Темперирующая машина МТ-250 для производства карамели

  ВВЕДЕНИЕ 
 

  Основное  пищевое значение кондитерских изделий  заключается в их высоких вкусовых свойствах, высокой калорийности, значительном содержании легкоусвояемых, низкомолекулярных углеводов, а в некоторых изделиях — и в высоком содержании жира. В питании населения кондитерские изделия в большинстве своем используются как десертные продукты и продукты «к чаю». Кондитерские изделия занимают видное место в детском питании, где они являются необходимым элементом детских пищевых рационов.

  По  своему характеру, составу и назначению кондитерские изделия подразделяются на две большие группы: 1) сахаристые и 2) мучные изделия.

  Сахаристые  изделия включают все виды конфет, шоколад, халву, мармелад, пастилу и  др. Сахаристые кондитерские изделия  относятся к продуктам с невысокой влажностью, способным выдерживать длительное хранение без признаков порчи. Пищевая ценность сахаристых продуктов характеризуется высокой калорийностью и значительным содержанием сахара. В карамельных кондитерских изделиях содержание низкомолекулярных углеводов достигает 96%, приближаясь, таким образом, к пищевой ценности сахара (калорийность 100 г 380—400 ккал). Мягкие кондитерские изделия обладают еще более высокой энергетической ценностью, и их калорийность достигает 500 ккал на 100 г продукта. Высокая калорийность этих изделий обусловливается наличием в их составе большого количества жира (25% и более). Высокими калорийными свойствами характеризуются шоколад и шоколадные изделия, калорийность которых превышает 600 ккал на 100 г продукта. Содержание жира в шоколаде составляет 35—40%, белка 5—7% и углеводов 50—60%. Мармеладно-пастильные изделия характеризуются высоким содержанием углеводов (70—78%) и калорийностью в пределах 320—380 ккал на 100 г продукта.

  К мучным изделиям относятся печенье, пирожные, торты, вафли, пряники и другие изделия, в основе приготовления которых используется мука.

  

        Конфеты-кондитерские изделия, изготовленные из одной  или нескольких конфетных масс, различающиеся  по вкусовым свойствам, внешнему виду и структуре. По сравнению с карамелью они имеют мягкую консистенцию и повышенную и пищевую ценность.

        Конфеты классифицируются в зависимости от способа производства, отделки поверхности, вида конфетной  массы, количества конфетных масс и  их расположения, внешнего оформления.

        В зависимости от рецептуры конфеты могут быть :

  • Глазированные (с покрытием корпуса полностью или частично)
  • Неглазированные (без покрытия корпуса);
  • Шоколадные с начинками разнообразной формы и рельефными рисунками на поверхности.

     В зависимости от вида сырья, технологического процесса и структуры конфетной массы, используемые для приготовления корпусов конфет,  подразделяются на следующие группы:

  помадные; фруктовые, желейные и фруктово-желейные; сбивные; жидкие (или ликерные); кремовые; ореховые (пралине, марципановые); молочные; грильяжные.

  В зависимости от вида и сорта вырабатываемых конфет возникают некоторые отклонения от общей схемы и специфические  особенности производства. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЗАВЕРНУТОЙ КАРАМЕЛИ С НАЧИНКОЙ
 
 

подготовка и дозирования сырья 

приготовление конфетных масс

формирование корпусов 

глазирование или обработка поверхности корпусов

завертывание  и упаковка 

    Рисунок 1.1 Технологическая схема для всех видов конфет  

  
    1. Стадии  технологического процесса
 

  Карамель, как кондитерское изделие, получаемое путем уваривания сахарного сиропа с патокой или инвертным сиропом карамельной массы с влажностью 1,5-2%. Карамельные конфеты формируют двух видов: леденцовые без начинки или карамель с начинкой. Карамель выпускают двух видов: завернутая и открытая. Технологический процесс производства карамели из следующих стадий:

  -приготовление  сиропа и уваривание его в  карамельную массу;

  -приготовление  и уваривание начинок;

  -формование  карамели;

  -охлаждение  карамели;

  -завертывание карамели;

  -упаковка  карамели. 
 
 
 

    1. Приготовление начинки
 

        Фруктово-ягодная  начинка представляет собой продукт, получаемой увариванием фруктово-ягодного сырья  с сахарным сиропом и патокой. Начинка готовится на начиночной станции следующим образом.

  

  Фруктово-ягодная смесь в виде пульпы или пара дозируется в десульфитатор-шпаритель 1 со шнеком, смесь перемешивается и нагревается при подаче пара в рубашку и из нее удаляется сернистый газ. Затем смесь шестеренным насосом ШНК-18,5 (2) перекачивается в протирочную машину 3. Здесь она протирается билами через сетчатый барабан и снова насосом 4 перекачивается в емкость 5. Из емкости смесь насосом 6 перекачивается через фильтр в смеситель 7, туда же дозированно добавляются, сахарный сироп и патока. Смесь с влажностью 45-5-% плунжерным насосом М-193 (8) дозированно подается в змеевик унифицированного вакуум-варочного аппарата 33-А (9). Уваренная масс начинки непрерывно поступает в выпарную часть 10  вакуум-аппарата, где происходит испарение, удаление пара под вакуумом и влажность начинки снижается до 17-19%. Влажный пар отсасывается через конденсатор мокровоздушным насосом. Уваренная начинка с t=115С поступает в темперирующую машину МТ-250 (11), где она смешивается дозированной эссенцией и температура начинки стабилизируется на уровне 65-70С. Для охлаждения начинки в рубашку машину МТ-250 подают холодную воду. Готовую начинку для формования карамели с начинкой перекачивают плунжерным насосом М-193 (12) в воронку дозированного насоса 28 начинконаполнителя. 

    1. Приготовление карамельной массы
 

       Вначале на сиропной станции готовят сахарный сироп. Сироп готовят в многосекционном растворителе непрерывного действия или диссуторе порционного приготовления. Рассмотрим вариант приготовления сиропа на диссуторе.

       

       Сахарный  песок из склада на верхний этаж подают ковшевым элеватором. Сахар 13 просеивают и дозированно через весы подают в диссутор 14. Туда же дозированно подаются вода 15, патока 16 и инвертный сироп 17. Температуру подогрева сиропа определяют подачей пара в змеевик и на барботирование. Готовый сироп с влажностью 15-16% перекачивается шестеренным насосом НШМ – 10 (18) в сборник 19. Откуда сироп плунжерным насосом М-193 (20) нагнетается в змеевик греющий части вакуум-аппарата 33-А (21), которая обогревается паром при З=6 кг/см и t=158C. В аппарате сироп уваривается в карамельную массу и поступает в вакуум-камеру 22. В камере из уваренной массы под вакуумом определяется пар и влажность карамельной массы снижается до 2% . Определенный пар из вакуум-камеры отсасывается через конденсатор мокровоздушным вакуум-насосом. Уваренная карамельная масса периодически через каждые 2 минуты выгружается из вакуум-камеры 22 в воронку охлаждающей машины КОМ-2 (23). На этой машине производится охлаждение карамельной массы, она в виде непрерывной ленты выходит между двумя изнутри охлажденными барабанами и движется по наклонной охлаждаемой плите. ИЗ дозаторов на поверхность карамельной ленты непрерывно поступает кислота, краска, эссенция. Затем карамельная лента завертывается по краям желобками и проминается зубчатками. Карамельная масса охлажденная до 90-95С ленточным транспортером 24 подается непрерывно действующую тянульную машину Ж7-ШТН (25). На тянульной машине карамельная масса непрерывно притягивается. При этом она перемешивается с красящими и ароматизирующими добавками, насыщается воздухом и приобретает матово-шелковый вид. 

    1. Формование  карамели
 

     С тянульной машины карамельная масса  непрерывно транспортером 26 подается в карамелеподкаточную машину Б4-ШМП-1 (27) с начинконаполнителем 28. На веретенах этой машины карамельная масса при реверсивном вращении веретен образует конусообразный батон. В толстый конец батона вставляют трубку трубку-копье, в который через гибкий шланг начинконаполнителем (маленький плунжерный насос- 28) дозированно подается начинка. С тонкого конца конусообразного батона вытягивается жгут карамельной массы с начинкой внутри. Жгут непрерывно вытягивается в жгутовытягивательную машину ТМ-1 (29), в которой жгут калибруется по диаметру до заданного размера. Откалиброванный жгут непрерывно поступает в цепную карамелештампующую машину Ш-3(30), которая непрерывно формует на отдельные карамельки. 

    1. Охлаждение  карамели

    Отформованная цепочка карамели имеет t=60-65C, они еще мягкие и полностью не разделены. Поэтому цепочку карамели вначале охлаждают на узком конвейере 31 подачей холодного воздуха. Затем цепочку карамели транспортером 31 направляют сначала в двухъярусный инерционный конвейер ШТ-2В (33), в котором карамельки обдуваются холодным воздухом, и продвигаются по вибролоткам. Привод вибролотков выполнен на двух эксцентриках. Продолжительность охлаждения карамели до 5 минут, температура выходящей карамели 40-45С. Охлаждающий агрегат АОК предназначен для окончательного охлаждения и разделения карамели. Питатель агрегата имеет два лотка. Один из них совершает качательное движение в вертикальной плоскости, другой в горизонтальной плоскости. Таким образом, карамельки окончательно отделяются друг от друга и распределяются на сетчатом конвейере для окончательного охлаждения. Охлажденные карамельки вибролотком 36 передаются на выносной 37, затем на распределительный конвейер 38. 
     

    1. Завертывание  и упаковка карамели
 

    С распределенного  конвейера 38 карамель снимает плужками-затворами  и по желобу поступает в бункер заверточного автомата ЕИ-8 (39). Таких автоматов устанавливают несколько штук. Завернутая карамель поступает на сборный конвейер 40, затем транспортером 41 передается в расходную емкость. На автоматические весы заранее задают килограммы, которые необходимо упаковать в коробку. Оператор поставляет картонную коробку, нажимает кнопку, включает весы, набирает  заданные килограммы карамели, после чего включается набор. При нажатии другой кнопки весы сбрасывают наборную массу в картонную коробку.

          Вывод: рассмотренная машинно-аппаратурная схема линии производства карамели имеет 100% механизацию и частичную автоматизацию процесса производства карамели. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

  1. ОПИСАНИЕ  И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕМПЕРИРУЮЩИЙ

    МАШИНЫ  МТ-250 
     

    1. Назначение  темперирующей машины МТ-250
 

   Темперирующие машины предназначены для поддержания на заданном уровне температуры различных кондитерских масс: начинок, конфетных, шоколадных, мармеладных, тертого какао. Технологическое значение темперирования кондитерских масс заключается в том, что у них вязкость, текучесть определяется температурой. Например: если у шоколадной глазури температура будет ниже заданного значения, то при глазировании отливных сортов конфет толщина слоя глазури будет больше, а при температуре глазури  выше заданного значения толщина ее слоя на конфете будет меньше, то есть заданное соотношение между массой глазури и помадой в конфете будет нарушено. Также нужно помнить, что перекачка насосами более вязких масс требует большого расхода энергии.

         Темперирующие машины, применяемые в кондитерском производстве, можно разделить на две группы:

    1. Вертикальные цилиндрические с планетарной мешалкой периодического действия типа МТ-100 и МТ-250, предназначенные для темперирования всех видов кондитерских масс;
    2. Автоматическая темперирующая машина ШТА имеет горизонтальный трехсекционный шнек с водяной рубашкой и предназначена для непрерывного темперирования только шоколадных масс.
 
 
 
 
 
 

    Таблица 3.1 Техническая характеристика темперирующих  машин типов МТ-100 и МТ-250 

    Параметр МТ-100 МТ-250
    Рабочая емкость, л 100 100
    Частота вращения мешалки, минˉ¹ 24 16-25
    Электродвигатель: мощность, кВТ 1,5 1,7
    Частота вращения, минˉ¹    		 - 1420
    Передаточное  число редуктора - 1:37
    Размеры, мм - -
    Длина 1167 1150
    Ширина 966 800
    Высота 1360 1010
    Масса, кг 520 460
 
    1. Устройство  и принцип работы темперирующей машины МТ-250
 

       Темперирующие машины типа МТ представляю собой  короткий вертикальный цилиндр 3 с рубашкой 2 с комбинированной мешалкой внутри. Внутри цилиндра установлена вертикальная трубчатая стойка 7. Внутри него проходит вертикальный вал 10, который вращает водило 6 и горизонтальной плоскости. С одной стороны на водило навешана рама 9, которая при вращении скребет и очищает дно и внутреннюю поверхность емкости, также поверхность трубчатой стойки 7. С другой стороны водила установлен редуктор 14. Вертикальный вал 1 с перемешивающими лопастями 4 совершает планетарное движение. Вертикальный вал 10 получает вращающий момент от электродвигателя через червячный редуктор. Рубашка МТ выполняет две задачи. Для охлаждения темперируемой массы через вентиль 13 в рубашку подают воду, а отработанная вода из рубашки сливается в воронку 8. Для подогрева массы вентиль 13 закрывают, прекращают подачу воды и открывают вентиль подачи пара 15 в барбатер, установленный внутри рубашки. В старых МТ стеклянным термометром  в оправе визуально контролировали температуру в рубашке. В новом МТ температуру в рубашке контролируют также термометром, а температуру массы контролируют комплектом из термометра сопротивления и логометра. Также старые МТ выпускали без тепловой изоляции, а новые МТ выпускают с тепловой изоляцией. Комплект МТ обязательно должно иметь пульт контроля и управления.

       

             Работа: кратковременным  включением ЭД на холостом ходу проверяют  исправность МТ. Откидывают верхнюю  крышку. Темперируемую массу по трубе самотеком или насосом перекачивают в МТ до заданного объема. Коэффициент загрузки в зависимости от вида продукта принимают кз=0,50-0,70. При наличии площадки обслуживания МТ можно загрузить вручную ведрами. Включают ЭД, перемешивающие лопасти и скребковую раму. В зависимости от заданной температуры в рубашку подают только воду или вначале воду, затем пар. При достижении заданной температуры темперирования с подачей воды или пара, перемешивание массы не прекращают, те есть МТ переходит в режим темперированного сборника. Для выпуска массы открывают патрубок 12 с заслонкой. Выпуск производят при работе МТ.

             Исправную работу МТ контролируют по термометру и по звуку. В период работы не должно быть утечек пары и воды. В начале смены механик должен проверить исправность рам 9. Они должны плотно очищать стенку и дно емкости, но не должны скрести до металла. Механик также должен проверять смазку червячного и планетарного редукторов, исправность сальников, не допускающих утечку технической смазки вдоль валов 1 и10 в емкость. Электрик должен проверять исправность заземления и электроаппаратуры. Сантехник должен проверять исправность теплоизоляции и вентилей на линии подачи пара и воды. В конце смены из гибкого шланга с копъем в емкость работающей МТ струей налить горячую воду, промыть и слить через патрубок 12. Выключить пускатель и автомат-расцепитель, патрубок 12 и вентиль 13 оставить открытыми, остальные вентили и крышку закрыть.

       

  1. КОНСТУКТИВНЫЙ РАСЧЕТ
 
 

    Объем темперирующей машины (м³)

                                        

    ,                                                         (4.1)

    где Dц- внутренний диаметр цилиндра, мм

           dст- диаметр трубчатой стойки, мм

           Hц-высота цилиндрической емкости, мм

    Рабочий объем  темперирующей машины (м³)

                                          

    ,                                                                     (4.2)

    где Кз = 0,5-0,7, коэффициент заполнения.

    Производительность  МТ (кг/ч)

                                          

    ,                                                                  (4.3)

    где Vв- внутренний объем машины, м³;

           ρ – плотность массы, кг/м³;

          tц – продолжительность цикла, мин.

    Теплота (Дж) необходимая  для подогрева массы

                                          

    ,                                                 (4.4)

    где См-темлоемкость массы, Д

    где Ку=1,05-1,10, коэффициент увеличения за счет загрязнения поверхности теплообмена пригарью.

    Расход пара (кг/с) на нагрев массы

                                          

    .                                                                       (4.5)

    Энтальпия пара, конденсата

      in=cв·tn

    iк=cв·tк,

    где Св -удельная теплоемкость  воды Дж/кг

    Холод (Дж), необходимый  для охлаждения массы,

                                        

    .                                                  (4.6)

    Расход воды (кг/с) на охлаждение

                                            

    .                                                              (4.7) 

    Таблица 4.1.1 Результаты измерений и расчеты по темперирующей  машине МТ-250

Наименование  параметра Значение
Внутренний  диаметр цилиндра, Dц, мм 100
Диаметр трубчатой стойки dст, мм 16
Диаметр вала планетарной мешалки, dв, мм 350
Высота  цилиндрической емкости, Hц, мм 550
Высота  трубчатой стойки, hст, мм 450
Внутренний  объем машины, V, м³; 0,21
Коэффициент заполнения  Кз в долях 0,50-0,70
Плотность ρ, кг/м³ 1375
Продолжительность цикла, tц, мин 4-8
Производительность, Пм, кг/ч 61,8
Температура массы  в начале охл., t1 ºC 115
Температура массы после охлаждения, t2ºC 65-85
Теплоемкость  металла См, Дж/кг·К 2595,8-2746,5
Теплоемкость  охлажденной воды Св, Дж/кг·К 2450
Расход  воды на охлаждение, Wв, кг/ч 7193
Температура массы в начале нагрева, t1 ºC 75
Температура массы после нагрева, t2 ºC 90
Энтальпия пара, tн, кДж/кг 314
Расход  пара на нагрев D, кг/ч 10325
Толщина теплоизоляции из минеральной ваты 100
Толщина обшивки из алюминия, SАЛ, мм 30
Теплопроводность  алюминия ƛ Вт/м·К 228,0
Теплопроводность  минеральной ваты ƛ Вт/м·К 0,0918
Потеря  теплоты в ОС, Qпот, Дж 2200

    Объем темперирующей  машины

     м³.

    Производительность  МТ-250

    =3712,5 кг/мин=61,8 кг/ч.

    Температура необходимая на подогрев массы

    =651 МДж

    Расход пара  на нагрев массы

    =10325 кг/ч

    in=4,190·75=314 кДж/кг

    iк=4,190·90=377,1 кДж/кг

    Холод (Дж), необходимый  для охлаждения массы,

    =7193 МДж

    Расход воды на охлаждение

    =5398 кг/ч 
     

  1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ТЕМПЕРИРОВАНИЯ
 
 

    Задачи автоматизации

  1. Вести процесс во времени
  2. Произвести набор компонентов согласно рецептуре
  3. Вести процесс по температуре
  4. По готовности темперированной массы произвести ее перекачку;

    Для выполнения указанных задач схема автоматизации  оснащена:

  1. реле времени и таймерное устройство КS – ведет процесс согласно заданной программе
  2. для контроля объемов находящейся массы устанавливается датчик уровня LE и уравномер LAS
  3. для контроля температуры устанавливается уголковый термометр TI, который показывает температуру , и термометр сопротивления TE, который измеряющую температуру сообщает на автомат TIRS/

    При нажатии  кнопки HS включается электромагнитный пускатель NS1 и M. Вертикальный вал  с лопастями 4 вращается. При нажатии органа подачи пара или воды ( в зависимости от заданной температуры) в рубашку подается только вода или вначале вода, затем пар. Максимальный и минимальный объем контролируется датчиками уровня LE7 , LE 9.Далее датчик SE включает пускатель NS5, благодаря этому подается начинка. Процесс темперирования контролируется термометром TE8 и мостом ТI. При превышение заданной температуры подача пара прекращается.  
     
     

РЕФЕРАТ 
 

    Курсовой проект: 25 листов, 1 рисунок, 1 таблица, 5 источников, 4 листа форматаА1 графического материала 

 ТЕМПЕРИРУЮЩАЯ МАШИНА, ЛИНИЯ ПРОИЗВОСТВА КАРАМЕЛИ, РАБОЧИЙ ОБЪЕМ ТЕМПЕРИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ,  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, РАСХОД ПАРА, РАСХОД ВОДЫ НА ОХЛАЖДЕНИЕ 

      Объектом  исследования курсового проекта  является темперирующая машина МТ-250

      Цель  проекта – изучение технологической схемы производства каремели, темперирующей машины кинематической  схемы, схемы автоматизации

      Описано устройство и принцип действия оборудования, механизм получения завернутой карамели.

      Основные  технологические параметры оборудования: производительность 62 кг/ч, рабочий объем машины 0,36 м³, необходима теплота 651 МДж. 
     
     
     
     

ОГЛАВЛНЕНИЕ 

                  ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………….

      1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ЗАВЕРНУТОЙ КАРАМЕЛИ……………………………………………………………………

              1.1 Стадии технологического  процесса…………………………………..

            1.2 Приготовление начинки…………………………………………………

                1.3 Приготовление  карамельной массы……………………………………..

                1.4 Формование карамели…………………………………………………..

                1.5 Охлаждение карамели…………………………………………………….

      1.6 Завертывание и упаковка карамели…………………………………….

      

    2        ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТЕМПЕРИРУЮЩИЙ

       МАШИНЫ  МТ-250…………………………………………………………….. 

   3 КОНСТРУКТИВНЫЙ  РАСЧЕТ…………………………………………………

   

       

         

      4 АВТОМАТИЗАЦИЯ  ПРОЦЕССА ТЕМПЕРИРОВАНИЯ………………………ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕМПЕРИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ МТ-250 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

    6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕМПЕРИРУЮЩЕЙ МАШИНЫ МТ-250 
     

      Общие требования: Устройство, эксплуатация и техническое  обслуживание производственного оборудования должны соответствовать требованиям  государственных стандартов и норм эксплуатации оборудования (Приложение, а также санитарным нормам и правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, нормативно-технической документации заводов-изготовителей.

      1. Персонал, допущенный к работе на оборудовании. должен быть обеспечен и ознакомлен под расписку с инструкцией по безопасной эксплуатации данного вида оборудования. Не допускаются к эксплуатации оборудования необученные и посторонние лица.

      2. Владелец оборудования должен обеспечить его содержание в исправленном состоянии и безопасную эксплуатацию путем организации надлежащего использования и обслуживания.

      Для технического обслуживания и ремонта оборудования владелец может привлекать специализированную организацию. Владелец оборудования - предприятие, на балансе которого находится оборудование или на баланс которого оно будет передано к моменту ввода его в эксплуатацию.

      Специализированная  организация - организация (предприятие), в перечень задач которой, определенных ее уставом (положением), утвержденным в установленном порядке, входит выполнение работ по ремонту и техническому обслуживанию данного вида оборудования.

      3. На каждом предприятии должны быть разработаны инструкции по технике безопасности для работников (видов работ) с учетом конкретных условий производства.

      4. Монтаж оборудования должен выполняться в соответствии с проектно-сметной документацией, разработанной в установленном порядке, и требованиями завода-изготовителя.

      Запрещается выполнение монтажных работ без  утвержденного проекта или с отступлением от него без согласования с проектной организацией - разработчиком проекта, кроме монтажа единичного оборудования в действующих предприятиях.

      5. На все оборудование, агрегаты, механизмы, механизированный инструмент, контрольно-измерительные приборы должна быть техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации).

      6. Оборудование должно содержаться в надлежащей чистоте, быть полностью укомплектовано. Снятие каких-либо узлов и деталей, а также эксплуатация оборудования без них не допускается.

      7. Перед началом работы следует осмотреть оборудование, убедиться в его исправности и опробовать на холостом ходу.

      8. При обнаружении неисправности в работе, самопроизвольной остановке, аварии необходимо отключить электропитание, сообщить об этом ответственному должностному лицу и до устранения неисправности не включать.

      9. Работающие на механическом оборудовании должны быть одеты в плотно прилегающую неповрежденную спецодежду и головные уборы. Лица, одетые без соблюдения указанных требований. к эксплуатации оборудования не допускаются.

      

      10. Подвижные и вращающиеся части оборудования должны иметь защитные кожухи и ограждения, исключающие возможность получения травмы обслуживающим персоналом, а также попадание посторонних предметов.

      Защитные  ограждения должны легко сниматься (подниматься) для санитарной обработки оборудования или его частей и иметь электроблокировку, исключающую возможность включения машины со снятыми ограждениями.

      11. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, следует остановить машину и немедленно доложить об этом администрации предприятия.

      12. Прекратить подачу продукта и выключить оборудование при появлении постороннего шума, запаха, прекращении подачи электроэнергии. внезапно возникших при работе оборудования.

      Требования  безопасности при эксплуатации весоизмерительной  техники:

      1. Весы  платформенные рычажные общего  назначения, автомобильные (стационарные). вагонные, товарные: настольные циферблатные. оптические, электронные и др. должны соответствовать требованиям ГОСТ

      2. Зазор  между обвязочными рамами фундамента  и платформы весов должен быть  для автомобильных весов в  пределах 15 -20 мм, для вагонных весов  - 10 - 15 мм.

      3. Поверхности  платформы весов автомобильных  и трапов в местах проезда  взвешиваемого транспорта должны  быть рифлеными.

      4. На весы  вагонные платформенные должны  устанавливаться переходные мостки на стыках рельсов платформы с рельсами подходных путей.

      

      5. При взвешивании тяжелых грузов товарные весы должны быть установлены в специальном углублении пола так, чтобы уровни платформы и пола совпадали, если это правило не соблюдено, то при взвешивании бочек, тяжелых грузов следует пользоваться наклонными мостиками.

      6. Оптические, электронные весы должны быть  заземлены изолированным проводом через специальную клемму (винт).

      При их подключении  через специальную трехполюсную розетку заземление (зануление) производится через заземляющий контакт трехполюсной розетки, присоединенный к заземляющему устройству.

      7. Устанавливать  настольные весы на горизонтальной  поверхности так, чтобы станина  прочно упиралась на все четыре  опорные точки и исключалось  самопроизвольное перемещение или падение весов. 
     
     

      БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 

      1. Технический  паспорт. Машина темперирующая  М2-Т-250. Киевское НПО «Пищемаш»  Минобщемаша СССР

      2. АгроНИИТЭИТО. Машины, оборудлвание, приборы и  средства автоматизации для перерабатывающих  отраслей АПК. Кондитерская промышленность. Каталог. М.: АгроНИИТЭИТО, 1990.-143с.

      3. Драгилев  А.И.,