Технология ремонта бытовой техники

Содержание

Введение

В нашем доме всегда много домашней работы и, к сожалению, она отнимает у нас очень много времени, хотя мы бы с удовольствием потратили это время на родных и близких.

Но, к счастью, человечество придумало множество полезных устройств, которые позволяют механизировать трудоемкие работы в домашних условиях: с наименьшими затратами труда приготовить пищу, выстирать и выгладить белье, вычистить одежду, убрать комнаты и натереть полы. Они без труда помогают создать комфортный климат в доме и долго хранят продукты.

Бытовые приборы экономят время вашей прекрасной половины, создают домашний уют, облегчают условия работы и жизни.

Но, как это ни грустно, в процессе эксплуатации наши незаменимые помощники теряют работоспособность главным образом из-за износа и разрушения отдельных деталей. И тогда наступает время уже нам позаботиться о наших друзьях.

Конечно, самый простой выход - это выбросить старую бытовую технику, а ведь она верой и правдой служила нам много лет и далеко не исчерпала свой ресурс. Для этого и нужна мастерская по ремонту бытовой техники.

Цель:   - узнать какие виды ремонтных работ ведутся на предприятии сервиса по ремонту бытовой техники

             - рассмотреть технологию работы  предприятия бытовой техники

             -определить улучшения работы предприятия сервиса по ремонту бытовой техники

              
1.Характеристика мастерской

1.1 Мастерская по ремонту бытовой техники должна производить ремонт

Крупной бытовой техники:

- отечественных стиральных машин

с ручным отжимом

полуавтоматические

автоматические

- импортных стиральных машин

Ariston, Beko, Electrolux, Indesit, Hansa, Zerowatt, Zanussi и других...

- отечественных холодильников

Атлант, Минск, Nord, Stinol и других.

- импортных холодильников

Ardo, Ariston, AEG, Hirundo, Rosenlew, Whirpool и других...

- пылесосов

- кондиционеров

- микроволновых печей

Электроника

Samsung

Daewoo

Panasonic и др.

Малой бытовой техники:

- миксеров и блендеров

- соковыжималок

- утюгов, чайников

- электробритв

- электронагревателей

- стиральной машины

Самое интересное то, что для мастерской по ремонту бытовой техники ремонт всегда востребован и не влияет на погодные условия и сезоны, поэтому объём работ будет постоянно одинаков.

1.2 Обеспечение комплектующими

Для ремонта холодильников:

- электронный течеискатель для R 600а;

- вакуум-заправочная станция;

- сервисный баллон с R 600а (емкостью 0.4-2.0 кг);

- сервисный баллон с азотом (с редуктором);

- кусачки для резки капиллярных  трубок;

- прокалывающие клещи с захватом  под фильтр-осушитель;

- прокалывающие клещи с захватом  под технологический патрубок;

- труборез;

- пережим

- установка холодной сварки  технологического патрубка или комплект соединительных муфт «Lokring»;

- шланг с захватом, имеющим игольчатый  клапан.

Оборудование для ремонта стиральных машин:

ПЕРЕНОСНОЙ КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТОВ ПЧ-2. Комплект предназначен для проведения мелкого ремонта стиральных машин на дому разъездным механиком. В чемодан уложен набор слесарных инструментов и принадлежностей для выполнения монтажно-демонтажных и ремонтных работ, в том числе для замены отдельных деталей стиральных машин; разборки соединений при ремонте реле времени, защитных и пускозащитных реле, микровыключателя, электромагнитных клапанов, программных устройств й т. д., а также для устранения обрывов электрических проводов; устройство типа ХД-1 для контроля электрических параметров: силы тока, напряжения, сопротивления электрических цепей, сопротивления изоляции. Габаритные размеры чемодана 450х350х150 мм. Масса 9 кг.

КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ УРСМ-1 ДЛЯ РЕМОНТА СТИРАЛЬНЫХ МАШИН. Комплект оборудования УРСМ-1 предназначен для ремонта ручных и полуавтоматических стиральных машин и проверки их после ремонта по всем параметрам.

В состав комплекта входят следующие приспособления и устройства: подъемник УРСМ-11, верстак УРСМ-12, приспособление УПРС-1, стол подъемный УРСМ-14, стенды УРСМ-15 и УРСМ-Ш.

Подъемник УРСМ-11 обеспечивает подъем стиральной машины на высоту до 1200 мм и ее кантование. Габаритные размеры подъемника 1000х2000х2400 мм. Масса 230 кг. Переносной комплект инструментов ПЧ-2 для ремонта стиральных машин

Верстак УРСМ-12 с набором слесарных и измерительных инструментов и специальных приспособлений для выполнения слесарно-сборочных операций. В набор входят съемники, кондуктор для высверливания винтов в корпусе отжимных устройств стиральных машин, кондуктор для ремонта отжимных устройств стиральной машины «Тула-2», кондуктор для высверливания винтов в корпусе насоса стиральной машины «Рига», кондуктор для фрезерования торца винта, ключ торцевой, киянка, напильники и т. д.

Универсальное приспособление УПРС-1 состоит из стола и настольного пресса о набором инструментов и специальных приспособлений. Предназначено для разборки и сборки отжимных устройств стиральных машин, разборки и. сборки разборного крана (клапана), запрессовки и выпрессовки шарикоподшипников и т. д. Габаритные размеры приспособления 1000х800х1600 мм, масса 160 кг.

Стол подъемный УРСМ-14 обеспечивает подъем стиральной машины на высоту до 800 мм и поворот на 360°. Грузоподъемность стола 100 кг. Потребляемая мощность 0,6 кВт. Габаритные размеры стола 1170х810х1055 мм. Масса 225 кг. Стенд УРСМ-15 для проверки электрических параметров предназначен для контроля бытовых полуавтоматических и ручных стиральных машин и комплектующих их аппаратов в ремонтных мастерских по следующим параметрам: запуск при пониженном напряжении; ток запуска; потребляемый ток; потребляемая мощность; время срабатывания тепловых, защитных и пускозащитных реле; ток срабатывания пусковых и пускозащитных реле; сопротивление изоляции; активное сопротивление.

Стенд УРСМ-16 для испытания прочности электрической изоляции предназначен для испытания прочности электрической изоляции стиральных машин. Состоит из изолированной камеры и универсальной пробойной установки типа ПУС-3.

КОМПЛЕКТ ОКРАСОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. Комплект предназначен для окраски и последующей сушки изделий бытовой техники на предприятиях бытового обслуживания населения. В состав комплекта входят камера окрасочная КО-2 и камера сушильная КС-1.Камера окрасочная КО-2 с вертикальным нижним отсосом воздуха и «мокрым» способом очистки воздуха от краски с применением вихревой системы воздухопромывания. Окраска изделий – методом пневматического распыления с помощью ручного краскораспылителя. Лакокрасочные материалы – глифталевые, пентафталевые, алкидно-стиролыше, мочевино- и меламиноформальдегндные, эпоксидные, феиольные.

СТЕНД ДЛЯ ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ СТИРАЛЬНЫХ МАШИН. Рационализатором производственного объединения «Якутскрембыттехника» С. В. Кузьминым разработан стенд для проверки электродвигателей стиральных машин. Для проверки исправности электродвигателя достаточно подключить его, не вынимая из корпуса стиральной машины, к зажимам стенда, установив переключатель стенда Р (рис. 113) или С в зависимости от способа запуска электродвигателя.

Электродвигатели ДАО-Ц подключаются к зажимам 1, 2, 3 (1 – общий; 2 – рабочий, 3 – пусковой). При этом переключатели S2 и S3 могут быть в любом положении. Электродвигатели типа ABE подключаются к зажимам Р1, Р2, П1, П2, где PI, P2 – зажимы рабочей обмотки; Ш, П2 – пусковой. Если электродвигатель не реверсивный, то зажим Р1 используется для общего вывода обмоток. При испытании электродвигателей типа ABE переключатель S2 ставится в положение С; S3 – для реверсивных двигателей в любое положение, нереверсивных в положение 1. Электродвигатели типа ДАО, АЕР и им подобные подключаются к зажимам Р1, Р2, П1, П2. Переключатель S2 ставится в положение Р. Направление вращения ротора электродвигателя можно изменить, переключая S3 из 1 или 2 положения, предварительно отключив включатель сети S1. По амперметру А контролируется потребляемый ток электродвигателя.

Для ремонта электроники:

• Осциллограф;

• Паяльник;

• Кусачки;

• Набор отвёрток.

2. Технология ремонта бытовой техники

2.1 Основные неисправности, их причины и способы устранения

А) Стиральных машин

Современные стиральные машины отличаются высокой прочностью, надежностью, эргономичным дизайном, однако поломки все же случаются. Виной тому, в большинстве случаев, являются перепады напряжения электроэнергии, давления воды. Также следует отметить, что период безупречной эксплуатации стиральной машины составляет 5-6 лет, а затем неизбежно возникают неисправности, связанные с выработкой ресурсов наиболее интенсивно работающих деталей, таких как помпа, ремень, подшипник, щетка двигателя.

Неправильная установка и подключение стиральной машины приводят к необходимости ремонта. При неправильном монтаже может возникнуть избыточная вибрация, которая подвергает повышенной нагрузке подшипник барабана. Следовательно, перед установкой следует убедиться в ровности и поверхности пола.

Наличие транспортировочных болтов. По окончании транспортировки и установки болты необходимо удалять, иначе это приводит к неполадкам в работе.

Повреждение сливного насоса – самая распространенная неисправность, т.к. насос всегда наполнен водой.

Износ подшипников стиральных машин – в этом случае необходима также замена сальника. Изначально происходит износ сальника, а затем вода проникает внутрь подшипника, приводя к неисправности в работе системы. В некоторых случаях при поломках такого характера дальнейшая эксплуатация стиральной машины невозможна.

Поломка сливного насоса может также произойти из-за попадания в него мелких инородных предметов: пуговиц, монет, волос, бумаги. По статистике, 50% неисправностей возникает по этой причине. Основной защитой сливного насоса является сетчатый фильтр, однако, и он эффективен не во всех случаях. Профилактикой такого рода поломок является тщательный осмотр карманов и складок одежды, предназначенной для стирки, а также надежность крепления пуговиц, застежек, крючков.

Выход из строя нагревательного элемента. Причиной возникновения неисправности нагревательного элемента может стать выработка ресурса из-за известковых отложений, возникновения засоров, попадания инородных предметов.

Часто причиной неполадок становится банальная спешка или неаккуратность в процессе эксплуатации. В этих случаях часто отламывается люк, ручка люка, фильтр насоса.

У машин с механическим управлением уязвимая деталь – ручка-программатор, подверженная механическим повреждениям. Чтобы предотвратить возникновение этой неисправности, следует исключить повороты против часовой стрелки, грубое, резкое вращение.

Одной из самых серьезных неисправностей является поломка системы электронного управления. Электронная система представляет, по сути, микрокомпьютер, замена и устранение неполадок которого стоит достаточно дорого. Причины поломки могут самыми разными: окисление контактных клемм из-за повышенной влажности, скачки напряжения сети, плохой контакт в электропроводке.

Рисунок 1. Схема стиральной машины барабанного типа.

Система откачки включает:

- Сливной шланг

- Фильтр для очистки

- Электронасос

- Сливные трубки

Б) Холодильники

Наиболее часто встречаются следующие неисправности: повышенный шум и стук при работе, гудение, оттаивание испарителя, холодильник работает без выключения или, наоборот, холодильник не включается, не закрывается плотно дверь шкафа, появляются запахи в шкафу.

Одни неисправности не влияют на хранение продуктов, но они могут привести к более серьезным неполадкам, другие же не позволяют хранить продукты в холодильной камере. Поэтому любая неисправность должна быть своевременно устранена.

Если в процессе работы холодильника возникнет повышенный шум, а при включении или выключении холодильника заметно качание шкафа, это значит, что кожух компрессора провис на подвесках и компрессор лежит на раме. Для устранения этой неисправности необходимо отсоединить конденсатор и, отодвинув его, проверить кольцевой зазор между опорой кожуха и резиновой втулкой гнезда кронштейна рамы. Регулировкой натяжения пружин подвесок нужно установить равномерный зазор по всей окружности. Включением проверить работу, а затем конденсатор закрепить на своем месте.

Непрерывное дребезжание трубок при работе холодильника или стуки при его включении и выключении возникают вследствие того, что трубопровод касается рамы или кожуха компрессора.

Если своевременно не устранить касания трубок о кожух компрессора, в результате их длительной вибрации и трения может появиться отверстие, что приведет к утечке фреона.

Чтобы устранить эту неисправность, нужно осмотреть расположение нагнетательной, всасывающей и капиллярной трубок, определить место касания, затем осторожно отогнуть трубку и включением проверить работу.

Сильное гудение холодильника и оттаивание испарителя объясняется замерзанием капиллярной трубки. Капиллярная трубка замерзает при появлении в системе аппарата влаги (несколько сотых долей грамма). Влага появляется в холодильнике в результате неудовлетворительной его сушки, а

также при разложении изоляции, которая происходит вследствие систематического перегрева электродвигателя. Данную неисправность можно определить следующим образом: подогреть спичкой конец капиллярной трубки в месте ее соединения с патрубком испарителя, при этом должно послышаться шипение проходящего в испаритель фреона. Затем шум при работе холодильника прекратится.

Холодильник может "гудеть" также вследствие засорения фильтра. Устранение этих дефектов производится в мастерской.

Частое срабатывание теплового реле вызывается повышенной силой тока в цепи электродвигателя, возникшей при повышенном или пониженном напряжении. Частое срабатывание реле может вызываться также нарушением крепления реле, неисправностью электродвигателя, пускового или теплового реле и при заклинивании компрессора.

Владелец холодильника должен обращать особенное внимание на этот дефект, так как при частом срабатывании теплового реле происходит перегрев электродвигателя и, если холодильник не отключить от сети, может перегореть обмотка электродвигателя.

Признаком неправильного срабатывания реле является слабое гудение при включении, частое выключение и включение холодильника, иногда оттаивание испарителя. Для устранения этой неисправности необходимо проверить напряжение и, убедившись что нет падения или повышения напряжения, проверить крепление реле. При нормальном напряжении нужно снять реле,-отсоединив его, а затем включить электродвигатель напрямик. Если двигатель работает, поставить новое реле.

При этом холодильник должен работать нормально. В противном случае необходимо измерить мощность электродвигателя и силу тока. Ремонт электродвигателя можно проводить только в мастерской.

В холодильниках иногда наблюдается утечка тока на корпус, которая чаще всего происходит на электропатроне, а также может быть на термостате, в электродвигателе и электропроводке.

В результате механических нарушений трубопроводов может происходить утечка хладоагента. В этом случае испаритель не будет покрываться инеем, конденсатор будет иметь температуру окружающего воздуха. Для устранения дефекта нужно обратиться в специальную мастерскую. Нарушение регулирования или механическое повреждение термостата холодильника приводит к тому, что холодильник перестает отключаться автоматически. При этом холодильник будет расходовать большое количество электроэнергии, а в холодильной камере будет очень низкая температура. Для устранения указанного дефекта нужно проверить исправность термостата. Если обнаружатся механические повреждения термостата, необходимо устранить их и затем произвести регулировку. На режиме "нормально" и при нормальной окружающей температуре (18-20 градусов) на испарителе температура должна быть - 7,-8 градусов. Винт натяжки пружины следует вращать против часовой стрелки. На испарителе холодильника образуется снежная "шуба".

Снежная "шуба" быстро нарастает, если имеется щель в уплотнении дверного проема, если дверь шкафа прикрывают неплотно, если в холодильную камеру ставят горячую пищу, а также, если холодильник при высокой окружающей температуре работает на малом режиме. Снежный налет при этом будет очень рыхлый, стены вокруг испарителя покрываются каплями воды, отпотевают. В местах, где есть щель в уплотнении дверного проема, также образуются капли воды. Необходимо определить причину, вызывающую быстрое нарастание снега. Если имеются щели в дверном уплотнении, их можно устранить регулировкой двери на навесках, а также путем передвижения личинки защелки замка или устройством картонных прокладок под резиновое уплотнение. При неправильном уходе за холодильником и пользовании им в холодильной камере образуются запахи, которые влияют на вкусовые качества охлаждаемых продуктов. Появление запахов в холодильнике может возникать в следующих случаях: продукты, издающие запахи, хранятся не закрытыми или не завернутыми; редко и небрежно проводят уборку в холодильнике, вследствие чего под резиновым уплотнением двери может скопляться вода и частицы пищевых продуктов, которые будут разлагаться; холодильник отключен от сети, не работает, а дверь шкафа закрыта; разложилась мипора в результате попадания воды под нижнюю декоративную накладку при мытье шкафа-холодильника. Для устранения запахов в холодильной камере нужно тщательно промыть шкаф, смазать подсолнечным маслом поверхность камеры, полочки, сосуды, испаритель, а затем, закрыв дверь шкафа и не включая холодильника, дать постоять ему 3-5 час, после чего снова все промыть и протереть. Если установили, что в холодильнике имеется разложившаяся мипора, ее необходимо сменить.

В абсорбционном холодильнике основными неисправностями являются утечка холодильного агента, закупорка системы и перегорание электронагревателя.

Утечка холодильного агента происходит в результате некачественного выполнения сварочных работ в местах соединения трубопроводов или в результате их механических повреждений. Утечка холодильного агента определяется по запаху аммиака, а также по налету желтого цвета. В случае обнаружения утечки агента холодильник необходимо сдать на ремонт в специализированную мастерскую.

Наличие в системе твердых частиц или нарушение взаимодействия и размещения рабочих веществ - аммиака, водоаммиачной смеси и водорода - приводит к закупорке системы. Испаритель при этом оттаивает, жаровая труба имеет высокую температуру, слышен запах горелой краски, конденсатор и абсорбер холодные (имеют температуру окружающего воздуха).

Для устранения этой неисправности холодильный аппарат необходимо отсоединить и вынуть из корпуса, затем, перевернув его испарителем и конденсатором вниз, подержать в таком положении 10-15 мин. Повторив это раза два, холодильный аппарат можно закрепить в холодильнике и включить.

Перегревание электронагревателя происходит в результате высокого напряжения в сети. При этом не будет охлаждения, генератор не будет нагреваться, жаровая труба и ректификатор будут холодными. Для устранения неисправности нужно отсоединить нагревательный элемент, контрольной лампой проверить каждую секцию и, при обнаружении разрыва цепи, сменить электронагреватель.

В абсорбционно-диффузионных холодильниках могут быть и такие неисправности, как запахи в холодильной камере, быстрое намерзание снежной "шубы", неплотное прикрывание двери шкафа. Устранение этих неисправностей производится так же, как в компрессионных холодильниках.

В) Электропечей

Электрическая плита является одним из главных помощников на кухне в приготовлении еды не первый десяток лет. Год от года это чудо техники совершенствуется, появляются новые модели, значительно превосходящие старые. Однако основной механизм и правила эксплуатации у них общие, а от того и общие ошибки, которые допускают люди. Именно эти нарушения чаще всего становятся причинами поломки электротехники, а не срок годности деталей. Одной из самых распространенных неисправностей в электрических плитах является перегорание электронагревательного элемента. Основанием для поломки не редко становится не выполнение элементарных правил пользования плитой. Многие мои знакомые, попадая в подобную ситуацию, удивлялись, как такое могло произойти, говорили, что бережно относились к довольно не старому кухонному помощнику. Но когда они рассказали «историю» своей плиты, то оказалось, что все произошедшее вполне логично и обоснованно. В процессе приготовления пищи они ставили на электроконфорки кухонную посуду, имеющую либо неровное дно, либо дно намного меньшего диаметра, чем сам нагревательный элемент. Этого ни в коем случае делать нельзя, поскольку из-за сильной разницы площади тепло электронагревательного элемента уходит не на нагрев посуды, а на воздух. Некоторые знакомые из-за невнимательности и небрежного отношения к плите оставляли ее включенной безо всякой посуды, даже не догадываясь, что в таком случае разница площадей максимальна, а значит вред, причиняемый плите, огромен. Замечу, что в этих случаях происходит крайне не рациональный расход электричества, что тоже весьма неприятно. Одно из главных правил по эксплуатации электроплит состоит в том, что необходимо пользоваться кухонной посудой, имеющей плоское дно диаметром, равным или несколько большим диаметра электроконфорки.

Короткое замыкание между корпусом прибора и нагревательным элементом или штифтом выводного контакта, плохой контакт между выводным штифтом и присоединенным к нему концом нагревательного элемента тоже часто встречаются среди поломок электроплит. Это может произойти, если слишком тяжелые предметы поставлены или брошены на электроконфорки, поскольку происходит деформация поверхности; неровное дно посуды только усилит пагубное действие на нагревательные элементы.

Неисправность соединительного шнура и вилки не редко возникают в результате небрежного обращения. Провод чаще всего выходит из строя в месте его соединения со штепсельной вилкой, поскольку владельцы плит часто перегибают его на этом участке. Еще одна распространенная ошибка состоит в том, что при выключении штепсельной вилки из розетки люди берутся за шнур, а не за колодку вилки, в результате чего нарушается электрическое соединение провода с контактными штифтами вилки.

Рисунок 2. Устройство электроплиты.

1 – Регуляторы мощности; 2 – Клеммная коробка; 3 – Спиральная конфорка; 4 – Опорная планка конфорок; 5 – Датчик термостата духовки; 6 – Петля;

 7 – Стопор петли; 8 – Монтажная планка нагревательного элемента духовки; 9 – Нагревательный элемент духовки; 10 – Панель внутренней облицовки;

11 – Фиксатор защелки; 12 – Гнездо защелки; 13 – Прокладка дверцы;

14 – Нагревательный элемент гриля; 15 – Ободок; 16 – Шнур питания;

17 – Земляная клемма; 18 – Ручки регуляторов.

Неисправный нагревательный элемент заменить блиновые конфорки или нагревательные элементы стеклокерамической варочной панели.

Простые спиральные элементы продаются повсеместно, и большинство из них легко заменяется. Описанный здесь тип конфорки имеется во многих моделях свободно стоящих плит. На других моделях нагревательные элементы могут демонтироваться индивидуально.

Поднять всю варочную панель, чтобы иметь возможность отвернуть винты крепления монтажной планки пары нагревательных элементов. На такой же планке установлена вторая пара элементов с другой стороны плиты.

Снимите металлическую опору, которая держит элемент, перекрывая гнездо под ним.

Теперь можно снять монтажную планку и перевернуть ее, стараясь не повредить проводку, подходящую к элементам.

Пометьте провода, а затем узкогубцами снимите наконечники проводов с контактов подозреваемого в неисправности элемента.

Щупами тестера прикоснитесь к контактам элемента. Если индикатор не отреагирует, то элемент надо заменять.

Ослабьте или отверните единственный винт по центру крепежной накладки элемента.

Выньте контакты через отверстия в монтажной планке. Сборку проводите в обратном порядке, обеспечив возвращение всех деталей и проводов в первоначальное положение.

Описанная далее последовательность действий предназначена для проверки переключателя одинарного нагревательного элемента. Для переключателей сдвоенных элементов необходимо проделать то же самое для одинарного и для сдвоенного действия переключателя - поворот из положения «выкл» против часовой стрелки включает один элемент (обычно внутренний), а поворот из положения «выкл» по часовой стрелке включает и внутренний, и внешний элементы вместе. Будьте осторожны - не касайтесь горячего нагревательного элемента во время проведения этой проверки.

Отключите настенный выключатель плиты, затем медленно вращайте ручку переключателя по часовой стрелке, начиная с положения «выкл». Должен послышаться щелчок, когда ручка дойдет до отметки самого слабого нагрева, - включился термовыключатель.

Медленно вращая ручку, вернитесь в положение «выкл» - должен послышаться щелчок, прежде чем ручка дойдет до положения «выкл», - термовыключатель отключился. Если при вращении ручки в том или ином направлении щелчка не слышно, значит, этот переключатель неисправен.

Оставив ручку в положении «выкл», отключите выключатель плиты на щитке и медленно поворачивайте ручку по часовой стрелке, до тех пор, пока снова не услышите щелчок, и оставьте ручку в этом положении. Если у плиты есть световой индикатор, то он должен оставаться зажженным во время проведения проверки.

Примерно через 5-10 секунд Вы должны услышать еще один щелчок, когда термовыключатель автоматически отключится. Если щелчка нет и нагревательный элемент остается включенным, то этот переключатель с плавной регулировкой неисправен и подлежит замене.

Даже если переключатель нормально работает в низкотемпературном секторе регулировки, то все равно необходимо проверить его работу и при высоких температурах нагрева.

Поверните ручку в среднее положение. В этом положении термовыключатель должен автоматически включаться и выключаться, и вы должны слышать щелчки примерно через каждые 30 секунд.

Теперь поверните ручку на максимум. Через несколько минут ТЭН должен раскалиться докрасна и оставаться в этом состоянии.

Если элемент нагревается на каждой стадии (при включенном выключателе плиты на щитке), то и переключатель, и ТЭН работают нормально. Если ТЭН в одних положениях ручки нагревается, а в других нет, проверьте его тестером. Если окажется, что нагревательный элемент нормальный, замените переключатель.