Технология возведения многоэтажного кирпичного жилого дома

1 Определение перечня  и объемов каменных  и монтажных работ

      Перечень  работ включает в себя основные работы – кладку наружных и внутренних стен и перегородок, монтаж лестничных маршей и площадок, балконных плит, плит перекрытий; дополнительные –  заливку швов между железобетонными сборными конструкциями; вспомогательные работы – установку и разборку инвентарных подмостей, подготовку рабочего места каменщика (заготовку кирпича), подачу кирпича и раствора.

      Для определения объемов каменной кладки типового этажа удобно пользоваться табл.1

Таблица 1 - Ведомость подсчета объемов каменной кладки типового этажа

№ Наименование Длина стен, м Высота, м Площадь, м2 Площадь проемов, м2 Площадь стен за вычетом пролетов, м2 Объем кладки, м3
Окна Двери Итого
1. Кладка стен толщиной 64 см 168,95 3,06 517,02 103,88 - 103,88 413,14 264,41
2. Кладка стен толщиной 38 см 143,20 3,06 438,19 - 28,96 28,96 409,23 155,51
3. Кладка стен толщиной 12 см 168,0 3,06 514,08 - 18,1 18,1 495,98 59,52
  Итого               479,44

 
 

      Подсчет объемов каменных и монтажных работ в курсовом проекте делается на один этаж и заносится в табл.2. 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2 Ведомость подсчета объемов работ 

№ п/п Наименование  работ Единица измерения Количество
1. Кладка кирпичных  стен толщиной 64 см м3 264,41
2. Кладка кирпичных  стен толщиной 38 см м3 155,51
3. Кладка кирпичных  стен толщиной 12 см м3 59,52
4. Монтаж железобетонных перемычек шт 188
5 Монтаж плит перекрытия шт 126
6. Монтаж лестничных маршей шт 8
7. Монтаж лестничных площадок шт 8
8. Заливка швов плит перекрытия 100 м шва 6,43
9. Сварка швов м 83,2

       

       

       Все сборные железобетонные элементы заносятся  в спецификацию монтажных элементов (табл.3).

Таблица 3 Спецификация монтажных элементов

№ п/п Наименование  сборных элементов, конструкций Марка элемента Эскиз с размерами Объем элемента Масса элемента Потребное количество на этаж
1  
Плита перекрытия 		ПТК 60.12

ПТК 60.10
1,56

1,30

 2,13

1,78

 126
3  
Лестничные  марши 
 ЛМ30-11.11-4с
0,66 1,48 8
4  
Лестничные  площадки 		2ЛП 22.12-4-К
0,63 1.035 8

 
 
      

2 Потребные материальные ресурсы

     На основании объемов работ определяются материальные ресурсы, исходя из норм СНиП IV–2–82, приложение, том 2, заносятся в ведомость (табл.4) и суммируются итоги потребности по видам материалов (в строительном производстве используется форма № М–29).

Таблица 4 Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах 
 

№ 
п/п		 Шифр  СНиП Наименование  работ Ед. изм. Кол-во     Материалы
Кирпич,  
тыс. шт.		 Раствор, 
м3		 Плиты, 
шт.
на 
ед.		 на

 кол.

 на 
ед.		 на 

кол.

 на 
ед.		 на кол.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 IV-2-82 Кирпичная кладка стен толщиной 64 см 1м3 264,41 0.394 104,18 0.208 54,99   -
2 Кирпичная кладка стен толщиной 38 см 1м3 155,51 0.395 61,43 0.208 32,35 - -
3 Кирпичная кладка стен толщиной 12 см 1м3 59,52 5.04 299,98 0.208 12,38 - -
4 Монтаж плит перекрытия 100 шт.   - - 3,03 2,67 100 126
5 Монтаж лестничных маршей 100 шт. 0,08 - - 0.6 0,048 100 8
6 Монтаж лестничных площадок 100 шт. 0,08 - - 0.89 0.0,07 100 8

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3 Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа конструкций, подачи кирпича и раствора на рабочее место

     Грузозахватные устройства (стропы, траверсы, захваты, поддоны, ящики) подбираем для каждого конструктивного элемента здания, для подачи кирпича и раствора на рабочее место каменщика, для установки инвентарных подмостей.

     Характеристики выбранных грузозахватных устройств занесены в таблицу 5.

Таблица 5 Ведомость грузозахватных устройств  и монтажных кранов 

№ 
п/п		 Наименование  монтируемой, устанавливаемой конструкции, груза Наименование  монтажного приспособления, с указанием  номера чертежа и организации Эскиз  
Хар–ка 
 Высота  грузо-захватного 
устройства, м		 Потребное количество, шт.
Грузо-подъем.,т Масса Q, т
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Плиты перекрытия Строп 4-х-ветвевой, 
Промсталь-конструкция 
21059 М-28
3,73 0.09 2,70 2
2 Лестничные  марши
3 Лестничные  площадки
4 Перемычки
5 Поддоны c кирпичом
6 Ящики  с раствором
7 Инвентарные подмости
8 Подача кирпича Поддон 

400 шт
2,4 0,22 0,04  
9 Подача раствора Ящик 0,25м3
0,45 0,97 0,35  
10 Кирпич Футляр

Б-8М

   4 1,65 1,5  

 
 

4 Выбор монтажных кранов по техническим параметрам

    Выбор монтажных кранов выполняют по трем техническим характеристикам:

    1. Грузоподъемности QM,
    2. Максимальной высоте подъема крюка Нк
    3. Наибольшему вылету крюка Lk.

    Определение технических параметров QM, Нк и Lk приведено в таблице 6.

    Таблица 6 Ведомость монтажных характеристик элементов конструкций, подаваемых и устанавливаемых инвентарных подмостей, поддонов с кирпичом, ящиков с раствором 

№ 
п/п		 Наименование  сборных элементов конструкций, подаваемых грузов Масса, т Монтажная масса,  
Qм т		 Высота  подъема крюка, м Монтажная высота 
Нк		 Вылет крюка, 
Lк
Одного  элемента конструкций, Qэ Стропующего  
устройства, Qгр		 Высота опоры, 
ho		 Запас по высоте, 
hз		 Высота элемента, 
hэ		 Высота троповки, 
hстр
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 Укладка плит перекрытий 2,13 0.09 2,22 12,8 

16,7 

16,7

19 

16,7 

16,7 

16,7

 0.5 0,22 3 

2,2 

3

3 

3 

3 

3

 23,52 18,02
2 Лестничные  марши 1,48 1,57 1,55 20,95
3 Лестничные  площадки 0,1035 1,125 0,3 20,50
4 Перемычки 0.375 0,465 0.22 22,72
5 Поддон с  кирпичом 1,65 11,74 0,04 20,24
6 Ящики с раствором 0,53 0,62 0,35 20,55
7 Инвентарные подмости 0,2 0,29 1 21,20

 
 

      Требуемая грузоподъемность крана Qм определяется массой монтируемого монтажного элемента, т.е. с учетом не только собственно массы элемента Qэ, но и массы грузозахватного устройства Qгр из условия:

      Qм≥ Qэ+ Qгр = 2,13+0,09=2,22

      

      Высота  подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана Нк определяется по формуле:

      Нк=hо+hз+hэ+hст ,

      где hо – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.,м;

      hз – запас по высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкций к месту установки или переноса через ранее смонтированную конструкцию (hз=0,5÷1,0). м;

      hэ – высота (или толщина ) элемента в монтажном (транспортном) положении, м;

      hст – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

      Нк=hо+hз+hэ+hст =19,8+0,5+0,22+3=23,52м

    Вылет стрелы крана Lк определяется расстоянием от вертикальной оси, проходящей по центру крюка в момент установки элемента в проектное положение, до оси вращения крана. Вылет для обслуживания всего здания равен

     ,

    где b – ширина подкранового пути,

    с - безопасное расстояние от оси пути передвижного башенного крана до выступающей части здания,

     - расстояние от выступающей  части здания, до оси,

    а – размеры здания в осях.

    

    По  выше приведенным характеристикам  выбираем башенный кран - КБ-308.  
 
 
 

5 Определение нормативных затрат труда, времени работы машин и стоимости трудозатрат

     Разработка данного раздела позволяет установить потребности в технических и трудовых ресурсах, необходимых для совмещенного производства каменных и монтажных работ при возведении типового этажа здания. Состав и объем строительно-монтажных работ указываются применительно к ЕНиР. Данные расчетов заносятся в ведомость (табл.7). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6 Выбор методов совмещенного производства каменно-монтажных работ. Определение захваток ярусов

     Исходя из практики строительства кирпичных зданий установлено, что оптимальным является обслуживание одним башенным краном до двух блок-секций строящегося здания. При большем количестве блок-секций количество кранов увеличивается. Если здание в плане представляет собой одну блок-секцию, то производство работ организовывается как на одной захватке. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 7 Ведомость нормативных затрат труда, времени работы машин, стоимости трудозатрат возведения типового этажа

№ 
п\п		 ЕНиР Наименование  работ Объем работ Трудоемкость Машиноемкость Зарплата, руб Состав  звена
Ед.

изм.

 Кол- 
во		 На ед. 
чел.- ч.		 На объем, 
чел.-см.		 На ед. 
маш.- ч.		 На объем,

маш-см.

 За ед. зд. Всего Проф., разряд Кол-во
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 § 3-3-1 Кладка кирпичных  стен толщиной 64 см м3 264,41 2,9 91,17 –– –– 2,03 536,75 Камен. 
3 р 
4 р		  
1 
1
2 Кладка кирпичных  стен толщиной 38 см м3 155,51 3,7 42,03 –– –– 2,59 402,77 Камен. 
3 р 
4 р		  
1 
1
3 Кладка кирпичных  стен толщиной 12 см м2 59,52 0,66 90,18 –– –– 0,47 279,97 Камен. 
4 р 
2 р		  
1 
1
4 §4-1-7 Монтаж плит перекрытия

ПТК 60.12

ПТК 60.10

 1 шт. 126 0,85 148,23 0,18 1,03 0,7 88,2 Монтаж. 
4 р 
3 р 
2 р		  
1 
2 
1
5 § 1-5 Разгрузка плит перекрытия, лестничных маршей и площадок 100 т. 1 2,7 0,33 5,4 0,55 6,32 6,32 Машин. 
5 р 
Такелаж. 
2 р		  
1 
 
2
6 §4-1-10 Монтаж лестничных маршей и площадок 1 эл. 8 2,2 3,64 0,55 0,79 2,2 17,6 Монтаж. 
4 р 
3 р 
2 р		  
2 
1 
1
7 §4-1-26 Заливка швов плит перекрытия 100 м 
шва		 6,43 6,4 5,14 –– –– 4,77 30,67 Монт. 
4 р 
3 р		  
1 
1

 
 
 
 

7 Определение численного, профессионального

и квалификационного  состава комплексной  бригады исполнителей

     Ведущими процессами являются каменные и монтажные работы.    Наиболее трудоемкие – каменные работы. Для определения необходимого числа каменщиков требуется подсчитать объемы каменных работ на одном ярусе-захватке по видам кладки наружных и внутренних стен, разной категории сложности и толщины. По ЕНиР (Сборник Е3. Каменные работы) найти определить трудоемкость по видам кладки и состав звеньев каменщиков. Далее определить суммарную долю каждого разряда каменщиков в общей трудоемкости каменной кладки на ярусе-захватке. Задавшись ритмом, т.е. продолжительностью выполнения работ на ярусе-захватке, равной одной смене или восьми часов, определить количественную потребность каменщиков каждого разряда, разделив трудоемкость на ритм работы. Сложив количество каменщиков по разрядам, получаем общее количество каменщиков в бригаде.

    Аналогично определяется потребное количество монтажников, плотников, такелажников. Расчет состава исполнителей удобно производить в табличной форме (табл.8). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 8 Расчет квалификационного состава исполнителей бригады

№ 
п/п		 Наименование  процесса Объем работ Трудоемкость, 
чел.-см.		 В том  числе по разрядам
Е.и. Кол-во 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Кладка  наружных стен толщиной 64 см м3 264,41 91,17 каменщики
–– 3 2 –– ––
2 Кладка наружных стен толщиной 38 см м3 155,51 42,03 –– 2 2 –– ––
                   
3 Кладка наружных стен толщиной 12 см м2 59,52 90,18 1 - 1 –– ––
4 Монтаж  плит перекрытия 1 шт 126 148,23 монтажники
1 3 2    
5 Монтаж лестничных маршей и лестничных площадок 1 эл. 8 3,64 1 1 2 –– ––

 

     На практике в комплексных бригадах осуществляется совмещение профессий. Если в расчетах курсового проекта количество исполнителей по профессии получилось менее рекомендуемого минимального состава звена по ЕНиР, необходимо произвести совмещение или объединение рабочих профессий для выполняемых процессов в смену. 
 
 
 
 
 
 
 

8 Разработка технологической  нормали производства  работ на захватке

     Технологическая нормаль – это проектный документ, в котором приводятся: состав процессов, входящих в комплекс для получения готовой продукции (этажа-захватки), степень расчленения процессов; последовательность их выполнения на захватке; возможность совмещения отдельных процессов на одной захватке без нарушения технологии и снижения производительности труда; необходимые технологические перерывы, их место и продолжительность, а также продолжительность каждого процесса на захватке.

     Технологическая нормаль составляется для одной захватки. Состав исполнителей простых процессов подбирается так, чтобы продолжительность их работы на одном ярусе-захватке была одинаковой или кратной ей. Исходные данные для разработки технологической нормали берутся из ведомости трудовых затрат (табл.7) и расчета состава бригады (табл.8). Отображение технологической нормали представлено в таблице 9. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 9 Технологическая нормаль совмещенного производства каменных и монтажных работ на захватке

№

п/п

  
Наименование

процессов

 Объем

работ

 Трудоемкость чел.-смен Исполнители,

машины

 Продолжительность смен Дни
1 2 3
ед.изм. колич. проф. колич. Смены
1 2 1 2 1 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
I Основные процессы                        
  1. Кладка  наружн. и внутр. стен первого  яруса м3 264,41 91,17 Кам 5  
1		            
 
  2. Кладка  наружн. и внутр. стен второго яруса м3 155,51 42,03 Кам 4  
1		            
 
 
 		 3. Кладка  наружн. и внутр. стен третьего  яруса м3 59,52 90,18 Кам 2  
1		            
 
  4. Монтаж

плит перекрытия

 шт 126 148,23 Монт.такел 6  
1		            
 
  5. Монтаж  л.м и л.пл. шт 8 3,64 Монт.такел. 4              
 
II Дополнительные  процессы, заливка швов 100

м/п

 6,43 5,14 Монт 2              
 

9 Область применения  технологической  карты

     К строительно-монтажным процессам, для которых разрабатывается технологическая карта, относятся следующие: возведение наружных и внутренних кирпичных стен, монтаж плит перекрытия, лестничных площадок и маршей, заливка швов, подача кирпича на поддонах емкостью 400 шт., подача раствора в ящиках емкостью 0,25 м3, установка и разборка подмостей, разгрузка кирпича, разгрузка плит перекрытия, ЛМ и ЛП.

     Здание в плане имеет прямоугольную форму с габаритными размерами в осях 115х12 м. Оно состоит из 4-х секций: 2-х торцевых, с размерами в плане 21,0*12 м, и  2-х рядовых, с размерами в плане 14,6*12 м. Толщина наружных стен 64 см, внутренних несущих 38 см, ненесущих – 12 см. Высота этажа 2,95 м. Количество этажей – 4. Здание разбито на 2 участка.  Период строительства – летний. Работы выполняются в 2 смены. Монтаж элементов (плит перекрытия, ЛМ, ЛП, поддонов с кирпичом, ящиков с раствором, подмостей) производится с при объектных складов. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     10 Организация и  технология строительно-монтажных  процессов

    10.1 Определение длины делянок

     Длина делянки определяется в соответствии с производительностью звена каменщиков в течение смены, в зависимости от толщины стены, сложности кладки и количества человек в звене.

Размер  делянки ,м:

 

,где  

n – количество человек в звене, n = 2;

t – продолжительность рабочей смены, t = 8 ч.;

q – выполнение норм выработки, q = 110%;

a – толщина стены, м;

h – высота яруса, h = 1,0 м; 

S – норма времени на 1 м3 кладки, чел.-ч.

Длина делянки :

для стен толщиной 640 мм  

для стен толщиной 380 мм  

для стен толщиной 120 мм  

  
 
 
 
 
 

    10.2 Организация рабочего места каменщика

     Рабочее место каменщика должно находиться в радиусе действия крана, иметь ширину 2-2,5 м и делиться на три зоны: рабочую зону шириной 0,6-0,7 м между стеной и материалами, в которой перемещаются каменщики; зону материалов шириной около 1 м для размещения поддонов с кирпичом и ящиков с раствором; зону транспортирования 0,4-0,7 м для перемещения материалов и прохода работников, не связанных непосредственно с каменной кладкой. Число поддонов с кирпичом и ящиков с раствором и их чередование зависит от толщины стены или конструкции, числа проемов на данном участке и сложности архитектурного оформления. 69% кирпича подают заранее, в предшествующие  рабочие смены,31%-во время рабочей смены . Раствор подают непосредственно перед началом работы и по мере расходования в течение смены.