Теоретические основы нормирования материальных запасов и анализ использования материальных ресурсов предприятия

Содержание

Введение

Глава 1. Теоретические основы нормирования материальных запасов и анализ использования материальных ресурсов предприятия.

1.1 Характеристика производственных запасов, как важнейшего элемента оборотных фондов предприятия.

1.2 Нормирование материальных ресурсов.

1.3 Определение потребности в запасах.

1.4 Основные показатели, характеризующие уровень использования материальных ресурсов.

Глава 2. Анализ системы показателей,  на примере предприятия ООО «Электро».

2.1. Анализ показателей нормирования материальных ресурсов предприятия.

2.2. Анализ потребности в запасах на предприятии.

2.3. Анализ частных показателей материалоемкости.

2.4. Факторный анализ обобщающих показателей материалоемкости.

Глава 3.  Предложения по совершенствованию использования материальных запасов и ресурсов на предприятии.

3.1. Оценка текущего состояния предприятия по запасам и ресурсам.

3.2. Мероприятия, направленные на улучшение использования материальных ресурсов и запасов.

Заключение

Список используемой литературы

3

Введение

Актуальность темы исследования. Важная роль в решении задачи повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения эффективных форм хозяйствования и управления производством, активизации предпринимательства, инициативы отводится анализу хозяйственной деятельности предприятий. С его помощью вырабатываются стратегии и тактика развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, осуществляется контроль над их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия.

Квалификационный специалист должен хорошо знать не только общие закономерности и тенденции развития экономики в условиях перехода к рыночным отношениям, но и тонко понимать проявления общих, специфических и частных экономических законов в практике своего предприятия, своевременно замечать тенденции и возможности повышения эффективности производства. Он должен владеть современными методами экономических исследований, методикой системного, комплексного экономического анализа, мастерством точного, своевременного, всестороннего анализа результатов хозяйственной деятельности предприятия.

На современном этапе проблема эффективного использования материальных ресурсов обостряется в связи с непрекращающимся ростом цен на сырье и материалы. Индустриальные страны мира, такие как США, Япония, страны Западной Европы решают данную проблему, совершенствуя механизм отраслевого ресурсосбережения в части замещения и воспроизводства сырья, что обусловлено, как постоянным удорожанием ресурсов, так и все более возрастающим его дефицитом. В современных условиях в России прослеживается необходимость использования опыта высокоразвитых стран в области достижений науки и организации производства с учетом национальных интересов.

Развитие и дальнейшее совершенствование хозяйственного механизма в российской промышленности должно способствовать экономному и рациональному использованию материальных ресурсов и полной или почти полной ликвидации непроизводственных затрат и потерь.

Цель курсовой работы – выявление организационно-экономических предпосылок повышения эффективности использования материальных ресурсов с учетом нормирования запасов в современных экономических условиях.

Для достижения цели курсовой работы поставлены и решены следующие задачи:

   теоретическое изучение основных принципов и подходов к анализу использования материальных ресурсов предприятия;

   нормирование материальных ресурсов;

   оценка потребности в материальных запасах;

   изучение использования материальных ресурсов и взаимосвязи экономических показателей, характеризующих эффективность использования материальных ресурсов;

   выявление организационно-экономических предпосылок повышения эффективности использования материальных ресурсов с применением аналитической модели оценки эффективности использования материальных ресурсов (материалоемкости ресурсов).

Предмет исследования – организационно-экономические предпосылки использования материальных ресурсов на предприятия ООО «Электро».

Объект исследования – предприятие ООО «Электро».

Источниками информации написания работы послужили: первичные документы, формы статистической отчетности, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов, законодательные нормативные акты, труды ученых экономистов, периодические издания.

3

Глава 1. Теоретические основы нормирования материальных запасов и анализ использования материальных ресурсов предприятия.

1.1 Характеристика производственных запасов, как важнейшего элемента оборотных фондов предприятия.

Для осуществления процесса производства и реализации про­дукции наряду с обеспечением предприятия трудовыми ресурсами, основными фондами необходимо и обеспечение материальными ре­сурсами, как формирующих саму продукцию, так и участвующих в ее создании, т.е. наличие оборотных фондов.

Оборотные фонды — это предметы труда, которые обладают стои­мостью и переносят ее сразу в течение одного операционного цикла на готовую продукцию, одновременно меняя свою натуральную форму. Оборотные фонды, вкладываемые в производство и реали­зацию продукции, потребляются полностью и возмещаются сразу по окончании операционного цикла через цену товара.[15]

Важнейшим элементом оборотных фондов являются производ­ственные запасы, которые участвуют в процессе производства и на­ходятся на складе для обеспечения непрерывного процесса. В про­изводственные запасы включаются:

             сырье, материальные ресурсы, требующие затрат труда для пре­вращения в материалы;

             основные материалы — материальные ресурсы, формирующие продукцию;

             покупные полуфабрикаты — предметы труда, прошедшие обра­ботку, но требующие затрат труда для превращения их в готовую продукцию;

             комплектующие изделия — конечная продукция, закупаемая по кооперации и используемая на стадии сборки;

             вспомогательные материалы — непосредственно не входят в го­товую продукцию, но участвуют в ее создании;

             топливо;

             тара;

             запасные части — предметы труда, предназначенные для ре­монта основных фондов;

             малоценные и быстроизнашивающиеся предметы (МБП), ис­пользуемые в качестве средств труда в течение не более 12 мес;

             основные средства стоимостью до 40 тыс. руб.

Производственные запасы оцениваются по фактической себестои­мости, определяемой исходя из фактически произведенных затрат на их изготовление или приобретение. В фактическую себестоимость включаются: суммы, уплаченные по договорам поставщикам, пере­численные организациям за информацию, услуги, связанные с при­обретением товара; таможенные пошлины и иные платежи; возна­граждения посредническим организациям; затраты по заготовке ма­териально-производственных запасов (МПЗ) и доставке их до места использования, а также расходы по страхованию этих операций. [2]

Фактическая себестоимость МПЗ, полученных безвозмездно, определяется по рыночной стоимости на дату оприходования.

Фактическая себестоимость запасов, приобретенных в обмен на другое имущество (кроме денежных средств), определяется исходя из стоимости обмениваемого имущества, по которой оно было отра­жено в балансе у этой организации.

Если цена на производственные запасы в течение года снизилась либо они материально устарели или частично потеряли свои перво­начальные свойства, предприятие обязано на 31 декабря каждого года проводить уценку производственных запасов. Так как факти­ческая себестоимость не подлежит изменению, то для этих целей необходимо создание резерва под снижение стоимости МПЗ. МПЗ, под которые создают резерв, выявляются в результате инвентаризации. Резерв создается по каж­дому наименованию МПЗ и определяется как разница между те­кущей рыночной стоимостью и балансовой стоимостью материалов или фактической себестоимостью готовой продукции. [2]

Себестоимость производственных запасов, списываемых в про­изводство, определяют одним из следующих методов:

•   по себестоимости единицы запасов;

•   по средней себестоимости;

•   по себестоимости первых по времени приобретений (ФИФО).

По себестоимости каждой единицы оцениваются запасы, ис­пользуемые в особом порядке (драгоценные металлы, камни и т.п.), или запасы, которые не могут в обычном порядке заменять друг друга.

По средней себестоимости запасы оцениваются как частное от де­ления общей себестоимости вида (группы) запасов на их коли­чество.

Метод ФИФО основан на том, что запасы, первыми поступившие в производство, оцениваются по себестоимости запасов, числя­щихся на начало месяца. Оценка запасов, находящихся на складе на конец месяца, проводится по фактической себестоимости по­следних по времени приобретения, а в себестоимости реализо­ванной продукции учитывается себестоимость ранних по времени приобретений.[2]

Метод, выбранный для оценки, должен быть единым для группы запасов и применяться в течение всего финансового года.

1.2 Нормирование материальных ресурсов.

На изменение величины оборотных фондов определяющее влияние оказывают производственные за­пасы, особенно сырье и материалы. Поэтому имеет смысл проана­лизировать состав и структуру норм расходования материальных ресурсов, играющих важнейшую роль в их расходовании.

Нормирование — это процесс разработки и установления пре­дельных величин запаса и расходования производственных и дру­гих ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производ­ства и сбыта продукции. [11]

Целью нормирования расходования ресурсов является обес­печение эффективного их использования на основе всемерных усилий по снижению совокупных затрат на производство и реализацию продукции. А этого можно достичь, если при нормировании основное внимание будет уделяться возможностям использования эффективной техники и технологии и соответствующей им органи­зации производства, труда и управления, способствующих сниже­нию расхода ресурсов и своевременно отражающих это снижение в нормах расхода. [15]

Норма — максимально допустимый расход материалов, необхо­димых для изготовления и обработки единицы продукции в условиях планового периода. Норма расхода материала включает три состав­ляющие: полезный (чистый) расход материала, технологические от­ходы и безвозвратные потери.

Полезный (чистый) расход определяется на основе конструк­торской и технологической документации исходя из размеров исход­ного материала, его полезности, массы, площади или длины изделия и т.д.

Технологические отходы обусловлены применяемой технологией производства данного изделия и зависят от используемого материала. Для различных видов материальных ресурсов состав технологических отходов различен, что обусловлено не только назначением мате­риалов, но и особенностями их обработки и потребления.

В процессе потребления материальных ресурсов могут возникнуть и прочие потери, непосредственно не связанные с технологией про­изводства продукции, но при данных условиях производства явля­ющиеся в определенном минимуме технически неизбежными. [7]

При разработке норм расхода материалов следует иметь в виду, что отходы и потери делятся на используемые и неиспользуемые. В нормы расхода включается, как правило, лишь их неиспользуемая часть.

В общем виде составляющие элементы нормы расхода материалов (Нр) могут быть выражены следующей формулой:

где Рч — чистый вес изделия; q' — технологические отходы; q'исп — используемые отходы; q" — прочие технически неизбежные потери; q"ут — утилизируемые отходы.

Установленные нормы расходов при относительно неизменных хозяйственных условиях являются длительно действующими. Но с изменением техники и технологии, совершенствованием органи­зации производства и труда происходит изменение норм расхода материала за счет всех ее составляющих. Структура нормы должна совершенствоваться в сторону увеличения удельного веса полезного (чистого) расхода материала и сокращения технологических отходов и потерь. Именно с этих позиций и важен анализ норм расходов ма­териалов.

Нормы расхода определяет технологический отдел на каждый вид, марку материального ресурса. Нормы расхода разрабатываются на каждое наименование изделия. Формирование нормы происходит в три этапа:

1) рассчитываются подетальные нормы расхода;

2) разра­батываются специфицированные нормы расхода материалов;

3) сводные нормы по номенклатуре материалов на основании поде­тальных, специфицированных норм и норм расхода вспомогательных материалов. Порядок определения, согласования и утверждения норм расхода основных и вспомогательных материалов утвержден в стандартах предприятия. В норму включаются чистый вес изделия и технологические отходы.

Степень прогрессивности норм оценивается коэффициентом по­лезного использования материалов, который определяется отноше­нием чистого веса изделия (расхода материала) к норме расхода:

Ки=Рч/Нр

Чем ближе этот коэффициент к единице, тем более рационально расходуется нормируемый материал. Так как коэффициент исполь­зования материалов есть величина, обратная коэффициенту отходов и потерь, то его повышение достигается главным образом за счет мероприятий, обеспечивающих снижение этих составляющих нормы расхода.

1.3 Определение потребности в запасах.

Наряду с нормированием одной из функций процесса управ­ления материальными ресурсами как важнейшей составляющей оборотных фондов и в целом оборотных средств является опреде­ление оптимального объема материальных ресурсов, необходимых для обеспечения нормальной хозяйственной деятельности пред­приятия в плановом периоде. Предприятия, занимающиеся пред­принимательской деятельностью, сегодня сами определяют пла­новую потребность оборотных средств, в том числе и материальных ресурсов.

В практике внутрихозяйственного планирования процессов ма­териально-технического снабжения принято различать следующие виды запасов сырья, материалов, топлива и других видов матери­альных ресурсов: текущий, подготовительный (технологический), страховой, транспортный.

Определяющим в поэлементном расчете запасов является те­кущий запас. Он должен быть достаточным для обеспечения беспе­ребойного (нормального) хода производственного процесса в те­чение всего периода времени его осуществления и находиться на складе предприятия. Зная ежедневное потребление материальных ресурсов в денежном выражении (Однодневный выпуск продукции * Норма расхода материалов на единицу продукции * Цена единицы материалов), можно определить стоимость текущего запаса — важ­нейшую составляющую производственного запаса.

Порядок расчета нормы текущего запаса выглядит следующим образом:

1. Исходя из имеющихся возможностей предприятия и планиру­емых объемов продаж определяется план производства продукции на следующий плановый период.

2. Службой материально-технического обеспечения определяется потребность в материалах на план производства: норма расхода кон­кретного материала в натуральном выражении для производства де­талей для каждого изделия умножается на запланированный выпуск изделий. Потребность в материалах на план производства в нату­ральном выражении умножается на цену натуральной единицы ма­териала.

3. Полученная величина уменьшается на сумму остатка матери­альных ресурсов на складах предприятия на начало планируемого периода.

4. Наряду с общей потребностью в текущем запасе определяется также потребность по каждому подразделению, которые имеют свои склады. Сумма плановых потребностей, необходимых для формиро­вания текущего запаса в каждом подразделении, формирует текущий запас предприятия на плановый период.

В зарубежной практике для формирования текущих запасов ис­пользуется ряд моделей оптимизации текущих запасов. Одна из них, получившая название формулы Вильсона, исходит из определения оптимальной величины закупаемой партии, а на ее основе — и ин­тервала поставки. Эта формула имеет следующий вид:

где Q — оптимальная величина закупаемой партии сырья; 2 — по­стоянный коэффициент; т — годовой объем закупаемого матери­ала в натуральных измерителях; О — издержки по обслуживанию; С — цена за единицу материала; Z — издержки по складированию, % от стоимости среднегодового текущего запаса (выражается в виде десятичной дроби). [14]

Как видно из формулы, определение величины закупаемой партии материалов зависит от суммарных издержек по складиро­ванию и обслуживанию закупок. Критерием оптимизации является минимизация совокупных издержек. Если издержки по складиро­ванию увеличиваются одновременно с увеличением партии заку­паемых материалов, то издержки по обслуживанию, приходящиеся на одну закупку, как правило, неизменны и зависят от количества сделанных закупок. Получается, что увеличение партии закупаемого сырья приводит, с одной стороны, к росту издержек по складиро­ванию, а с другой — к снижению издержек по обслуживанию за­купок. Поэтому оптимальная партия закупки будет рассчитана ис­ходя из минимальных совокупных издержек.

Т.е. зная однодневный расход материала и срок нахождения его на складе (интервал поставок), можно определить оптимальную вели­чину текущего запаса.

Подготовительный (технологический) запас образуется в тех слу­чаях, когда требуется предварительная обработка материалов до запуска их в производство (сортировка, комплектование партий и т.д.). Норма запаса в днях на однодневный расход материала в стоимостном выражении определяет величину подготовительного запаса. [13]

Страховой запас необходим в ряде случаев из-за непредвиденных изменений сроков поставки или объема потребляемого материала. Причиной возникновения страхового запаса является нарушение сроков поставщиком. Как правило, размер страхового запаса состав­ляет 1/2 текущего, но может колебаться в зависимости от конкретных условий в интервале от 30 до 100% текущего запаса. Чтобы конкретно определить его величину, необходимо проанализировать фактические сроки поставки материалов за прошедший период и выявить вели­чины их отклонений в ту и другую сторону от планируемого интер­вала поставок. Сумма отклонений, деленная на 2, определит норму страхового запаса в днях. Умножая эту норму на однодневный расход, узнаем величину страхового запаса. [14]

Транспортный запас определяется временем между днем оплаты счета поставщика и прибытием груза на склад покупателя. Если из­вестно время, расчет ведется аналогично текущему запасу. [14]

Таким образом, величина производственного запаса будет равняться сумме текущего, подготовительного, страхового и транспортного запасов.

Как частный (идеальный) случай величина производственного запаса может соответствовать размеру текущего запаса.

1.4 Основные показатели, характеризующие уровень использования материальных ресурсов.

После рассмотрения потребности в материальных ресурсах важно определить степень их использования, так как рациональное исполь­зование сырья, материалов, топлива и других видов материальных ресурсов — важнейший фактор роста производства и снижения се­бестоимости продукции, а следовательно, роста прибыли и рентабельности. Поэтому предприятие заинтересовано в том, чтобы с наибольшей отдачей использовать имеющиеся в наличии матери­альные ресурсы.

Для этих целей применяется система частных и обобщающих по­казателей.

К частным показателям материалоемкости, каждый из которых имеет свое определенное назначение, относят:

•   удельную материалоемкость;

•   относительную материалоемкость.

Удельная материалоемкость — сумма материальных затрат или расход отдельных видов материальных ресурсов на единицу про­дукции. Фактическое значение этого показателя отличается от нор­мативного на величину потерь от брака, которые, как правило, в расчет нормы расхода материалов не включаются. [8]

Если отношение полезного (чистого) расхода материала к норме расхода дает возможность рассчитать плановый коэффициент ис­пользования материала (Кпл), то полезный расход материала к его фактическому расходу — фактический коэффициент использования материала (Кф):

Кпл=Пр/Нр;

Кф=Пр/Фр,

где Пр — полезный (чистый) расход материала на единицу продук­ции в натуральном измерении; Нр — норма расхода материала на единицу продукции в натуральном измерении; Фр — фактический расход материала на единицу продукции в натуральном измерении.

Сопоставляя данные планового (базового) и фактического коэф­фициентов использования материалов, можно выявить имеющиеся резервы сокращения показателей удельной материалоемкости. В ос­новном существуют три направления экономии материалов за счет уменьшения удельных расходов: совершенствование конструкции изделий; сокращение отходов при обработке материала (за счет ис­пользования более совершенных технологий) и ликвидация потерь от брака.

Разность фактической и нормативной удельной материалоем­кости определяет величину экономии (перерасхода) материала, за­трачиваемого на производство единицы продукции.

Показатель относительной материалоемкости (Котн) — один из важнейших в системе показателей материалоемкости. Если показа­тель удельной материалоемкости отвечает на вопрос: сколько мате­риальных ресурсов необходимо затратить на производство единицы продукции, то показатель относительной материалоемкости харак­теризует расход материальных ресурсов, приходящийся на единицу эксплуатационной характеристики машин, оборудования (единицу мощности, грузоподъемности, производительности оборудования). Этот показатель рассчитывается, как правило, на предприятиях ма­шиностроительных отраслей, особенно на стадии конструирования новой техники:

Котн=Пр/Кед,

где Пр — полезный (чистый) вес изделия в натуральных единицах измерения; Кед — количество единиц основной эксплуатационной характеристики машин, изделий.

После разбора частных показателей материалоемкости следует рассмотреть обобщающие показатели материалоемкости. К ним относятся: абсолютный показатель материалоемкости объема выпуска продукции (работ, услуг); показатель относительной эко­номии (перерасхода) абсолютного показателя материалоемкости; показатель усредненной материалоемкости продукции (обратной показателю материалоотдачи продукции); коэффициент соотно­шения темпов роста объема производства продукции и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости про­дукции.

Показатель абсолютной материалоемкости объема выпуска про­дукции (МЗ) характеризует общую величину перерасходованных материалов на весь объем произведенной продукции. Сравнение фактических затрат с плановой (базовой) их величиной определяет абсолютное отклонение расхода материальных ресурсов от заплани­рованного (базового).

В зависимости от целей проводимого анализа используются раз­личные аналитические способы и приемы. Если ставится задача вы­явления расхода отдельных составляющих общего объема матери­альных затрат, то взаимосвязь результативного показателя с факто­рами будет выражаться через алгебраическую сумму факторных признаков: в данном случае МЗ = МЗсырья + МЗосн.мат + МЗтоплива + МЗэнергии + МЗп/ф + МЗпр. Такой подход к анализу дает возможность выявить основной вид материальных затрат в общей их величине, что в значительной степени зависит от сферы деятель­ности фирмы.

Если ставится задача выявить влияние факторов на весь объем материальных затрат без учета его составляющих элементов, то рас­четы показателя абсолютной материалоемкости продукции можно производить в сопоставимых для сравниваемого периода ценах. Тогда на динамику показателей материалоемкости будут влиять различия в объеме и структуре выпускаемой продукции. Если анализ произ­водится в действовавших в каждом периоде ценах, то в этом случае на динамику изменения будут влиять и уровень цен по отдельным видам ресурсов, а также изменения удельных расходов материалов на единицу продукции каждого вида. И тогда исходная модель примет вид:

где VB — натуральный объем выпуска продукции; УВi — удельный вес i-й продукции в общем объеме выпуска; УРi — удельный расход материала на единицу продукции; ЦМi — цена материала, перерас­ходованного на i-n вид продукции; п — количество наименований продукции.

Показатель усредненной материалоемкости продукции характери­зует расход материальных ресурсов в стоимостном выражении на 1 руб. выражаемой продукции. Поэтому на показатель усредненной материалоемкости, кроме факторов, влияющих на абсолютную ма­териалоемкость, оказывают влияние и факторы изменения цен на выпускаемую продукцию. Исходная модель примет вид многофак­торной мультипликативнократной (комбинированной) модели:

,

где MEуср — усредненная материалоемкость; ЦПi — цена соответ­ствующего вида продукции.

Обратным показателем усредненной материалоемкости является показатель материалоотдачи, определяемый отношением стоимости произведенной продукции к сумме израсходованных на ее произ­водство материальных затрат. Он показывает, сколько продукции произведено с каждого рубля потребленных материальных ре­сурсов.

Коэффициент соотношения темпов роста объема производства про­дукции и материальных затрат рассчитывается отношением индекса объема производства к индексу материальных затрат. Он характери­зует в относительном выражении соотношения этих величин. Индекс роста объема производства должен обгонять индекс роста матери­альных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции определяется отношением величин материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показа­теля характеризует изменение материалоемкости выпускаемой про­дукции.

Показатель относительной экономии перерасхода материальных затрат рассчитывается отношением фактической величины материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно ис­пользуются материальные ресурсы по сравнению с установленными нормами расхода. В результате определяется относительная эко­номия или перерасход материальных ресурсов исходя из фактически произведенной продукции.

3

Глава 2. Анализ системы показателей,  на примере предприятия ООО «Электро».

2.1. Анализ показателей нормирования материальных ресурсов предприятия.

ООО «Электро» - предприятия по производству электроизмерительных приборов, основной целью общества является извлечение прибыли за счет ведения хозяйственной деятельности.

Проанализируем структуру норм расхода основных видов мате­риальных ресурсов на примере данных ООО «Электро».

В таблице 1 представлена структура норм расхода основных мате­риальных ресурсов. Основными материальными ресурсами для дан­ного предприятия являются: цветные и черные металлы, кабельная продукция.

Таблица 1.

Обобщенная структура норм расхода основных видов материалов.