Министерство  образования  РФ.

   ГОУ ВПО КТИ (филиал Пятигорского государственного

   технологического  университета) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Графическая работа 

   По  дисциплине: «Технология строительных процессов»

   На  тему: «Технология строительных процессов» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Выполнила:

   студентка 3курса ЭУН-81

   Оконова Г.С.

   Проверил:

   ст.пр. Васильев Э.В. 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Элиста 2011

   Содержание

   Введение…………………………………………………………………….…….3

   1 Определение  исходных данных………………………………………….…....4

   2 Определение  объемов монтажных работ и  работ по окончательному закреплению конструкций………………………………………….…………...4

   3 Расчет  производственных калькуляций трудозатрат  и стоимости работ………………………………………………..……………………..……….5

   4 Проектирование  организации монтажного процесса………………………..6

   4.1 Определение  директивной продолжительности специализированного потока монтажных работ…………………………………………………………6

   4.2 Выбор  и обоснование методов монтажа…………………………………….7

   5 Выбор  такелажной оснастки и монтажных  приспособлений………….……8

   6 Определение  технических параметров монтажа  сборных конструкций и подбор монтажного крана…………………………………………………..……9

   7 Определение  ТЭП и выбор монтажного крана………………………………11

   8 Выбор транспортного  средства и расчет количества  транспорта………….19

   9 Расчет  площади приобъектного склада………………………………………22

   10 Составление календарного плана производства монтажных работ……....23

   11 Разработка  технологий монтажных работ и  контроль качества…………..23

   12 Техника  безопасности………………………………………………………..25

   13 ТЭП проекта…………………………………………………………………..26

   Заключение……………………………………………………………………….28

   Список использованной литературы…………………………………………...29 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Введение

   Данный курсовой проект посвящен разработке проекта  монтажа каркаса трехэтажного производственного  здания. Курсовой проект состоит из 2-х частей: пояснительная записка  и графическая часть. В пояснительной записке приведены расчеты выбора колонн, ригелей и плит перекрытия, произведена калькуляция трудозатрат и стоимости работ, выбор такелажной оснастки, монтажного крана и транспортных средств. Также рассчитаны технико-экономические показатели проекта. Кроме этого разработана и представлена технология монтажных работ.

   Графическая часть представлена технологической  картой на монтаж несущего каркаса  здания, выполненной на листе формата  А1. На карте представлена технология и общая организация работ, схема строповки и временного закрепления конструкций, монтажный цикл в разрезе, календарный график выполнения работ.

   Проект представляет собой оптимальный и наиболее целесообразный, с точки зрения условий  строительства, вариант монтажных  работ, с учетом соблюдения техники безопасности при строительстве и проведении работ, обеспечивающий при этом высокое качество монтажных работ и строящегося объекта в целом. Выбор оптимального варианта производится на основе технико-экономических параметров и показателей.

   1 Определение исходных  данных

   Варианту 11 соответствует следующий шифр габаритной схемы: Б-4-6-3-(60).

   По определенным исходным данным составляем объемно-планировочную  схему здания и определяем следующие  данные:

   1) длина  здания 72м,

   2) ширина здания 24м,

   3) высота  здания 18м,

   4) шаг колонн 6м,

   5) шаг ригелей  6м,

   6) транспортирование  сборных конструкций =15км,

   7) расстояние  перебазировки монтажного крана  =10км.

   2 Определение объемов  монтажных работ  и работ по окончательному  закреплению конструкций

   На основании  исходных данных, каталогов типовых  конструкций определяем количество монтажных элементов и составляем спецификацию (табл. 2.1)

   Кроме указанных  объемов работ, учитываются и  вспомогательные работы, а именно заделка стыков колонн в стакан фундаментов, электросварка стыков ригеля и колонн, ванная сварка выпусков арматуры ригеля и колонн, электросварка стыков колонны с колонной, электросварка стыков плит покрытия с ригелем, заливка швов между плитами. Объемы работ по электросварке и заделке стыков и швов подсчитываются по количеству стыков и швов согласно плану здания и на основании узлов конструкций, данные на единицу измерения берутся из приложения.

                                     4 Проектирование организации монтажного процесса

   4.1 Определение директивной продолжительности специализированного потока монтажных работ

   Продолжительность потока из этапов возведения здания рассчитывается следующим образом:

   1) Определение  объема или производственной  площади объекта 

   (4.1)

   (4.2)

   - объем производственных помещений, м3

   - общая площадь,  м2

   -ширина i пролета,  длина i секции, высота i помещения

   2) Расчет  директивной продолжительности  строительства

   (4.3)

   где - директивная  продолжительность строительства

   - норма продолжительности  проектируемого объекта, мес.

   - подготовительный  период, мес.

   - продолжительность  монтажа технологического оборудования, мес. Значения нормы продолжительности  проектируемого объекта и продолжительности  подготовительного периода для  нашего здания исходя из его  общей площади определяются по СНиП 1.04.03.85, в котором регламентируются сроки строительства объектов разных отраслей народного хозяйства.

   3) Расчет  директивной продолжительности  монтажных работ

   (4.4)

   - директивная  продолжительность монтажных работ,  в днях

   - коэффициент  определяющий долю трудоемкости исследуемого процесса в общей трудоемкости возведения объекта, для монтажных работ он равен 0.45

   4.2 Выбор и обоснование  методов монтажа

   По степени  укрупнения при монтаже многоэтажного  здания будем применять поэлементный метод монтажа. Монтаж будет производиться в следующей последовательности:

   1- установка  колонн 1 яруса

   2- укладка  ригелей 1 этажа

   3- укладка  плит перекрытия 1 этажа

   4- укладка  ригелей 2 этажа

   5- укладка  плит перекрытия 2 этажа

   6- установка  колонн 2 яруса

   7- укладка ригелей 3 этажа и плит покрытия.

   Монтаж будет  производиться с предварительной  раскладкой конструкций на складе в  зоне действия монтажного крана. Это  позволит производить работы последовательно  и без простоев. При монтаже  будет использоваться метод наращивания.

   5 Выбор такелажной  оснастки и монтажных  приспособлений

   Выбор такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется по справочникам и каталогам  средств монтажа в соответствии с принятыми методами монтажа. Выбор  такелажной оснастки и монтажных приспособлений выполняется для каждого элемента по следующим типам:

   - для строповки  конструкций

   - для временного  закрепления и выверки

   - для организации  рабочего места монтажников при  установке и закреплении конструкций  в проектном положении.

   6 Определение технических параметров монтажа сборных конструкций и подбор монтажного крана

   Подбор монтажных  кранов производится по требуемым технологическим  параметрам монтажа конструкций.

   Основными технологическими параметрами монтажа  сборных конструкций являются следующие:

   1 требуемая  грузоподъёмность крана

   (6.1)

   - максимальная  масса монтируемого элемента

   - масса такелажной  оснастки для подъема конструкций

   2 требуемая  расчетная высота подъема крюка  крана

   (6.2)

   - превышение  отметки монтируемого элемента  над уровнем стоянки монтажного крана

   - запас по  высоте, требующийся по условиям  монтажа для подачи элемента  в проектное положение или  переноса его над ранее смонтированными  элементами, принимается равным  от 0.5 до 1м

   - высота  элемента в монтажном положении

   - расчетная  высота строповки элемента.

   3 требуемый  вылет крюка (по плану)

   (6.3)

   - ширина  здания

   - расстояние  от оси здания до оси установки  крана

   - вылет выступающих  частей здания

   (6.4)

   где - радиус поворотной площадки крана.

   4 требуемая  величина грузового момента

   (6.5)

   Эти параметры  рассчитываются для всех элементов, т. е. для колонн, ригелей и плит перекрытия и заносятся в таблицу  технических параметров монтажа.

   а) колонна  крайняя:

   Qтр= Pmax + Poc = 5,8 + 0,185 = 5,99 т,

   = 18 + 0,5 + 13,63 + 1 = 33,13 м,

   Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 24 + 3 + 0,75 = 27,75 м,

   = 5,99 • 27,75 = 166 тм.

   б) колонна  средняя:

   Qтр= Pmax + Poc = 6,2 + 0,185 = 6,39 т,

   = 18 + 0,5 + 13,63 + 1 = 33,13 м,

   Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 18 + 3 + 0,75 = 21,75 м,

   = 21,75 • 6,39 = 138,98 тм.

   в) ригель:

   Qтр= Pmax + Poc = 4,4 + 0,043 = 4,44 т,

   = 18 + 0,5 + 0,8 + 3,2 = 22,5 м,

   Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 21 + 3 + 0,75 = 24,75 м,

   = 24,75 • 4,44 = 109,89 тм.

   г) плита:

   Qтр= Pmax + Poc = 2,2 + 0,0438 = 2,24 т,

   = 18 + 0,5 + 0,4 + 4 = 22,9 м,

   Bтр = Bзд + Rn + 0,75 = 23,25 + 3 + 0,75 = 27 м,

   = 27 • 2,24 = 60,48 тм.

   Таблица 6.1 Технические параметры монтажа  конструкций.

   По определенным технологическим параметрам монтажа  сборных конструкций подбираем  монтажные краны, при этом технические  параметры монтажного крана должны обеспечивать выполнение следующих  условий:

   Для монтажа  каркаса здания рассматриваются два варианта использования грузоподъемных механизмов.

   В первом варианте принимается монтаж здания башенным краном. Во втором варианте принимается  монтаж здания двумя гусеничными  кранами с двух сторон здания.

   Таблица 6.1 Технические параметры монтажа конструкций (второй вариант).

   В соответствии с определенными по расчету технологическими параметрами монтажа сборных конструкций возможно применение следующих типов кранов: КБ-408.21 или МСК-10-20 со следующими технологическими характеристиками.

   Таблица 6.2 Технологические характеристики кранов.

   7 Определение ТЭП и выбор монтажного крана

   Определение оптимального варианта механизации  монтажных работ выполняется  путем сравнения следующих технико-экономических  показателей:

   1 продолжительность монтажа сборных конструкций

   (7.1)

   где - объем  работ по монтажу конструкций, подлежащих выполнению одним краном, т;

   - сменная  эксплуатационная производительность  крана, т/см;

   - коэффициент,  учитывающий перевыполнение нормы  выработки, равен 1.1-1.2

   Значение  определяется соотношением

   (7.2)

   где - общая  масса конструкций в здании, т;

   - количество  монтажных кранов.

   Сменная эксплуатационная производительность крана определяется по формуле

   (7.3)

   где - средняя  масса конструкций, т;

   - продолжительность  смены, принимается равным 8.2 часа;

   - усредненная  продолжительность монтажного цикла, мин;

   - коэффициент  использования крана по времени,  для башенных кранов - 0.9

   - коэффициент,  учитывающий переход от среднечасовой  к сменной производительности, принимается  равным 0.75.

   Определение средней массы производится по формуле

   (7.4)

   где - масса конструкции i-го типа, т;

   - количество  конструкций i-го типа;

   - количество  разнотипности конструкций.

   Усредненная продолжительность монтажного цикла  определяется по формуле

   (7.5)

   где - продолжительность  монтажного цикла i-ой конструкции;

   - количество  конструкций i-го типа.

   Продолжительность монтажного цикла i-ой конструкции определяется по выражению

   где - машинное время цикла при установке i-ой конструкции;

   - ручное  время монтажного цикла при  установке i-ой конструкции.

   Машинное  время монтажного цикла рассчитывается по формуле

   (7.6)

   где - соответственно высота подъема и опускания крюка  крана при монтаже i-ой конструкции, м;

   - высота  монтажной посадки конструкции  в проектное положение, равное 0.5м;

   - угол поворота  стрелы крана (в плане) от  места строповки до места установки конструкции, град;

   -угловая  скорость поворота стрелы, об/с;

   - коэффициент,  учитывающий совмещение рабочих  операций

   крана, принимается  равным 0.75;

   - расстояние  перемещения крана при смене  стоянки;

   - соответственно  скорость подъема и опускания крюка крана;

   - посадочная  скорость опускания крюка крана  при наведении конструкции в  проектное положение;

   - скорость  перемещения крана при смене  стоянки;

   - количество  конструкций, монтируемых с одной  стоянки.

   Ручное время  монтажного цикла учитывает затраты времени на строповку, установку, выверку, временное закрепление и расстроповку конструкции, определяется по справочным данным из приложения 4 и 5.

   По плану  приобъектного складирования конструкций  определяем угол:

   для колонн - 160о , для ригелей - 110о, для плит - 130о.

   Высота подъема  и опускания крюка крана при  монтаже i-ой конструкции определяются следующим образом:определяется по формуле 6.2,

   = , тогда:

   для колонн

   для ригелей 

   для плит

   В соответствии со схемой здания и её размерами, по плану рассчитываем расстояние перемещения крана при смене стоянки, . Также схеме здания в плане высчитываем количество конструкций, монтируемых с одной стоянки, . Значения ,,, берем из таблицы технических характеристик кранов.

   Таким образом, рассчитываем значение продолжительности монтажа сборных конструкций для двух вариантов: 1 - с использованием КБ-408.21, 2 - с использованием МСК-10-20.

   С использованием КБ-408.21.

   Для колонн:

   Для ригелей:

   Для плит:

   Тогда

   С использованием МСК-10-20.

   Для колонн:

   Для ригелей:

   Для плит:

   Тогда

   1 общая продолжительность производства монтажных работ

   (7.7)

   где - продолжительность  вспомогательных работ.

   Продолжительность вспомогательных работ определяется по формуле 

   (7.8)

   где - трудоемкость монтажа, демонтажа и перебазирования  крана, определяется по справочным данным из приложения, чел-час;

   - трудоемкость  устройства дорог на звено  12.5м, определяется по справочным  данным из приложения, чел-час;

   - продолжительность  смены равная 8.2часа;

   - соответственно  количество рабочих в звене,  выполняющие монтаж (демонтаж) крана и устройство подкрановых путей.

   С использованием КБ-408.21.

   - количество  звеньев, где - длина здания

   С использованием МСК-10-20.

   - количество  звеньев, где - длина здания

   2 трудоемкость монтажа 1т конструкции

   (7.9)

   где - общая трудоемкость монтажных работ, определяется по формуле

   (7.10)

   где - количество рабочих в звене монтажников  с учетом сварщика, принимается равным 6.

   С использованием КБ-408.21.

   С использованием МСК-10-20.

   3 себестоимость монтажа 1т конструкции

   (7.11)

   где - общая стоимость производства монтажных работ, определяется по формуле

   (7.12)

   где - единовременные затраты, не учтенные в стоимости  машино-смены (устройство и разборка подкрановых путей);

   - количество  монтажных кранов, используемых  для монтажа конструкций;

   - стоимость  машино-смены;

   - заработная  плата монтажников, определяемая  по калькуляции затрат труда  и заработной платы;

   - коэффициент  накладных расходов на прямые  затраты, принимается равным 1.08;

   - коэффициент  накладных расходов на заработную  плату рабочих, принимается равным 1.5.

   Единовременные  затраты, не учтенные в стоимости  машино-смены определяются следующим  образом

   (7.13)

   где - стоимость  устройства дорог на звено 12.5м, определяется по приложению.

   Стоимость машино-смены определяется по формуле 

   (7.14)

   где - единовременные затраты на монтаж, демонтаж и перебазирование  крана определяется по приложению;

   - затраты,  включающие амортизацию, капитальный  ремонт крана, ремонт подкрановых  путей, определяется по приложению;

   - директивное  число рабочих смен в течении года, определяется по приложению;

   - сменные  эксплуатационные затраты крана,  определяются по приложению.

   С использованием КБ-408.21.

   С использованием МСК-10-20.

   4 Удельные приведенные затраты на монтаж 1т конструкции

   (7.15)

   где - себестоимость  монтажа 1т конструкции, определенная по формуле 7.14;

   - коэффициент  экономической эффективности, принимается  равным 0.12;

   - удельные  капитальные вложения на приобретение  крана и монтажных приспособлений, рассчитывается следующим образом

   (7.16)

   где - инвентарная  стоимость монтажного крана, определяется по справочным данным из приложения;

   - стоимость  комплекта монтажных приспособлений  и такелажной оснастки, принимается  равной 300 руб. за 1т. 

   С использованием КБ-408.21.

   С использованием МСК-10-20.

   Полученные  результаты расчетов ТЭП сводим в  таблицу для сравнения.

   Таблица 7.1 Технико-экономическое сравнение  вариантов.