Технология строительного производства. 3

 

Содержание

Введение………………………………………………………………………………………… 3

1. Исходные данные……………………………………………………………………………. 4

1.1. Исходные данные по заданию………………………………………………………….. 4

2. Выбор методов ведения работ………………………………………………………………. 5

2.1. Организация возведения здания………………………………………………………... 5

2.2. Выбор оснастки………………………………………………………………………….. 6

2.3. Расчет исходных данных для  выбора монтажных кранов……………………………. 8

2.4. Выбор грузоподъемных кранов………………………………………………………… 10

3. Технико-экономические расчеты……………………………………………………… 11

3.1. Подсчет затрат труда и  машинного времени………………………………………….. 11

3.2. Сравнение комплектов кранов…………………………………………………………. 12

3.3. Расчет состава комплексной  бригады…………………………………………………. 15

    3.4 Техника безопасности…………………………………………………………………… 17

Литература………………………………………………………………………………………. 20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Возведение объектов строительства допускается на основе предварительно разработанных решений по организации и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства (ПОС) и проекте производства работ (ППР). Состав и содержание проектных решений и документации в проекте организации строительства и проекте производства работ определяются в зависимости от вида строительства и сложности объекта в соответствии с указаниями СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства» (М., 1985).

 Цель курсового проекта - разработать технологических карту (ТК) на производство работ по монтажу строительных конструкций стреловыми самоходными кранами.

Курсовой проект состоит из комплекса технологических чертежей, расчетов и пояснительной записки с технико-экономическим обоснованием выбора варианта наиболее рационального основного решения по заранее определенному критерию оптимальности.

Организационно-технологические решения в виде схем предусматривают:

    • разбивку здания на монтажные участки;
    • технологическую последовательность выполнения работ;
    • методы и способы выполнения монтажных операций;
    • тип и марки основных монтажных машин, места их расстановки;
    • перечень и конструкцию технологического оснащения, места их установки и способы крепления;
    • способы временного и проектного крепления конструкций, а также устройство стыков;
    • мероприятия по технике безопасности производства работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      1. Исходные данные

      1. Исходные данные по заданию

 

 

Рисунок 1. Исходные данные

 

Таблица 1. Исходные данные

 

Шаг крайних колонн

6м

Шаг средних колонн

12 м

Длина здания

10*6=60 м

Ширина здания

4х24=96 м

Район строительства

г. Санкт-Петербург

Начало строительства

05.2014

Окончание строительства

  

 

      1.   Выбор методов ведения работ

2.1 Организация возведения здания

В курсовом проекте применяется продольное направление развития монтажного процесса (в направлении продольных осей здания).  Продольное направление отличают удобство подачи элементов под монтаж, лучшая организация проездов, возможность предоставления фронтов работ по пролетам здания. Способ установки конструкций – комбинированный, сочетающий элементы раздельной и комплексной установки. По степени укрупнения используется поэлементная сборка здания из отдельных заводских конструкций без предварительного укрупнения (за исключением стропильных ферм). Подача конструкций под монтаж – с предварительной раскладкой. Конструкции раскладываются в зоне обслуживания крана в положении, обеспечивающем целостность конструкции и удобство ее строповки.

 

Таблица 2. Количество монтажных элементов

                                                                                                            Таблица 1

Наименование элемента

Количество монтажных элементов

Масса элемента,т

в пролетах

в осях

Колонна крайняя

    

11

11*2=22

10.4

Колонна средняя

    

6

6*3=18

10,8

Подкрановая балка

    

5

5+5*3+5=25

13,8

Стропильная ферма

11

4*11=44

    

10,5

Плита покрытия

40

4*40=160

    

7,4

Стеновая панель 12м

Стеновая панель 6м

    

70

104

70*2=140

104*2=208

0,8

3,0


 

 

2.2 Выбор оснастки

Таблица 3. Оснастка, приспособления и оборудование, наиболее часто встречающиеся

при монтаже сборных железобетонных конструкций

                                                                                                               

N

Эскиз

Приспо-собление

Характеристика

приспособления

монтир. конструкц.

грузоподъемность, т

масса, кг

Расчетн. высота, м

Масса элемента, т

1

  

Строп двух-ветвевой (ГОСТ 19144-73)

Тип 2СК-2.5

 

 

 

 

2.5

12

2.0

Панель стеновая / 0.8т

2

Траверса унифицированная для подъема колонн

 

 

 

 

16

333

1.5

Колонна крайняя / 10.4т, колонна средняя / 10.8т

3

Траверса с захватами (ПИ Промстальконструкция, №1986Р-7)

 

 

 

 

9

932

2.8

Подкрановая балка /13.8т

4

Траверса (ПИ Промстальконструкция, №15946Р-11;12)

 

 

20

1350

4.3

Стропильная ферма /11.2т

5

Траверса (ПИ Промстальконструкция, №15946Р-13)

 

 

 

 

 

3

205

2

Плита покрытия / 7.4т

6

  

Траверса (ПИ Промстальконструкция, №15946Р-10)

 

 

 

 

2.5

200

0.8

Стеновая панель /3.0т

7

  

Расчалка с карабином и винтовой стяжкой

(ПИ Промстальконструкция, №1798Р-10)

  

13

  

Врем. креп-ление колонн и крайних стропильн. ферм.

8

  

Монтажная навесная лестница (ПИ Промстальконструкция, Ленинградский отдел, №2107М)

 

 

0,3

121

5,45

Укрупнение и монтаж фонарей.

10

  

Монтажная площадка с лестницей (ПК Главстальконструкция №229)

 

 

 

 

 

  

118

  

Устройстворабочей площадки при произ-водстве монтажных и сварочных работ на высоте

11

  

Подмости (ПИ Промстальконструкция, №1942Р)

 

 

 

 

 

  

39

  

Устройстворабочей площадки при произ-водстве монтажных и сварочных работ на высоте


 

2.3 Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов

 Монтажная масса конструкции:

,

где - монтажная масса элементов, входящих в конструкцию, как сборочную единицу, т;

- монтажная масса оснастки, т.

, где

- масса строп, траверс и кондукторов, т;

- масса распорок, т;

- масса расчалок, т;

- масса монтажных лестниц, т;

- масса монтажных столиков, т.

Монтажная высота

, где

Нo —  проектная отметка установки конструкции;

Нэл —  высота  элемента  в  монтажном  положении;

Нзап —запас по высоте, принимаем 0,5м;

Нстр — высота  строповки  в  рабочем  положении (вертикальная проекция стропы);

Нп — высота полиспаста крана, принимаем 1,0м.

Вылет крюка крана

, где

- вылет крюка крана, м;

- запас, принимаем 0,5м;

b – ширина элемента со стороны стоянки крана, м;

 - монтажная высота элемента, м;

- высота шарнира крана, принимаем 1,0м;

- высота полиспаста крана, принимаем 1,0м;

- высота строповки элемента, м;

с – расстояние от оси крана до шарнира, принимаем 1,0м.

 

При монтаже сборных элементов, устанавливаемых ниже уровня стоянки крана, расположенного вблизи неукрепленного откоса выемки, требуемый расчетный вылет крана определяется по формуле:

.

Колонна крайняя.

Колонна средняя.

Подкрановая балка.

Стропильная ферма.

 

Плита покрытия.

Стеновая панель.

L=12 м:

L=6 м:

По полученным данным производим выбор монтажных кранов.

 

2.4 Выбор грузоподъемных кранов

Таблица 4. Краны для монтажа конструкций                                                                                                                              

№

Наименование элемента

Масса элемента,т

Требуемые параметры

Монтажная масса конструкции

Монтажная высота

Вылет крюка крана

Марка крана

1

Колонна крайняя

10.4

10.877

16.15

6.06

КС-5363А

стрела 20м,

на выносных опорах;

РДК-25, стрела 20,3м

2

Колонна средняя

10.8

11.277

15.45

5.8

КС-5363А

стрела 20м,

на выносных опорах;

РДК-25, стрела 20,3м

3

Подкрановая балка

13.8

14.33

19.55

3,55

КС-5363А

стрела 20м,

на выносных опорах;

РДК-25, стрела 20,3м

5

Стропильная ферма

11.2

12.694

30.24

7.78

ДЭК-50

стрела 30м;

МКГ-40, стрела 30,8м

6

Плита покрытия

7.4

7.749

17.22

25.5

ДЭК-50

стрела 30м;

МКГ-40, стрела 30,8м

7

Стеновая панель

0.8

(3.0)

1.144

(3.344)

16.78

(11.18)

4.66

(2.97)

КС-5363А

стрела 25м,

на выносных опорах;

РДК-25, стрела 22,5м


 

 

      1. Технико-экономические расчеты

3.1 Подсчет затрат труда и машинного времени

 

Таблица 5. Ведомость затрат труда и машинного времени

№

§ ЕНиР

Наименование

Объем работ

Норма времени, 
чел-ч.

Затраты труда, 
чел-дн.

Состав звена

Мн - к-во машино-смен

Ед.изм.

Кол-во

рабоч.

машин.

рабоч.

машин.

общ.трудоемкость

квалифи- кация

количест-во

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Производственное здание

1

Е4-1-4

Монтаж колонн в стаканы фундамента без кондукторов весом до 6 тонн

1эл-т

48

5,85

1,17

43,88

8,78

52,65

Монтажник конструкций

1,1,2,1

 

 
1

8,8

5,4,3,2р 
Маш-т 5р.

8,8

2

Е4-1-18

Заделка стыка, объем бетона в стыке более 0,1 м3

1стык

48

1,25

-

9,38

-

9,38

Монтажник

1,1

-

4,3 разр.

3

Е4-1-6

Монтаж подкрановых балок

1эл-т

80

6,5

1,3

65,00

13,00

78,00

Монтажник

1,1,2,1

13,0

5,4,3,2

  

Машинист

  

13,0

5разр.

1

4

Е-4-1-17

Сварка стыков балок с колоннами

м шва

25

0,95

-

5,70

-

5,70

Электросвар 
щик 5разр.

1

-

5

Е4-1-6

Монтаж ферм

1эл-т

44

8,5

1,7

60,56

12,11

72,68

Монтажник

  

12,1

6,5,4,3,2

1,1,1,1,1

Машинист

  

12,1

5разр.

1

6

Е4-1-12

Сварка стыков ферм с колоннами

м шва

14,4

0,56

-

1,01

-

1,01

Сварщик 5разр.

1

-

7

Е4-1-7

Монтаж плит покрытия, площадью элементов до  
36 м2

1эл-т

320

1,32

0,33

39,60

9,90

49,50

Монтажник

  

9,9

4,3,2

1,2,1

Машинист

  

9,9

5разр.

1

8

Е4-1-12

Сварка плит покрытий

м шва

48

0,31

-

1,86

-

1,86

Сварщик 5разр.

1

-

9

Е4-1-19

Заливка швов плит покрытия

100 м 
шва

37,92

6,4

-

30,34

-

30,34

Монтажник

1,1

-

4,3разр.

10

Е4-1-8

Монтаж стеновых панелей каркасно-панельных зданий, площадь панелей до 15 м2 

1эл-т

140

4,2

1,05

73,50

18,38

91,88

Монтажник

1,1,1,1

18,4

5,4,3,2

18,4

11

Е4-1-8

Монтаж стеновых панелей каркасно-панельных зданий, площадь панелей до 10 м2

1эл-т

208

3,24

0,81

84,24

21,06

105,30

Машинист

1

21,1

5разр.

21,1

12

Е4-1-12

Сварка стыков стеновых панелей

м шва

69,6

0,44

-

3,83

-

3,83

Сварщик

1

-

5разр.

13

Е4-1-19

Заливка швов стеновых панелей высотой до 3м

100 м 
шва

5,76

18,5

-

13,32

-

13,32

Монтажник

1,1

-

4,3разр.

  
                 

515,44

    

83,2


 

3.2 Сравнение комплектов кранов

   Выбор вариантов комплектов монтажных машин для сравнения и определения наиболее эффективного по какому-либо критерию может быть выполнен разными способами. Для сравнения должно быть не меньше двух комплектов.

   Наиболее распространенным критерием эффективности одного из комплектов машин по сравнению с другими являются приведенные затраты , р., в которых помимо стоимости монтажных работ, выполняемых этим комплектом, учитывается экономический эффект от окупаемости комплекта в течение определенного времени.

,

где  - стоимость монтажных работ, р.;

0,15 – коэффициент эффективности  по отрасли;

- инвентарная стоимость машины, р.;

  - время работы n-ой машины на объекте, см;

- нестатистическое количество смен работы машины в году.

     В свою очередь, , р., для каждого комплекта машин рассчитывается по формуле:

,

где 1,08 –коэффициент, учитывающий накладные расходы на обеспечение административно-хозяйственного руководства, мелкий инвентарь, используемый при организации работы  комплекта машин;

-единовременные расходы на  дополнительные работы (устройство  подкрановых путей, временных дорог, ограждений, освещения и т.п.), р. В нашем случае принимаем равными 2% от прямых затрат, т.е. от стоимости работы комплекта машин ;

-стоимость машино-смены n-ой машины, р.;

-заработная плата рабочих  монтажного звена, работающего с n-ой машиной комплекта, р.

   Стоимость машино-смены  n-ой грузоподъемной машины для расчета можно взять среднестатистическую или подсчитанную с учетом времени машины на данном объекте. Расчет фактической стоимости машино-смены, р.:

,

где Е – единовременные затраты на транспортирование машин на объект, их монтаж и демонтаж, р.;

Г – годовые затраты на амортизационные отчисления, р.;

Сэ – эксплуатационные расходы на обслуживание машин, р.

 

Таблица 6. Исходные данные для расчета стоимости машино-смены ( )

Тип крана

Е, р.

Г, р.

Сэ, р.

Кинв, р.

1

2

3

4

5

РДК-25

36

10642

38

77400

КС-5363А

58

5193

38,72

40700

МКГ-40

36

5032

38

36600

ДЭК-50

36

6203

38

45100


 

Суммарная заработная плата , р., определяется по формуле:

где Q – трудоемкость монтажа конструкций, осуществляемого работающим звеном,   чел.-дн.;

 С1 –  тарифная ставка рабочего первого разряда, р./дн.;

 КТ – средний тарифный коэффициент, определяемый (для монтажного звена по ЕНиР  и тарифной сетке из общей части ЕНиР) по формуле:

,

где - количество рабочих n-го разряда;

- тарифный коэффициент n-го разряда.

Краны работают в одну смену.

 

Количество машино-смен на монтаже различных конструкций:

 

Колонны – 9 м/см;

Подкрановые балки (12 м) – 13 м/см;

Стропильные фермы – 13 м/см;

Плиты покрытий – 10 м/см;

Стеновые панели (12 м) – 19 м/см;

Стеновые панели (6 м) – 22 м/см;

 

Трудоемкость:

Колонны – 43,88 ч/дн.;

Подкрановые балки (12 м) – 65,0 ч/дн.;

Стропильные фермы – 60,56 ч/дн.;

Плиты покрытий – 39,6 ч/дн.;

Стеновые панели (12 м) – 73,5 ч/дн;

Стеновые панели (6 м) – 84,24 ч/дн.

Таблица 7. Тарифные ставки и коэффициенты:

 

Наименование показателей

Разряды

I

II

III

IV

V

VI

Тарифные ставки, р./дн.

4,72

5,12

5,60

6,32

7,28

8,48

Тарифные коэффициенты

1,00

1,08

1,19

1,34

1,54

1,79


 

Определяем тарифные коэффициенты для бригад, работающих на монтаже конструкций:

Колонны: ;

Подкрановые балки: ;

Фермы: ;

Плиты покрытия: ;

Стеновые панели:

 

1 вариант

 

Таблица 8. Данные для расчета стоимости машино-смены ( )

Тип крана

Е, р.

Г, р.

Сэ, р.

Кинв, р.

МКГ-40

36

5032

38

36600

РДК-25

36

10642

38

77400


 

Кран МКГ-40 – монтирует стропильные фермы и плиты покрытия; кран РДК-25 – монтирует колонны, подкрановые балки и стеновые панели.

 

;

Приведенные затраты по 1 варианту:

2 вариант

 

Таблица 9. Данные для расчета стоимости машино-смены ( )

Тип крана

Е, р.

Г, р.

Сэ, р.

Кинв, р.

ДЭК-50

36

6203

38,00

45100

КС-5363А

58

5193

38,72

40700


 

     Кран ДЭК-50 – монтирует стропильные фермы и плиты покрытия; кран КС-5363А – монтирует колонны, подкрановые балки и стеновые панели.

 

;

Приведенные затраты по 2 варианту:

   Наиболее эффективен комплект машин с наименьшими приведенными затратами – второй вариант.

 

3.3 Расчет  состава комплексной бригады

   Для каждого монтажного крана, вошедшего в комплект, необходимо сформировать отдельную комплексную бригаду.

   В монтажном процессе  ведущим звеном являются монтажники, и по времени их работы (количеству машино-смен) устанавливается время работы сварщиков, бетонщиков и др.

   В случае, когда n-й монтажный кран устанавливает несколько различных конструкций с различными звеньями по EНиР, расчет комплексной бригады начинается с расчета состава среднего монтажного звена , чел., по формуле:

,

где - суммарная трудоемкость работы монтажников при установке всех конструкций, монтируемых n-ым краном, чел.-дн.;

- суммарное количество машино-смен, требуемое для установки этих конструкций, маш.-см.

 

 

Комплексная бригада для крана ДЭК-50 по стропильных ферм и плит покрытия:

   После совмещения специальностей получаем состав бригады:

монтажники – 4 человек;

сварщики-монтажники – 1 чел. (0,12+0,4=0,52).

 

   Комплексная бригада для  крана КС-5363А по монтажу колонн, подкрановых балок и стеновых панелей:

   После совмещения специальностей получаем состав бригады:

монтажники – 4 чел.;

сварщики-монтажники – 1 чел. (0,15+0,23=0,38).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 Техника безопасности на монтажных работах

 

 Организация работ

 

При монтаже железобетонных конструкций (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

  1. расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;
  2. передвигающиеся конструкции, грузы;
  3. обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
  4. падение вышерасположенных материалов, инструмента;
  5. опрокидывание машин, падение их частей;
  6. повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

    • определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;
    • обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;
    • определение последовательности установки конструкций;
    • обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;
    • определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных

конструкций и оборудования.

При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях, предусмотренных ППР, при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.

Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации, выполнившей рабочие чертежи конструкций.