Технология процесса складирования на складе

Курсовая  работа

по дисциплине «Организация, технология и проектирование предприятий»

на тему: «Технология процесса складирования на складе» 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание

Введение

1. Технология процесса складирования на складе
1. Содержание и принцип организации складских операций
2. Технологический процесс на складе
3. Организация размещения и хранения товара на складе
2. Процесс складирования на примере компании ЗАО «DPD»
1. Общая характеристика компании;
2. Организация хранения товаров
3. Предложения по совершенствованию работы склада

Выводы  и предложения

Список  используемой литературы

      Введение

     Совокупность  работ, выполняемых на различных  складах, примерно одинакова. Это объясняется  тем, что в разных логистических  процессах склады выполняют следующие  схожие функции:

     1. временное размещение и хранение  материальных запасов;

     2. преобразование материальных потоков;

     3. обеспечение логистического сервиса  в системе обслуживания.

     Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. Наличие входного потока означает необходимость разгрузки  транспорта, проверки количества и  качества прибывшего груза. Выходной поток  обусловливает необходимость погрузки транспорта, внутренний - необходимость  перемещения груза внутри склада. Реализация функции временного хранения материальных запасов означает необходимость  проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых  условий хранения, изъятию грузов из мест хранения. Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования  одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это  означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание.

     В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально  функционировать без наличия  складского хозяйства. Такая большая  потребность в складах объясняется  тем, что они служат не только для  хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной  и пространственной разницы между  производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных (в промышленном предприятии) и предприятия  в целом.

     1. Технология процесса складирования на складе

     1.1. Содержание и принцип  организации складских  операций

     Склад - центральный элемент логистической  системы. Именно он выступает в качестве ключевого ее звена. От того, как  он организован, зависит работа всех остальных элементов. Рассмотрим основные аспекты работы склада. Основные принципы устройства «правильного» складского хозяйства:

     1. максимальная механизация и автоматизация  технологических операций;

     2. оптимальное использование площади  и емкости складских помещений;

     3. организация сквозного "прямоточного" товарного потока;

     4. планомерность и ритмичность  складских работ;

     5. полная сохранность товаров.

     Логистические функции складов реализуются  в процессе осуществления отдельных  логистических операций. В предыдущем параграфе показано, что функции  разных складов могут существенно  отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых  складских операций. В широких  пределах варьируются и способы  выполнения однородных операций. В  целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

     - разгрузка транспорта;

     - приемка товаров;

     - размещение на хранение (укладка  товаров в стеллажи, штабели);

     - отборка товаров из мест хранения;

     - комплектование и упаковка товаров;

     - погрузка;

     - внутрискладское перемещение грузов.

     Остановимся на характеристике отдельных операций. Наиболее тесный технический и технологический  контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т.е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом. Разгрузка - логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка - логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

     Следующей, существенной с точки зрения совокупного  логистического процесса, операцией  является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству. Решения  по управлению материальным потоком  принимаются на основании обработки  информационного потока, который  не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального  потока. В ходе различных технологических  операций в составе материального  потока могут происходить несанкционированные  изменения, которые носят вероятностный  характер, такие, как порча и хищения  грузов, сверхнормативная убыль и  др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность  скорректировать информационный поток. Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях.

     Следующая операция - отборка товаров из мест храпения может производиться двумя  основными способами:

     - отборка целого грузового пакета:

     - отборка части пакета без снятия  поддона.

     Эта операция может выполняться с  разной степенью механизации. В высотных складах тарно-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Такие  склады называют статистическими. Другой вариант отборки реализуется  в так называемых высотных динамических складах, здесь стеллажный подъемник  автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью  телескопического вилочного захвата  грузовой пакет вынимается из места  хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения. Одним  из ключевых понятий логистики является понятие грузовой единицы. Грузовая единица - некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица - это тот  элемент логистики, который своими параметрами связывает технологические  процессы участников логистического процесса в единое целое, формироваться грузовая единица может как на производственных участках, так и на складах. Существенными  характеристиками грузовой

     1. единицы являются следующие:

     2. размеры грузовой единицы;

     3. способность к сохранению целостности,  а также первоначальной геометрической  формы в процессе разнообразных  логистических операций,

     Склады - это здания, сооружения и разнообразные  устройства, предназначенные для  приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

     Склады  являются одним из важнейших элементов  логистических систем. Объективная  необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального  потока, начиная от первичного источника  сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов  складов. В широком диапазоне  варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих  площади в сотни тысяч квадратных метров. Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних  груз хранится не выше человеческого  роста, в других необходимы специальные  устройства, способные поднять и  точно уложить груз в ячейку на высоте 21 м и более. Склады могут  иметь разные конструкции: размещаться  в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу  и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных  площадках, в так называемых открытых складах. В складе может создаваться  и поддерживаться специальный режим, например, температура, влажность. Склад  может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад  индивидуального пользования), а  может, на условиях лизинга, сдаваться  в аренду физическим или юридическим  лицам (склад коллективного пользования  или склад-отель). Различаются склады и по степени механизации складских  операций: немеханизированные, механизированные, комплексномеханизированные, автоматизированные и автоматические.

     Существенным  признаком склада является возможность доставки и вывоза грузи с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того, чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным или другим видом транспорта.

     В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со сметанным или с универсальным ассортиментом. 

     1.2. Технологический  процесс на складе 

     На  складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно  выполняемых операций по поступле­нию, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов. Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций. Виды технологических операций и их содержание зависят, в первую очередь, от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся.

     Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние:

     ·          транспортные условия (наличие подъездных путей);

     ·          величина суточного грузооборота (объем  товарной массы в натуральном  исчислении, проходящий через склад  за определенный период времени);

     ·          уровень механизации погрузочно-разгрузочных и других трудоемких работ;

     ·          устройство и планировка склада;

     ·          условия хранения товаров.

     В основу рациональной организации складского технологического процесса положены следующие  важнейшие принципы:

     ·          Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько равномерно товары поступают на склад, отправляются заказчикам. Разработка планов и графиков поступления и отпуска товаров  позволяет работникам скла­да своевременно подготовиться к выполнению соответст­вующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т. д.

     ·          Последовательность и ритмичность  технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных  операций должно быть согласовано по времени. При этом за счет равномерного распределения рабочего времени  и обязанностей между исполнителями  отдельных операций создаются благоприятные  условия труда работников.

     ·          Эффективное    использование    средств   механизации предполагает  применение  современной  подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда  работников склада, но и способствует максимальному использованию  площади  и емкости склада.

     ·          Рациональная организация внутрискладского перемещения грузов предусматривает применение транспортно-технологических схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные перевозки.                   

     ·          Обеспечение сохранности товаров  — это, прежде всего, создание оптимальных  условий хранения, а также применение рациональной системы размещения и  укладки товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного  «соседства».

     Все операции складского технологического процесса можно условно разделить  на три группы:

     ·          операции по поступлению товаров;

     ·          операции по хранению товаров;

     ·          операции по отпуску товаров.

     Технология  операций по поступлению товаров  на склад. Операции по поступлению товаров  составляют начальную стадию складского технологического процесса. Количество операций и последовательность их выполнения зависят от размеров партий товаров  и видов транспортных средств, которыми они доставляются на склад. В организации  приемки большое значение имеет  предварительное установление времени  прибытия и количества, поступающих  на склад товаров, что позволяет  заблаговременно спланировать необходимые  мероприятия по приемке товаров. К подготовительным мероприятиям по приемке товаров на складе относится:

     ·          установление места разгрузки транспортных средств, максимально приближенного  к помещению для хранения;

     ·          определение необходимого количества работников для разгрузки и распределение  работ между ними;

     ·          определение необходимого количества и видов подъемно-транспортного  оборудования и подготовка его к  прибытию товаров;

     ·          заблаговременное определение мест хранения;

     ·          подготовка документации, связанной  с оформлением приемки-сдачи товаров.

     Прежде  чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо его разгрузить. При разгрузке осуществляется передвижение товаров с автотранспорта на товарную платформу. Разгрузку осуществляют работники того предприятия, чьим автотранспортом  был доставлен товар на склад, то есть это могут быть работники  фирмы поставщика, транспортной организации, фирмы покупателя. Если товар доставлен  собственным автотранспортом, разгрузку  осуществляют работники склада. Разгрузка  автомобильного транспорта предполагает выполнение следующих этапов:

     ·          проверка целостности упаковки, первичная  приемка товаров по количеству;

     ·          укладка товаров на поддоны или  тележки;

     ·          перемещение сформированных транспортных единиц в зону приемки или хранения.

     Разгрузка товаров может потребовать применение физической силы, однако, во всех случаях, когда возможно, следует использовать оборудование для перемещения грузов. Для выгрузки грузов применяют различные  типы подъемно-транспортного оборудования:

     ·          конвейеры;

     ·          электропогрузчики;

     ·          транспортеры;

     ·          средства малой механизации.

     Разгрузка транспортных средств должна осуществляться при строгом соблюдении установленных  правил выполнения погрузочно-разгрузочных работ. При этом следует обращать внимание на специальную маркировку грузов. После разгрузки, товары доставляются в зону приемки,  где принимаются  по количеству и качеству. Следует  отметить, что приемка товаров  по количеству и качеству является одной их важных составных частей складского технологического процесса. Она предусматривает проверку выполнения поставщиками договорных обязательств по количеству, ассортименту, качеству и комплектности товаров. Приемка  товаров производится материально  ответственными работниками склада (обычно – заведующим складом совместно  с товароведом), уполномоченными  на то руководителем или заместителем руководителя предприятия-получателя. Она включает следующие операции:

     •проверку количества и качества поступивших  товаров;

     •оформление приемки соответствующими документа­ми;

     •принятие товаров на учет.

     Порядок   проведения   приемки   товаров   определяется сторонами договора поставки. По их соглашению она может осуществляться в соответствии с правилами, установленными инструкциями «О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров на­родного потребления по количеству» и «О порядке приемки продукции  производственно-технического  назначения  и товаров народного потребления по качеству». Эти инст­рукции применяются во всех случаях, когда стандартами, техническими условиями или другими обязательными для сторон правилами не установлен другой порядок приемки. Груз, поступивший на склад каким-либо видом транс­порта, первоначально принимают, руководствуясь действующими на транспорте правилами, установленными соответствующими уставами, кодексами. Приемка товаров по количеству проводится  с целью проверки  соответствия   фактически   поставленного количества товаров количеству, указанному в транспортных и сопроводительных (счете-фактуре, спецификации, описи, упаковочных ярлыках и др.) документах производителя (изготовителя). Если товары поступили без сопроводительных документов, то их отсутствие не приостанавливает приемку. В этом случае составляется акт о фактическом наличии товаров и в нем указывается, какие документы отсутствуют. Приемка товаров по количеству производится в установленные сроки. Окончательная приемка товаров по массе нетто и количеству товарных единиц в каждом месте производится одновременно со вскрытием тары, но не позднее 10 дней, а по скоропортящимся товарам не позднее 24 часов с момента получения товаров (при доставке их поставщиком или вывозе получателем со склада поставщика) или с момента выдачи груза АТП (во всех остальных случаях). В районах Крайнего Севера, отдаленных районах и других местностях досрочного завоза приемка непродовольственных товаров производится не позднее 60 дней, продовольственных товаров (за исключением скоропортящихся) — не позднее 40 дней, а скоропортящихся товаров — не позднее 48 ч с момента поступления их на склад получателя. Своевременно произведенной приемка считается в том случае, когда проверка количества товаров окончена в ус­ловленные сроки. Руководство склада обязано создать такие условия для правильной и своевременной приемки товаров, при которых обеспечивалась бы их сохранность и предотвращалась возможность образования недостач и хищений. Лица, осуществляющие приемку, должны хорошо знать правила приемки товаров, установленные соответствующими нормативными документами и договором поставки. С целью предупреждения нарушений правил приемки товаров руководству необходимо систематически контролировать ра­боту лиц, производящих ее.

     Работникам  склада следует обеспечить точное определение  количества поступивших товаров, то есть их массы, количества мест (ящиков, мешков, связок, кип, пачек и т. п.). Оно определяется в тех же единицах измерения, которые указаны в  сопроводительных документах. Причем, если в документах отправитель указал массу товаров и количество мест, то получатель при приемке должен проверить и то, и другое. В  случае обнаружения недостачи дальнейшая приемка приостанавливается, обеспечивается сохранность товаров, и принимаются  меры по предотвращению их смешения с  другими однородными товарами. О  выявленной недостаче то­варов составляется акт за подписями лиц, производивших  приемку. Если при приемке товаров  будет выявлено несоответствие массы  брутто отдельных мест массе, указанной  в транспортных или сопроводительных документах либо на трафарете, то вскрытие тары и упаковки в таких случаях  производиться не должно.

     Одновременно  с приостановлением приемки получатель обязан вызвать для участия в  ее продолжении и составле­нии двустороннего акта представителя отправителя или изготовителя (если товары поступили в ненарушенной таре изготовителя, не являющегося отправителем). При этом вызов представителя одногороднего отправителя (изготовителя) является обязательным, а иногороднего, — если это предусмотрено в договоре. Уведомление    о   вызове   представителя   должно быть направлено или передано (по телефону, телеграфу и т.п.) не позднее 24 ч, а в отношении скоропортящейся продукции — немедленно после обнаружения недостачи, если иные сроки не установлены договором. Не позднее чем на следующий день после получения вызова получателя иногородний отправитель (изготовитель) обязан сообщить ему (по телефону, телеграфу и т. п.), будет ли им направлен представитель для участия в проверке количества товаров. Представитель одногороднего отправителя (изготовителя) обязан явиться не позднее чем на следующий день после получения вызова, если в нем не указан иной срок явки, а по скоропортящимся товарам — в течение 4 ч после получения вызова. Представитель иногороднего отправителя (изготовителя) обязан явиться не позднее чем в трехдневный срок после получения вызова, не считая времени, необходимого для проезда, если иной срок не предусмотрен в договоре. Представитель отправителя (изготовителя) может принимать участие в приемке только при наличии у него удостоверения, дающего на это право.

     Отправитель (изготовитель) может уполномочить на участие в приемке товаров  предприятие, находящееся в месте их получения. В этом случае удостоверение представителю выдается предприятием, выделившим его. В удостоверении должна быть ссылка на документ, которым отправитель уполномочил данное предприятие участвовать в приемке товаров. С согласия отправителя (изготовителя) предприятие-получатель может произвести одностороннюю приемку товаров. Если при приемке с участием представителя отправителя (изготовителя)   будет   выявлена  недостача товаров против данных, указанных в транспортных или сопрово­дительных документах,  то  результаты  приемки товаров оформляются актом. Он составляется в тот же день, когда недостача выявлена. В случае, когда работа по приемке прерывалась, в акте делается соответствующая запись с указанием вызвавших это причин и условий хранения товаров во время простоя. Если при приемке одновременно будут выявлены не только недостача, но и излишки товаров, то в акте указываются точные данные об этих излишках.

     Акт должен быть подписан всеми лицами, участвовавшими в приемке. При этом они вправе удостоверять своей подписью только те факты, которые были установлены  с их помощью. Лицо, не согласное  с содержанием акта, обязано его  подписать с оговоркой о несогласии и изложить свое мнение. За подписание акта, содержащего не соответствующие действительности данные, лица, принимавшие участие в приемке товаров, несут установленную законом ответственность. Запись о предупреждении об этом участвующих в приемке лиц должна быть сделана перед их подписями. Не позднее, чем на следующий день после составления акта он утверждается руководителем или заместителем руководителя предприятия-получателя. В случаях выявления в результате приемки фактов злоупотреблений или хищений товаров руководитель или заместитель руководителя предприятия-получателя обязан немедленно сообщить об этом органам МВД или прокуратуры и направить им соответствующие документы. После проверки по количеству товары помещаются в помещение для распаковки и проверки их по качеству.

     Операцию  распаковки осуществляют для проверки качества полученного товара. Иногда в таре находятся по-разному упакованные  товары, в этом случае также требуется  распаковка. Качественная проверка товаров  способствует лучшей организации хранения, учета и последующего отпуска  товара со склада. Распаковка позволяет  организовать упорядоченное складирование  товаров на складе и сокращает  время выполнения заказов потребителей. Приемка товаров по качеству проводится для выявления соответствия качества поступивших на склад товаров  требованиям стандартов, технических  условий, условиям договора, а для  некоторых товаров — образцам-эталонам и т.д. Одновременно с приемкой товаров  по качеству производится проверка их комплектности, а также тары, упаковки и маркировки. Товары, поступившие  в исправной таре, принимаются  по качеству и комплектности, как  правило, на складе конечного получателя. Поэтому на складе, например, АТП  такие товары могут не приниматься  по качеству, если они переотправляются покупателям в таре или упаковке изготовителя или первоначального  отправителя. Однако проведение приемки  является обязательным, если это предусмотрено  договором, а также при получении товаров в поврежденной, открытой или немаркированной таре, в таре с поврежденной пломбой или при наличии признаков торчи (течь, бой и т. д.). Сроки приемки товаров по качеству могут быть предусмотрены договором поставки либо установлены стандар­тами или техническими условиями для отдельных видов товаров. Во всех остальных случаях приемка товаров по качеству и комплектности проводится в следующие сроки: