Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Технология строительства тепловой сети

Федеральное агентство по образованию

«МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА И СТРОИТЕЛЬСТВА»

Кафедра Строительного производства

Курсовой проект

«Технология строительства

тепловой сети»

Выполнил: студент

Евгеньев Л.Г.

Шифр: ТВ 09-161

Проверил: преподователь

Аппарович Т.В.

Москва 2011

Содержание:

Исходные данные. Подбор материалов по исходным данным.
Организация и технология выполнения работ
Таблица комплектующих
Расчетная часть
Объем работ
Калькуляция затрат труда и машинного времени
График производства работ
Требование к качеству и приемке работ
Потребность в ресурсах
Перечень ручного инструмента для оснащения бригады рабочих
Расход основных материалов и полуфабрикатов
Технико-экономические показателии
Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная

безопасность

Контроль качества.
Список используемой литературы.
Чертежи и схемы.

Исходные данные

Материал труб - сталь;

- Толщина стенки трубы - δ=4,5 мм;

- Условный диаметр труб - Ду65 мм;

- Длина одной трубы - 12 м;

- Длина сети - 75 м;

- Вид грунта - лесс;

- Условия производства работ - полевые;

- Количество тепловых камер - 3 шт;

- Прокладка в непроходных каналах

- Сеть двухтрубная.

Подбор материалов по исходным данным:

В проекте принимаем трубы стальные элнктросварные по ГОСТ10704-91 с условным проходом Ду=65 мм, наружным диаметром 76мм, толщиной стенки δ=4,5 мм, вес 7,94кг/м.
Подбор непроходного канала по справочнику проектировщика под редакцией А.А.Николаева

Расчет внутренней ширины канала: Шк=70+65+100+65+70 = 370 мм.

Расчет внутренней высоты канала: Вк= 50+65+100 = 215 мм.

Принимаем непроходной одноячейковый канал марки КЛ 60-30 с размерами:

- Шк= 850мм; Вк= 440мм;Дк=2970мм

3) Задвижка чугунная 30ч9бр Ду65 Ру 16 – с температурой теплоносителя до 225°С.

4) Тепловая камера с размерами: 1900х2400х1700.

2. Организация и технология выполнения работ

Технологию производства работ выбирают после подсчета объемов работ исходя из условий их выполнения механизированными способами, повышения производительности труда, сокращения сроков и снижения стоимости строительства.

При прокладке магистральных сетей большой протяженности применяют параллельно - поточный метод работ отдельными участками.

Потоком называется организация и производство работ в строгой технологической последовательности с определенным временем выполнения на каждом участке.

При прокладке наружных сетей теплоснабжения следует предусмотреть двухсменную работу с целью сокращения сроков.

Выбор строительных машин.

Для выбора строительных машин надо определить исходные данные: размеры траншеи, объем работ для экскаватора, максимальную массу элемента и монтажной оснастки, габариты, положение в пространстве - для монтажных кранов.

Расчет затрат труда и машино-смен.

Расчет затрат труда и машино-смен производят после выбора строительных машин по соответствующим ЕНиР с учетом фактических объемов работ. Перечень работ соответствует перечню соответствующих параграфов ЕНиР.

Технология производства работ.

Производство земляных работ осуществляется экскаватором с выгрузкой в отвал с максимально возможным резанием грунта ковшом до красной отметки. В отвале грунт должен находиться на одной стороне траншеи, другая остается свободной для складирования материалов, монтажа труб, подъезда транспорта и строительных механизмов. Сторона, на которую выбрасывается грунт, определяется в зависимости от местных условий, но с таким расчетом, чтобы при засыпке можно было использовать бульдозер. Кроме того, грунт в отвале следует располагать со стороны возможного притока вод.

Добор грунта до проектной отметки днища траншеи осуществляется вручную. Днище основания траншеи зачищается вручную и выравнивается. После устройства траншеи, производится монтаж ж/б каналов и камер при помощи автокрана. После монтажа производится их гидроизоляция из горячих или холодных битумных мастик. Ее равномерно наносят на поверхность.

Перед монтажом трубопроводов следует проверить качество устройства каналов, камер и ниш. Отклонение уклонов дна каналов тепловой сети от проектного допускается на величину ±0,0005. При монтаже трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии. Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов.

П - образные компенсаторы при установке предварительно растягивают примерно на половину теплового удлинения компенсируемого участка. Растяжка должна производиться одновременно с двух сторон в стыках, ближайших к неподвижным опорам. Ее выполняют путем расклинивания деревянными распорками или с помощью специальных приспособлений.

Сварочные работы выполняют электродуговой сваркой. Перед сваркой трубы очищают от грязи, грунта и мусора, а также проверяют форму кромок, чтобы они соответствовали заданному углу скоса. Трубы с толщиной стенки до 4 мм сваривают без скоса кромок. Сварка стыка выполняется без перерыва - от начала до полной его заварки.

При ручной дуговой сварке поворотных и неповоротных стыков со скосом кромок 30 - 35° и толщине стенок до 8 мм сварка выполняется не менее чем в два слоя. Первый слой должен обеспечивать полный провар корня шва, а второй - полный провар кромок. Сварные стыки должны располагаться не ближе 500 мм от опор.

При контроле качества сварных соединений трубопроводов надлежит руководствоваться требованиями настоящего раздела и требованиями СНиП 3.05.03-85.

Контроль качества сварочных работ и сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем:

- проверки исправности сварочного оборудования и измерительных
приборов, качества применяемых материалов;

- операционного контроля в процессе сборки и сварки трубопроводов;

- внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов;

- проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля -радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 и других стандартов, утвержденных в установленном порядке;

механических испытаний и металлографических исследований контрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются требования правил Госгортехнадзора России; испытаний на прочность и герметичность.

При операционном контроле качества сварных соединений стальных
трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений (притупление и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва), а также технологию и режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток и сварного шва. Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.

После завершения строительно-монтажных работ трубопроводы должны быть подвергнуты окончательным (приемочным) испытаниям на прочность и герметичность. Предварительные испытания трубопроводов следует производить до установки сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки трубопроводов и каналов. Предварительные испытания трубопроводов на прочность и герметичность следует выполнять, как правило, гидравлическим способом. Трубопроводы водяных тепловых сетей следует испытывать давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа (16 кгс/см²).

Перед выполнением испытаний на прочность и герметичность надлежит:

произвести контроль качества сварных стыков трубопроводов;
отключить заглушками испытываемые трубопроводы от действующих и
от первой запорной арматуры;
установить заглушки на концах испытываемых трубопроводов и вместо
сальниковых компенсаторов, секционирующих задвижек при предварительных испытаниях;
обеспечить на всем протяжении испытываемых трубопроводов доступ для их внешнего осмотра и осмотра сварных швов на время проведения
испытаний;
открыть полностью арматуру и байпасные линии.

Использование -запорной арматуры для отключения испытываемых трубопроводов не разрешается.

Испытания трубопроводов на прочность и герметичность (плотность), их продувку, промывку, дезинфекцию необходимо производить по технологическим схемам (согласованным с эксплуатационными организациями), регламентирующим технологию и технику безопасности проведения работ (в том числе границы охранных зон).

После 1-ого испытания производят теплоизоляцию стыков и участков трубопровода.

Тепловой изоляции подлежат трубы, запорная арматура, линейное оборудование и прочие металлические поверхности конструкций трубопровода, через которые возможны тепловые потери. Ко времени наложения тепловой изоляции все сварочные работы на теплопроводе должны быть выполнены: стыки сварены, подвижные и неподвижные опоры приварены, трубопроводная арматура и оборудование врезаны. Незамеченные и неисправленные до изоляции дефекты (например, неприваренные скользящие опоры) при эксплуатации теплопровода могут привести к выходу его из строя.

После нанесения тепловой изоляции перемещать теплопровод нежелательно, поскольку можно повредить изоляцию. Поэтому перед устройством теплоизоляции монтажные работы, связанные с перемещением трубопровода, следует выполнить полностью. Теплопровод должен надежно опираться на постоянные опоры.

После тепло- и гидроизоляции производят засыпку траншеи и утрамбовку грунта. После утрамбовки производится второе гидравлическое испытание, подобное первому, но с последующей выдержкой с этим давлением 24 часа. После истечения срока выдержки производят промывку и хлорирование трубопровода. После этого трубопровод запускают в действие.

3.Таблица комплектующих

№ п/п	Наименование	Эскиз	Общая масса, кг	Общее кол-во
1	Труба стальная бесшовная Ду=65 мм, Ø 76х4,5 мм по ГОСТ 8731-87		12м х 7,1= =85,2 кг; 85,2х14= =1193 кг	168/12→14шт.
2	Задвижка Ду 65 30Ч9БР		23,6 кг х 10=236 кг	3х2=6 шт.
3	Тепловая камера		4700х3= 14100кг	3 шт.
4	Подвижная опора (ПО)		1,9кг х40шт=76 кг	70м/3,5м=20 шт 20шт*2=40шт.
5	Неподвижная опора (НО)		1,12х6=6,72 кг	3*2=6шт.
7	Ж/б канал типа КЛ 60-30		1,18т х 22=25,96т	22шт.
8	П-образный крмпенсатор		1х1х1м	6шт

4.Расчетная часть

4.1Земляные работы

Разработка выемок в грунте при отсутствии крепления ведется с откосами. Крутизна откосов выемок выражается отношением высоты Н к заложению откоса а.

Н- глубину заложения принимаем по уровню сезонного промерзания в г. Москва

Н= 1,5 м

tgα = Н:а=1:m, где m- коэф-т откоса.

m= 1,0 при глубине выемки 1,5 м на лесс.

Рис.1. Размеры траншеи.

-Размер траншеи по низу:

К ширине теплового канала прибавляем не менее 0,7 м с двух сторон по СНиП 3.02.01-87.

А= 700+850+700= 2250=2,25 м.

- Размер траншеи по верху:

В= А+ 2Нm,

В= 2,25 +2*1,5*1.0 = 3,75 м.

- Площадь сечения траншеи:

S_тр= (А+В)/2 *(Н-h_нг), где

h_нг – уточняем после подбора экскаватора.

- Побдор экскаватора:

В зависимости от объема грунта в котловане подбирается емкость ковша экскаватора. А затем и его марку. По ЕНиР Е-2 п.1-9. Для разработки грунта в траншее применим одноковшовый экскаватор с обратной лопатой ЭО-3322 А с емкостью ковша 0,4 м³.

Проверяем, чтобы ширина режущей кромки ковша была меньше ширины траншеи по дну : ширина режущей кромки определяется по приближенной зависимости: В_к=1,2, м

В_к=1,2=0,88 м

0,88 +0,15= 1м, т.к ширина траншеи по дну 2,25 м, то данный тип экскаватора подобран правильно.

При емкости ковша 0,4 м³- высота недобора грунта = 0,1 м.

Тогда площадь сечения траншеи:

S_тр= (2,25+3,75)/2 *(1,5 -0,1) = 3*1,4=4,2 м².

- Объем траншеи:

V_тр= S_тр* (L_тр-N_к * L_к^кот), где

L_тр- длина траншеи, м

N_к – кол-во камер, шт.

L_к^кот – длина под камеру, м

V_тр= 4,2 *(75-3*2,4)= 267,12 м³.

-Механизированная разработка грунта.

- Объем механизированных работ:

V_мех= V_тр + V_{кот
под кам.}

V_мех= 267,12 +(3* (2,4 * 1,7 * 1,9))=349,43 м³.

-Ручная разработка грунта.

- Объем ручной разработки траншеи под лотки:

V_рр^тр= А_тр * h_нг * L_{б/камер}

V_рр^тр = 2,25 * 0,1 * (75 – 3*2,4) = 14,31 м³.

- Объем ручной разработки под теплокамеры:

V_рр^кот= А_к * Б_к * h_нг * N_к

V_рр^кот= 2,4 * 1,7 * 0,1 *3 = 4,33 м³.

- Итого V_рр = 14,31+ 4,33 = 18,64 м³.

-Объем обратной засыпки.

V_{засыпки} = (V_мех + V_рр) – (V_камер + V_канал

V_{засыпки} = (349.43 + 18.64) – (2,4*1,7*1,9*3) +(0,85*0,44*63.6) = 368.07– 82.3 + 23.8= 309.5м³.

5.Объем работ

Механизированная разработка грунта.

Объем работ: 349,43 м³.

Обоснование: ЕНиР Е2-1-9.

Состав звена при вместимости ковша до 0,4м³: машинист 6 разряда – 1 чел.

Норма времени (Нвр): 2,8 маш/час на 100 м³ грунта.

Затраты труда (Т = V_мех* Нвр/ 100): Т =349,43*2,8 / 100 =9,78 маш/час

Количество смен: 9,78 / 8 = 1,2

Ручная разработка грунта.

Объем работ: 18,64м³.

Обоснование: ЕНиР Е2-1-47.

Состав рабочих при разработке вручную Iгр. грунта: землекоп 2 разряда – 1 чел.

Нвр = 1,3 чел/час на 1 м³ грунта.

Т = 18,64*1,3 / 1 = 24,23 чел/час

Количество смен: 24,23/ 8 = 3

Монтаж типовых каналов.

Объем работ: L_тр=75 – (3*2,4) =67,8 м.

Обоснование: ЕНиР Е9-2-24.

Состав звена: монтажники наружных трубопроводов- 5 разряда – 1 чел.

- 4 разряда – 1 чел.

- 3 разряда – 2 чел.

- 2 разряда – 1 чел.

Нвр = 0,95чел/час на 1 м канала

Т =67,8 * 0,95/ 1 =64,41 чел/час

Количество смен:64,41/( 8*5) ≈ 1,5

Устройство типовых опор в каналах.

Объем работ: 46 шт.

Обоснование: ЕНиР Е9-2-27.

Состав звена: монтажники наружных трубопроводов- 4 разряда – 1 чел.

- 3 разряда – 2 чел.

- 2 разряда – 1 чел.

Нвр = 3,5 чел/час на 1 опору

Т = 46 * 3,5 / 1 = 161 чел/час

Количество смен: 161/( 8*4) ≈ 5

Монтаж камер.

Объем работ: кол-во камер 3 шт

Обоснование: ЕНиР Е9-2-28.

Состав звена: монтажники наружных трубопроводов - 5 разряда – 1 чел.

- 3 разряда – 2 чел.

Нвр = 2,3чел/час на 1 блок.

Т = 3* 2,3 / 1 = 6,9 чел/час

Количество смен: 6,9 / ( 8*3) ≈ 0,3

Устройство гидроизоляции.

Объем работ: L_тр=75 – (3*2,4) = 67,8 м.

Обоснование: ЕНиР Е9-2-24.

Состав звена: изолировщики - 4 разряда – 1 чел.

- 3 разряда – 1 чел.

- 2 разряда – 1 чел.

Нвр = 0,28 чел/час на 1 м канала

Т = 67,8 * 0,28 / 1 = 19чел/час

Количество смен: 19 / ( 8*3) ≈ 0,8

Устройство защитного слоя по гидроизоляции.

Объем работ: 67,8.

Обоснование: ЕНиР Е9-2-24.

Состав звена: изолировщики -3разряда – 1 чел.

- 2разряда – 1 чел.

Нвр = 0,25чел/час на 1м.

Т = 67,8* 0,25 / 1 = 17 чел/час

Количество смен: 17/ ( 8*2) ≈ 1

Укладка труб на основание канала:

Объем работ: 2*(75+3*3) = 168 м

Обоснование: ЕНиР Е9-2-1.

Состав звена: монтажники наружных трубопроводов - 5 разряда – 1 чел.

- 4 разряда – 2 чел.

- 3 разряда – 2 чел.

Нвр = 0,14 чел/час на 1 м.

Т = 168* 0,14 / 1 = 23,5 чел/час

Количество смен: 23,5 / ( 8*5) ≈ 0,6 смены.

Прихватка стыков труб.

Объем работ: (75/12)+2х(3*2) =20 стыков

Обоснование: ЕНиР Е22-2-7.

Состав звена: электросварщики ручной сварки - 6 разряда – 1 чел.

- 5 разряда – 1 чел.

- 4 разряда – 1 чел.

- 3 разряда – 1 чел.

Нвр = 0,04 чел/час на 1 стык.

Т = 20* 0,04 / 1 = 0,8 чел/час

Количество смен: 0,8 / ( 8*4) ≈ 0,025 смены.

Сварка труб.

Объем работ: 20 стыков

Обоснование: ЕНиР Е22-2-2.

Состав звена: электросварщики ручной сварки - 6 разряда – 1 чел.

- 5 разряда – 1 чел.

- 4 разряда – 1 чел.

Нвр = 0,33*1,25= 0,41чел/час на 1 стык (с k = 1,25 в стесненным условиях).

Т = 20* 0,41 / 1 = 8,2 чел/час

Количество смен: 8,2 / ( 8*3) ≈ 0,4 смены.

Установка П-обр.компенсаторов.

Объем работ: 6 шт.

Обоснование: ЕНиР Е9-2-17.

Состав звена: монтажники наружных трубопроводов - 5 разряда – 1 чел.

- 4 разряда – 1 чел.

- 3 разряда – 1 чел.

Нвр = 2,1чел/час на 1 компенсатор.

Т = 6* 2,1 / 1 = 12,6 чел/час

Количество смен: 12,6 / ( 8*3) ≈ 0,5 смены

Установка арматуры.

Объем работ: 6 шт.

Обоснование: ЕНиР Е9-2-16.

Состав звена: монтажники наружных трубопроводов - 4 разряда – 2 чел.

- 3 разряда – 1 чел.

Нвр = 1,2 чел/час на 1 задвижку.

Т = 6* 1,2 / 1 =7,2 чел/час

Количество смен: 7,2 / ( 8*3) ≈ 0,3

Первое гидравлическое испытание на прочность и герметичность.

Объем работ: 168м.

Обоснование: ЕНиР Е9-2-9.

Состав звена: монтажники наружных трубопроводов - 5 разряда – 1 чел.

- 4 разряда – 1 чел.

- 3 разряда – 2 чел.

Нвр = 0,1 чел/час на 1 м трубопровода.

Т = 168* 0,1 / 1 = 16,8 чел/час

Количество смен: 16,8 / ( 8*4) ≈ 0,5

Антикоррозионная изоляция стыков.

Объем работ: 20 стыков с усиленной изоляцией.

Обоснование: ЕНиР Е9-2-12.

Состав звена: изолировщики на термоизоляции - 4 разряда – 1 чел.

- 3 разряда – 2 чел.

Нвр = 0,39 чел/час на 1 стык

Т = 20* 0,39 / 1 =7,8 чел/час

Количество смен: 7,8 / ( 8*3) ≈ 0,3

Тепловая изоляция стальных трубопроводов.

Объем работ: 168 м матами толщиной 30 м.

Обоснование: ЕНиР Е9-2-13.

Состав звена: изолировщики на термоизоляции - 4 разряда – 2 чел.

- 3 разряда – 1 чел.

- 2 разряда – 2 чел.

Нвр = 0,43+0,13+0,64=1,23 чел/час на 1 м

Т = 168* 1,23 / 1 =206,64 чел/час

Количество смен: 206,64 / ( 8*5) ≈ 5

Обратная засыпка.

Объем работ: 309,5м³

Обоснование: ЕНиР Е2-1-34.

Состав звена для бульдозера ДЗ-29 на тракторе марки Т-74: машинист 5 разряда.

Нвр = 0,66 маш/час на 100 м³ грунта.

Т = 309,5*0,66 / 100 = 2,04маш/час

Количество смен: 2,04 / 8 ≈ 0,3

Уплотнение грунта прицепными катками.

Объем работ: 309,5 м³

Обоснование: ЕНиР Е2-1-29.

Состав звена для катка на пневматических шинах ДУ-39А с шириной уплотняемой полосы – 2,6 м: тракторист 6 разряда – 1 чел.

Нвр = 0,29 маш/час на 100 м³ грунта.

Т = 309,5*0,29 / 100 =0,9 маш/час

Количество смен: 0,9 / 8 ≈ 0,1

Второе гидравлическое испытание.

Объем работ: 168 м.

Обоснование: ЕНиР Е9-2-9.

Состав звена: монтажники наружных трубопроводов - 5 разряда – 1 чел.

- 4 разряда – 1 чел.

- 3 разряда – 2 чел.

Нвр = 0,1 чел/час на 1 м трубопровода.

Т = 168* 0,1 / 1 =16,8 чел/час

Количество смен: 16,8 / ( 8*4) ≈ 0,5

Хлорирование трубопроводов.

Объем работ: 168 м.

Обоснование: ЕНиР Е9-2-9.

Состав звена: монтажники наружных трубопроводов - 4 разряда – 1 чел.

- 3 разряда – 1 чел.

- 2 разряда – 2 чел.

Нвр = 0,05 чел/час на 1 м трубопровода.

Т = 168* 0,05 / 1 = 8,4 чел/час

Количество смен: 8,4 / ( 8*4) ≈ 0,3 смены.

Выбор монтажного крана.

Вылет крюка монтажного крана при прокладке трубопровода находим по формуле:

L_к = 0,5А + С + 0,5Б_кр, где

А – ширина траншеи по дну, м;

С – допустимое расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана, принимаем для лесса 2,0 м;

Б_кр – ширина базы крана, для крана КС-4561А принимаем 3,6 м.

L_к = 2,25 * 0,5 + 2,0 + 0,5* 3,6 =4,9 м.

Грузоподъемность крана Q= 1,1 *q= 1,1 *4,7= 5т., где q= 4,7 т- самый тяжелый элемент- камера.

Калькуляция затрат труда и машинного времени

№ п.п	Наименование процесса	Обоснование ЕНиР	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени		Затраты труда час/смена
№ п.п	Наименование процесса	Обоснование ЕНиР	Ед. изм.	Объем работ	Чел-ч	Маш-ч	Рабочих	Машинистов
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Механизированная разработка грунта	2-1-9	100м³	349,43	-	2,8	-	9,78 / 1,2
2	Ручная разработка грунта	2-1-47	1 м³	18,64	1,3	-	24,23 / 3	-
3	Монтаж типовых каналов	9-2-25	1м	67,8	0,95	-	64,41 / 1,5	-
4	Устройство гидро.изоляции	9-2-24	1м	67,8	0,28	-	19/0,8	-
5	Устр.защит.слоя	9-2-24	1м	67,8	0,25	-	17/1	-
6	Устройство опор в каналах	9-2-27	1 шт	46	3,5	-	161 /5	-
7	Монтаж камер	9-2-28	1 блок	3	2,3	-	6,9 / 0,3	-
8	Укладка ст. труб	9-2-1	1м	168	0,14	-	23,5 / 0,6	-
9	Прихватка стыков труб	22-2-7	1 стык	20	0,04	-	0,8 / 0,025	-
10	Сварка труб	22-2-2	1 стык	20	0,41	-	8,2 / 0,4	-
11	Устр.П-обр.комп.	9-2-17	1шт.	6	2,1	-	12,6/0,5	-
12	Установка арматуры	9-2-16	1 шт	6	1,2	-	7,2 / 0,3	-
13	1-ое гидр. испыт-е	9-2-9	1 м	168	0,1	-	16,8 / 0,5	-
14	Антикор. изоляция стыков(усиленная)	9-2-12	1 стык	20	0,39	-	7,8 / 0,3	-
15	Тепловая изоляция трубопроводов	9-2-13	1м	168	1,23	-	206,64/ 5	-
16	Обратная засыпка	2-1-34	100 м³	309,5	-	0,66	-	2,04 / 0,3
17	Уплотнение грунта	2-1-29	100 м³	309,5	-	0,29	-	0,9 / 0,1
18	2-е гидр. испыт-е	9-2-9	1м	168	0,1	-	16,8 / 0,5	-
19	Хлорирование	9-2-9	1м	168	0,05	-	8,4 / 0,3	-

8. Требование к качеству и приемке работ

№ п.п	Наименование процесса	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Вид контроля	Ответственный
1	2	3	4	5	6
1	Механизированная разработка грунта	Отклонение отметок дна выемок, крутизна откосов	Инструментальный: нивелир, отвес строит., рулетка	В процессе работы	Мастер, геодезист
2	Ручная разработка грунта	Глубина проектной отметки, отклонения от проектного продольного уклона	Инструментальный: нивелир, рулетка, уровень	По окончанию работ	Мастер
3	Монтаж типовых каналов	Отклонение проектной отметки ж/б плиты	Нивелир, отвес. теодолит	По окончанию работ	Мастер
4	Устройство опор в каналах	Качество сварки, вязки узлов, точность установки опалубки	Отвес, рулетка.	Каждый элемент	Мастер
5	Монтаж камер	Отклонение проектной отметки ж/б плиты	Визуальный, изерительный: нивелир, отвес, рулетка	Каждый элемент	Мастер, геодезист
6	Укладка ст. труб	Уклон трубопровода	Нивелир, рулетка, уровень	По окончанию работ	Мастер
7	Прихватка стыков труб	Отклонения по геом. размерам, отсутствие трещин и дефектов на поверхности, качество электродов	Визуальный	В процессе работы	Мастер, Сварщик 6 разряда
8	Сварка труб		Визуальный	В процессе работы	Мастер, Сварщик 6 разряда
9	Установка компенсаторов	Допустимое отклонение	Визуальный	В процессе работы	Прораб
10	Установка арматуры	Зазор и соосность	Визуальный	В процессе работы	Прораб
11	1-ое гидр. испыт-е	t воды 5-40°С в течение 10 мин.	Манометр	В процессе работы	Прораб
12	Антикор. изоляция стыков (усиленная)	На 150 мм в каждую сторону, толщина покрытия	Рулетка	В процессе работы	Прораб
13	Теплоизоляция труб	Качество материалов, очистка поверхности	Визуальный, измерительный: рулетка	В процессе работы	Прораб, инженер
14	Обратная засыпка	Качество утрамбовки	Визуальный	В процессе работы	Прораб
15	Уплотнение грунта	Качество утрамбовки	Визуальный	В процессе работы	Прораб
16	2-е гидр. испыт-е	Падение Р_проб не более 0,1 МПа	Манометр	10 мин	Главный инженер, Заказчик, монтажная и эксплуатирующая организации
17	Хлорирование	Химический, бактериальный анализ воды	лаборатория	Перед сдачей объекта	СЭС