влаготепловой обработки
мятки -- инактиваторах или про-парочно-увлажнительных
шнеках. Мятку нагревают до температуры
80--85 "С с одновременным увлажнением
водой или острым паром. При этом происходят
избирательное смачивание и уменьшение
энергии связи масла с нелипидной частью
семян на поверхности мятки. Влажность
семян подсолнечника после увлажнения
составляет 8--9%.
Высушивание и нагрев увлажненной мятки
в жаровнях различных конструкций. При
этом изменяются физические свойства
масла -- уменьшаются вязкость, плотность
и поверхностное натяжение. Материал,
получаемый в результате жарения, называется
мезгой.
Предварительный отжим масла -- форпрессование.
Прессованием называется отжим масла
из сыпучей пористой массы -- мезги. В результате
прессования извлекается 60--85% масла, т.
е. осуществляется предварительное извлечение
масла -- форпрессование. Для прессования
применяют прессы различных конструкций.
В зависимости от давления на прессуемый
материал и масличности выходящего жмыха
шнековые прессы делят на прессы предварительного
съема масла -- форпрессы и прессы окончательного
съема масла -- экспеллеры.
Шнековый пресс представляет собой ступенчатый
цилиндр, внутри которого находится шнековый
вал. Стенки цилиндра состоят из стальных
пластин, между которыми имеются узкие
щели для выхода отжатого материала. В
результате форпрессования мезги получают
форпрессовое масло (называемое часто
прессовое) и форпрессовый жмых. Содержание
масла в жмыхе составляет 14--20%. Его направляют
на дополнительное извлечение масла. Мезгу
направляют на окончательное прессование
или для получения лепестка. В промышленности
используют форпрессы МП-68, ЕТП-20, ФР, Г-24.
Окончательный отжим масла -- экспеллирование
осуществляется в более жестких условиях,
в результате чего содержание масла в
жмыхе снижается до 4--7%.
Извлечение масла методом экстракции
органическими растворителями эффективнее
прессового метода, так как содержание
масла в проэкстрагированном материале
-- шроте -- менее 1%.
В нашей стране в качестве растворителей
для извлечения масла из растительного
сырья применяют экстракционный бензин
марки А и нефрас с температурой кипения
63--75 °С.
Экстракция -- это диффузионный процесс,
движущей силой которого является разность
концентраций мицеллы -- растворов масла
в растворителе внутри и снаружи частиц
экстрагируемого материала. Растворитель,
проникая через мембраны клеток экстрагируемой
частицы, диффундирует в масло, а масло
из клеток -- в растворитель. Под влиянием
разности концентраций масло перемещается
из частицы во внешнюю среду до момента
выравнивания концентраций масла в частице
и в растворителе вне ее. В, этот момент
экстракция прекращается.
Экстракцию масла из масличного сырья
проводят двумя способами: погружением
и ступенчатым орошением.
Экстракция погружением происходит в
процессе непрерывного прохождения сырья
через непрерывный поток растворителя
в условиях противотока, когда растворитель
и сырье продвигаются в противоположном
направлении относительно друг друга.
По способу погружения работают экстракторы
НД-1000, НД-1250, «Олье-200». Такой экстрактор
состоит из загрузочной колонны, горизонтального
цилиндра и экстракционной колонны, внутри
которых установлены шнеки. Сырье в виде
лепестка или крупки поступает в загрузочную
колонну, подхватывается витками шнека,
перемещается в низ загрузочной колонны,
проходит горизонтальный цилиндр и попадает
в экстракционную колонну, где с помощью
шнека поднимается в верхнюю ее часть.
Одновременно с сырьем в экстрактор подается
бензин температурой 55--60 °С. Бензин перемещается
навстречу сырью и проходит последовательно
экстрактор, горизонтальный цилиндр и
загрузочную колонну. Концентрация мисцелы
на выходе из экстрактора составляет 15--17%.
Обезжиренный остаток сырья -- шрот выходит
из экстрактора с высоким содержанием
растворителя и влаги (25--40%), поэтому его
направляют в шнековые или чанные (тостеры)
испарители, где из него удаляют бензин.
К преимуществам экстракции погружением
относятся: высокая скорость экстракции,
простота конструкторского решения экстракционных,
аппаратов, безопасность их эксплуатации.
Недостатками этого способа являются:
низкие концентрации конечных мицелл,
высокое содержание примесей в мицеллах,
что осложняет их дальнейшую обработку.
Экстракция способом ступенчатого орошения.
При этом способе непрерывно перемещается
только растворитель, а сырье остается
в покое в одной и той же перемещающейся
емкости или движущейся ленте. Этот способ
обеспечивает получение мицеллы повышенной
концентрации (25-30%), с меньшим количеством
примесей. Недостатки этого способа --
большая продолжительность экстракции,
повышенная взрывоопасность производства.
Наша промышленность использует горизонтальные
ленточные экстракторы МЭЗ-350, Т1-МЭМ-400,
ДС-70, ДС-130, «Луги-100», «Лурги-200», ковшовые
экстракторы «Джанациа», корзиночный
экстрактор «Окрим». Более современным
является карусельный экстрактор «Экстехник»
(Германия), работающий по принципу многоступенчатого
орошения в режиме затопленного слоя.
При экстракции на ленточном экстракторе
МЭЗ сырье из бункера подается на движущуюся
сетчатую ленту транспортера, проходит
под форсунками и оросителями, орошается
последовательно мицеллой и бензином.
Экстрактор имеет 8.ступеней с рециркуляцией
мицеллы и соответственно 8 мисцеллосборников.
